专家论证人工挖孔桩施工方案

1、中渝.万熙城项目D地块工程人工挖孔桩专项施工方案 程序签 名职务/职称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人项目经理公司技术部门公司安全部门公司质量部门批准总工程师贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司二一五年五月二十日目录第一章编制说明1第二章编制依据1第三章工程概况21、工程一般概况22、施工平面布置图33、特殊地形地貌44、工程地质特征55、孔桩开挖特征统计表76、总体要求及目标87、施工前期准备8第四章施工计划101、施工进度计划102、工期保证措施103、材料及机械设备配置计划11第五章人工挖孔桩施工工艺141、工艺流程142、施工测量放线143、人工挖孔桩成孔施工154、人工挖孔桩钢

2、筋笼制作安装185、人工挖孔桩桩身砼施工196、基桩检测217、人工挖孔桩施工中重难点及常见问题技术处理228、人工挖孔桩质量及技术保障措施269、雨季施工措施30第六章施工安全保证措施311、组织保障措施312、安全技术保证措施312.1 安全教育312.2 作业前有害气体检测322.3 主要安全隐患的预防措施322.4 主要安全生产措施353、应急救援预案414、人工挖孔桩巡查监控49第七章劳动力划541、项目部主要人员及分工542、劳动力需求计划55第八章计算书及相关图表561、卷扬机计算562、附图附表582.1. 水池、排水沟剖面图582.2. 孔桩护壁支撑加固大样图592.3. 应

3、急救援路线图602.4. 基础开挖排水平面图612.5. 基础平面图622.6. 孔桩开挖特征统计表632.7. 孔桩岩溶洞一览表722.8. 进度计划表762.9. 基础施工分区图77第一章 编制说明本施工方案是根据施工图纸、现有地勘资料及相关规范内容要求，针对中渝.万熙城项目D地块工程，用于指导基础孔桩土石方开挖、护壁成型、成孔、验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯砼等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。因孔桩采用人工挖孔，且有较多孔桩深度超过16米，按建质【2009】87号文有关规定，特编制此方案。本工程共计17栋地面建筑，大部带一层地下室，且地下室全部连通。但现阶段基础已勘察设

4、计部分为1、2、3、4、4-1、5、6、7、8、9、10号楼，其余11、12、13、14、15、16号楼暂未勘察设计，因此本方案均根据已勘察设计部分进行编制，其余未勘察设计部分待设计确定后根据本方案另行调整编制。第二章 编制依据1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）3）混凝土质量控制标准（GB501642011）4）钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）5）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/ T 102011）6）工程测量规范及技术说明（GB500262007）7）工程测量基本术语标准（GB/T5022820

5、11）8）施工现场临时用电安全技术（JGJ462005）9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）10）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）11）施工企业安全生产管理规范（GB 50656-2011）12）混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）14）大直径扩底灌注桩技术规程（JGJ/T225-2010）15）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）16) 人工挖孔灌注桩施工技术规程（贵州省地方标准DB22-11-2000）17）建质【2009】87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法18）建质

6、【2011】111号文关于印发的通知19）国家、地方、相关法律法规和行业规范。20）本工程设计图纸及相关设计文件21）中渝万熙城项目D地块1-10号楼岩土工程勘察报告22）公司现行有效的质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系文件。23）类似工程施工经验。24) 现场考察情况。第三章 工程概况1、 工程一般概况建设单位贵阳中渝置地房地产开发有限公司监理单位四川恒砾工程咨询有限公司勘察单位核工业西南勘察设计研究院有限公司设计单位贵州中建建筑科研设计院有限公司施工单位贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司工程名称：中渝万熙城项目D地块本工程位于贵阳市观山湖区合肥路 ，场区附件有合肥路，北京西路，长岭

7、南路通过，交通方便。拟建建筑由贵州中建建筑科研设计院有限公司设计，共有17栋，均采用框架结构。本工程桩基设计等级为乙级，桩基础类型为人工挖孔灌注桩（端承桩），桩端持力层为中风化泥灰岩，fa=2100kpa。孔桩混凝土填芯砼标号及基础混凝土强度均为C30，护壁混凝土强度为C30。孔底如遇有基岩起伏不平或岩面倾斜，应铲平或处理成高宽比1：2的阶梯状，每阶高300 mm，最低边嵌入基岩不小于500 mm。孔底基岩为斜面时，孔底应铲平且最低边嵌入基岩0.5d（且不小于500mm）。除特殊情况外，桩端全断面嵌入基岩的深度应500 mm，当孔桩挖至离设计标高差1000mm时，不得采用爆破作业，必须采用人工

8、凿岩至桩底标高。本项目总桩数为约600余根（因设计还在调整，数量无法确定），根据现有的图纸可施工的孔桩为D1至D10楼，共计11栋（有D4-1#编号）。D10至D16号楼地勘未完成，本方案的统计均未含该部分，若遇特殊情况需根据本方案另行修订。现可开挖孔桩共计397根，其中地勘确定深度大于16米的达118根；199根深度小于16米；80根因条件所限未勘察，应根据相邻孔号地勘资料粗略估计基础深度，选择合适的基础型式（本项目地勘资料显示均较深，因此均按孔桩型式）施工，并在开挖过程中随时观察土质、溶洞等情况，采取相对应措施进行施工。及时与地勘和设计进行沟通确认基底承载力及深度情况，并在到达持力层后及时

9、按地勘要求进行钎探，达到要求后进行扩孔和休整并及时验收隐蔽。施工图纸显示绝大部分基础间距均较大，小的跨距4.5米，大跨距近9米（孔桩间开挖影响较小）。在施工过程中，注意栋号边轴转角部分的孔桩间距，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。因本工程占地面积较大，孔桩较多，本方案基础平面绘列于方案末尾。在施工时，必须将孔桩统计表中的孔桩主要特征标注在A1号基础平面施工图上，并且现场开挖的孔桩要按图编好号，以便随时检查核对。施工现场排水采用在地下室周边外围设置排水沟，集中到1#、2#、3#中转水池，再由中转水池集中抽放到合肥路边上的2个市政排污井进行排水，现场排水平面布置见附图附表2.4.。

10、因本工程孔桩深度较深（最深27m），而孔径较小（最小1000mm），施工难度很大。按贵州省人孔桩施工技术规程（地标DB22-11-2000）要求，为保证施工安全，孔桩孔径应与设计单位、建设单位沟通，建议将孔深H15米的孔径增加到不小于1400mm（以工程联系单的批复为准）。本工程孔桩材料机具等主要使用塔吊进行水平和垂直运输（填芯使用地泵配合天泵浇筑砼），汽车吊在合肥路边的场地边吊装边轴及部分塔吊不能覆盖的孔桩钢筋笼，因此施工范围内不考虑车行道路。汽车吊距地下室基坑边坡必须大于5m，以避免对基坑边坡产生影响。孔桩钢筋笼吊装前必须计算吊装长度，重量及长度必须小于塔吊或汽车吊的限载并小于12m，超过

11、需将钢筋笼分段并在孔内按单面或双面搭接焊工艺处理。本工程单体建筑特征表建筑物单体（栋）名称结构形式建筑物面积m2层数(层)0.00标高地下室地下室标高拟用基础及形式基础埋深基础最大荷载(kN/柱)1#楼框架1301.652F1240.3m无桩基础或独立基础0.525002#楼103002F1240.3m无25003#楼1590-1+3F1240.3m11234.9m45004#楼3742.312F1240.3m11234.9m25004-1#楼6257.58-1+3F1240.3m11234.9m45005#楼265.63-1+1F1240.3m11234.9m25006#楼15362F124

12、0.3无25007#楼1432-1+3F1240.3m11234.9m45008#楼2200-1+2F1238.7m11233.325009#楼2500-1+5F1238.7m11233.3m250010#楼20002F1238.7m11233.3m20002、 施工平面布置图3、 特殊地形地貌拟建场地（D地块）正南方向与C地块相邻，C、D地块之间发育有小湾河，是小车河的一级支流，为阿哈水库的入库支流。河道全长19.70公里，汇水面积54.71平方公里，多年平均径流量0.29亿立方米，多年平均流量0.92立方米/秒。勘察期间测得水面标高约1210.8m。离本工程边缘最近点有140米远，水面基本

13、低于基底标高，对本工程施工无影响，可不予考虑。项目南、北、西面为市政道路，东面为向上的缓坡。道路及缓坡标高在1235m1240m左右，本工程地下室标高是随道路分三段分阶的，地下室基础孔桩顶在1230m1235m间，即地下室基坑深度在5m左右，与道路及周边环境高差较小，现场地下室基坑开挖后进行了临时喷护，稳定性较好，未发现基坑边坡塌方开裂情况，西面合肥路距本工程地下室相对较近，但也达到了15m以上。现场施工道路，材料堆场及其他临时设施均设在合肥路一侧，距边坡边缘均保证在3米以上距离，以保证基坑边坡的稳定性。周边环境情况如下图示：4、 工程地质特征4.1地形地貌据区域地质资料，拟建场区及附近无破坏

14、性断裂通过，地形平缓，场地稳定性良好。属于中低山溶蚀残丘地貌区之沟谷地带，拟建场区地形较平缓，地面标高为1231.5491235.14m。场地内无军用电缆，市政管网。场地位于宽缓场地中间，周边无相邻建筑，不存在高边坡问题。4.2地质岩土特征:根据区域地质资料，拟建场地内及附近未发现断裂构造。场地下伏基岩系不纯碳酸盐岩单斜地层，产状3523，中厚层夹薄层构造，顶部风化裂隙较发育，基岩浅部风化裂隙发育，多充填泥质，结合度差。经钻探揭露，拟建场地勘察范围内分布有第四系残杂填土（Q4ml）,残坡积（Q4el+dl）硬-软塑红粘土及三叠系中统松子坎组 (T2s)强-中风化泥灰岩。上覆第四系土层分布不均，

15、厚度变化大，下伏基岩埋藏深浅不一，局部基岩直接出露。岩土层（体）从上而下大致可分为六层如下表：序号岩土层地层代号地质时代描述1杂填土Q4ml全场区分布，杂色，主要由混泥土、砖头等建筑垃圾组成，含少量碎块石，松散2硬塑红粘土 1Q4el+dl偶有分布，褐黄色，主要由粘粒组成，含少量粉粒及角砾，角砾含量约10%，土质较纯，粘性较好，硬塑，稍湿3可塑红粘土 2Q4el+dl几乎全场分布，褐黄色，主要由粘粒组成，含少量粉粒及角砾，角砾含量约10%，土质较纯，粘性较好，可塑，稍湿4软塑红粘土 3Q4el+dl偶有分布，褐黄色，主要由粘粒组成，含少量粉粒及角砾，粘性较好，软塑，稍湿5强风化泥灰岩1T2s全

16、场分布，连续性差，厚度薄，浅灰、灰白色，隐晶结构，中厚层夹薄层构造，岩质软，遇水易软化，风化裂隙发育，多充填泥质，溶蚀较发育，岩石破碎，岩芯呈砂状，偶见碎块状6中风化泥灰岩2T2s全场地均有分布，埋藏较深，浅灰、深灰色，隐晶结构，中厚层夹薄层构造，局部夹白云岩、灰岩、泥岩，质软，浸水易软化，溶蚀较发育，节理裂隙较发育，多泥质胶结，岩石总体较破碎，局部较完整，岩芯呈碎块状，砂状，少许柱状桩基设计等级为甲级，桩类型为人工挖孔灌注桩，桩端持层为中风化泥灰岩，fa=2100kpa。以中风化基岩做持力层，地基稳定性较好，适宜建筑。场地基岩岩性为泥灰岩，夹有灰岩、白云岩、泥质白云岩，属可溶岩，根据钻探揭露

17、，目前见溶洞率达30%以上，表明场地岩溶发育程度总体强烈发育。基岩溶洞必须按地勘资料的处理意见进行处理。孔桩开挖岩溶洞一览表见附图附表2.74.3 水文地质特征4.3.1、地表水主要为小湾河及周边汇合雨水，具体见本章第3节特殊地形地貌所述。4.3.2、地下水：1、地下水类型及赋存条件 （1）土层孔隙滞水：赋存和运移于粘土土体孔隙中，主要接受大气降水垂直渗透补给，雨季有水或水量相对较大，旱季消失或水量较小，水位不稳定，季节性控制显著。粘土属弱透水和弱含水层，由于补给有限，地下水总体水量不大。（2）基岩岩溶裂隙水：赋存、运移于基岩裂隙及岩溶管道中，受大气降水、上层孔隙水补给。地下水向远处径流并排泄

18、。对大气降水较敏感，雨后局部岩溶管道发育段水量较大，可能发生突水，旱季水量较小。2、地下水位场地赋存地下水，为基岩裂隙水，但含水性能差，地下水涌水量小。拟建场地地下水埋藏较深，勘察测得地下水及残留混合水位埋深为9.514.5m，标高为1218.601224.22m，平均水位为1221.41m，在雨季，特别是在暴雨天气，地下水位会上升，场地地下水位年变化幅度为12m，即最高水位为1226.22m。场地水文地质条件中等复杂。桩底高程在1210.4611227.005之间，因此桩底位于地下水位以下，属于水下施工。4.4 气候特征属于亚热带湿润温和型气候，年平均气温为15.3，年极端最高温度为35.1

19、，年极端最低温度为-7.3，年平均相对湿度为78%，年平均总降水量为1129.5毫米，年雷电日数平均为49.1天，年平均阴天日数为235.1天，年平均日照时数为1148.3小时，年降雪日数少，平均仅为11.3天。年平均风速2m/s，全年以N风为多，夏季盛行S风，冬季盛行N风，全年以北风为多，夏季盛行南风，冬季盛行北风。主要灾害性天气有雨水、冰雹。本工程基础施工主要在春夏。5、 孔桩开挖特征统计表因本期孔桩数量达397个，特统计孔桩开挖特征表作为附件附后用于指导现场施工。示例如下表： 具体见附图附表2.6孔桩开挖特征表栋号孔号地勘号孔桩型号孔桩桩径（mm）设计桩顶标高（m）桩底高程（m)建议深度

20、(m）有无溶洞备注D1#1-1Zk10WZH14-141400mm 1239.95未勘察1-3Zk48WZH14-141400mm 1239.951221.2518.7有6、 总体要求及目标质量要求：满足质量验收标准，一次验收合格。进度要求：达到预定的工期目标。安全生产要求：责任事故死亡率为零，杜绝重大事故，轻伤事故频率控制在1以内，实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。4）工期管理目标：暂定90天内孔桩砼填芯完成7、 施工前期准备7.1 施工物资准备1）根据方案中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的联系和准备。

21、2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）本工程桩身采用商品砼，所有桩混凝土浇筑均采用天泵浇筑。护壁采用GY09-031混凝土搅拌机自拌，采用手推车或塔吊配合运送到现场浇筑地点。4）根据方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。7.2 施工现场准备1）根据施工现场实际情况确定桩基施工阶段平面布置图：拟计划布置材料堆场和钢筋加工场地，具体材料布置详见基础阶段施工平面布置图。2）施工前对建设方移交我公司施工场地进行平整，按建筑材料及周转材料需用量计划组织进场，按规

22、划地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。3）架设施工用电线路：本工程施工临时用电按总配电箱分配电箱开关箱三级配电。总配电箱从建设方提供的箱变引出，支线从总配电箱引出四路供电线路，到各分配电箱，开关箱从分配电箱中线路引出。支线路均采用架空架设，电线杆采用3.5m的木质电杆架设，电线杆的埋深为1.0m，保证其牢固不倾倒。主干路电线采用五芯电缆，电缆电线架设高度均不小于2.5m。4）施工供水与排水:根据现场平面布置情况,并按建设方提供的水源接驳点。在排水点处设置一砖砌2500*1500*1800集水井，采用MU10水泥标砖，M7.5水泥砂浆砌筑而成，壁厚240mm，作为孔桩排水抽水集水井。再用

23、400波纹管接集水井将施工现场污水排入到合肥路和北京西路市政道路污水收水位置。7.3 技术保障准备（1）项目组织机构完善的项目组织机构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目技术负责人、项目副经理为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构如下：项目经理韦祥峰项目技术负责人翟 杰 综合管理部经营核算部物资设备部监控管理部施工管理部施工工长：李东京 资料员：杨灿测量员：聂欢综合管理员：李广寿财 务：造价员：娄佳劳资员及出纳： 材料主管：周

24、小华机械工长：唐其国质检员：蒋涛安全员：吴平、任茂珍、蒋泽权试验员：朱友洪提供后勤保障负责工程预、决算、合同索赔、资金收支、成本核算、劳动力配置及劳动工资等工作。负责材料的供应及施工机械设备的安装及维护负责现场施工管理、质量安全、文明施工、技术管理及计划统计、节能降耗等工作。负责工程质量安全监督、计量试验等工作。项目组织机构图（2）技术准备施工、质检、测量、内业术等有关人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关要求。组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。

25、对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，浇筑井圈。（3）质保资料准备当基础开挖深度满足设计要求后，及时请相关部门勘察，并做好成孔的隐蔽资料及地基验槽相关资料整理。所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。商品混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入

26、下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌申请。第四章 施工计划1、 施工进度计划人工挖孔桩施工分为五个主要施工工序：（1）定位放线；（2）成孔施工；（3）钢筋笼制作安装；（4）浇筑桩身混凝土；（5）桩基检测。 具体施工进度计划见附图附表2.8 施工分区分段见基础附图附表2.92、 工期保证措施（1）组织保证由项目经理部调配思想、技术双过硬的职工队伍，参入本工程施工建设。项目经理定期组织召开工地调度会，及时总结施工经验和解决施工中各种问题，确保进度进行事前控制，进行统一指挥，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡，人力、物力、设备统

27、一调度，确保施工正常运行。建立以项目经理为工期目标的总负责人的“工期目标责任制”。并将各分项落实到班组。积极主动协调好社会各方面的关系，同建设、设计、质监等部门，紧密联系，协同施工中的各项变更和验收。保障工程顺利进行。（2）计划保证以总计划进度为龙头，实行长计划、短安排，月实施的方式，加强计划调度职能。以分阶段控制进度计划为管理目标，制定详细的月旬日计划，与班组签订分项工程承包合同，提前完成有奖、滞后受罚，实行进度、质量与效益挂钩，充分调动所有施工人员的积极性。强化劳动力、周转材料、机械设备、材料的月计划管理。提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延

28、误工期。（3）制度保证建立每天下午的碰头会，解决协调当天存在的事宜，布置第二天的工作。建立每周工作例会制度，解决下周劳动力、材料、设备、资金计划的落实和与建设、设计、质监等对外等部门协调联系，及时解决生产中的事项。（4）技术保证1）护壁施工时适当加入早强剂，加快施工进度。2）对深度较深的孔、有溶洞的孔提前开挖，并保证每天都有人在施工，每天都有施工进度。3）技术措施投入足够数量的周转材料，防止因材料短缺而影响工期。投入足够的机械设备，保证施工顺利进行。合理利用工作面组织平行流水作业，交叉施工，分工明确。仔细考虑施工顺序，保证合理、有效、均衡地利用各项资源，避免出现窝工和误工现象。加强季节性施工措

29、施，雨天施工时，操作层上搭设防雨棚，下雨天气尽量不停工。（5）技术装备和周转材料保证最大限度地提高机械化施工程度，准备充足的周转材料以满足施工的所需。做好各种机械设备保养、维护，确保机械设备完好。3、 材料及机械设备配置计划材料计划根据施工方案计算出各种材料的实际需用量，提出材料需用计划，材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。根据施工方案计算出种种材料的加工计划，及时组织加工。根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场及加工。提前计算出各品种的商品混凝土需用计划，商品混凝土厂家落实好，混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证商品混凝土的供应。预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计

30、划并做好储备。 孔桩需用材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋8、12、14、16、18、T7502水泥P.c42.5T2003中砂及碎石中砂m31000m34九夹板18mmm22005圆木A50根5006木枋50*100根4007早强剂复合型T5水泥用量的2.5%8商品砼泵送m325009钢管A48.3*3.6T1501m长1000根，其余为3m长。10扣件直角个450回转450对接100 机械设备配置计划本工程主要机械设备有塔吊、手推车、钢筋切断机、弯曲机、电动提升机或卷杨机组、绞车、吊桶、导管、空压机、水钻、混凝土搅拌机、防水照明灯（低压12V、100W）、电焊机、通风及供氧设备。

31、根据现场情况和施工进度提前准备好机械设备，需用量参见机械设备计划表。（1）孔桩深度小于10m，垂直提运采用钢管焊接辘轳，支架牢固稳定。坚韧麻绳或尼龙绳直径不小于16mm，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。（2）孔桩深度大于或等于10m，垂直提运选择电动提升机的合格机械设备，设有自动卡紧保险装置，14钢丝绳为合格产品。机械设备计划表序号主要机具设备名称型号功率单位数量备注1空压机6/0.740kw台202风镐1.5kw把303潜污泵1202.5kw台404钢模板套405提升机1.3kW套100备用20套6辘轳套20孔深8M可使用7镐锨把1508爬梯套1509防毒面具套1510鼓风机及供氧设备RB

32、-0231.5KW台2011低压照明灯12V100W台15012电焊机BX1-40025kVA台813钢筋切断机JJ40-15.5kW台414钢筋弯曲机GW40-12.2kW台215钢筋调直机GT4-142.5kW台216插入式振动器1.5kW套617水准仪DS3台218全站仪DJ2台119串筒PVC250m1020汽车吊YQ16台121砼搅拌机J4-375台222出渣车台123挖掘机卡特台1平场、转运土石方24汽车吊YQ16台1吊钢筋笼及其它25发电机120KW台126对讲机台827塔吊TC5613-6台3吊钢筋笼及其它28液压混凝土输送泵HB30D台229水钻台2030手推车辆20第五章

33、人工挖孔桩施工工艺1、 工艺流程2、 施工测量放线2.1. 根据设计单位提供桩孔坐标，利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。2.2. 桩位经施工单位、监理单位、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，放样完毕方可进行下一道工序。2.3. 施工测量的准备 在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。2.4. 仪器校准 所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格

34、后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 2.5. 测量复核1）先根据规划局提供的坐标点，采用全站仪对坐标定位控制点，进行引测并同时复核前期施工的设点位置是否正确。复核无误后，利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标，采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线，至少设 4个控制点，点的位置必须能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，并采用极坐标法验证复核。 2）根据孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。3）当孔桩桩位经自检合格后提请有关主

35、管部门，业主和监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式开挖。认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁锁口高度应高出自然地面500mm。 3、 人工挖孔桩成孔施工本工程人工挖孔桩分组进行成孔，利用挖孔井内抽水，每组选12个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。3.1. 桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行成孔的开挖。3.2. 桩基人工成孔施工3.2.1. 施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。3.2.2. 成孔施工方法1） 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。

36、垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过8米时，下孔前必须使用鸡、鸭等活体对孔内气体进行活体检测无异常，并先放入点燃的蜡烛不熄灭，然后采用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气后才能下孔施工，上下保证联系通畅。2） 开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，施工小组以保证每根桩每天进尺一米为准。3） 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。4） 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。5） 桩位、垂直度

37、、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片或短钢筋定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3.2.3. 质量检查检查分土石方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3.3. 护壁施工3.3.1. 护壁设计桩护壁的砼强度等级为C30，钢筋为级钢，桩身护壁按下图施工：3.4. 终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位先进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、

38、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当持力层经过地勘核验后方可进行扩大头的施工。3.5. 挖孔注意事项1） 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2） 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3） 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径8mm间距200mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。4） 施工现场遇见溶洞情况，作业班组应及时通知现场管理人员，现场管理人员应及时报告项目技术负责人和项目经理，再根据现场

39、溶洞地质情况和该区域的地勘资料，采取有针对性的处理措施。5） 砼浇筑后桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，以保证剔除桩顶浮浆后桩顶标高满足设计要求。3.6. 岩石段施工本工程持力层为中风化泥灰岩，可以采用爆破方法进行施工，但是在扩大头部分及以下位置不能进行爆破作业，必须用人工进行施工，否则扰动持力层的结构。为了避免因施工方法不当造成持力层破坏，进入持力层以上1000范围内时（地勘要求），为了不破坏持力层，采用风镐或水钻钻机进行挖掘（采用风镐或水钻视岩石的破碎及坚硬程度现场与监理、甲方确定）。当风镐剔凿困难时，采用水钻开孔的方式人工挖孔。方法如下：钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔

40、深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。4、 人工挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制作安装拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用，但一般不超好15m长并能够使用塔吊或汽车吊吊装就位。4.1. 材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批

41、认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。4.2. 施工前应具备的条件：1） 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按规范抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2） 桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。3） 钢材原材料具有合格证及检验报告。4） 孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。5） 下井作业前已向班组进行安全及技术交底。4.3. 工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安

42、装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。4.4. 钢筋笼制作及安装1） 纵向钢筋种类用HRB400，纵向钢筋数量详图纸中人工挖孔桩表，纵向钢筋的搭接应优先采用焊接,d5cm/min，应采用水下混凝土施工方法浇灌。 开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1m深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持12m， 严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 水下混凝土灌注应

43、连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。6) 在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。7) 灌注桩身砼时，应按规范要求留置试块，并及时提出试验报告。6、 基桩检测 本工程基础施工应严格遵守国家现行施工验收规范，施工过程中应参照建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)执行及贵州省地方标准贵州建筑地基基础设计规范（DB22

44、/45-2004)进行：6.1. 人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，一柱一桩的大直径端承灌注桩，应视岩性检验桩底下3D（D为桩端直径）或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。6.2. 桩基完成后，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测，保证施工质量。检测由建设单位委托有资质单位进行检测，采用声波透射法检测，检测桩身完整性。按设计要求，声波透射法检测不少于总桩数的10%，其余采用动测法检验。6.3. 检测时间：采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%（大于7天），且不小于 15MPa。施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。6.

45、4. 检测报告须提交设计单位复检。6.5. 声测管埋设要求1）声测的位置应由设计单位确定并在浇筑砼前按要求埋管；2）声测管采用50的PPR管，管底及管顶必须加盖塑胶密封、上端加盖，管口应高出桩顶300mm以上，且各声测管管口高度宜一致。3）声测管连接处应光滑过渡，声测管埋设前要检查是否畅通，管壁、接头是否完好，管内无异物。4）浇筑孔桩砼过程中不能让声测管破裂、渗漏和变形。5）应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。6）声测管埋设数量：800mm桩径D2000mm时埋设三根，等三角形对称布置，2米以上桩径的孔桩埋设4根声测管。声测管埋设要等分桩的圆周，呈对称布置。根据本工程实际情况，声测管

46、埋设如下图所示（埋设3根）：声测管埋设布置图6.6. 砼试块检测每浇注 50m3必须有 1 组试件，小于 50m3的桩，每根桩必须有 1 组试件。每根桩按批次制作试件（每组三块），按要求进行养护，定期检测。7、 人工挖孔桩施工中重难点及常见问题技术处理7.1. 高回填区处理：因本工程部分位置为分层回填区域，回填厚度局部达7m。为了避免因回填土压实度不好，造成塌孔或孔桩移位。在高回填土层（回填土深度大于3米的孔桩）施工时，孔桩每次开挖深度不应大于50cm，孔桩开挖先从护壁一侧开始分段开挖，开挖过程中孔桩护壁外侧用240厚砖墙随时圈砌护壁外衬，抵住外侧土方和上段砼护壁，同时延孔桩外侧每隔500mm

47、用16mm的钢筋打入回填土（钢筋另一端伸出进入护壁砼至少80mm并与护壁钢筋连接，然后将孔桩护壁钢筋加密至8150，再浇筑孔桩砼护壁。7.2. 超深孔桩：对16m的孔应采取护壁加厚，增加钢筋等护壁加固措施，并必须进行孔内通风及毒气检测。7.3. 地下水 地下水是孔桩施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的土在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，挖孔进尺地下水主要赋存于基岩裂隙中，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。地下水量较大时，可选用潜水泵抽水，抽出的水排到较远的位置或直

48、接排出至市政管网。成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 7.4. 桩身混凝土的浇筑应消除水的影响 7.4.1.孔底积水 1）浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此需要防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 2）浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设止逆阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，然后再浇注混凝土。 3）刚开始选用大管径大功力的抽水泵进行抽水，将水排放到较远的位置或直接排入市政污水管网，最后选用小管径水泵抽水，减少管径里的水回流至孔底。4）如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。 7.4.2.孔壁渗水 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，影响桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 7.5. 流砂层或淤泥层孔处理措施本工程根据地勘资料，未发现流砂或淤泥。 7.5.1 处理措施 因地处河旁，且水位较深部分孔桩施工过程中可能会遇到流砂层。若在施工中发现有淤泥或流砂，