接线盒外壳塑料模具毕业设计

1、毕业设计接线盒外壳塑料模具的主题名称设计专用模具的设计与制造名字叫王小贱9号教练黄雪梅完成时间：2012年4月30日讲师的评论建议成绩：你通过了考试，但没通过。讲师签名一年中的月日最终评估结果：你通过了考试，但没通过。部门负责人签字一年中的月日目录前言1第一章塑料模具简介11.1模具工业在国民经济中的地位11.2各种模具的分类和职业11.3中国模具工业现状21.4世界五大塑料生产商的生产能力21.5中国模具技术现状及发展趋势4第二章是产品结构特征和成型工艺分析62.1塑料零件材料分析62.2材料属性72.3塑料零件尺寸和精度分析82.4收缩92.5塑料零件的形状分析92.6塑料圆角102.7第

2、10部分的体积和质量估算第三章模具方案分析123.1分型面的确定123.2空腔12数量的确定3.3浇注系统的设计133.4发射机构设计143.5冷却系统设计153.6确定标准模组尺寸16第四章注塑机设备选择174.1注塑机的分类174.2注塑机的主要参数174.3选择注塑机174.4注射成型机的检查18第五章异形件的设计与计算215.1成型零件工作尺寸的计算215.2成型零件的设计215.3导向机构设计原则235.4导柱和导套的结构设计245.5排气系统的设计25第六章模板及其他模具部件的设计266.1模板尺寸26的计算6.2组装模板276.2.1新组件项目276.2.2装载模具组件元件276

3、.2.3定义模架286.2.4添加设备296.2.5添加复位引脚306.2.6挖出凹槽30，用于将模腔放置在模座中6.2.7冷却系统的设计326.2.8装载所有部件33摘要34参考文献35确认36前言近50年来，随着石化工业的发展，世界塑料工业发展迅速，塑料已成为工业和民用产品的重要原料。塑料产品的使用越来越广泛，对用于形成塑料产品的模具的类型和数量的需求也在增加。许多发达国家的塑料模具产值在模具总产值中排名第一。据统计，中国塑料模具行业占整个模具行业的一半以上。模具是一种技术密集型和资本密集型产品，在我国国民经济中发挥着非常重要的作用。模具行业由国家正式确立为正式行业，并被列为“十五”期间的

4、重点支柱产业。由于模具在很大程度上决定了产品质量、效益和新产品开发能力，因此模具生产的水产品水平成为衡量一个国家产品生产的水产品水平的重要指标。改革开放20年来，中国模具工业取得了快速发展，设计、制造、加工水平和产品质量都有了很大提高。据1997年不完全统计，全国有近17000个模具车间，员工约60万人，年模具总产值200亿元。到2002年，模具行业的年产值达到360亿元，而2003年的年产值达到400亿元。在短短的纪念时间里，中国模具工业的产值翻了一番。在不久的将来，中国将成为世界模具行业的领导者。第一章塑料模具简介1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的基本加工设备。它的功能是控制和

5、限制物质(固体或液体)的流动以形成所需的形状。模具零件因其效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而被广泛应用于制造业。模具工业是国民经济的基础产业，是世界公认的重点产业。模具生产技术水平是衡量一个国家产品制造水平的重要指标，它在很大程度上决定了产品质量、效益和新产品开发能力。中国模具工业的振兴和发展越来越受到关注。早在1989年3月，中国政府就颁布了关于当前产业政策要点的决定，将模具列为机械工业技术改造序列中的第一个。模具产业不仅是高技术产业的组成部分，也是高技术产业化的重要领域。模具日益成为机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域中应用最广泛的主要加工设备。它承担着这些工业领域

6、60% 90%产品的零部件和零部件的生产和加工。模具制造的重要性主要体现在市场需求上，以汽车和摩托车行业的模具市场为例。汽车和摩托车行业是最大的模具市场。在发达国家，这个市场约占整个模具市场的一半。汽车工业是我国国民经济的五大支柱产业之一。汽车工业的重点是发展零部件、经济型汽车和重型汽车。汽车模具作为发展的重点，在汽车产业的产业政策中得到了明确的界定。基本车型的数量正在增加，2005年将达到170辆。一辆模型汽车需要数千个模具，价值上亿元。为了满足市场的需求，汽车将不断更换，更换汽车时大约80%的模具需要更换。中国摩托车产量居世界第一。据统计，有14种摩托车，排量超过80个型号，超过1000个

7、型号。一辆摩托车大约有2000种零件，总计超过5000种，其中一半以上需要模具生产。生产一辆摩托车模型需要1000套模具，总价值超过1000万元。其他行业，如电子和通信、家用电器、建筑等。也有巨大的模具市场。目前，世界模具市场供不应求。模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士和其他国家。中国的模具出口量很小，但中国的模具装配工技术水平高，劳动力成本低。只要他们配备一些先进的数控模具设备，模具加工质量就会提高，生产周期就会缩短，外贸渠道就会畅通，模具出口就会有很大的发展。模具技术的研发和模具技术水平的提高对国民经济的发展具有特殊的意义。1.2各种模具的分类和职业模具的主要类型有：冲压模具、锻造模

8、具、塑料模具、压铸模具、粉末冶金模具、玻璃模具、橡胶模具、陶瓷模具等。除了一些模具之外，所有上述模具都属于型腔模具，因为它们通常依赖于由材料形成的三维型腔。(1)冲压模具：冲压模具是冲压金属板以获得合格产品的工具。冲压模具占模具总数的50%以上。根据工艺性能不同，冲压模具可分为落料模、冲孔模、切割模、切边模、弯曲模、卷边模、拉延模、拉平模、翻孔模、翻边模、缩颈模、冲压模和胀形模。根据不同的组合工艺，冲压模具分为单工序模具、复合模具和连续模具。(2)锻模：锻模是在热态或冷态下用于金属体积成形的所有模具的总称。根据锻造设备的不同，锻模分为锤锻模、螺旋压力机锻模、热锻模、压力锻模、平锻模、液压锻模、

9、高速锤锻模、摇摆轧机锻模、辊锻模、楔横轧机锻模等。根据不同的工艺用途，锻模可分为预锻模、挤压模、精锻模、等温模、超塑模等。(3)塑料模具：塑料模具是塑料成型的工艺设备。塑料模具约占模具总数的35%，并且有继续上升的趋势。塑料模具主要包括(4)压铸模具：压铸模具是一种压铸工艺设备。压力铸造是一种特殊的制造方法，它能使液态金属在高温和高速下充满模具，并在高压下成型和结晶。压铸模具约占模具总数的6%。(5)粉末冶金模具：粉末冶金模具用于粉末成型，根据成型工艺分类有：压模、精整模、双压模、热压模、粉浆浇铸模、疏松烧结模等。1.3中国模具行业现状20世纪80年代以来，中国经济逐步腾飞，这也为模具工业的发

10、展提供了巨大的动力。自20世纪90年代以来，内地工业发展迅速。模具工业总产值1990年只有60亿元，1994年增加到130亿元，1999年达到245亿元，2000年增加到260-270亿元。未来，预计年增长率仍将为10-15%。目前，我国有17000多家模具制造厂，员工超过50万人。除国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都发展迅速。其中，广东、浙江两省的集体和民营模具企业发展最快。例如，浙江省的宁波和黄岩，那里有数以千计的集体和私营企业从事模具制造，已经成为著名的“模具之乡”和中国最有活力的地区之一。在广东，一些大型集团公司和迅速崛起的乡镇企业

11、已加入模具制造投资，以提高其产品的市场竞争力。例如，著名的集团如科龙，美的，康佳和威利都建立了自己的模具制造中心。中外合资企业和外商独资模具企业大多集中在沿海发达的工业区，目前已有数千家。在模具行业的总产值中，企业生产约三分之二自用，销售约三分之一商品。其中，冲压模具约占50(中国台湾：40)，塑料模具约占33(中国台湾：48 )，压铸模具约6 (中国台湾：5 )，其他类型模具约11 (中国台湾：7 )。1.4世界五大塑料生产商的生产能力美国塑料(原材料)产量多年来一直是所有国家中最高的。早在20世纪80年代初，美国塑料产量就达到2000万吨，1986年上升到2310万吨，占世界总产量8100

12、万吨的28.5%。此后，美国塑料产量继续呈稳步增长趋势，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分别增长到2710万吨、2810万吨、3010万吨、3410万吨、4000万吨和4360万吨，占世界总产量的30%以上。2001年，美国塑料产量为4170万吨，其中聚乙烯产量最大，超过1500万吨。其次是650万吨氯乙烯、720万吨聚丙烯、320万吨对苯二甲酸聚苯乙烯和280万吨聚苯乙烯。国内塑料消费(产量、进口和出口)也是世界上最大的。2001年美国的塑料总消费量为4280万吨。美国的人均塑料消费量也很高，2000年为159公斤，2001年为155公斤，居世界第三位。

13、美国有10，000多家不同规模的塑料企业和机构，其中53%的员工不到50人，21%的员工在50-100人之间，23%的员工在100-500人之间，近4%的员工在500人以上，员工总数近90万人。美国塑料加工行业从业人员达到110万人，2001年的货物运输量为2150亿美元，人均运输量为195美元。德国是世界上最大的塑料(原材料)生产国之一。在1991年、1992年和1993年的90年代初，德国的塑料产量超过990万吨，从1994年的1110万吨增加到1000多万吨。1998年达到近1300万吨，1999年接近1400万吨，2000年增加到1550万吨。它超过日本成为世界第二大塑料生产国，200

14、1年达到1580万吨，2002年达到1600万吨。在德国2001年生产的各种塑料原料中，聚乙烯为285万吨(160万吨低密度聚乙烯和125万吨高密度聚乙烯)、175万吨氯乙烯和160万吨聚丙烯。2001年德国国内塑料消费量为1280万吨，其中包括265万吨聚乙烯、155万吨聚丙烯和152万吨氯乙烯。2001年德国人均塑料消费量为160公斤，比利时不到172公斤，美国为155公斤，居世界第二位。德国的塑料加工工业雇用了近30万人，2001年总价值为360亿美元，人均价值为126美元。在德国塑料加工企业中，44%的员工不到50人，28%的员工在50-100人之间，25%的员工在100-500人之间

15、，4%的员工在500人以上。中国塑料工业多年来一直保持高速增长。1991年其年产量仅为250万吨，1995年增加到350万吨，1998年超过700万吨，到2002年增加到约1400万吨，超过日本成为世界第三大塑料原料生产国。中国塑料制品市场今年将继续走强，在包装、工程、建材、农业和日用塑料制品等各个领域都将有较大增长，需求将超过2500万吨。其中，今年包装塑料制品的需求将超过850万吨，工程塑料制品的需求将达到400万吨左右，建材塑料制品的需求将达到300万吨以上，农用塑料制品的需求将达到500万吨左右，日用塑料制品的需求将达到80万吨左右。长期以来，日本一直是仅次于美国的世界第二大塑料生产国

16、。直到1997年，日本的塑料产量连续多年增长，1970年代中期达到500多万吨，1987年超过1000万吨，1991年达到约1300万吨。受日本经济衰退的影响，1992年日本的产量略有下降，为1258万吨，1993年为1225万吨。自1994年以来，产量再次增加，1994年、1995年和1996年分别增加到1300万吨、1400万吨和1470万吨。1997年，产量比上年增长3.7%，达到1521万吨，首次超过1500万吨。然而，这一增长在1998年得到控制，产量大大减少。1998年，日本塑料产量为1390万吨，比上年下降8.7%。1999年和2000年，日本的塑料产量分别回升到1432万吨和1445万吨，但仍远低于1997年的水平。2001年和2002年，日本的塑料产量再次下降到1364万吨，1361万吨低