化工认识实习报告

1、燕山大学化工认识实习报告学院：环境化学工程学院专业：应用化学班级： 14个班级对应(3)个班级名字：学位：2016年1月5日1实习的意义和目的：认识实习是教育计划的主要部分，它是培养教育实践能力的第二教室，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产线的直接认识和认识。 实习要深入实际、认真观察，获得直接经验知识，加强学习的基本理论，确保质量保证量，完成指导老师布置的任务。认识实习是我们工科学生的必修课，通过认知实习，我们必须对化工专业确立感性认识，进一步理解本专业学习实践的一环。 通过接触实际生产过程，一方面对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域的地位达成一定的认识，为理解和强化专业思想创造条件

2、，在实践中了解专业，熟悉专业，热爱专业，另一方面加强在课上所学的理论知识，加深理解，更牢固地掌握自己的理论知识并且，通过去化工厂参观各种过程，为进一步学习技术基础和专业科目奠定了基础。 总之，有以下六点在把握基本原理的基础上，理解基础知识和化工生产的实际联系，加深理论知识的理解和掌握。培养学生的理论联系和解决实际问题的能力，为后续专业课的学习奠定基础。进一步加强和扩大化工知识，接触各种类型的部门。了解现代化化工企业的管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。加深学生对工厂和具体化学工业设备、化学工业操作的感性认识，使学生理解所学的专业性质，今后，更好地学习专业基础科目和专业科目。学生

3、联系实际，热爱劳动，培养向劳动师傅学习的良好人品。2实习时间：2015年12月27日-2016年1月2日3实习场所：弘耀玻璃厂中阿化肥厂秦皇岛雪花啤酒厂第三污水处理厂玻璃博物馆4实习内容：4.1实习要求和安全介绍：实习开始的前一天晚上，主要是我们的专业郭文峰、侯莉、王艳芝等老师组织我们召开了实习动员大会和安全教育训练和相应的要求，化工生产在国民生产中占有重要地位，大量使用易燃、易爆炸、有毒、腐蚀的物质，导致火灾、爆炸或中毒化工生产使用的设备、生产操作条件也存在高温、高压，给化工生产带来了很大的危险性。 由于以上各种不安因素的存在，化工生产如果发生火灾、爆炸、中毒等事故，会给社会带来巨大的损失，

4、给企业带来不可挽回的经济损失。 因此，化工生产要把安全放在第一位，贯彻“安全第一、以预防为主”的方针，加强安全教育，加强安全管理，保护人民的生命财产，保证经济效益的提高。4.1.1实习要求：1、每个学生都要两点二十分在四教前集合，准备上车，不要迟到。2、实习期间，在技术人员指导下，学生进行实习、完成，收集各项资料，记住实习日记。3、学生在实习期间，必须严格遵守所属实习机构的安全规定。 进入工厂拿着头盔，手机没电了。4、学生要保证实习的效率性，认真听导师的说明，不要闲逛，不能有什么事情单独行动，不懂的问题要积极向技术人员咨询。在工厂期间，学生要表现出精神风貌，一切行为都要听指挥，有秩序地行动。

5、6、实习期限过期后，按要求写实习报告，按时提交。4.1.2实习安全知识：1、注意工厂不安全的设备(即有不安全因素的生产设备)。2、注意工厂内不安全的行为，倾听六路耳，全方位注意安全，保证万全。3、注意工厂内的不安全管理(即工厂管理中存在的不安全管理方式)。五实习过程第一站：弘耀玻璃工厂实习时间： 2015年12月28日实习目的：通过参观玻璃厂，让学生初步了解浮法玻璃的生产流程和主要生产设备，对相关专业理论有感性认识，为今后的专业课程学习奠定良好的基础。浮法玻璃生产线：用浮法制造的平板玻璃称为浮法玻璃。 浮法玻璃是海砂、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例调合，在熔窑高温熔融，玻璃液从池窑

6、连续流动漂浮在金属液面上，厚度均匀，扩展成经火磨的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，退火玻璃表面特别平坦光滑，厚度非常均匀，具有光学变形小的特征。 浮法玻璃根据外观质量分为优等品、一级品、良品三种。 根据厚度分为三、四、五、六、八、十、十二毫米七种。浮法工艺中，熔融的玻璃液从熔窑连续流入保护气氛的熔融金属锡槽，由于玻璃液和锡液的密度不同，玻璃液漂浮在锡液表面，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面自由变平，表面平坦，厚度均匀在移动过程中，经过从天花板上部的火焰研磨、拉深、冷却、硬化，提高转移辊台。 滚子旋转将玻璃带送到窑中，经过降温、退火切断，形成平板玻璃制品。浮法玻璃厚度均匀性好，清

7、洁透明。 经过锡面光滑的作用和火焰研磨作用，玻璃表面光滑，平行度好，具有极高的光学性能。 浮法玻璃的装饰特性透明、明亮、纯净，室内光明亮、视野开阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑自然采光的优先材料，几乎可应用于所有建筑，是建筑装饰玻璃中使用量最多，是玻璃饰面行业的重要原片浮法玻璃的制造工艺与其他成形方法相比，其优点在于1、适合高效优质平板玻璃，无波纹，厚度均匀，上下表面平坦，相互平行2、生产线的规模不限于成形方法，单位产品的能耗低3 .成品利用率高4 .科学管理、机械化、自动化容易，劳动生产率高5、连续工作周期可以长达几年，有利于稳定生产6 .可以提供适合网上生产的新品种的条件。 例

8、如，电浮法反射玻璃、退火时的喷雾玻璃、冷端表面处理等。浮法玻璃生产能力占我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已建成亚洲最大规模的日溶解量900吨的先进浮法玻璃生产线。 浮法玻璃制造工艺概述：原料储备：合理储备原料2个月左右的使用量生产性杂志：15天的使用量的杂志群原料：高精度称量系统，称量玻璃，混合加入，混合多种原料，加入一定量的熟料。原料：将合格的原料放入窑中，开始加热，最高加热至1600。燃烧：买方可选择燃料：重油、天然气、气体，向窑供给热能溶解玻璃。 熔化：将原料熔化，调制合格的玻璃液。搅拌：均匀搅拌并澄清玻璃液。流入锡槽：可通过流路控制的玻璃液流入成形锡槽内。保护气体的调制： H 2和

9、N 2用于保护锡槽中的高温锡不与氧反应。成型拉伸：用拉伸机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉伸到玻璃板上。玻璃退火：去除玻璃板成形中产生的温度应力，为60070。检查：检查玻璃板，制定等级。切断：将合格的玻璃板切断成客户需要的尺寸。原料装箱：用设备或人工将成品玻璃从生产线连接，装入箱子。主要生产流程：(1)原料的调制玻璃成分玻璃成分是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O。 有些原料有特殊之处，必须在各工序中克服。 因为SiO2的熔点太高，所以必须在约1710下，加入适量的CaO和K2O来降低熔点。 这两种原料比较贵，制作成本容易提高。 打算加入适量的Al2O3和其他原料，原因

10、在于各原料的添加。 二、玻璃原料主要有石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 辅助原料：着色剂金属氧化物助焊剂：萤石CaF2澄清剂：碳(2)玻璃的熔融玻璃的熔化过程是一个复杂的物理化学过程。 大致分为烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均匀化和玻璃液的冷却5个阶段。烧结体的形成：将质量要求的配合材料放入玻璃窑中，在高温下发生一系列的物理、化学反应，形成不透明的烧结物。 在通常的硅酸钠水泥中，这个阶段结束后混合材料变成了由硅酸盐和残留石英粒子构成的烧结体。玻璃液的形成：不透明烧结体进一步加热，未完全溶解的配合物的残粒溶解，烧结体开始熔融扩散，从不透明烧结体变成了透明玻璃液。 但是，此

11、时的玻璃液中含有很多气泡，玻璃液的成分不均匀。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指从玻璃液中除去气体夹杂物的过程。 向玻璃配合材料的气体率、玻璃收率的计算中，发现玻璃熔化过程中放出的气体量约为混合材料质量的15%20%。玻璃的均匀化：均匀化过程是为了去除玻璃液中的条纹图案和其他化学组成与玻璃液组成的不一体，得到化学组成均匀的玻璃液。 均质化过程是指不一体的在玻璃液中的溶解、扩散过程。 由于扩散速度明显低于溶解速度，所以均匀化过程的速度取决于不一体的扩散速度的大小。 不一体和玻璃液组成的浓度差是不一体溶解和扩散的源动力。 窑不同部位的玻璃液浓度差引起的自然对流也有助于不一体的扩散。 此外，通过搅拌、起

12、泡等辅助措施，玻璃液的强制对流也促进了不一体的溶解和扩散。玻璃液的冷却：为了使玻璃液满足成形所需的粘度要求，在高温下澄清、均质化的玻璃液需要进一步降温冷却。 整体冷却过程必须保证玻璃液的热均匀性，防止温度变动，避免产生二次气泡。玻璃熔化的5个阶段在实际生产中很难完全分离，有时也同时发生。(3)玻璃的成形玻璃浮法的成形原理是玻璃液连续从池窑流入，在还原气氛保护的锡液中漂浮，是各物质相界面的张力和应力的综合作用，厚度均匀，上下两面平行，展开经火研磨的玻璃带，冷却固化后，脱离锡液浮法生产的成形过程在锡槽进行。 高温(1050)的锡液面上的玻璃液，没有外力作用，其受到的重力和表面张力达到平衡时，玻璃带

13、的厚度有一定的栽植，达到平衡厚度，数值约为67mm。 由于玻璃的表面张力根据玻璃液的温度而变化，所以平衡的厚度也根据具体条件而不同。 由于实际上施加了纵向拉伸力，所以该值稍小。 要使玻璃带的厚度比平衡的厚度薄或厚，必须采取相应的措施。 在制造浮法玻璃时采用机械拉伸法，在锡槽中段的玻璃带的两侧设置了几个横向拉伸器，拉伸器主要阻止横向拉伸作用和退火窑辊的纵向拉伸力传递到高温区的玻璃带，减少横向收缩，提高拉伸速度，玻璃带浮法生产厚玻璃时，在锡槽高温部分两侧设置石墨挡块，阻止玻璃液变薄。 (4)玻璃退火玻璃成形过程中受到急剧的温度变化和形状变化，这种变化给玻璃留下了热应力。 这个热应力会降低玻璃制品的

14、强度和热稳定性。 直接冷却，在冷却中或之后的保管、运输使用中自己破裂的可能性很高。 为了消除冷爆现象，玻璃制品必须在成形后进行退火。 退火是指在某一温度范围内保温或缓慢降低温度来去除或减少玻璃中热应力达到容许值。(5)玻璃板的切断玻璃的切断可以用金刚石刀具直接切断，或者在划伤后施加外力对伤口施加拉伸应力来切断。 平板玻璃生产中，使用超应力砂轮在线切割的平板玻璃精加工时的进一步切割是用大型自动切割机完成的。玻璃的切断，装有灯油、水、研磨液等液体，具有提高切断效率，保护刀具的作用。第二站：中阿化肥厂实习时间： 2015年12月29日工艺流程。工艺流程可以依次进行造气-半水气体脱硫-压缩机1、2工序

15、-转换-转换气体脱硫-压缩机3段-脱硫-压缩机4、5工序-铜洗-压缩机6段-氨合成-尿素合成造粒-产品(一)公司采用主要设备：造气炉压缩机铜洗氨冷合成塔锅炉造粒塔煤机热交换器单级泵多高级泵等。(2)培训流程：天润化肥有限公司采用固定床间歇气化法制造半水气，气化炉是一种气化炉。 煤气炉直立圆筒，内贴耐火砖，在炉顶上设置放煤的装置，在炉底旋转炉格和灰箱，制气时将块炭(无烟炭)放入炉内，升温后，从炉底输送空气，焚烧一部分煤，使炉温上升，生成含有氮的吹风，隔断空气，输送蒸汽制造水气，组成大致为： CO40%、H250%、CO25% N25%，因为制气是吸热反应，所以炉子的温度逐渐下降，在一定程度上下降

16、后，停止蒸汽的流动，通过空气，提高炉子的温度，像这样交替地通过空气和水蒸气为了均衡炉子的温度，防止空气和气体相遇爆炸，工业上制造气体分为以下5个阶段： (1)吹空气(2)吹蒸汽(3)在蒸汽下吹(4)蒸汽吹两次(5)空气吹得很干净。 以上5个阶段为一个循环，每一个循环约为3min。 合成氨原料气体除了要求大量的氢外，还需要适量的氮。 因此，回收适量吹风，配合了水气和满足合成氨原料气要求的半水气，其组成大致为CO27.4%、CO30.8%、H241.7%、N218.8%、CH40.8%。 也可以在进入气化炉的蒸汽中加入适量的空气，制作半水气。该公司采用低温甲醇清洗技术，气体预处理后，大部分进入氨合成技术，小部分进入氨合成技术燃气轮机的燃料，启动气体压缩机，外来脱盐水在气体转换工序末端冷却器预热后，进入脱氧槽并脱氧，脱氧水的大部分被输送到气化工序和氨合成工序的锅炉供水预热器和废热锅炉，产生压力为2.5MPa-6.5MPa的饱和蒸汽，经过热，产生蒸汽涡轮背压蒸汽的小部分被导入