大元煤矿13401工作面采煤作业规程

1、大源煤矿煤矿开采操作规程工作面名称：13401工作面汇编：韩嫣大方县白娜乡大源煤矿日期：2011年12月1日第一章概述大源煤矿13401工作面位于大源煤矿东翼。1650-1660水平之间，13401运输巷、13401回风巷和13401切断巷均已准备完毕，形成完整独立的通风系统，安装完善煤矿机械设备，形成运输系统，安装完善监控系统、人员定位系统、防尘供水系统、气压自救系统、供电系统等工作。13401工作面是大源煤矿联合试运行的第一个采煤工作面，设计生产能力为30万吨/年，试生产按有关规定进行。附件：采矿项目计划13401工作面运输巷和回风巷掘进过程中，顶板采用30 43mm管缝锚杆支护，两侧采用

2、30 43mm管缝锚杆支护，掘进过程中不受地质构造影响，但受小断层影响，落差0.5m 1.0m，但顶板完整，瓦斯涌出量变化不大。但在试生产过程中，应加强顶板管理和支护管理，加强通风和瓦斯管理，做好瓦斯监测工作。必要时，执行有关瓦斯抽放的规定，按大元煤矿开采方案设计和大元煤矿安全专篇进行瓦斯抽放。在工作面试和生产过程中，采用外注DW150单体液压支柱结合2800金属顶梁来控制顶板，采用普通机械化采煤。在试生产过程中，应加强工作面支护质量管理，做好顶板动压观测，及时掌握来压步距，采取加强顶板支护的管理措施，做好水害预测预报，随时注意顶板涌水淋水，及时做好水害防治。第二章地质说明1.工作面位置及边界

3、：该工作面位于1650m-1660m水平之间，到达主回风巷保护西部煤柱，到达矿井边界小窑采空区保护东部煤柱。2.采煤工作面与邻近矿区及地面的关系：该工作面1650 m水平为走向方向北部304工作面采空区(2007年底回采完成)。南面没有布置工作面。13403工作面将安排在试生产期间运回到两条巷，属于非开采范围。该工作面东部为小煤矿采空区(采用柱式采煤法)。13401号被送回了两条车道。在探放水过程中，小窑采空区被穿透暴露。小窑内无积水和气体积聚。小窑的屋顶完好无损，没有倒塌。地表地形为山地，地面无建筑物，离地表垂直深度为40 50m。3.工作面特征：13401回风巷长500米，运输巷长500米

4、，平均500米；倾斜长度最大92米，最小88米和90米；普通。开采厚度为1.52米；4.工作面储量：94100吨，可采储量：85700吨，回收率：95%；5.煤层情况：13401工作面布置在34#煤层，为单一中厚煤层，结构简单，黑色光泽，硬度中等。6.顶底板岩性及稳定性：34#煤层顶板为灰绿色细砂岩，含大量黄铁矿结核，平均厚度为5m 10m。岩性易碎，易于崩落。底板为灰色细砂岩，中等硬度0.61.2m，厚度1.2m1.5m的35#煤层为中等硬度。7.地质构造：根据两条巷道掘进过程中揭示的信息，地表构造简单，顶底板稳定，回采线附近只有一条小断层，不会影响试生产。8.水文地质情况：该地区水文地质情

5、况非常简单。在试生产过程中没有水淹的威胁，9.瓦斯、煤尘和自燃：34#煤层为低瓦斯煤层，瓦斯含量低，瓦斯含量为8.77m3/吨。该煤层已被中国矿业大学采矿与安全教育系重点实验室鉴定。开采的34个煤层在1590m以上无突出危险，煤层坚硬、干燥、煤尘少、煤尘不爆炸。生产过程中应加强通风管理和气体管理。加强监控管理和瓦斯抽放管理，并应定期洒水降尘，对二类煤层自燃，对于煤层自燃，加强对煤层自燃的监控，做好煤层自燃的防治措施；10.其他：试生产时，严格执行“敲边问顶”和洒水降尘制度。回风巷应安装喷雾降尘等综合防尘措施，并安装足够水量的防爆水袋。第三章采煤方法和顶板支护一、采煤方法和作业方法的选择：1.采

6、煤方法：采用单斜长壁后退采煤法。2.普通机械化采煤。3.运行方式：采用“三八”生产方式，即三班制和准交叉运行方式。第二，装载和运输：割煤后，工作面采煤机采用人工清理浮煤，由SGB-630/150刮板输送机输送至13401运输巷SGB-620/40T刮板输送机，再输送至13401运输巷DTL-650带式输送机，主平硐DTL-800带式输送机，以及地面筛分选别设备。三、顶板管理和支护1、顶板管理选择：根据煤层开采高度、煤层顶板岩性特征、大源煤矿采购的支护材料以及该矿生产中取得的一些现场经验，选择了所有放顶煤方法来管理顶板。2、支撑材料规格：单体液压支柱：型号： W15-00/100S工作阻力：P=

7、30T金属车顶梁：型号： DBB-2800。3.支撑密度的计算和选择(1)支架的选型设计布置向长壁工作面倾斜，向后开采，沿倾斜方向推进。工作面由DW15-00/100S单体液压支柱和DFB2800金属顶梁支撑。正悬臂柱对齐交错梁的直柱布置，柱距为0.5m，排距为1.2m。“三排或四排”的“柱对齐交错梁”用于屋顶控制。最大控顶距离为5.0m，最小控顶距离为3.8m，放顶步距为1.2m。所有放顶方法均用于顶板管理。上下巷道超前加强支护采用DW15-00/100S型单体液压支柱，工作面煤壁10m以内采用双排支护，工作面10m以内采用单排支护。工作面的组织形式为“准采跨”，工作面的矿柱数量按90m设计

8、计算。(2)支柱支撑强度由以下公式估算：p=(6 8)9.8cos10-3其中：M -开采高度为1.52米；-顶板岩石密度=2.5t/m3；-为煤层倾角最小=6；p=(6 8)9.8cos10-3=(68)9.81.232.5Cos610-3=0.18 0.24兆帕.支柱支撑密度工作面长90m，采场最大面积S=906=540m2，矿柱数n=90/0.54=720，支护密度720/540=1.33 /m2。支柱支撑强度的验算工作面由DW15-00/100S单体液压支柱支撑。每根支柱的额定承载力为30t/根。考虑到相关因素的影响，承载力降低。考虑系数0.9，每个支柱的承载力为300.9=27t/根

9、。支柱提供的实际支撑强度为1.3327=36t/m2支撑强度的验证顶板要求的支护强度为18-24t/m2 支柱实际提供的支护强度为36t/m2。因此，设计工作面的支护密度能够满足采场顶板的支护要求。4、立柱间距、排距、临时立柱间距、增加立柱稳定性的方法，支架一端到煤壁允许的最大空顶距离和上、下两巷前补初次放顶时，按“三排或四排”的“错列错梁”控制顶板，但放顶侧必须采用密列：Rmax=5.0m，Rmin=3.8m，崩落间隔=1.2m。正常放顶时，按“三排或四排”错列错梁控制顶板：Rmax=5.0m，Rmin=3.8m，崩落间隔1.2m6、各种平行作业安全距离(1)、采煤机维修不能平行于工作面回柱

10、放顶作业。(2)、采煤机截煤和回柱、浮煤清理必须相距10m以上，方可平行作业。(3)、特殊支架必须超前回柱铡装点5m以外。(4)、支架必须跟随滑移。7、初次放顶、初次顶压和周期顶压的特殊支护和预防冒顶的安全技术措施：初次放顶、主顶初次来压和周期来压的特殊支架：(1)、在切割线内侧沿倾斜方向每隔1.0米设置一个戗柱。(2)、如果压力大，在老塘边每隔10m用圆木搭起一个垛。防止采煤工作面冒顶的安全技术措施；(1)、加强工程质量和顶板管理工作，严格按照操作规程规定的柱距、排距和特殊支撑要求进行组织施工。(2)、采煤机割煤后要及时采取临时支撑，临时支柱间距为3米。(3)、及时支设临时支柱，严禁空作业。

11、(4)、严格控制采煤机摇臂的升降高度，防止滚筒割顶，造成不完全冒顶。严格控制立柱对山的角度：立柱对山的角度1，以保证立柱的初始支撑力满足要求。6、特殊支架必须质量、数量符合标准和设计规定。8、备用支持材料的数量和存放位置：在13401工作面，经常在上下出口30米处预留20块不同长度的木材。使用足够数量的木板，不少于10%的工作面支撑单体液压支柱和顶梁，并使用一定数量的竹笆。第四章采煤方法和开采技术一、采煤方法的选择根据煤层赋存条件、开采技术条件和水文地质条件，结合大源煤矿采煤方法的应用经验，设计采煤方法为倾斜长壁回采煤法。二、采矿技术13401工作面煤层倾角变化较大，平均为4 8。为保证工作面

12、均衡生产能力，采用高档普采技术。1、放煤工作面首采13401工作面，平均开采高度为1.52米，采煤机截煤，班推进度为2.4米2.工作面生产能力按13401工作面切削长度(90m)短，按小班平均切削4刀，日产量：Qd=3MLDNrK其中：Qd工作面日生产率，t/d；M13401工作面开采高度为1.52米；L每刀进度，取0.6米；D -工作面长度，90米；N每个小班的周期数，4；R-煤的堆积密度，1.5；K工作面回采率，0.95；然后：Qd=31.520.69041.50.95=1403t/d3、采煤机型号和装机功率采煤工作面选用国产MG170/410-WD型无链电牵引采煤机。装机功率包括切割电机

13、、牵引电机、液压泵电机、机载增压喷雾泵电机等电机的总功率，为312Kw。4、采煤机牵引采煤机牵引力一般为410万牛顿。5.滚筒直径滚筒直径一般为最大采高的0.6倍，13401工作面平均厚度为1.52米，滚筒直径为0.9m，滚筒直径为0.9m.13401工作面采煤机主要参数确定如下：装机功率312千瓦，截深不小于600毫米，采高1.52米，生产能力不小于1400吨/日，牵引方式为无链液压电牵引，牵引力不小于306千牛顿，额定电压660伏，频率50赫兹。采煤机主要技术参数表项目单比特技术参数采煤机类型台湾MG170/410-WD开采高度m1.3-3.0米切削深度m0.6适应性倾向35磁头鼓直径12

14、50，140工作面刮板输送机生产能力的选择原则是保证采煤机收集的所有煤都运出，并有一定的备用能力。13401工作面采用国产SGB630/150刮板输送机，Qc=KcKmKyQm其中：Qc刮板输送机运输能力，t/h；Kc采煤机截割速度不平衡系数，1.1；Qm采煤机平均落煤能力，120t/h；Km采煤机和刮板输送机同向移动时的修正系数，1.08；Ky运输方向和倾斜系数，0.9。Qc=1.11.080.9120=128 t/h由于13401工作面的运输条件，刮板输送机的实际运输能力按工作面最大煤炭产量的1.2倍设计，刮板输送机的实际运输能力不小于154 t/h。SGB630/150刮板输送机主要技术参数项目单比特技术参数模型SGB630/150通话能力t/h250装机功率千瓦752设计铺设长度m200刮板链型双链供电电压V6608、运输巷转载机运输巷转载机生产能力的选择原则是保证采煤工作面输送机的所有煤都运出并有一定的储备能力，这也有利于运输巷带式输送机的安装。根据以上原则，选用国产sgb-620/40型刮板输送机。刮板输送机主要技术参数项目单比特技术参数模型SGB620/40通