压力钢管焊接工艺实验方案

1、压力钢管的焊接方案1.项目概述本标段为河南省南水北调受水区焦作供水配套工程第四标段。该管道为26号输水管道，设计流量为1 m3/s，管径为DN1400，管道PCCP，管桩编号为wz14500 wz22190，全长7.69公里，全线采用单管供水，直接敷设。其主要工作包括挖沟、管道安装、管道回填、阀门井和道碴混凝土浇筑、硅芯管埋设。本标段焊接的零件是阀门轴和管道配件，在城镇的码头上形成有隐蔽的开口。接头对接头焊接等。焊缝为环形和一级焊缝。2.编译基础(1)河南南水北调受水区焦作供水配套工程施工招标文件、合同文件及图纸(2) 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范 (SL432-2008)(3)

2、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 GB985-1988(4) 钢结构超声波探伤及质量分级法 (JG/T203-2007)(5) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (GB11345-1989)(6) 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-2008(7) 碳钢焊条 GB/T5117-19953.焊接3.1施工准备3.1.1材料、人员和设备配置(1)材料：一、焊条的性能与焊机型号相匹配。CO2气体保护焊机采用H08Mn2SiA焊丝，电弧焊采用H08Mn焊丝和焊剂HJ431。焊接材料应为制造商生产的有质量保证的合格产品，并应附有工厂材料证书和质量保证证书。焊接

3、材料入库前应按照相应标准进行检验和验收。对材料质量有疑问时，应重新检验，合格后方可使用。焊接材料仓库的管理应严格按照有关规定执行。b、钢材切割采用气割，切割用氧气和乙炔纯度要求99.5%。(2)人员：详见人员配置表。人员配置表序列号人员姓名量评论1焊接工4证书持有人(锅炉压力容器焊工证书或压力钢管制造安装焊工证书持有人)2奴工蚁13探测器1证书持有人(具有二级以上检测人员资格证书)4安保干事15质量检验员1参与钢管环缝焊接施工的焊工必须具备相应的理论知识和实际操作技能。并已获得相应的合格证。所有参加焊接的焊工必须接受焊前施工技术交底和安全技术交底，并认真学习和掌握工艺方案要求的各项技术要求。对

4、称焊接应使用两名焊工。(3)设备配置：详见设备配置表。设备配置表序列号设备名称模型量评论1变频DC焊接机ZX7-400A1套2气体焊机二氧化碳气体保护焊机1套3起重机徐州80t1套4汽车长城皮卡1套5碳弧空气刨1套6切割枪两对7恒温干燥箱101型-2A1套8磨工轻便的4套9倒链4.正式焊接10千斤顶10-30T4.焊接前，应提交材料、人员和设备进行检查，检查合格后方可进行现场作业。3.2焊条烘干、钢板坡口开度和打磨(1)检验合格的焊条应在焊接前烘干，烘干后的焊条应存放在100 150的恒温箱中，涂层应无脱落和明显裂纹。焊接时，使用的焊条应放在有电源的焊条绝缘筒内，并根据需要使用。(2)焊接前，

5、用切割枪对钢板进行斜切，并根据标记的斜切线进行切割。根据GB985-88标准的要求，考虑到管件的焊接环境，我部计划将环缝钢管开成Y形坡口。具体形状见凹槽形状图。(3)用手提砂轮机磨掉沟槽表面的炉渣和毛刺，使沟槽表面光滑。(4)焊接前，应将坡口和坡口两侧10 20 mm范围内的表面清理干净。坡口质量控制：切割造成的坡口深度不得大于0.5毫米，否则应进行打磨。W焊缝采用CO2气体保护焊和手工电弧焊焊接：V形坡口底部采用CO2气体保护焊，焊丝1.2，第一层焊缝厚度约3毫米，电流100-250安，气体流速20-25L/min；上述焊缝采用手工电弧焊焊接，焊丝3.2，电流100-120安。它们被完全焊接

6、成三层，每层焊缝大约4毫米厚。整个焊缝总共满了4层。3.3.1焊接严禁在槽口引弧和灭弧。禁止在基底金属上引弧和灭弧。弧坑应满，表面应为微弧。(1)定位焊接要求装配定位焊应采用与常规焊缝相同的焊接工艺参数，焊接长度为50 80毫米，厚度为6 8毫米，定位焊间距约为400毫米，定位焊应焊接在背面焊缝上。焊接应预热，环缝应为120 150。(2)CO2气体保护焊引弧、焊接、引弧方法：CO2气体保护焊采用碰撞电弧点火。引弧时不必提起焊枪，只需保证焊枪与工作距离之间的距离。a、引弧前，按下遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关，将焊丝送出喷嘴，并保持延伸长度10 15毫米b、按要求将焊枪放在引弧位置，此时

7、，焊丝的末端不与工件接触，焊枪喷嘴的高度由焊接电流决定。c、按下焊枪上的控制开关，焊机将自动提前供气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，焊丝与工件碰撞短路后自然引弧。短路时，焊枪会自动弹起，所以引弧时要轻按焊枪，以免因焊枪举得太高、电弧太长而熄灭。焊接：引弧后，通常采用左焊方法。在焊接过程中，应保持焊枪的适当倾斜和喷嘴的高度，以使焊接尽可能均匀地移动。当坡口较宽时，焊枪横向摆动，以保证两侧的良好熔合。焊接时，需要根据实际焊接效果判断焊接工艺参数是否合适。应修正焊接工艺参数，直到清楚地看到焊接熔池、电弧稳定性、飞溅大小和焊缝形成。停弧：在焊接完成前必须停止电弧。如果电弧没有正确闭合，很容易产生弧

8、坑和缺陷，如裂纹和气孔。该焊机有一个弧坑控制电路。当焊枪在电弧停止处停止前进并且电路同时接通时，焊接电流的电弧电压自动降低并且熔池被充满。如果焊接机没有弧坑控制电路或者由于低电流而没有使用弧坑控制电路，焊枪在电弧接收位置停止前进，并且在熔池没有凝固直到弧坑填满时重复地中断电弧并开始电弧几次。手术应该很快。如果仅在熔池凝固后才开始引弧，可能会出现未完全熔化和气孔等缺陷。在整个焊接过程中，气体保护焊丝的焊接参数应按下表执行。气体保护焊丝焊接参数表电线规格(毫米)焊接电流(a)二氧化碳气体流速(升/分)0.850-100151.050-22015-201.280-35015-251.670-5502

9、0-25CO2气体保护焊的焊接要求：A.气体纯度不得低于99.5%。b、当气缸压力低于0.1兆帕时，应停止使用。(3)手工电弧焊引弧、焊接、引弧方法：手工电弧焊采用接触法引弧，可分为刮削法和冲击法。由于划痕法容易损坏焊件表面，焊接试验时采用冲击法引弧。中间层的焊接波相对较宽。通常，月牙形或锯齿形带用于连续焊接。在坡口两侧停留一段时间，焊接角度应相应改变。c、外侧焊缝应增加焊缝数量，焊缝外观收(3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度影响焊缝的形成。G.平板焊接的要求：(1)多层焊接层间接头应错开，手工焊接层间接头应错开25毫米以上.(2)同一焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向可以交替。(3

10、)下次焊接前，应清除上表面的熔渣。h .在整个焊接过程中，焊条的焊接参数应按下表执行。手工电弧焊焊条焊接参数表电极直径(毫米)2.53.24.05.0焊接电流(a)50-8090-130160-200200-2503.3.2外观检查：见下表手工焊接焊缝的外观检查(一级焊缝，=16毫米)序列号项目允许的缺失尺寸(mm)1裂缝不允许2表面夹渣不允许3咬住边缘深度小于或等于0.54未完全焊接不允许5表面孔隙度不允许6焊接不允许7溅泼的量不允许8焊接残余高度hh=0 2.59对接焊缝宽度将每个边坡开口的宽度覆盖1 2.5，并平滑过渡。根据表中的检验项目，对焊缝外观进行检验，检验合格后，对焊缝内部进行无

11、损检验。3.3.3无损检测焊缝内部质量检验采用超声波检验。按试验标准进行评定，全部合格后方可合格。测试要求：无损检测应在焊接后24小时进行。焊缝检验方法和要求见下表。焊缝检验方法和要求(一级焊缝，=16毫米)检测方法检查焊接长度可接受性标准超声波全焊乙类3.3.4缺陷处理a .当焊缝内侧或表面出现裂纹时，应在补焊前分析原因并制定措施。b、焊缝内部缺陷采用碳弧气刨法清除，并修复有利于焊接的坡口。焊接修复前，应进行检查。如果出现裂纹缺陷，应在补焊前进行磁粉探伤，以确认裂纹已经消除。c、焊缝返修后，应进行无损检测。d、焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，超过规定的返修次数，进行前应制定可靠的措施。e

12、、对焊缝内部质量进行无损抽样检查时，如发现裂纹、未熔合或未焊透等缺陷，应全面检查整个焊缝；如果发现其他不符合质量要求的缺陷，应在缺陷的延伸方向或可疑部位进行补充试验。补充试验的长度应大于或等于200毫米。如果补充试验仍发现不符合质量要求的缺陷，应对整个焊缝进行试验。3.3.5验收缺陷处理后，应再次进行无损检测。在所有试验满足质量要求后，焊缝应视为合格，并可提交给监理验收。3.3.6监理验收合格后，应及时对焊缝进行防腐处理。3.4质量保证措施(1)每道工序的施工应严格执行“三检制”，每道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。(2)焊接应严格按照规范和工艺要求进行，以保证焊接质量。(3)焊接时，焊

13、工应记录焊接数据，以保证数据的真实性和准确性。(4)焊工和检测人员应持证上岗，检测机构资质应符合要求；确保测试数据的真实性和有效性。(5)焊接材料应符合规范要求，并妥善保管，以稳定材料性能。焊接材料应按下列要求烘烤和储存：一、焊条、焊丝应放置在通风、干燥的专用仓库，设专人保管。干燥温度和时间应符合焊接材料规范的规定，并及时做好实测温度和分布记录。b、干燥后的电极干燥后存放在100 150的恒温箱中，电极涂层应无损耗和明显的裂纹4)保安人员应定期巡视现场，发现任何异常情况应予以制止和处理。5)施工设备、工具和器具应定期检查和维护。6)施工前应进行安全技术交底，并按要求做好记录；7)做好工作前的“

14、三项工作”和“危险预测”，并做好记录。3.5.2具体控制措施3.5.2.1建设准备阶段1)使用前必须对机械加工、电气设备、电动工具、电焊等设备进行安全检查，确认合格后方可使用。2)电源应采用专用电源接线板，并严格按照要求操作。3)设备操作人员应严格按照设备操作规程操作，严禁违章操作。4)施工现场的易燃易爆物品应严格按规定放置，并在现场放置一定数量的灭火器。5)焊接操作前应对焊机进行检查。发现泄漏应及时通知相关人员进行处理。焊接手柄线的接头处不得露出接头。在潮湿的施工现场作业时，应戴绝缘手套。雨天严禁露天焊接作业。6)打磨焊缝时必须戴防护眼镜，打磨方向不得针对其他工人。7)焊接和切割作业前，应清理周围的易燃易爆物品或采取隔离措施。操作点应与氧气和乙炔保持安全距离，正确操作时应避免回火。乙炔瓶的任何泄漏必须及时处理或更换。3.5.2.2施工现场措施1)施工现场供电采用专用电源接线板。2)设备操作人员应严格按照设备操作规程操作，严禁违章操作。3)焊接作业前应对焊机进行检查，发现泄漏应及时通知相关人员进行处理。焊接手柄线的接头处不得露出接头。在焊接和切割作业中，严格遵守安全技术规定，并派人监护，防止火灾。严禁在焊接过程中对设备的非焊接部分进行引弧和保护。4)打磨焊缝时必须戴防护眼镜，打磨方向不得针对其他工人。5)操作人员应按规定着装，尽可能采用先进的施工技术和设备。6