大体积混凝土浇筑专项施工方案

1、 子洲县2015保障房（王庄）工程4#楼混凝土工程专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 延安市建筑工程总公司 编制时间： 2016年10月01日 目 录第一章 编制依据- 3-第二章 工程概况- 3 -第三章 施工总体部署- 4 -第四章 施工方案- 7 -第一节 粱筏基础大体积砼专项方案：- 7 -第二节 主体结构砼工程施工方案：- 12 -第五章 质量控制措施- 17 -第六章 成品保护- 23 -第七章 安全文明施工措施- 24 -第一章 编制依据一、工程设计图纸文件1.1 子洲县2015保障房（王庄）工程4#楼.建施图；1.2 子洲县2015保障房（王庄）

2、工程4#楼.结施图；1.3 设计变更通知单。二、现行施工规范、质量标准2.1建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）；2.2混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002(2011年版）)；2.4地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2.5砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；2.6 施工现场的自然条件。三、企业颁发的项目管理手册、质量保证手册、质量环境体系程序文件现浇混凝土工程施工工艺标准等相关文件。四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件。五、编制说明针对本分项工程特点，结合

3、施工工艺，编写专项施工方案，该施工方案适用于子洲县2015保障房（王庄）工程4#楼混凝土分项工程的施工作业指导，保证混凝土工程的施工质量。本施工方案重在突出混凝土工程的可行性、先进性、合理性与科学性。力争施工方案周到、严密，施工管理规范化、细致化，分包班组责任的具体落实。本方案主要围绕了混凝土工程施工工艺、成品保护措施、质量要求及保证措施、安全与文明施工进行编制。以求我项目部混凝土工程以科学的施工技术和管理体系在确保施工质量的情况下顺利、圆满的完成该项施工任务。第二章 工程概况工程名称子洲县2015保障房（王庄）工程4#楼工程地址陕西省子洲县城南约10KM处，紧邻苗家坪北侧，西侧为“青银高速公

4、路”南距307国道约500m建设单位子州县住房和城乡建设局设计单位深圳市筑道建筑工程设计有限公司监理单位陕西三秦工程技术质量咨询有限责任公司勘察单位陕西工程勘察设计研究院承建单位延安市建筑工程总公司监督单位榆林市子州县建筑工程质量安全监督站.1、 工程概况：工程名称：子洲县2015保障房（王庄）工程4#楼，拟建工程位于位于陕西省子洲县城南约10KM处，紧邻苗家坪北侧，西侧为“青银高速公路”南距307国道约500m，本工程为一栋地上为30层，商业3层，住宅27层，设2层地下车库，建筑总高度为90.5m，建筑总面积为 4862.17m2，地上面积为 39885.37m2，地下面积为8756.8m2

5、。结构类型；剪力墙结构，建筑工程等级；一级，设计使用年限；50年，建筑防火分类；地上一级，地下一级，建筑物抗震设防烈度；六度，工期240日历天。第二篇2. 混凝土强度等级概况；（详见下表） 表一楼号+0.000绝对标高基础垫层砼强度等级过梁构造柱砼强度等级梁筏基础砼强度等级备注4#楼867473C15C25C40（p8）表二序号楼 号楼 层标 高墙柱砼强度等级梁板砼强度等级备注14#楼一层 九层基础顶26.400mC40C402九层 十九层26.400m55.400mC35C353十九层 三十层55.400m以上C30C30筏板基础，地下室外墙、地下室顶板均采用防水混凝土，抗渗等级为S8.第三

6、章 施工总体部署一、施工准备1、场地准备采用商品混凝土，选择HBT60-S型泵泵送混凝土，组成混凝土搅拌站。实验标准养护室将在施工现场建立标养室，对砼试件进行标准养护。场地和道路进行混凝土硬化。浇注商品混凝土时汽车运输线路确定，保证道路通顺、无障碍，保证混凝土的连续供应浇注。检查电源、线路，并做好夜间照明的准备。各种机具、设备经检修、维护、保养、试运行，处于良好状态，电源满足施工要求。2、技术准备认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工和监理批准。已进行安全技术质量交底，使每一个施工人员对工

7、作心中有正确的认识。商品混凝土技术要求及供应合同的签订。商品砼要求名称规格用量控制备注水泥P.O42.5450kg/m3以上中低热砂子中砂含泥号2%以下石子5mm25mm含泥量1%以下粉煤灰级外加剂KSD-2000泵送剂、WG-HEA抗裂膨胀剂水自来水砼塌落度18cm+2cm162cm注： 对砼所有材料进行碱性活性检测，严格控制含碱量。 搅拌车在砼放料之前，随机抽查测定塌落度，符合要求后放行。 所有技术资料、原材料出厂证明、复验结果，配合比设计等要随车报送项目部。 砼搅拌车在出料前快速搅拌2分钟。3、实验准备由实验员负责准备实验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具以及其它工具，完成实验准备

8、工作。实验器具：混凝土试模、塌落度桶、直尺、铁抹子、捣辊、温度计等。实验取样：序号类 型强度等级数量（组）备 注1混凝土抗压（标准养护）C15C402每组3块2混凝土抗压（同条件养护）C15C401每组3块3混凝土抗压（拆模试件）C15C401每组3块试块制作要求：1.抗压试模尺寸100100100mm，抗渗试模尺寸直径175185mm，高150mm。2.人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100m3 中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。3.标准试块成型后，应覆盖表面，置于

9、温度205条件下，拆模后的试件放入温度203，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。4.同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。5.试块均在表面注明制作编号、日期、构件部位。4、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部、质量部参加。充分做好混凝土浇注的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。5、浇注前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完

10、成（监理已签认）；浇注令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。有施工缝处混凝土表面的浮浆清除、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下止水带均已安装完毕。模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物清除干净。钢筋上的油污、混凝土等杂物清除干净。混凝土泵、泵管铺设等已安装完毕。6、作业条件.浇注人员、机具、保温材料、水电等已经安排就位。.组织好前后台人员，特别是振捣人员、找平人员、布料机操作人员的安排，前后台联系通畅。.各种机具已安排妥当：振动棒、铁铣、铁（木）抹子、线绳、塑料水管、灰斗、绝缘雨靴、绝缘手套、塑料薄膜、扫帚、1000W碘钨灯、大铁桶、标尺、4m刮

11、杠、缆绳。.根据现场实际使用材料和含水率及设计要求，经实验测定实验室已开具泵送混凝土配合比。.泵送操作人员经培训，考核，可持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。二、施工流水段划分 1.单体楼混凝土浇注施工流水段划分序号楼号1段2段3段14#楼3/0A-G/1/01-19墙柱、梁板3/0A-G/20-38墙柱、梁板3/0A-G/39-57梁板、墙柱主楼按剪力墙、柱梁及楼板混凝土流水段划分三、施工顺序1.基础垫层 基础筏板肋梁 地下室剪力墙、暗柱 地下室梁、板2.+0.000M以上；剪力墙 梁、顶板3.分段剪力墙和顶板分二次浇筑，空调板、飘窗板、栏板、楼梯构造柱混凝土构件后期装饰装修前进行浇

12、筑。二次浇筑中结合现场实际情况预留插筋。四、工程进度计划参照总体施工进度计划安排。第四章 施工方案第一节 粱筏基础大体积砼专项方案：根据筏板的抗渗要求，均应按大体积砼技术措施执行，钢筋模板等分项工程验收及施工准备完成后由项目工程师签发浇筑令。（一）质量标准：砼基础梁拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷现象。基础梁的轴线位移15mm，标高10mm，梁板表面平整度8mm，基础梁平整度5mm，截面尺寸+8mm-5mm。（二）施工准备1.认真熟悉图纸文件和规范质量标准，编制大体积防水砼施工方案，对施工班组进行详细的技术交底。2.按砼等级和抗渗等级和泵送技术要求与商品厂家签订砼

13、供销合同，保证砼供应，保持砼的连续浇筑。3.认真检查预留洞囗位置，模板对拉螺栓、穿墙管、后浇带的留设等的检查，主要对防水细部处理的检查，办理隐蔽工程验收手续。4.浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。在浇筑剪力墙，用溜槽辅助将砼送入，以防止离析和造成石子滚落堆积，影响浇筑质量。5.组织协调施工班组，对施工班组进行技术安全交底，作好浇筑时间安排、浇筑顺序、浇筑质量要求等的布署，同时检查机具，材料准备，保证水电供应。（三）技术保证措施1.认真学习地下工程防水技术规范（GB50108-2008）和钢筋砼工程技术规范和图纸文件，掌握施工重点难点。2.组织有关人员技能业务培训，提高质量意识，规范操作

14、。3.分解施工方案目标，落实责任到具体人员，层层把握质量关，做好自检、互检、专职检工作。4.做好施工技术交底，杜绝盲目施工。（四）质量保证措施1.商品砼原材料要求(1)水泥 a、采用华润福龙牌水泥(P.042.5)，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。b、有出厂合格证和进场复查抽检报告，合格后方可使用。(2)骨料石子料径不大于输送管径的1/4，吸水率不大于1.5%，不得使用碱性骨料，级配要求良好。含泥量1%,泥块含量0.5%，压石率指标值12。砂采用中砂，无杂质和有机物质。含泥量3%,泥块含量1%。粗细骨料必须送试验进行骨料质量检测 ，合格后方可使用。(3)

15、外加剂外加剂要求前4小时缓凝，后期早强作用，掺量由试验确定，其质量标准必须符合国家一等品以上的质量要求。2、商品砼(1)商品砼原材料水泥、水、外加剂 ，掺合拌计量应准确，允许偏差为1%，砂石为2%。(2)入泵坍落度应控制在12020mm，在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂，进行搅拌，严禁直接加水。(3)砼进场后应频繁地做坍落度试验，不合格者严禁使用，以保证 砼入模的流动性。商品砼厂家提供的文件资料：砼出厂合格证，砼28d强度报告，砼配合比申请单，开盘鉴定，水泥检测报告，水泥厂家3d出厂合格证，水泥厂家28d出厂合格证

16、，水泥3d复试报告 ，水泥28d复试报告，砂检测报告，砂复试报告，石检测报告，外加剂出厂合格证，外加剂检验报告，外加剂复试报告，粉煤灰检测报告，粉煤灰出厂合格证，粉煤灰复试报告，碱含量计算书，另外，外加剂复试报告必须写明初凝和终凝时间。3、砼的浇筑承台梁部分底部同筏板一次浇筑，浇筑筏板顶后再分两层浇筑，每一层浇筑时间必须在2.5小时内完成。其它任何部位不留施工缝。施工时，在筏板上同一施工段上可由两个砼浇筑班组同时向该施工段中间浇筑，在中间汇合，然后再由两边向中间浇筑，中间汇合浇筑完成。在同一道承台梁上可由一个班组浇筑，从一个方向浇筑至另一个方向，然后在第一次起点浇筑至另一方向，浇筑完成 。在尽

17、可能的最迟时间内，放低浇筑速度，减少集中水化热，防止温差裂缝。每施工段浇筑压实初步找平，在初凝前再进行二次振捣和二次抹光压实，防止裂缝。墙体浇筑也按后浇带分段施工浇筑，每段分层连续往返浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右。施工时分两个班组，对称性施工，以平衡底板受力。4、砼的振捣砼的振捣采用高频振动棒振捣密实，要求快插慢拔，振点均匀，振捣时间宜为10-30S，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振或少振和超振。插入间距不大于500mm，并贯入下层不小于50mm。砼的振捣由有经验的熟练工专人负责振捣，禁止随意换人提棒振捣。振捣后先用4m长刮尺按预埋钢筋上标高标志拉线刮平，再用木抹子反复搓压，使其表面

18、密实，最后用铁抹子压光。在砼初凝前，再用铁抹子进行二次压光压实。5、砼的养护采用覆盖草帘或麻织袋洒水自然养护。在砼初凝后(约浇筑后4-6h)开始养护，养护时间14d。砼中心温度与表面温度的差值不应大于25，砼表面温度与大气温度差值不应大于25。6、细部构造防水(1)后浇带：后浇带留设在施工平面图位置上，宽度800mm，做成平直缝，结构主筋在缝中不断开。防水采用(迎水面)外贴式止水带加遇水膨胀止水条的防水处理。先浇筑砼时，在后浇带处用2020和55两层钢筋网隔离，保证位置和垂直的准确。并贴好止水带。拆除钢筋网，先将砼表面浮浆和杂物清除，涂刷砼界面的处理剂，然后贴止水条，要求牢固可靠，再浇筑补偿收

19、缩砼。初凝后洒水养护14d。清除浮浆和杂物时注意外贴止水带的保护，防止破损，影响防水效果。(2)(墙体)水平施工缝：采用中埋式钢板止水带，位置应准确。固定在钢筋上，绑扎牢靠。水平施工缝砼浇筑前，先将其表面浮浆和杂物清理干净，再铺50mm厚的1：1水泥砂浆，及时浇筑砼。清除浮浆和杂物时应注意止水带的保护，防止止水带破损。(3)钢筋砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，采用16工具式螺栓加堵头。螺栓上加焊方形止水环。拆模后在留下的凹槽采用油膏嵌缝，聚合物水泥砂浆分层压实抹光。砼采用商品砼。运输到现场后由砼泵输送到浇筑点，机械振捣人工辅助，人工抹光压实。

20、采用洒水自然养护(不少于14天)。根据地下工程防水技术规范（GB50108-2008）计算砼的最高温升，按普通硅酸盐P.042.5MPa，水泥用量400kg/m3，木模板， Tmax=TR1R2R3R4查表知R1=1.13，R2=1.2，R3=400/275，R4=1.4。R1：水泥强度等级修正系数。R2：水泥品种修正系数。R3：水泥用量修正系数。R4：模板修正系数。Tmax=111.131.2380/2751.4=28.9Tmax25，按大体积防水砼施工。（五）砼的浇筑要求及方法：大体积抗渗砼的整体性要求高，要求砼连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。采用斜面分层法施工，振捣工作从浇筑层的下端开始

21、，逐渐上移到浇筑高度（见下图）。如必须间歇时，其间歇时间缩短，并应在前层砼凝结以前，将次层砼浇筑完毕。 灌筑路线：遵循由远至近，退向浇筑的原则。由南向北浇筑，采用斜面分层法施工。由于底板砼浇筑量大，一个来回距离较长，为了在浇筑过程中不留砼缝，故筏板每次浇筑宽度控制在0.6m左右，每次浇筑方量为15M，浇筑过程1.5小时左右，能保证在初凝以前浇筑第二段。浇筑筏板基础梁时，必须先浇筑筏板面再浇筑返梁，以防止返梁根部不出现蜂窝，麻面等缺陷。浇筑返梁时，必须在筏板砼还未初凝，间竭时间最长不能超过初凝时间6个小时，遇到要浇筑梁的同时，又要继续浇筑筏板时，根据搅拌能力和浇筑速度以及初凝时间，能保证浇筑完返

22、梁再浇筑筏板不超过初凝时间。加强施工中砼温度控制，根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标，在允许范围内，使其不产生砼裂缝，注意控制砼的入模温度，不超过抗裂计算的温度，消减温度应力。进行泌水处理：预先在承台四周外模上留孔设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生裂缝。砼的振捣：砼采用插入式振动棒振捣，振动要做到“快插慢拔”振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动振动棒的作用半径为3040cm，振捣时间控制在2030s，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒必须插入上次砼中5

23、0100mm，使层间不形成砼缝结合紧密成为一体。振动棒不宜紧靠模板振动，以免跑模，不得振捣钢筋。浇筑砼过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼前修整完成。砼的养护：为降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度而达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。混凝土浇筑时，应及时进行养护，砼表面压平完后，养护过程设专人负责。（六）砼抗裂计算大体积砼结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，产生裂缝，故在大体积砼施工中，必须考虑温度应力的影响，降

24、低内部的最高温度，保证内外温差不大于25。在砼浇筑前，根据配合比和现场情况，计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值，各龄期收缩变形值，收缩当量温差和弹性模量。砼的水化热温升值：3天 T（3）=（1-e）=（1-2.718）=24.197天 T（7）=（1-e）= （1-2.718）=39.33各龄期砼收缩变形值:3天(t)=(1-e-0.1t) Mi=(1-e)10=3.2410100.26=8.42410 7天(t)=(1-e-0.1t) Mi =(1-e)10=3.2410100.5=16.210 各龄期砼收缩当量温差3天 Ty（t）=-=-84.247天 Ty（t）=-=- =-162各龄期

25、砼弹性模量3天 E(t)=E0(1-e0.09t)=3.15104(1-2.718-0.093)=7.56103N/mm27天 E(t)=E0(1-e0.09t)=3.15104(1-2.718-0.097)=1.48104N/mm2砼的温度收缩应力3天 a=S（t）R=0.30.4=0.31N/mm27天 a=S（t）R= 0.30.4=0.93N/mm2砼的抗拉强度设计值3天 fct=3540%6%=0.84N/mm27天fct=3560%6%=1.26N/mm2 afct 不会出现裂缝（七）控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效的控制裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化热升温，延缓降温速率

26、，减小砼收缩等方面全面考虑，采取相应的控制措施。根据计算，结合现场实际情况，控制砼的水化升温1.降低水泥水化热：选用矿碴硅酸盐水泥等低水化热的水泥拌制砼，尽可能加大粉灰煤灰用量，减少水化热。严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂，降低水灰比，达到减少水泥用量，降低水化热的目的。2.降低砼入模温度：对粗细骨料进行遮阳措施，防日光直晒，采用低温水拌制砼。3.加强施工中的温度控制:在砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度变化。根据砼内外实测温度差值25控制温度，及时调整覆盖的毡片层的厚度，雨天时采用彩条布全面覆盖。加强砼的养护，养护

27、时间可根据砼的实测温度确定，以实测的砼表面温度与大气温度差、砼的内表温度差均小于25，且砼中心温度已回落时，分次序停止养护。4.削减温度应力：采取分层分块浇筑大体积砼，设置后浇带，放松约束程度，减少每次浇筑砼的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。5、提高砼的极限抗伸强度：选择良好的级配粗细骨料，严格控制其含泥量，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期的抗拉强度和弹性模量。6.在砼中加入水泥用量20%的级粉煤灰，减少水泥用量降低水泥水化热。7.在砼中加入2.4%的UNF-2缓凝高效泵送剂，改

28、善砼的性能，减缓初凝时间，使其水化热提前释放。8.在浇筑中，合理安排施工顺序，浇筑中采用斜面分层法施工，避免砼拌合物堆积较大，防止水化热的积聚，减少温度应力。9.采用二次振捣法，浇筑后及时排队表面积水加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。10.砼浇筑之后，及时采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。第二节 主体结构砼工程施工方案：（一） 原材料要求 1、 商品混凝土本次浇注混凝土采用盛兴源商砼有限公司，塌落度160180mm，水灰比宜小于0.6，砂率控制在4550%，粗骨料最大粒径小于30mm。商品混凝土厂家应提供的技术质量文件：混凝土出厂合格证、混凝土28天强度报告；开盘

29、鉴定；水泥检测报告、水泥厂家3天出厂合格证、水泥厂家28天出厂合格证、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告；砂检测报告、砂复试报告；石检测报告、石复试报告；外加剂检测报告、外加剂复试报告；粉煤灰检测报告、粉煤灰复试报告、粉煤出厂合格证；碱含量计算书。其中外加剂复试报告必须注明初凝和终凝时间。2、 防水混凝土（1） 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥复试必须合格，不得采用过期或受潮结块的水泥。（2） 石子采用530mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。不使用碱活性骨料。（3） 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。（4） 水：搅拌混凝土所用

30、的，不得含有害物质的洁净水。（5） 掺合料：掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于1020%，掺量不大于20%，由实验确定。（6） 外加剂：外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（7） 塌落度：塌落度要求控制在160180mm。3、 普通混凝土（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对品种规格、出厂日期等进行检查，并对其安定性、强度等性能指标进行复检。复检必须合格，不得采用出厂三个月或过期、受潮结块的水泥。（2）石子：采用531.5mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于

31、15%，压碎指标值不大于16%。不使用碱活性骨料。（3）砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。（4）水：搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。（5）掺合料：掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于1020%，掺量不大于20%，由实验确定。（6）外加剂：外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（7）塌落度：塌落度要求控制在180200mm。（二）混凝土的运输1、混凝土采用混凝土搅拌运输车运到施工现场，混凝土汽车泵直接将混凝土泵送到浇注点。 2、混凝土泵送施工操作：（1）混凝土泵与输送管线连接后，

32、先按混凝土泵使用说明书规定全面进行检查并符合要求后，方可开机进行空转，待混凝土运转正常后，再加适量水湿润混凝土泵的料斗及活塞，然而倒浇灌水湿润输送管内壁，经确定砼泵和输送正常后，再泵送同等强度的水泥砂浆12立方米，以润滑混凝土泵和输送管内壁，当搅拌车到达开始喂料前，搅拌车高速运转12min，保证砼的均匀性。待搅拌车内的混凝土剩余12立方米时，再高速运转2030S。开始泵送时混凝土泵慢速匀速泵送，待运转顺利后，方可进行正常速度泵送，并尽量保证连续运转。（2）运输车辆的数量视运输距离及交通状况而定，每车间隔时间须平均泵完一车商品混凝土时间加调车时间，若因特殊情况无法保证，则后车不来前车不走。（3）

33、在混凝土发现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动，应立即停止泵送，查明原因，采取措施予以排除：先用木料敲打输送管弯管等部位，慢速正泵和反泵，若输送堵塞，用上述方法无效后，拆除堵塞处的输送管，排除堵塞物。（4）混凝土泵送完毕，及时用水将混凝土泵和输送管洗净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养。（5）在已浇灌的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（三）泵送混凝土操作工艺（）泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或：水泥砂浆润滑管道后，即可泵送混凝土（）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥装运混凝土后

34、，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速方可卸料（）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度当混凝土供料不正常时，需降低泵送速度泵送暂时中断供料时，应每隔min利用泵机进行抽吸往复推动次，以防堵管（）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法要将端部均匀移动，使每层布料厚度控制在cm，不成堆浇筑，当水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑人看管布料杆并指挥布料，名工人拆装管子，以适应浇筑部位的移动（）混凝土分层铺设后，应随即用插入式震动器振捣密实台泵车应配

35、备台震动器（其中台备用）当混凝土塌落度大于cm时，振捣一遍即可；当混凝土塌落小于cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，振捣时间以为宜（）泵送混凝土浇筑入模用水平杆或布料杆时，要将端部软管经常均匀移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应在沟、槽摸板中间，并采用引浆法浇筑当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法（）泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为度，应在下斜管的下端设置相当于的水平配管若若倾斜度大于度时，应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气（）沿地面铺管，每节管两端应垫mmmm方木，以便拆卸；（）混凝土泵送结束后，应进行混凝土泵、布料

36、杆及管路的清洗，管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗（四）混凝土的浇筑（一）基础筏板砼浇筑采用按一个单元区域分段分层由南向北一个坡度，循序退打，一次到顶的方法，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据泵送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼搅拌能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。(二 ）剪力墙及顶板原地下室设计外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为了施工方便，减少垂直施工缝，保证墙体质量，内墙部分拟全部采用非抗渗混凝土浇注。1、浇筑墙体或楼板混凝土时从东向西平

37、行推进浇注。利用双层钢丝网分隔内外墙，先浇外墙，后浇内墙。浇筑墙体混凝土时采取分段分层循环浇筑法，每次浇注厚度不得超1.5过1m。每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼10cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，一般为2030s。不能漏振和过振，特别是剪力墙上预留洞口部位、墙垛、预埋管件等部位。洞口浇注时应使洞口两侧浇注高度对称均匀，振动棒距洞边200mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。2、剪力墙、框架柱、梁及采取按单元对称一次性浇注。剪力墙混凝土浇注前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆润管后，用料斗接回，在均匀浇入墙

38、，厚度控制在510cm。采用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm。分层振动厚度不得超过500cm，采用划有刻度线的标尺进行控制；振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”，插点均匀排列。钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。柱的振捣应四角后向中间。3、在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。4、砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用2括尺括平，二次

39、铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍。5、对墙、柱、梁及顶板连成一体的混凝土浇注，当剪力墙、柱子、梁的混凝土强度高于顶板时，应先浇注高强度剪力墙、柱子、梁，后浇筑低强度顶板，保持高出0.1m混凝土高差上升，至剪力墙最上部时与柱子浇齐，即始终保持高混凝土侵入低强度混凝土0.10m的要求。（三）收缩后浇带后浇带混凝土在主体一层施工完成60天后采用高一强度等级的混凝土进行浇注。浇注时应先凿除软弱混凝土、清除钢筋上的浮浆及带内的杂物积水等，保证带内洁净，然后涂刷一道素水泥浆。（四）沉降后浇带后浇带混凝土在主体结构顶板施工完成14天后采用高一强度等级的混凝土进行浇注。浇注时应先凿除软

40、弱混凝土、清除钢筋上的浮浆及带内的杂物积水等，保证带内洁净，然后涂刷一道素水泥浆（五）混凝土施工缝留置和处理1、施工缝的留设：在地下室外墙基础梁上30cm处留置一圈钢板止水带，内墙设置成水平直缝；伸缩缝、后浇带及与车库通道口连接部分均采用遇水膨胀止水条及橡胶止水带。2、施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，同标号砂浆接浆。（六）混凝土养护覆盖养护防止砼裂缝产生，砼的养护

41、起到至关重要，其主要措施是保湿、保温，保湿有利于强度发展，保温使砼的表面温度和中心温度不至于过大，有利于裂缝的控制。根据实际经验底层用彩条布进行覆盖，根据实测温度进行保温。为确保不产生温度裂缝，根据砼的温度测量进行控制：使砼的内外温度差控制在25以内，依据大体积砼的施工规范要求及测温记录，把砼内部温度日下降量控制在4左右。在砼最后一次抹面后，由东向西用橡胶水管、洒水壶对砼表面进行洒水，其水温根据现场测温控制，如果砼内部温度过高要对水进行加温再养护，浇水养护7天以上。顶板砼终凝或剪力墙拆模后派及时专人24h进行养护。楼板养护时间至少7天，保持混凝土表面经常湿润。养护时注意剪力墙侧立面的养护。第五

42、章 质量控制措施一、混凝土施工措施为确保基础伐板混凝土施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保伐板混凝土的施工质量。根据现场搅拌机的生产能力，计算分层混凝土厚度及流水段的划分。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法（一）施工措施1、 按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、 为减少水泥的水化热，选用42.5#硅酸盐水泥配制砼，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3、 使用

43、洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（1031.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4、 严格控制砼出机温度及浇筑温度，浇筑前及时向有关班组事先提出要求。如施工期间气温较高时，本公司将严格控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冷冻水冲洗骨料。5、 加强养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖3层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖两层草包，以起到保温保湿养护作用，确保砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。（二）施工准备措施1、基础伐板混凝

44、土浇筑前，有针对性地采用地下室基础筏板混凝土专项施工措施，2、针对本工程的特点，基础筏板混凝土浇筑前，派专人对砼班组进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。现场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。3、砼浇筑时，对混凝土搅拌站进行严格监控，现场派驻技术人员对砼的原料质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。4、考虑施工中不可预见因素，如混凝土出现缓凝时间超出预期影响混凝土质量等情况，在施工组织设计中须对此部署备用方案，拟采用商品混凝土浇筑，在实际施工中根据现场情况

45、灵活运用，确保基础筏板混凝土浇筑顺利进行。5、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械。6、 在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。7、考虑到基础筏板混凝土必须连续施工，为确保万无一失，工地现场备用一台80KVA的柴油发电机组，确保用电因素不对施工生产造成消极影响。（三）砼养护根据当时施工现场的天气、温度情况，结合工程混凝土的温度，采取温水养护、覆盖等方式保持混凝土表面的湿润。派专人昼夜负责监护。混凝土养护时间不少于21d。砼温度监控措施（四）混凝土温度控制标准A、前期混凝土水化温升值5OC/h，浇注温度25OC。B、混凝土内外温差25OC。

46、C、降温速度1.752.5 OC/d。1. 砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置测温孔。测温孔每组三个，一布置在距筏板顶下100mm处、一布置在筏板中间处、一布置在距筏板底上100mm处。测温孔采用预埋一端焊接封堵的53钢管，管头伸出筏板至少100mm。 2. 为正确地了解砼内部温度变化状况，项目部派专人进行测温记录、控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。3. 在混凝土浇注完成后，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次，并将数据记录整理，作出温生曲线图。4. 当有出现超

47、过控制温度趋势时，应立即项目部负责人，采取增加保温措施。（五）质量保证措施 1、 防水混凝土质量标准主控项目A、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。B、防水混凝土的配合比和塌落度必须符合设计要求。C、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。D、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、等的设置和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。一般项目A、结构混凝土表面应坚实平整，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹层等缺陷；预埋件的位置、标高正确。B、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯

48、穿。C、防水混凝土构件厚度不应大于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为10mm。允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查项次项 目允许偏差（mm）检查方法2各层标高510水准仪3截面尺寸+5+5 -2尺量检查4墙垂直度每层52米托线板秒检查全高H/1000，且不大于30吊线垂和尺量检查5表面平整度842米靠尺和契形尺检查6预埋管、预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查7预埋钢板中心位置偏移10尺量检查8电梯井井筒长宽中心线+25 -0吊线垂和尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且不大于302、 混凝土质

49、量标准主控项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和有关规定。B、评定混凝土的强度的试块，必须按混凝土质量控制标准GB50164-92的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合设计和质量标准的规定。C、混凝土应振捣密实，无蜂窝、空洞，无缝隙、加渣层。允许偏差项目序项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位值基础15尺量检查墙柱梁8剪力墙52标高层高10水准仪全高303预留洞中心线位置15尺量检查4垂直度层高5m8吊线垂和尺量检查5m10全高H/1000，且不大于305截面

50、尺寸+8 -5尺量检查6预埋管、预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查预埋件中心位置偏移107表面平整度82米靠尺和契形尺检查8电梯井井筒长宽对定位中心线+25 -0吊线垂和尺量检查混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需合理安排材料运输车辆，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。1、砼施工的材料机具准备a) 充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。b) 搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，在夏季严格

51、控制混凝土的出料温度。C）及时与电力部门联系，防止突发停电。施工现场备用一台柴油发电机。2、注意天气预报，不在雨雪天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。3、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。4、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。如混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时

52、必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。5、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。6、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。7、墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1

53、.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。8、柱、梁砼、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。9、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性

54、。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。10、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。11、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。12、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定： 保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆除时混凝土与环境温度差应小于20，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。13、平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁板收平。14、平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。15、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。16、梁柱节点部位若钢