储罐安装施工方案

1、10000M3油罐安装施工方案一、项目概述二、准备标准三、坦克建设方案四、主要焊接工艺和程序建设五、质量保证计划和措施六、HSE方案七、建设进度保证措施八、员工和经理人员计划Ix。建筑设备需求计划一、项目概述1.1项目简介专案名称：建设单位：专案位置：设计单位：1.2项目内容和主要物理数量一个1万立方米的坦克。二、准备标准1，立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005。2，压力容器无损检测 JB4730-94。3，工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97。4，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50246-98。三、坦克建设方案坦克采用液压升降翻转、

2、手动弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1，技术准备1)坦克建设前，必须有建设图纸和设计相关文件、建设单位准备和相关部门批准的建设方案或建设组织设计文件、原材料和附件的质量证明、国家或行业的建设和验收规范以及项目质量保证计划等文件。2)施工前，有关人员应熟悉图纸及相关技术文件、规定，通过图纸进行审核，明确坦克建设项目相关专业合作要求。油罐焊接工艺评价按照现行钢制压力容器焊接工艺评定 (JB4708)规定进行。坦克的焊接技术人员应根据焊接工艺评价准备焊接工艺卡，并经焊接负责人批准后执行。3)坦克施工技术人员应根据现场的实际情况和施工技术文件，准备具体、合理的施工技术方案和工作说明，并正确传

3、达相应的技术。明确油罐安装的质量标准和检验方法，制定质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备根据建筑技术方案的要求，通常进行包括以下设施的建筑工地平面布置：a、建设临时电源和临时线路；b、供水、排水管道；c、建设道路；d、半成品零部件装载地点和材料装载地点；e、材料、附件仓库；f、焊接材料仓库和电极管理，烘干室；g、各种专业工作工具室和休息仓库；h，焊机仓库I、起重设施和其他建筑设施装载地点；j、外地办事处和检察官办公室；k、现场消防设施和施工安全警告卡；l，另外，建设现场应没有雨水排放系统，现场平整，地基周围没有积水。供电、供水系统必须遵守国家及行业现行安全技术法规的规定

4、。3.2坦克装配计划：3.2.1罐底预制：1、基板预制的主要工序如下：准备工作接受材料划线重新检查切割检验磨槽下一工序2、平板预制根据排版进行，罐底板半径方向的最小尺寸为700mm必须大于；中间板的宽度不小于1m，长度不小于2m，檐底板的相邻焊缝大于200mm。3、中间板槽加工，采用罐底边缘板、半自动火焰切割机、角磨磨削；4、允许偏差符合下表要求的拱形边板尺寸：5、中间板(壁板)尺寸允许偏差必须满足下表的要求。测量零件的允许偏差(mm)长度AB，CD2宽度AC、BD、EF2对角线偏差| AD-BC |3直线度AC，BD1mm3.2.2壁板预制：1、罐壁板预制工艺流程：准备工作材料验收钢板划线重

5、新检查切割检验检验磨槽成型检验记录下一工序2、壁板预制布局建设及按照以下规定：l=(di)-nb na；其中：l-壁板周长di-槽直径(设计)-槽壁厚N-壁板数a-管道焊接收缩b-对接接头间距角度壁板长度误差a，每个搭接壁板的纵向焊缝必须在相同方向以圆为单位交错，间距为平板长度的三分之一，不得小于500mm。b，底部线圈壁板的纵向焊缝和水箱底部的对接焊缝之间的间隙必须小于200mm。罐壁开口或加强板的外侧边缘与罐壁纵向焊接之间的间隙应小于200mm，与环焊缝之间的间隙应小于100mm。c，壁板宽度必须小于1000mm，长度必须小于2000mm。3、罐壁板冲裁采用半自动切割机、抛光机、切割精度严

6、格控制，以满足上述表格要求。4、壁板在折弯机上滚动，滚子的轴垂直于壁板的长边，随时以2米长、间隙大于4 mm的模板英尺进行检查。壁板转动时，用起重机配合，防止自重变形，线圈检查合格后，应放在成型轮胎上防止变形。3.2.3罐屋顶组装：1、预制工艺流程如下：准备工作材料验收排版模板重新检验切割检验研磨下一工序2、罐顶应根据板材供应规范合理排放，以确保材料的充分使用。3.2.4预生产组件和附件：3、风阻环、加强环、罐顶环梁等弧构件的成型，采取控制焊接变形的措施，成型后弧曲率和翘曲长度不得超过构件长度的0.1%，4mm不能超过；4)板架根据施工图纸装配踏步、侧板、支架等小部件。5)线圈预制弧度与板材尺

7、寸相匹配，其弧度偏差用弧长1.5米的模板尺进行检查，间距不超过4mm。3.3坦克装配计划：3.3.1默认接受1)在油罐现场组装前，必须检查地基的外形尺寸、高度、水平度并通过，其测量数据必须记录并报告业主。2)油罐基础表面尺寸检查和验收应符合以下要求：a、基础中心水平的允许偏差为20mm是。b，如果有环形梁，则每10米弧长的两点的高度差不能超过7mm，在整个圆周长度上，两点的高度差不能超过13mm不能超过。如果没有环形梁，则每个3m弧长度的任意两点的高度差不能超过6mm，整个圆周长度的任意两点的高度差不能超过12mm，剩馀的0、90、180、270(即，东、南、西、北)位置标记必须准确、明确。c

8、，沥青砂层的表面不应有凹凸不平的隆起、凹陷和贯穿裂缝，沥青砂层的表面凹凸应如下检查：水箱的直径小于25米，因此可以从基础中心到基础周围的电缆进行测量，基础表面的100m2范围内的内部测量点必须小于10点，基础表面凹凸的允许偏差不得超过25mm。3.3.2坦克装配工艺流程图：油罐半成品部件预制半成品部件运输油罐地基验收建筑场地平面布局施工前的准备楼板放置焊接和检验上部轮胎放样的生产和安装边角度组焊接，检查顶部壁板组焊缝，检查屋顶组装、焊接、质量检查安装消防设施安装顶部附件，焊接倒置的建筑设施位置，安装密封焊接地板壁板和地板内外角焊缝到下壁板的第三层壁板焊接罐壁附件安装、焊接工程机械撤离，质量检查

9、3.3.3背板组装：1)完成基础检查后，根据基础中心和4向标记绘制十字中心线，标注角度0、90、180、270，然后按排版图放置水箱底部边缘板。2)地面铺设过程如下：施工准备水箱底线水箱底部边缘板铺水箱底部边缘板对中间走廊板铺大板铺两侧走廊板铺小不规则板铺收缩缝组应留出30-50mm的余量，焊接下环壁板大角度接缝，然后重新组装。3)铺边板时，要用090，18090，0270，180270等方法定位，准确定位店铺位置，确保组的间距宽，特征小，边缘要用组合固定。(4)中板的包装先将中板铺到深外，然后再铺到后面的大板。(5)小板和边板组处理大边缝，焊接所有收缩缝，然后根据实际尺寸切割，点焊分组。6)

10、油罐底部组对技术要求：a，边板间隙是内部大外部小原则，内部间隙为68mm，内部间隙为8 12mm。地板紧贴在衬垫要求上，间距为1mm低于。b、中板、中板、中板和边缘板的对接间距和垫板规格根据图纸要求；c、罐底焊后，局部凹凸50mm不超过；3.3.4组装保险箱1)确定壁板安装半径a，坦克金库组装前，顶部壁板安装内部半径，要适当放大。顶层安装半径的确定必须考虑基础的实际坡度和焊缝的收缩值。2)锯壁板装配a，顶部壁板根据配电盘明细表装配和焊接后，相邻墙板的水平偏差为2mm，在整个圆周长度上任意两点水平允许偏差为6mm是；壁板垂直允许偏差为7mm。3)边角组装a、在现场钢平台上检查包变量角度弧度和翘曲

11、程度，并指定通过后的编号位置。完成顶部壁板检查后，安装封装角度。安装时，请注意以下事项：当气角与壁板重叠时，首先焊接气角对接缝，然后焊接内部间断角焊缝，外部角焊缝仅定位焊缝，完成顶板装配后与顶板焊缝一起执行。角必须紧贴壁板，间距必须控制在2mm以内，高于壁板部分的局部偏差必须为4mm。边角度自对接熔接必须全部穿透。4)安装保险箱板a、圆顶轮胎框架的生产和安装1.首先在油罐底部预先制作保险箱架。2.金库轮胎框架的生产可以用计算方法和实际放样方法完成。计算轮胎时，必须考虑基板实际倾斜、顶部壁板和橙色皮瓣空位的几何尺寸。上方胎儿的每个支柱高度可以计算如下：h=k-r拱(1-cosa)H 轮胎各支柱高

12、度(mm)；K 常数。K=b h，即顶部壁板高度通道垫高度拱高(mm)；r拱拱顶设计半径(mm)； 相应的上轮胎半径倾斜高度差(mm)；根据上轮胎半径的的中心角()。b，安装顶板1.在保险箱轮胎机架的制作和安装完成后，将每个保险箱板肋骨的安装定位线绘制到边缘角度和顶部架子上，并点焊连接板。2.首先从轴对称部分开始，组面向冠状板的水平和垂直肋骨。3.围绕轴对称零件位置制作第一条罐顶中心线。在此基础上，以每个罐顶的中心线位置为样本，在顶环梁上打孔，点焊顶板支架，4.先组装两个或四个顶板，然后调整位置焊接，并在内部固定肋骨点。重新组装剩馀的桥面，调整搭接宽度，使其宽度为5mm。5.屋顶板组装时，外圆

13、弧度修剪成模子，6.在每个桥面安装过程中，工人的内部和外部分布根据需要用钢管调整桥面搭接间距，以找到钎焊。7.保险箱轮胎框架柱、脚手板、内部间断焊及加强筋板连接焊接的应用。8.执行路拱外部焊接。安装保险库板的中央屋顶、半透明孔、油孔、泡沫发生器、罐顶踏步和平台、扶手和罐顶层的自动扶梯三脚架等。9.上述工作完成，检查合格后，拆除油罐内的拱顶胎盘及临时支架。3.3.5罐壁组装1)基板和基板边缘板子集焊接基本完成后(边缘板外部30mm应适合RT)，围绕罐底中心，绘制壁板内部安装定位线，用示例冲孔和白色标记等标记，使用弧长约500mm的间隔进行焊接内部和外部限位填充，内部和外部限位填充间距最大厚壁板厚

14、度35mm合适，根据搭接打印位置进行壁安装位置2)将装配现场成型环形板附着在模板上后，使用16T起重机将面板挂在安装定位线上，调整基本垂直度和外部壁板弧度，然后用支架(角度)固定点焊，在每个壁板2-3个后安装第二个壁板(包括)，控制与第一个板垂直壁板的间距，在2-4mm内(包括)，并锁定装置密封嵌板根据实际尺寸装配，壁板的引线垂直度不应大于7mm，半径偏差为25mm，纵向接缝错误的边缘量不应超过1mm。3)安装顶环梁，预制成型符合尺寸要求的顶环梁部件安装在墙板上。顶环梁对接焊缝和壁板垂直焊缝之间必须大于200mm。(4)升降机(手拉葫芦)支柱位置的上层外围，面向1.5米1.5米高的中心安装升降机(手拉葫芦)支柱，有助于通风和采矿。5)安装上板时，还会同时安装和调试升降机装置、陀螺整形等准备工作。环缝组在任何点都不大于板厚