南石煤矿矿井回撤工作实施方案

1、南煤字201216号南石煤矿矿井回撤工作实施方案第一章矿井基本情况第一节煤矿性质、位置南石煤矿属枣庄高新区兴城街道办事处集体企业，于2010年2月25日整体转给台儿庄区华亿集团公司，井田位于枣陶煤田西南部，地处枣庄高新区兴城街道蒋庄村东南，矿井北邻山家林煤矿，东距枣庄17km，西距枣庄新城5km，京福高速路8km，区内北部有枣薛公路穿过，距京沪铁路枣薛支线山家林站1.5km，地形平坦，交通便利，开采煤层为16、17、18层煤，各煤层开采范围如下：矿区范围拐点坐标：点号 X坐标 Y坐标1，.32，.792，.34，.793，.35，.794，.36，.805，.36，.816，.35，.817，

2、.34，.838，.33，.839，.33，.8210，.32，.8111，.33，.8012，.32，.80第二节 矿井开拓开采情况1、 开拓开采情况南石煤矿于1980年10月建设，1983年5月投产，矿井设计生产能力为6万吨/年，2006年核定为10万吨/年，矿井采用斜、立井开拓，中央并列式通风，采区采用前进式开拓，采面生产采用走向长壁式开采，爆破落煤、溜子运输、大巷人力推车、斜井串车提升，地质构造属简单的单斜构造，单倾的走向北西-东南，倾向北东，各煤层开采条件简单。2、 断层情况本井田内断裂构造以正断层为主，落差较大断层有三条；（1）F2断层：逆断层，位于本井田西北，为本矿与金河二号矿自

3、燃边界。其走向为北东-西南，倾向北西，倾角80，落差60米。（2）F12号断层：正断层，位于井田中部，走向近东西，倾向北，倾角75，落差20米，自西向东逐渐减小。（3）F9号断层：正断层，位于井田东部，为井田东部边界。走向近南北，倾向近西，倾角80，落差70米。区内小断层不发育，煤层赋存稳定。3、 可采煤层本井田东西宽800米，南北长1200米，为一不规则多边形。本矿批准开采煤层为十六、十七、十八层煤，井田范围内煤层呈层状分布。1、 十六层煤：煤层走向北西-东南，倾向北东，倾角11-15左右，煤层厚度0.24-0.89米，平均厚0.59米。开采所见普遍含一层炭质粉砂岩夹矸，厚0.2-0.25米

4、。煤层结构较简单，为稳定煤层。曾是本矿主采煤层，现已基本采完。2、 十七层煤：上层十六层煤15米左右，走向北西-东南，倾向北东，倾角12-16，最大厚度0.67米，最小厚度0.31米，平均厚度0.52米，为稳定煤层，现已基本采完。3、 十八层煤：产状与十六、十七层煤相同，最大厚度0.34米，最小厚度0.36米，平均厚度0.85米，为较稳定煤层。第三节矿井依法生产情况我矿“五证一照”齐全有效，做到依法生产，合法办矿，井下所有采掘工作地点全部位于矿井井田范围内，“五证一照”情况为：矿井“五证一照”齐全有效，做到依法生产，合法办矿，井下所有采掘工作地点全部位于矿井井田范围内，“五证一照”情况为：采矿

5、许可证，证号：C 有效期：2012年7月18日安全生产许可证，证号：（鲁）MK安许证字【2005】3-163有效期：2011年12月29日(正在办理延续手续)煤炭生产许可证，证号：1 有效期：2011年12月31日(正在办理延续手续)营业执照,证号：2610 有效期：2011年12月矿长资格证,证号：MK有效期：2012年12月16日矿长安全资格证，证号：836有效期：2013年12月16日各证件附复印件第四节矿井各生产系统情况1、提升系统：主井为斜井，串车混合提升，（二级提升， 17一级）井口直径2米，井口标高+63米，井底标高-38米，井筒间距20米， 5月中旬投入30万元对主绞车液压盘形

6、闸及电控PLC进行更换改换。主井提升机型号JDP1600/1220，最大提升速度2.9米/秒，提升容器型号U型1吨矿车，钢丝绳型号619S+FC24.5，贵州钢丝绳股份有限公司生产，配用JR1268型电机一台，额定电压380伏，额定电流211安，额定功率110KW，山东新泰矿机厂生产，采用KTDC电控系统，提升信号与绞车闭锁，使用2台KXB127（36）型声光信号语音报警系统。副井为人行斜井，设有人行阶梯。2、运输系统主运输系统：井下采面使用SGW388/30B型刮板输送机2部，输送量80吨/小时，生产厂家：昌乐矿山机械厂，配用YBK60L4电机，额定电压660伏，额定电流17安，额定功率15

7、KW2台，佳木斯电机厂生产。井下一级， 17一级下山1部JD55型调度绞车，最大提升速度1.9米/秒，二个提升地点同为串车混合提升，提升容器U型1吨矿车，使用619S+FC-21.5型钢丝绳，贵州钢丝绳股份有限公司生产，配用YB280M6型防爆电机，额定电压380/660伏，额定电流164/94安，额定功率55KW，淮南煤机械厂生产，采用手动控制，提升系统设有BQB1120N型安全保护装置，提升信号与绞车闭锁，使用4台KXB127（36）声光信号语音系统保护功能（每部车2台）矸石山提升机JT800/600型1台，最大提升速度1.01米/秒，提升容器V型1吨矿车，使用619S+FC-18.5型钢

8、丝绳，配用BJQ280型电机1台，浙江桐乡矿机厂生产，额定电压380伏，额定电流67安，额定功率22千瓦。辅助运输系统：井底车场与大巷采用18kg/m的钢轨，轨距600毫米，80辆U型1吨矿车，地面排矸系统地面采用18kg/m的钢轨，轨距600毫米。6月上旬投入40余万元对1807运输巷500多米巷道更换18kg/m轨道及标准道岔，购置电瓶车2辆,减少了职工劳动强度。3、通风系统矿井建有完整独立的通风系统，通风方式中央并列式，主扇风机型号是BDK62B16型，厂家山东岳尔风机有限公司（原淄博风机厂）、防爆对旋轴流式通风机，配用电机237=74KW、额定风量15002400m3/min，额定电压

9、380V/660V，电流72/41.5A，额定功率73KW，河北邢台防爆电机厂生产，总进风为1636m3/min，总回风为1657m3/min，有效风量1423m3/min，有效风量率87%，等积孔1.06m2，负压1100Pa，本矿目前有1个回采工作面，需风量161m3/min，配风量296m3/min，（ 1803煤柱采面296m3/min），2个掘进工作面各需风量240m3/min，配风量302m3/min，（1807下山、1807回风下山掘进工作面各302m3/min）1807下山、1807回风下山掘进局部通风机型号为FD5.5/11KW，吸风量180m3/min，供风距离450m，4

10、个峒室配风量460m3/min，需风量288m3/min。备用主扇风机型号KZS-13号，厂家无锡凯展凿岩机械制造有限公司，防爆轴流式通风机，配用电机75KW，额定风量15002400m3/min，工况运行效率56%。主要扇风机BDK62B16型风机性能测试2010年7月31日由山东煤矿机电装备安全检测中心经测试完全能满足矿井的供风需求，备用风机KZS-13型风机性能测试2010年7月31日由山东煤矿机电装备安全检测中心测试，经测试完全能满足矿井供风要求，本矿井的反风采用正压通风进行，井下有完善的反风设施，2010年12月29日下午进行反风演习，反风率可达53%，本矿井通风阻力2007年10月

11、26日由山东煤矿机电装备安全检测中心进行测试，测定矿井阻力1046.9Pa。矿井开采18层煤，18煤尘爆炸指数为45%，未发生过煤尘爆炸，自燃倾向属二类自燃，无发火区，无高温点。根据2010年矿井瓦斯鉴定结果为瓦斯相对涌出量2.22m3/t，绝对涌出量为0.33m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.36m3/t，绝对涌出量为0.50m3/min，确定矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井。4、排水系统矿井现实施一级排水（即十六一级），根据生产矿井地质报告提供资料，本矿正常涌水量20米/小时，最大涌水量50米/小时，现矿井实际涌水量20米/小时，井下16一级泵房安装DA11258水泵2台，配用电机YB28

12、0S2（2台），水泵流量108米/时，扬程160米，额定电压380/660伏，额定电流140/80安，额定功率75KW，博山水泵厂生产，DA11506水泵一台，流量162米/小时，扬程164米，配用YB315S2电机一台，额定电压380/660伏，额定电流220/120安，额定功率110KW，博山水泵厂生产，排水管路DN159型无缝钢管（两路至地面每路120米），副井敷设两路，水仓有效容积600米3 1个，200米3 1个，水泵实际上水量162米3/时（每台），能够满足煤矿安全规程对于排出矿井最大涌水量和正常涌水量的需求。5、供电系统：矿井供电电源为两路，10KV架空线，两路进线型号分为煤山2

13、0#线LKLGYJ50，长度1.4km，锦辉钢厂线LKLGYJ50，长度1.2km,两路进线分裂运行，全矿设计装机总容量800KW，工作容量599.4KW，其中井下装机容量599.4KW，工作容量449KW，地面20#线变压器型号S9500/10/0.4一台，容量为500KVA，镇江天力变压器有限公司制造，高压开关柜型号GGXG 一台（高压计量柜）枣庄力源电器设备有限公司制造，GFC7B（F）F真空高压开关柜一台，苏州开关厂制造，（控制井下），锦辉线总变压器S9-1600/6/10，容量1600KVA，使用HXGN-12型高压联络开关与20线联络机械闭锁，地面变压器型号S7315/10/0.4

14、一台，容量315KVA（备用变压器）LPJ高压开关柜一台，山东鲁能力源电器设备有限公司制造，BGP47-10高压柜一台，济源开关厂制造，BGP47-10高压柜一台，济源开关厂制造，井下两路供电10千伏下井，20#线一路高压电缆ZRYJV22335500米，由人行副斜井至（一峒室）配电点十六一级、锦辉线一路高压电缆ZRYJV22350平方380米，电压10千伏，由人行副井至（峒室）井下第一高压峒室，电器设备20#线高防开关型号BGP4710一台，河南济源开关厂生产，KS9315/10/0.69变压器一台，泰安坤和变压器厂生产，锦辉线高防开关型号BGP4710一台，河南济源开关厂生产，KS9315

15、/10/0.69变压器一台，峒室内安装BKD20400真空低防四台，BKD1400Z真空低防两台，检漏两台，KZXB-2.5照明综保一台，使用U-350电缆串接形成双回路供电。5月中旬投入30万元对主绞车及电控进行更换改造。6、防尘系统矿井地面建有容量为200m3的静压水池，井下有完善的消防管路，采掘工作面采取了湿式打眼、放炮使用水炮泥、放炮前后喷雾洒水、净化风流、冲洗煤岩帮等综合防尘措施，井下所有的巷道均敷设了消防管路；矿井现采的煤层为十八层煤，煤层为二类自燃煤层，根据生产情况，矿井制定具体的预防煤层自燃措施，完善井下消防管路，建立井上下消防材料库，配有足够数量的消防器材，同时在井上变电所、

16、风机房、井底车场、井下硐室、采掘面附近均配有一定数量的灭火器材。 有完善的洒水灭尘系统。井下所有掘进工作面、主要进、回风巷道、采掘地点均按标准要求安设了防尘管路、净化水幕和喷雾洒水装置，使全矿形成了一个完整的防尘系统，保证了防尘效果。采掘工作面严格执行综合防尘措施，所有掘进工作面都严格执行了湿式钻眼、煤壁注水放炮使用水炮泥、放炮喷雾等一系列综合防尘措施，回采工作面执行了湿式钻眼，煤层短壁注水，放炮使用水炮泥及放炮喷雾装置等措施，并且在所有运输转载点都安设了灭尘洒水喷头，取得了明显效果。坚持定期冲刷巷道粉尘，做到井下无积尘。按规定进行了矿井粉尘的分析、化验工作。根据煤矿安全规程的有关要求，我矿分

17、别进行了矿井粉尘分散度和矿井粉尘游离SiO2含量的测定。整个采样、测定过程严格按照煤矿安全规程执行。定期进行井下粉尘浓度的测定。加强对防尘设施的管理，并进行定期检查，确保井下防尘设施正常使用。7、防灭火煤矿无发火现象，无高温点，无CO超限现象。积极推广无煤柱护巷技术，减少煤柱留设。加强浮煤回收管理，不准留顶、底煤，提高了回采率和回采工作面推采速度，使采空区自热源难以形成；另外，还对采空区废旧的巷道及时封闭。合理优化矿井通风系统，减少向采空区漏风。采用阻化剂防灭火。在采煤工作面生产过程中，向采空区、工作面停采线附近喷洒阻化剂，防止煤炭自燃。井下所有运输巷道、采煤工作面的进回风巷、掘进工作面的主进

18、回风巷均设置防尘管路每50米设置支管和阀门。井下所有采掘工作面、主要进、回风巷、采区进、回风巷均安设了隔爆设施，并进行定期检查和加水。井口房附近、井底车场、井下所有硐室、采掘工作面附近巷道均配置一定数量灭火器材。井下严禁进行电气焊工作。加强了井口检身，下井人员均佩带自救器。建立了井上、下消防材料库，并均配备足够数量的消防器材和救灾物资。8、矿井监测监控系统1、安装安全生产监测监控系统：2004年投资28万元安装安全生产监测监控系统，2008年投资16万元对安全生产监测监控系统进行升级，在井上下风机房、总进、总回、两异回风巷、采煤工作面上下出口、掘进工作面等安全生产要害场所分别安装了瓦斯、风速、

19、温度、负压、一氧化碳、风筒、开停等各类传感器，并在主副井绞车房及上下井口、煤场、磅房等重要场所安装视频传感器，全矿各采掘工作地点的安全参数、生产状况、运输流程等各类安全生产参数都能在调度室DLP大屏显示终端上全天候动态显示，为全矿实现安全生产的统一协调指挥起到积极作用。9、人员定位系统2009年8月由淄博瑞安公司安设KJ353矿用人员定位系统，运转正常。2011年4月份投入10余万元对人员定位系统进行系统升级。10、通讯系统2008年7月分投资30万元安设深圳紫光通讯/KTW无线通讯系统，配备小灵通手机40部。目前系统可靠运转正常。 通讯系统：矿井调度室装备了HJD-80程控交换机，井下各生产

20、点、绞车房、车场、峒室、泵房、采区变电所及井上各科室、工区，重点场所匀安装了KJ10072G型本质安全型按键电话机，台数20台，便于工作之间的相互协调；全矿各单位、生产地点形成了完整的调度通讯网络，便于生产指挥和工作协调。11、压风自救系统矿井地面设压风机一台，型号为：VFY-9/7-KB型。压风管路敷设直径75mm（PPC管）长400m，自地面压风机房至1807巷道开门点，分两趟（50mm），一趟至1803采煤工作面；一趟至1807掘进工作面，确保了各采、掘工作地点均有压风自救系统。12、 其它地面生产系统完善，运转正常。第五节 矿井安全管理情况1、 安全管理组织机构以矿长或副矿长为首，成立

21、了：煤矿安全领导小组、“一通三防”领导小组、防治水领导小组、机电设备管理小组、顶板管理领导小组、矿井事故灾害处理领导小组、雨季“三方”领导小组等领导机构，各组均按照有关规定配备了专职安全管理人员或技术人员。为便于安全管理工作的上通下达和检查落实，该矿设置了安全监察科，配备了安全管理人员，负责矿井的安全检查、整改及对全员的安全教育。并在技术科、机电科、供销科、财务科、调度室等科室，均由一名科室领导分管安全，采区及班组规定了区长、班组长为安全第一责任人，且有跟班领导监督指导安全管理工作。这样有利于堵塞各种危险、有害因素的引发渠道，从而形成上下贯通，横向结合的安全管理体系。目前该矿有专职安检员7人，

22、全部经培训取得安全资格证书，可以满足安全管理部门配备安全管理人员的资质要求。2、 安全管理方式建立了主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、各岗位的安全生产责任制。安全生产责任制的内容全面，条目清晰，责任明确，工作人员对安全生产责任制比较了解，对安全生产有较大的促进。该矿建立健全了安全办公会议制度、安全生产目标管理制度等一整套安全管理制度，并注重落实执行，形成了依法抓安全，对照制度查安全，根据安全定奖惩的安全管理方式。各项制度基本健全，结合实际：内容较全面、具体，具有较强的针对性和可操作性。3、 安全管理理念成立了安全培训领导班子，配备了兼职培训人员，结合各级安全、技能培训制定了培

23、训计划，不仅使全矿人员达到上岗要求，同时提高了辨识和防范危险、有害因素的能力，从而把事故消除在萌芽状态，体现了以人为本和群防群治的安全管理理念。以上三个方面构成了南石煤矿“加强领导，齐抓共管，依法治矿、防范未然的安全管理模式，这种安全管理模式符合有关法律法规的要求，符合南石煤矿安全管理实际，能够满足安全生产的要求。4、 劳动保护、工伤保险及健康监护情况分析煤矿按照规定向职工发放劳动保护用品，为从业人员购买了工伤保险，定期组织职工进行健康检查。5、 图纸资料各系统设计图纸，图纸资料齐全，符合要求。6、 安全技措费用南石煤矿每年都根据原煤产量计划制订年度安全技术措施计划，提取安全技术措施专项经费。

24、矿井制定了2011年安全技术措施工程计划，并制定了安全技术措施资金落实表。2011年1-8月份共提取安全费用21.69万元，使用了58.6万元，主要用于购置安全设施、设备及员工培训费用，做到了专款专用。安全费用的提取、使用情况符合有关规定。7、 现场管理煤矿使用的涉及安全的产品，都经过安全检验并取得煤矿矿用产品安全标志了采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，经过论证、检验和鉴定，并采取安全措施；人员入境戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。安全规章制度张贴到位，井上安全标识齐全；井巷交叉点都设置路标，表明所在地点、指明通往安全出口的方向。8、

25、安全培训安全生产管理人员共26人，全部取得安全资格证书，且证书都在有效期内；特种作业人员都能做到经培训后持证上岗；其他从业人员中除部分后勤服务人员外都经过培训并考核合格。第六节 矿井界内保有资源储量1、 井田内批准开采煤层为：第十六、十七、十八层煤，矿区面积1.3089 km2，矿区呈南北向不规则多边形矿区范围由12个接点圈闭而成，开采深度为0m320m。2、 储量，截止2011年12月，矿井批准采矿范围内保有资源储量为124.5万吨。目前可采利用资源储量为59.4万吨，可采36.5万吨。a) 16层煤-50水平以上资源储量，大巷保护煤柱4.9万吨，可采储量3.4万吨。b) 17层煤-50水平

26、以上资源储量，大巷保护煤柱3.5万吨，可采3.2万吨。18层煤-50水平以上资源储量，大巷保护煤柱3.6万吨，可采0.3万吨， 18层东异，-70水平以上保有储量31.6万吨，可采29.6万吨。第二章 矿井关闭回撤工作机构为确保煤矿回撤工作安全生产和秩序稳定，报请街道党委政府的批准，成立回撤工作各领导机构。一、 回撤领导小组组 长：贾广长副组长：宋延海、郑飞成 员：杨家水、孔凡东、孔凡贞、郭允惠、薛兆昶、 于保顺、袁玉柏全面负责矿井回撤期间的组织领导、安全生产调度，具体回撤实施方案的审查、监督、实施协调，矿井资产回收处理等工作。二、 督查指挥小组组 长：宋延海副组长：孔凡东成员：杨家水、孔凡贞

27、、郭允惠、薛伟民、赵井刚、赵井科、田传刚、王广芝负责生产回撤的安全技措实施方案编制贯彻现场安全监督管理，各项工程进展情况的调度等。三、 资产清查组组 长：于保顺副组长：柏正成成 员：徐德泽、王继科、于伸负责清库对账，回撤设备的登记和有关债权债务的清 等。四、 治安保卫组组 长：薛兆昶副组长：刘伟成 员：贾斌、孙景发加强矿井治安管理，24小时值班，巡回检查，防止物资流失和破坏活动，及时制止不良行为，确保矿井生产有一个稳定良好的环境。五、 后备保障组组 长：宋延海副组长：薛兆昶、于保顺、王继科成 员：矿井各分管矿长、科室、区队负责人充分做好矿井全体干部职工的思想安定、企业转型、职工就业、养老保险办

28、理等工作。每月按时向全体职工公布工资、福利、专项基金提取等兑现情况。六、 安全督导组组 长：陈志坤副组长：李 亮成员：孔凡民、赵西凯、赵井波驻矿进行督导，矿井严格按照依法批准的技术措施实施，掌握矿井回撤进展情况及井下生产动态。确保矿井安全回撤。第三章 矿井回撤时间及回采方法第一节 矿井回撤范围及时间根据本矿的开采范围及其界内现有可采利用的资源储量，确定矿井回撤开采范围为0130m，回收煤层为16、17、18层，各煤层可回撤开采范围为大巷及硐室保护煤柱，16层17层西采区部分采煤，18层东异上部采区采煤详见各煤层采掘平面图圈定范围。回撤时间定于2013年六底结束。第二节 回撤进度及时间安排根据本

29、矿18层利用17层开拓巷道开采，16、17层煤柱重叠，三层煤柱为矿井提升巷道，中央泵房变电所保安煤柱的实际，本着减少开采互动影响，合理开采的原则，对本矿16、17、18层煤柱回收，划分为三个阶段，具体为：第一阶段：生产系统不变，开采-60水平至-30水平16、17、18三层煤柱，设施设备随开采进度逐级回撤，开采时间2012年3月份至2012年6月底。第二阶段：生产系统不变，开拓18层东异采区进行开采，时间2012年4月份至2013年11月份。第三阶段：开采-30水平至0水平16、17、18三层煤柱，设施设备随开采进度逐级回撤，开采时间2012年12月份至2013年5月份。 第四阶段：拆除地面设

30、施，封填主副井口，时间2013年6月底。根据回收16、17、18层煤柱重叠开采，实现安全生产工作实际，本着科学合理、技术可行、安全可靠，尽量减少开采煤柱对各系统影响的原则，按照先上后下、先远后近、由里而外的顺序进行，即每阶段先开采16层煤，在开采17层煤，最后采18层煤。第三节 回撤方式及回撤开采方法一、 回撤方式根据本矿回收16、17、18层煤柱重叠开采及现场生产工作的实际情况，本着科学、合理、技术可行、安全可靠、尽量减少煤柱回收对其他各层开采影响的原则，按照先上后下，由里向外的规定要求，确定阶段线回收16层煤柱，再回收17层煤柱，最后回18层煤柱，回收煤柱前，做好排水系统，采掘设备的回撤准

31、备工作。二、 回撤回采方法1、16、17、18层煤柱回采方法本着安全可靠、技术可行、最大限度回收资源的原则，煤柱回收前，应提前更改本层煤开采对其他煤层影响巷道的支护方式，加强巷道维修，在减少开采推行正规长壁式采煤，采区“三回“峒控顶管理法、炮采落煤、人工攉煤，在接近提升下山开采时，祝开采情况缩小采面支护的柱、排距，必要时留设护巷煤柱，建立巷道变形观察，维修制度。确因开采条件困难时，不能采用正规开采法，可采用穿采的方式，并编制穿采安全技术措施进行审批，加强采煤工作面安全出口的通防工作管理，严把现场工程质量，确保回撤安全。第四节 回撤安全技术措施一、 一般措施1、 加强对回撤期间的组织领导，认真接

32、受各级部门的检查指导，对提出的意见认真落实整改。各分管小组需对每一个回撤环节制定严格的安全技术措施，并认真贯彻落实。2、 做到一工程一规程施工。因特殊情况要及时编制补充规程和要求。3、 坚持每日调度例会和班前会制度，对存在的问题当班安排当班管理体制，当班检查。4、 实行矿长跟班制度，并对上月的工作进行认真总结，对检查的问题要落实整改意见，并安排下村的工作。5、 认真执行矿长跟班制度，每班井下采掘现场及回撤现场必须由跟班矿长或分管小组人员督检。6、 加强对职工的安全教育学习，认真贯彻回撤工作计划和安全措施及作业规程。7、 在回撤生产期间及时校验各类安全仪器仪表，并坚持正常使用，对各类安全设施实行

33、危机排除负责制。二、其它措施：1、通风（1）加强矿井通风系统管理，杜绝矿井串联通风，老塘回风，微风作业，健全现场的各类通风设施，明确专人负责，确保通风设施齐全完好。（2）严格按照规程要求，透老空制定预防瓦斯涌出措施，及时封闭采空区，认真编制巷道贯通安全措施，并严格实施。（3）认真编制月采掘及用风地点风量分配计划。保证各用风地点有足够的计算风量。（4）每旬进行一次风量测试，旬、月通风报表齐全，并有矿长、总工签字。（5）确保主扇正常运转，定期检查维护总回风巷道保持畅通状态。（6）定期检查和维护采区通风巷道和通风设施，防尘风流线路，始终保持完好。（7）严格执行瓦检制度、巡回检查和重大事项汇报制度，合

34、理设置瓦斯检查地点，加强瓦检人员管理，杜绝矿井瓦斯检查空班、漏检。（8）采区上下顺槽保持风流稳定，杜绝违章作业。（9）掘进巷道和残采工作面局扇保持正常运转，实行排除负责制，局扇安设要合理，并实行风电闭锁。（10）严格按照规程要求，健全井下生产现场瓦斯监测设备，加强校验，维护管理，确保通防各类仪器、仪表完好有效。2、防尘、瓦斯（1）建立完善的瓦斯防尘制度，设专人负责，责任明确。（2）建立完善的总和防尘措施，定期对裁决巷道实行洒水灭尘，按规定设置水帘。（3）瓦斯检查员持证上岗，实行“三对口“交接班制，班报、日报要由矿长、总工签字发现问题及时处理。（4）放炮使用水炮泥和黄泥，实行“三人连锁“和”一炮

35、三检“制度，炮前炮后要清帮灭尘。（5）采掘工作面实行湿式打眼，溜头溜尾洒水并及时冲洗岩帮。（6）按规定设置隔爆设施和水帘，并设专人负责采掘工作地点设置瓦斯断电仪和报警装置。（7）保持供电设备各类保护齐全，杜绝失爆现象。（8）按规定井下设置消防器材，并保持完好。（9）下井人员必须携带自救器，有关人员必须携带便携式瓦检报警器，严禁携带烟火和穿化纤服装下井。（10）局扇和局部通风设施，设专人管理，保持完好，运转正常。3、防治水（1）保持井下排水设备正常运转，并定期检修，雨季编制安全措施。（2）根据矿井实际编制探放水措施，并贯彻实施坚持有掘必探、不探不掘制度。（3）设专人负责回撤时下山水位增长情况，回撤煤柱时积水上升较快，要停止采掘活动，采取措施进行处理。（4）对回撤下部煤柱时，对上方巷道要查清，有无积水，有积水采取有效措施进行排水，无误后方可回撤。