数控冲床模具冲压过程

1、数控冲压模具的使用和维护数控冲压模具的使用和维护水平直接影响工件的加工质量和模具的寿命。 同时，模具也是控制设备运行成本的重要环节。 因此，学习、掌握、实际运用这方面的知识，发挥模具的最佳使用性能，对提高效益、降低成本发挥重要作用。从冲压技术的知识和应遵循数控冲压模具的使用和维护的技术要点出发，对实际应用中产生的问题，提出相应的解决办法。一、数控冲压模具的冲压过程二、从废物情况看的信息废材本质上是成形孔的逆像。 即位置相反的相同部位。 通过检查废料，可以判断上下模的间隙是否正确。 如果间隙太大，废料就会形成粗糙起伏的断裂面和狭窄的光亮带区域。 间隙越大，断裂面与光亮带区域所成的角度越大。 间隙

2、太小的话，废材呈现微小角度的断裂面和宽广的光亮带区域。过大的间隙，形成大的卷曲边缘和边缘裂开的孔，使截面稍微薄的边缘突出。 过小的间隙，胶带稍微卷曲，或以大的角度裂开，截面相对于材料的表面稍微垂直。理想的废弃物需要合理的崩角和均匀的光辉带。 这样，可将冲压压力保持在最小，形成毛刺少的漂亮圆孔。 从这一点来看，扩大间隙来延长模具寿命，是以完成孔的质量为代价进行交换的。三、为什么要使用正确的下模间隙？(1)最佳间隙：剪切裂纹结合，使冲压压力、工件质量和模具寿命均衡。(2)间隙过小：以下等剪切裂纹、冲压压力上升，模具的寿命缩短。四、模具间隙的选定模具的间隙取决于冲压材料的类型和厚度。 不合理的差距可

3、能会引起以下问题：(1)间隙过大时，冲压的工件毛刺大，冲压质量差。 间隙狭窄时，冲头质量好，但模具磨损严重，模具寿命大幅度降低，容易引起冲头折断。(2)间隙过大或太小时，冲孔材料容易发生粘连，冲压时会产生胶带材料。 太小的间隙，在冲头的底面和棒之间形成真空，容易发生废材的反弹。(3)合理的间隙能延长模具的寿命，清除材料效果好，减少了毛边和翻边，板材保持清洁，孔径一致也不削板材，减少刃磨次数，保持板材平坦，冲裁定位正确。参照下表，选择模具间隙(表中的数据为百分比)间隙的选择(总间隙)材料最小太棒了最大紫铜8%12%16%黄铜6%11%16%低碳钢10%15%20%铝(软件)5%10%15%不锈钢

4、15%20%25%材料的厚度=模具间隙五、提高模具寿命的方法对用户来说，提高模具的寿命可以大大降低冲压成本。 影响模具寿命的因素包括：1 .材料的类型和厚度。2 .是否选择合理的下模间隙。3、模具的结构形式。4 .材料冲压时是否有良好的润滑。5、模具是否受到钛、碳氮化钛等特殊表面处理。6、上下转塔的对中性。7 .调整垫片的合理使用。8 .斜边模具是否被适当地采用。9 .尽量不使用标准模具加工非标准形状。10 .机床的模座是否磨损。六、冲压压力的计算冲压厚板的话，冲压的孔径会变大，所以需要正确计算必要的压力。 如果超过机器的额定吨位，容易引起机器和模具的破损。 因此，在大的工位冲压加工比较厚的条

5、时，需要使用下式计算冲压压力冲压压力(KN)=冲压孔的周长(l )材料厚度(T) 0.345材料系数(f )剪切系数(s )计算单位为mm，材料系数(f )的选定(参照下表)材料系数表：材料材料系数铝(软件)0.30铝(半硬)0.38铝(硬)0.50黄铜0.70紫铜0.57普通低碳钢1.00冷轧钢板1.20不锈钢板1.40剪切系数曲线表(参照下图)剪切强度(如果边不是斜边，则剪切系数为100% )斜面高度1/16”(1.6mm毫米)1/8”(3.2mm毫米)1/1”(6.3mm毫米)7/16”(11mm毫米)冲孔周长的计算如下图所示形状a尺寸(冲孔截面中最大外接圆直径)l尺寸(冲孔周长)甲组联

6、赛圆形A=Diameter L=3.14A甲组联赛乙级联赛正方形A=B1.414 L=4B甲组联赛乙级联赛c.c长方形A=L=2(C B )PS巴甲组联赛椭圆形A=C L=2C 1.14B甲组联赛乙级联赛c.c正三角形A=1.155B或Or L=3BA=1.334C甲组联赛四边dA=Diameter L=3.14A甲组联赛乙级联赛c.c正八边形A=1.082C L=8B或=3.32 cA=2.613B L=3.06A乙级联赛甲组联赛c.c正六边形A=1.155B或者Or L=3AA=2C七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题(1)最小口径0.81.6范围的冲裁请使用特殊冲头。(2)厚板冲孔时，请使用相

7、对于加工孔径最大的模具。注意：此时，如果使用通常大小的模具，会导致冲孔螺钉破损。例1、在下表的加工条件下，加工孔径与a工位模具相对应，但请使用b工位模具。材质板厚(毫米)孔径(毫米)软钢(40Kg/mm2 )6.08.2-12.74.511.0-12.7不锈钢(60Kg/mm2 )4.08.2-12.7例2、下表的加工条件下，加工孔径与b工位模具相对应，但请使用c工位模具。材质板厚(毫米)孔径(毫米)软钢(40Kg/mm2 )6.022.9-31.74.530.6-31.7不锈钢(60Kg/mm2 )4.022.9-31.7(3)摇摄边缘部分、最小宽度和长度的比率不能小于1:10。例3、长方形

8、冲孔、边缘长度80mm的情况下，边缘宽度设为8 mm是最佳的。(4)摇摄边缘部分的最小尺寸与板厚的关系。 建议冲孔边缘部的最小尺寸为板厚的2倍。八、模具刃磨量的计算关于冲孔边部分的长度、剥离器的厚度、材料的厚度、冲模的深度，请参照下图(理论)刃磨量=冲孔边长度-脱模板厚度-材料厚度-冲模深度c、d、e站旧结构的冲头，如果垫片的高度过大，冲头的键槽和冲头座的定位键不匹配，异形模具无法正常使用。 因此，冲头的最大刃磨量只有3mm。九、模具刃研1、模具刃研的重要性定期刃磨模具是冲压质量一贯性的保证。 定期刃磨模具不仅能提高模具的寿命，还能提高机械的寿命，必须掌握正确的刃磨时期。2、模具需要刃磨的具体

9、特征模具的刃研没有决定是否需要刃研的严厉打击次数。 主要取决于边缘的锋利度。 主要由以下三个因素决定(1)检查边缘的焊缝，焊缝半径为R0.1(最大r值不能超过0.25 )时，需要进行刃磨(参照图)。(2)检查冲孔质量，是否产生大毛刺？ (参见附图)(3)通过机械压力机的噪音判断是否需要刃磨。 同一次模具冲压时，如果噪音异常，则表示冲头迟钝，有必要进行刃磨。注：边缘部变圆，边缘部变粗，也请考虑刃磨。3 .边缘磨损程度与冲孔次数的关系分析乙级联赛打孔次数a .磨损初期b .正常磨损期间c .异常磨损期磨损程度0.25mm毫米0.10毫米甲组联赛4、刃磨的方法：模具的刃磨有各种各样的方法，但无论是专

10、用刃磨机还是平面磨床都可以实现。 冲孔、下模刃磨的频率一般为4比1。 刃磨后请调整模具的高度。(1)不正当刃磨方法的危害不正当的刃磨加剧了模具边缘的迅速破坏，大幅度减少了每个刃磨的打击次数。(2)正确的刃磨方法的优点定期刃磨模具，冲头质量和精度稳定。 模具的边缘损伤慢，寿命长。5、刃磨规则：模具刃磨必须考虑以下因素(1)在边缘圆角r0.10.25mm的大小下观察边缘的锋利度。(2)砂轮表面必须打扫干净。(3)精正公司建议采用疏、粗粒、软砂轮。 例如WA46KV(4)每次磨削量(吃刀量)不得超过0.013。 磨削量过大的话，模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，模具的寿命大幅度降低。(5)刃磨

11、时，必须加入足够的冷却液。(6)保证磨削时冲头和下模的固定顺利，采用专用的工装夹具。(7)模具的刃磨量一定，达到该数值时，冲头就废弃。 持续使用，容易导致模具和机器破损，不赔偿损失。(8)刃磨光后，请用石油石处理边缘部，去除尖锐的棱线。(9)刀刃磨好后，必须干净、退磁、加油。注：模具刃磨量的大小主要取决于冲压的板材的厚度。十、使用打孔机前请注意1 .保管(1)用清洁的抹布擦拭夹克内外。(2)保管时确保表面没有伤痕和凹陷。(3)上油防锈。2 .使用前的准备(1)在使用前完全清扫夹克。(2)调查表面是否有伤痕、凹陷。 如果有，用石油石去除。(3)内外加油。3 .将冲头安装到上模罩上时的注意事项(1

12、)清洁冲头，在长柄上加油。(2)用大工位模具将冲头插入上模壳的底部，不用力。 尼龙锤子不能用。 安装时，不能通过拧紧装在上模上的螺栓来固定冲头，只能在冲头正确定位后拧紧螺栓。4 .安装上模放入转塔中为了延长模具的寿命，请尽量缩小上模罩的外径和转塔孔之间的间隙。 请小心地执行以下步骤。(1)清洁转塔孔的键槽和内径后加油。(2)调整上模导向件的键槽，使其与转塔孔的键一致。(3)将上模罩笔直插入塔的孔中，注意不要倾斜。 上型导轨应该因自重滑入转塔的孔中。(4)上模罩横向倾斜时，用尼龙锤等软材料轻轻敲打。 请敲击上模导轨，直到其因自重滑入正确位置。注意：上模导轨的外径不可用力。 只能在头顶上用力。 不

13、要敲打上模罩的顶部，避免损伤转塔的孔，缩短个别站的寿命。十一、模具的检查冲头咬在材料上不能取出时，请按以下项目进行检查。1、冲孔、下模的再刃研。 刀尖锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刀尖钝的话，就需要多馀的冲压压力，工件截面粗糙，会产生大的阻力，冲头会被材料咬住。2、模具间隙。 如果模具的间隙不适合板厚，冲头在脱离材料时需要较大的脱模力。 如果因为这个原因冲头被材料咬了，请更换合理间隙的下模。3 .加工材料的状态。 材料脏了或脏了的话，脏了的东西会附着在模具上，冲头会被材料咬住而不能加工。4、有变形的材料。 有翘曲的材料刺破孔后，夹紧冲头，冲头被咬。 翘曲的材料请弄平后再加工。5 .弹簧的过度

14、使用。 弹簧累了。 请经常检查弹簧的性能.十二、注油油量和注油次数根据加工材料的条件而不同。 冷轧钢板、耐腐蚀钢板等不锈钢的材料，向模具注油，注油点是导向件、注油口、刃体和导向件的接触面、下模等。 油用轻油。有锈的材料在加工时锈微粉被吸入到冲头和导轨之间，产生污垢，冲头不能在导轨内自由滑动的情况下，加入油的话容易附着锈，因此在流过该材料时，相反地要擦拭油，每月分解一次，用蒸汽(柴)油来面包这样就保证了模具的良好润滑性能。十三、模具使用中经常出现的问题和解决方法问题1、板材从夹紧口脱落原因解决办法模具排出不完全采用倾斜的冲头在板材上涂润滑液采用重载模具问题2、模具磨损严重原因解决办法不合理的模具

15、间隙(小)增加模具的间隙。上下模具座错了工作站调整，上下模合转塔液位调整无法及时更换磨损的模具导向组件和转塔的嵌套交换打孔机过热了。1 .向板材中加入润滑液2 .保证冲头和下模之间的润滑3 .在同一程序中使用多组相同尺寸的模具刃磨方法不正确，引起模具退火，磨损加剧1 .采用软磨粒砂轮2 .经常打扫砂轮3、小刀的吃量很少4、足够量的冷却液步进加工1 .扩大步骤2 .采用桥接步骤问题3、打孔胶带和打孔的粘连原因解决办法不合理的模具间隙(小)增加模具的间隙。摇摄边缘钝化及时的刃研润滑不良改善润滑条件问题4、废弃物的反弹原因解决办法打破常规的问题用防弹背心做模型相对于小径孔的间隙减少10%直径超过50.00，间隙扩大在冲模边缘侧受伤冲孔侧增加入模的深度安装排出聚氨酯顶杆。采用斜边问题5、排放困难原因解决办法不合理的模具间隙(小)增加模具的间隙。冲头磨损及时的刃研弹簧累了更换弹簧拳头粘连去除粘连问题6、冲压噪音原因解决办法排放困难增加下模的间隙，实现良好的润滑增加排放量采用