井下作业典型事故案例分析(二)

1、井下作业典型事故案例分析(二)二零零七年一月目录一、井压水泥固管事故二、井架铣刨机事故三、井试井钢丝和油管落井事故四、井深井泵衬套落井事故五、井铅铸型挖掘事故六、井管串喷出地面事故七、井架铣削水垢去除钻头事故八、修理检查泵井再加工工况的分析井活塞不通过密封器的泵的再加工实例井管式泵倒下再加工例油井管泄漏再加工实例抽油棒被磁化重新制作的案例九、工作现场火灾案例的解析情况1 :井静电引起着火的情况情况2 :井清蜡剂着火的情况一、一口井推水泥固管道出了事故有一口井是光管挤出水泥钻，工作队按设计开始挤出，代替水泥浆，最高压力达到25MPa，挤出后上管串试图反洗时固定住了。 此时，加入水泥浆后没有超过水

2、泥浆的初凝固时间(初凝固时间为1小时25分，作业用水和水泥合格)。一、原因分析在高压下挤出水泥会缩短水泥初凝固时间，泵压为25MPa的加液柱压力达到16MPa时，作用于井底的压力比41MPa多，再加温度高，水质变化，水泥浆初凝固时间缩短一半以上。附件：压力变化对水泥初凝固时间的影响表。压力变化对水泥初凝时间的影响表压力(MPa )初凝固时间10比1气压时缩短10%20比1气压时缩短1520%30比1气压时缩短3540%40比1气压时缩短4550%50比1气压时缩短5560%说明：适用于0.1MPa时的初凝固时间为1.30小时的条件另外，打水泥固死油管的事故原因有五个一是整个作业过程由于设备和生

3、产组织不合适，因此作业时间超过了水泥浆的初凝固时间二是井下管列导致脱落，落井管固死第三，套管破损的光管缩小水泥时，回到水泥浆泄漏的台阶上第四，在带密封的水泥的情况下，由于管外勾结或下方的直径过大，口的破损压力小，密封座的密封不严格，所以水泥浆缠绕在密封以上第五，油管本身破裂，液体分流，油管没有流出水泥浆外。本井是第六个原因，地面加压25MPa时，井底压力相当于41MPa，水泥浆的初凝固时间缩短了55%左右，而且井下管列不提供水泥面，所以水泥固定管发生了事故。二、预防措施为了防止这种事故：1、在施工井的温度和施工压力条件下，参考水泥浆的初凝固、最终凝固时间数据2 .必须保证施工用设备的健康运转3

4、、做好施工准备，反洗井前的施工时间不得超过水泥浆初凝时间的70%4 .在逆洗井前将井下管列提升到预定水泥面以上5、在钻孔过程中要随时观察指重表，在挤出水泥之前要检查井下管列，比较重量6、要用光管缩小井上先端的管道，证明管道的健全性，防止水泥浆向上移动，使管道固定7、单上封井工程应保证封隔器座封完整8 .多层井榨水泥前需要检串资料9、进井的油管应无损伤长度31616.0m米1618.0m米灌水泥返回位置井压水泥固管事故斜尖二、井架铣刨机事故一、基本数据人工井底1647.82m，洞段Y9:1561.0-1563.0m。二、事故的过程1 .根据地质方案，要求井上修进行除染工作。2、用三根牙钻掉水垢时

5、，齿轮的落井用一根捞起，发现落物没有捞起来，一根八根指甲全部弯曲。3、用套筒钻头去除水垢进入尺寸5.56m，接受订货的途径时绳索的转职周期中断，水垢堆积的套筒粘着。三、事故发生的原因分析井架铣刨机事故补丁距离3.10m铣齿污垢套管结垢(法)Y91561.0m米1563.0m米1515.6m米人工井底1647.82m米在订单渠道过程中，由于大纲跳槽无法立即循环，大纲整理结束后，480KN的活动卡无效，400型水泥车停止了40Mpa的循环，填充水垢堆积套筒周围并关闭，固定了套筒。四、防止措施：1、套筒在套筒磨机过程中要清洁水质，不要增大钻压。 停止循环时，必须至少一周清洁井的水质后再停止泵。2 .

6、去除污垢时，不应该用套筒去除污垢，如铣刀、擦鞋等。3、订单渠道时的准备工作要充分，动作要迅速。三、井试井钢丝和油管落井事故一、基本数据人工井底1858.80m，孔段Y9:1784.0-1792.0m，1796.0-1802.0m。二、事故的过程1、修理井队在接到检查串案后进行工程，发现原来的注水钻头出来时，下配水器上的接头出来了，其馀音落到了井里。2、捞起枪后，提升到980m，发现钻头，卡动作不成功，提升最大张力24t。3、反向拉动发现下部活动，出来后，在离井口2.5M处发现拉动，然后拉动3次，雄拉的磨损破坏很严重，之后，在离井口2m处洗净，发现了试井钢线。迄今为止，该井内落下物为(1)，试井

7、2mm钢丝1580m 44mm流量计1台(长约1.5m )。 (2)，44mm枪1根(长1.63m )短节1根62mm平按钮油管102根(长963.06m )。三、事故发生的原因分析工作队修理时，试井的铁丝掉在井里，挖掘过程中不小心，一部分柱掉在了井里。 用打捞的工作，胡乱地捞枪，钻头下的深度太深，电线侵入工具的上部，钻头撞到了卡片上。四、防止措施：1、井内有井钢丝、钢索、绳索等掉落物时，在提拉过程中要注意。 不要用钻头压迫或压迫绳索类的落下物。 不要把绳子压在绳团上，会给拉起作业带来困难。2、钻头到不了的深度，在鱼的顶端到达预想的位置时，每次都要进入10-20m，尝试一次捕捞。 避免绳索类侵

8、入工具以上，引起钻头事故。 工具的上部还附有盖子，防止绳索类的逃走。3、制作捞取工具时，钩等工具，根据落下物的形状，在制作上必须特别注意。4、翻修前的设计一定要清楚地阐述井史，工作队必须对井内坠落物有所理解。四、井深井泵衬套落井事故一、基本数据人工井底1658.80m，孔段Y9:1582.0-1584.0m，Y10:1595.0-1597.0m。 38mm延长泵： 1180.33mm、Y211-114封口机： 1590.0m、母堵塞： 1600.23mm。二、事故的过程井深井泵衬套落井事故Y9Y101582.0m米1584.0m米1595.0m米1597.0m米补丁距离3.10m深井泵衬套人工

9、井底1658.8m米井下入Y211-114封口机需要实施采收工作，半年后重新采收，引起原来的钻头后发现了轨封。 在上下运动的过程中，在32mm管泵下拔出压接带，泵内的衬套全部掉到井里，衬套长度为150mm，重量约为1.76Kg，共计30个。三、原因分析1 .轨道屏蔽钻头的主要原因是井筒内的结垢。2、衬套落井是因为上推力超过了压接拉链的拉力，拉链的加工品质不合格。四、预防措施1、不应该在尺度井上降低轨道式卡瓦西勒。2、上提力不超过拉丝的拉力。3、管柱上有深井泵事故井解除卡时，不得强行拔出。 限制吨的活动。 如果解卡无效，请用其他方法解卡。4、挂丝加工质量必须合格。五、井铅铸型挖掘事故一、基本数据

10、井完井日： 1972年4月，配套距离： 4.70m，人工井底2167.0m，孔长8:2137.0-2139.0m。 固井质量：管外水泥返回深度957.0m，固井质量良好。二、事故的过程井下进口工具油管带118mm通井规在276m处抵抗，调查资料700m处有掉落物，之后进口工具油管带115mm铅型在680m处抵抗。 张力计的数值稍微下降，抬起钻头也停不下来，张力达到530KN也不解开，铅笔型不动。长度82137.02139.0补丁距离3.10m铅型115毫米深度680米井铅型卡钻事故人工井底2167.0m三、原因分析罗河层破裂，夹克被卷起，铅型堵塞了。四、预防措施1、通井抵抗后，应用小通井规检套

11、的通过能力，不得盲目进入其他大径工具。2、使用铅型时，适用比铅型大的通井，根据通井情况再投入铅型。六、井管串喷出地面事故一、基本数据完成日期： 1999年5月19日，挖掘深度(倾斜):1641.0m，辅助距离： 4.7m，人工井底1526.86m，钻孔段Y6:1495.5-1497.5m，Y7:1510.4-1511.8m。二、事故的过程井下间隔开采工具(Y111-114个，Y111-114个)停止工作，第二天早上，150m的油管全部喷出地面，以井口为中心环状分布在井场。三、原因分析井是地层压力和天然气含量高的采井，密封器环空小，随着地层压力的恢复，动液面上升，天然气溢出，井下压力越来越高。

12、当压力充分集中到克服柱本身的重量和封隔器的摩擦阻力时，柱开始活塞运动，最后全部喷出地面。四、预防措施1、因故停业时必须设置井口。2 .再施工时，在井口安装压力计，观察压力，开放后压力为零时打开井口的工作。3、施工过程中要经常注意张力计的数值，数值突然变化时，应立即采取防止措施。七、井架铣削水垢去除钻头事故一、基本数据完成日期： 1996年10月，挖掘深度(倾斜):1674.0m，辅助距离： 4.8m，人工井底1651.48m，钻孔部分：延10:1597.0-1599.0m，长度3:1610.0-1615.0m。二、事故的过程在井合采延10、长3尺度、除垢的过程中，准备接受订货的路线时抵抗抬起钻

13、头，被铣削钩住。三、原因分析在去污过程中，井液的循环排放量在300L/min以下，井液仅运送铣削下的小污粒，在铣削上部堆积了大堆积物，被铣削挂住。四、预防措施水垢除去过程中的井水循环排放量大于500L/min，防止大水垢的堆积。八、修理检查泵井再加工工况的分析井活塞不通过密封器的泵的再加工实例一、基本数据人工井底1372.47m米，洞段Y6:1209.6-1212.0m米。二、事故的过程井隔洛川水采油，44mm延长泵： 1300mm，Y211-114封口机： 1260m。 现在，抽油到1260m时抵抗，多次活动无效。 进行检查。 封隔器的中心管径只有38mm，更换封隔器后能正常生产。三、原因分

14、析因为下井工具检查不细致，所以施工无效。四、预防措施1、熟悉各种工具的特征、规范，合理配置下井管列。2 .培养良好的工作风格和敬业精神，责任感强。井管式泵倒下再加工例一、基本数据人工井底1372.47m米，洞段Y6:1209.6-1212.0m米。 44mm管泵： 1300mm。二、事故的过程井检泵进入后，不出液，液面正常，工作图检查油棒脱落，油棒的活塞健全。 之后，工作图分析了活塞应该不在泵筒中，需要对泵筒进行检查，泵筒的检查意外地发现泵筒倒下，泵筒自身健康。 管列正确进入后再吸，马上出来，工作图显示深井泵的工作状态良好。三、原因分析1、井管式泵倒下的返工事故缺乏重要工程技术人员的监督。2、

15、作业人员疏忽大意，连最低限度的工具常识都不知道。四、预防措施1、重要工程技术人员的监督到了。2 .工作人员认真负责，最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后最后3 .提高员工的技术素质。油井泄漏再加工实例一、基本数据完井日： 1998年5月，人工井底1372.47m，套距：5.0m，水泥高：39.50m，套外径：39.50m，套内径：24.26mm，套下深度：1410.72m 孔井段延9:1119.0-1121.0m

16、，厚度2.0m。二、事故的过程分析井检泵入井后，不能抽出液体，液面测定正常，工作图正常，有油管泄漏的可能性，出了检油管。 仔细检查了油管，没有发现泄漏的油管，也仔细检查了扣线。 用认真要求的扭矩进入油管试了一下，还没出来液体。 液位测量正常，工作图仍显示油管泄漏。 必须重新出发进行油管检查，发现从井口藏着一根油管的地方有个小孔，更换了这个油管后再进来，尝试了提取液正常。三、原因分析1 .油管检查不充分。第二次下油管时，没有采取试压寻找泄漏的措施。四、预防措施1、对各油管进行周密检查，必要时对下井油管进行试验压力。2、应用先进油管寻找技术和仪器。抽油棒被磁化重新制作的案例一、基本数据完井日： 1

17、998年8月21日，辅助距离： 4.70m，人工井底1517.0m，穿孔段Y8:1424.0-1426.0m。 水泥封闭面： 1527.98m，固井质量：管外水泥返回深度490.50m，固井质量合格，井斜状况：最大坡度30.4度。二、事故的过程井除蜡后，更换泵后，无液体，三次修理后也无油，液面测定正常，工作图显示铃声泄漏，开始检查也未发现异常。 后来用扳手错误地敲打抽油杆时，活塞附近的一些抽油杆上存在磁场。 更换一部分抽油泵，就能正常生产。三、原因分析1、抽油杆被磁化，进井的几根连接后磁场变强，铃吸下驴头时关不上，铃漏了。2 .泵出来时，自身磁场弱，在检查中难以发现异常。四、预防措施1 .提供下入磁防蜡器的井设计。2 .防磁蜡器出厂时必须严格检查，并检查质量。九、工作现场火灾案例的分析一、情况一：井静电引起着火的情况井是试验油井，油气比较高。 品尝油的时候，阴天的天气低，天然气在地面积存的浓度高，井口因喷雾箱不严格而油落。 农民在夺油前脱下晴线衣服时冒出火花，火花点燃天然气，同时着地原油着火，引起了井场天然气原油着火的事故。