管道清管、测径、试压施工方案

1、1.0制作根据1.2.1输油管道工程设计规范gb 50253-2003 (2006年版)1.2.2油气输送管道穿越工程设计规范gb 50423-2007；1.2.3油气输送管道穿越工程施工规范gb 50424-2007；1.2.4油气长输管道工程施工及验收规范gb 50369-2006；1.2.5钢质管道焊接及验收sy/t 4103-2006；1.2.6 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程 sy 4208-2008；1.2.7 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程 sy 4207-2008；1.2.8 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：b级钢管 g

2、b/t 9711.2-1999；1.2.9油气输送用钢制弯管sy/t 5257-2004；1.2.10油气输送管道线路工程抗震技术规范gb 50470-2008；1.2.11管道干线标记设置技术规定sy/t 6064-2011；1.2.12石油天然气钢质管道无损检测sy/t 4109-2005。2.0工程概况中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程毗邻湘江右岸，主要分布于湘江河漫滩和后方、级阶段地区。 本工程库外管道共包括两条管线、一条消防水管道、一条消防水箱供水管道、一条码头供水管道和一条通信电缆。 所有的管道都和沟一起铺设。库外管网

3、来自中石油长沙油库区，停在湘江码头。 线路的起点桩号为g01，终点桩号为g06，线路的实测水平长度为1122.1m，管道的实际长度约为1132.8m。 两根管线设计压力为1.6mpa，配管规格为d273.15.6，材质为l245，直高频电阻焊接钢管。 码头消防水箱供水管采用d168.35焊接钢管，去码头的稳定高压消防水管采用d323.98焊接钢管，材质q235b，管线设计压力1.0mpa。 码头供水管采用de110钢骨格聚乙烯塑料复合管，管线设计压力为1.0mpa。3.0通球、测量直径、试验压力、净化技术措施管道通球清管，测量直径和水压试验是管材和焊接质量的最后一道工序，是生产前检查管道是否有

4、危险的最重要的工序，合格的试验过程和结果，能为管道的顺利生产和安全运行提供有力的保证。 水压试验根据长沙油库库外管道工程线路工程施工技术要求 (dwg-0001pl01-01 )的要求，根据现场地形台阶、阀门位置、工程进展、交通状况、水源状况，特别是排放点的分布，进一步细化、完善全标准阶段的试验压阶段，通过具体的通球、试验压过程进行控制3.1施工准备段通球清管，测量直径和试验压在管路下的沟填补完毕后进行。 施工前按照设计要求和规范的规定，结合工地的实际情况，按照审查合格的通球、测量直径、试验压力、清除方案进行准备工作。试验压力前确认试验压力段全部连通，所有焊接口按要求进行无损探伤，检查合格(包

5、括退货修理)。 试验压段管路已下沟，完成第三方坐标测量，特殊横断段完成隐蔽工程。 试验压段通过监理、业主检查，确认具备试验压条件。3.1.1试验压子的预制试验压头由椭圆封头、短节、阀及接收管等构成。 形象如下：椭圆封头的材质应与主管线的材质同等，厚度应满足试验压力的要求，短节的规格应与试验压力段线相同。使用压头前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的1.5倍，稳定化4小时，无泄漏，无破裂为合格标准。3.1.2球盒的预制3.1.2.1发球鼓的制作：发球筒由短管、大小头、快盲板、压力计的接收管、压缩机的进气管等组成。 其中，短管的规格与试压段配管的规格相同。3.1.2.2球座筒的制作：3

6、.1.3试压介质3.1.3.1试压介质的选定使用没有腐蚀性的干净的水。 设置沉降池，在泵入口安装过滤器，避免砂土和垃圾进入管道，达到要求后注入管道。3.1.3.2水源注水前应从选定的水源中采集样品进行检测分析，确认水压清洁，ph值满足要求，对管道无有害影响，并向监理提交水分析检测报告。形象如下：3.1.4试验压设备的选定根据工程实际需要合理配置试验压设备。 主要包括空气压缩机、吸尘器、注水设备、仪表、钢管和管道等。3.1.4.1试压用的仪表在使用前经合格的计量检查部门检查合格，经监理确认后才能使用。3.1.4.2临时配管、接头、阀、法兰、垫圈、螺栓和其他试制品可在额定压力或更高的压力下使用。3

7、.1.4.3注水泵、高压泵和压头用刚性配管连接。3.1.4.4试验压头应按照焊接技术规程进行焊接。3.1.5配管的试验压力的阶段3.1.5.1试压段的区分原则管路在下沟之后进行阶段性的通球清管和阶段性的试验压。 如果清管、试压排出位置不适当，可适当前后移动位置。a .管道穿越铁路、二级以上干线道路，定向钻头应按设计要求进行强度试验压和严格试验压，试验压和稳定化时间应按设计要求进行。b .管道通过二级以下道路的管段，试验压力与某管段一起进行。c .配管的一般河川的中型横断(横断长超过40m，缺水期的流量少，可以用沟的边缘组装，不需要拖过河的工程的河)和河川的小型横断的管段，与有试验压力的管段一起

8、进行。d .试验压力的管段试验压力下的最低海拔处的管路环方向应力应低于管材屈服强度的90%，不高于管材出厂前的试验压力。试验压力值、稳定化时间和容许电压降值分类强度试验严密性试验压力值(mpa )2.4 (设计压力的1.5倍)1.6 (设计压力的1.0倍)稳定化时间(h )424合格标准没有破裂，没有泄漏电压降为1%以下的试验压力值，为0.1mpa以下3.1.5.2试压级的划分区域用试验压段的划分原则和全线高程剖视图，以及沿线各规格管材的90%耐力和设计的最大强度试验压力值，计算出所允许的最大差，并结合现场水源和工程进度的完成情况，与应力计算和设计运营条件下各点的强度压力值进行了比较。设计最高

9、点的严密性试验压力为10.5mpa，强度压力为11.9mpa。配管最低压力值是最高压力值和配管等级的台阶静压之和低点压力值=高点压力值水平高差/100*0.9890%管的屈服强度： p=90%2/(d-)壁厚为7.9mm时，p=13.38mpa； 壁厚为9.5mm时，p=16.20mpa3.2管路通球、清管、测量径3.2.1原则在进行阶段性的试验压力前，必须使用清扫器进行阶段性的通球清扫管。 通球清扫管的排出口不得设置在人口居住密集区、公共设施集中区。 垃圾不会从入口排出，空气为无色透明无水痕迹时通过。3.2.1.1使用吸尘器前，应检查吸尘器外形尺寸的变化、划伤程度，磨损大的要更换。 清管球径

10、的过盈量定为管内径的58%。 打扫管子之前，请确认管子部分内的管路截止阀处于全开状态。 净化管必须应用于管道弯管的曲率半径。3.2.1.2为了确保管内的清洁，在试验压力前清扫试管内残留的污垢、飞溅物、水垢等异物的方法是用压缩空气按压吸尘器，清洁管内的异物的方法第一步：通过直板双向8片聚酯盘清洁器，去除固体物和碎屑第二步：通过带钢刷的清洁器去除炉渣和氧化皮第三步：直径测量仪(直板两个方向安装8个聚酯盘清洁器，在直径测量过程中再次清洁，直径测量板厚度为6-8mm，直径测量仪采用带铝板的清洁器，在试验压级中为最大壁钢管或弯管内径的90%。 测定板通过管段后，没有变形，没有皱纹为合格。吸尘器堵塞配管内

11、时，必须提高压力推进，但最大压力不能超过2.4mpa，不能提高到收发筒的额定压力。 清管的次数必须在2次以下，垃圾不从开口端排出为合格。3.2.1.3通球清管时，清管器在管内的行走速度必须保证等速。 一般用压缩机排气量和压力计来控制清管器的运行速度，清管器的运行速度最好平均控制在4-5km/h。 工作压力最好是0.05mpa-0.2mpa。 有阻力就可以提高工作压力。 对管道清洁中出现的清管器的阻力现象，分析其原因，适当提高推进压力，但最大压力不能超过发射和接收筒的额定压力，管道变形不能正常清洁和测量，必须采取必要的应急措施，修复管道。3.2.1.4清扫器离球座筒约1000m时，发球侧降低排出

12、量，慢慢地将清扫器放入球座筒中，以免冲击损坏清扫器和球座筒。3.2.1.5清洁器到达球座筒后，当管内的压力与大气压相同时，打开球座筒，取出清洁器。3.2.1.6通球扫线和径测效果检查a .打扫管道时，必须马上检查管道的效果，把管道内的水、土、垃圾打扫干净。 接收端口不排出垃圾，空气无色透明时通过。 如果不满足要求，请再次把球穿过去b .清洁软管时要做压力记录，在拿球的时候要观察气体和浅蓝色的变化c .通球扫线结束后，必须立即封闭球托筒的盲板d .从球座筒中取出清洁器，测定板无变形、皱纹为合格。 直径测量板有大变形时，要分析原因，处理缺陷部位e、通球扫线、测量结束后，由施工部门代表、监理、政府监

13、督代表在现场签字认可。3.2.1.7管道通球清管，测量直径合格后，拆下收发球筒，立即安装试验压头，防止管内灰尘、水、异物侵入，保证试管段试验时内部清洁，必要时管段两端可以用盲板密封。3.3配管注水试管的理论注水量可以用下式计算vt=3.14159(d-2t)24l式中：vt=理论注水量m (包括压头)d=管外径mt=管壁厚ml=试压线长度m (包括试压头)在清管测径检查合格后，可切除收发球筒焊接试验压头，经监理或业主代表同意后，开始注水。为了在注水过程中阻止空气进入试验段线，在注水前将安装了两个机械式吸尘器的试验压头焊接在线上。所有注水速度、压力和温度记录都必须得到监理和试验工程师的共同确认，

14、该记录包含在最终注水记录中。3.5配管水压试验试压用水必须满足以下要求：a.ph:69；b .盐分含量最大为2000mg/升c .总浮游物50mg/升。工程准备清管测定器合格配管强度试验压合格配管严密性试验压排水净化安装注水、试验压系统合格拆卸清扫管、测量系统不合格减压处理注水排气不合格减压处理注入管道内的水必须通过沉淀池、过滤网、流量计。 管道注水作业完成后，监理工程师来到现场经监理工程师批准后，开始实施水压试验。 环境温度不到5时，水压试验应采取防冻措施，试验压力完成后应立即清扫被试管段，排出试验压力设备和阀内的水。试验压力的流程如下3.5.1强度试验3.5.1.1管道注满水后，利用升压系

15、统对管道进行升压，逐渐增加试验压力，试验压力时的升压速度不快，每小时的升压速度不可超过1mpa。 达到管段强度试验压力的30%，停止升压，稳定化30分钟，检查所有管道和连接段，看漏水情况继续将压力增大到强度试验压力的60%，停止升压，稳定化30分钟，检查漏水情况和系统的完整性强度试验压力的70%。 测定配管内的空气含量，试验区间内的空气含量不超过2%为合格，继续升压至强度试验压力，稳定4小时，无泄漏为合格。3.5.1.2在升压过程中，不要碰撞或敲打管道。 稳定期间负责巡逻，发现管道破裂或异常时，应立即停止试验压力，选择适当的压力点释放管道内的压力。 经监理单位批准对缺陷部位采取维修措施，确认合

16、格后，再次进行压力试验。3.5.1.3试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，使管段内的压力自平衡，再次检查阀和配管有无异常。 确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳定化。 压力自动记录仪应在升压和稳定化过程中监视，同时测量记录管内的液体温度。 测量了记录环境温度、大气压，进行了强度试验。3.5.1.4压力稳定后，试管段开始4小时的强度试验。 稳定试验的最初30分钟，每5分钟记录一次压力天平的数值，接下来的30分钟，每10分钟记录一次压力天平的数值。 接下来的时间每15分钟记录一次，然后每30分钟记录一次。3.5.1.5强度试验在规定的最低试验压力下保持4小时，不发生爆管，无

17、泄漏，电压降在1%试验值以下，且0.1mpa以下，强度试验可以通过检查。3.5.2严密性试验3.5.2.1在通过强度试验后，进行严密性试验。3.5.2.2降压，将试管压力降低到严格试验的压力。 从接收侧的试验压头释放压力，有利于注水吸尘器完全进入试验压头内。3.5.2.3严密性试验在压力稳定后，开始24小时的严密性试验。 在严格的试验期间，记录仪和压力天平继续工作。 每15分钟记录压力，每1小时记录管壁和地板温度。3.5.2.4检查外部配管和接头有无泄漏，如果可能的话，使泄漏水流入容器内，或计算其数量。 如果试验管道出现泄漏，必须立即释放压力，修复泄漏点后，再次升压到规定的压力，重新开始24小时的严格试验。3.5.2.5试压期间，应向线路上派人员分阶段巡视，及时检查试压段的管道质量，发现泄漏后立即报告处理。在3.5.2.6规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，压降在1%试验值以下，且