压型钢板施工方案

1、.1施工组织设计方案报审表工程名称：南京中海凤凰熙岸商业项目 编号：.1 致：江苏建发建设项目咨询有限公司（监理单位）兹报验：o 单位工程施工组织设计o 分部(子分部)/分项工程施工方案o 特殊工程专项施工方案o 4施工用大型机械设备n 5裙房压型钢板施工方案本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件： 方案 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审

2、表。江苏省建设厅监制专项施工方案审核、审批记录表方案名称裙房压型钢板施工方案 施工单位中建三局建设工程股份有限公司编制人（签字）项目主任工程师（签字）送审日期 审批日期审批意见：科技部（签字）： 年 月 日审批意见：安监部（签字）： 年 月 日审批意见：工程管理部（签字）： 年 月 日审批意见：审批单位（盖章）： 审批人：南京中海凤凰熙岸商业项目裙房钢桥压型钢板施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司 中海凤凰熙岸商业项目经理部 二零一四年四月十八日目录一 编制依据1二 工程概况12.1 裙房三层钢桥概况22.2 现场具备条件22.3 施工难点3三 施工准备33.1

3、施工材料33.2 劳动力组织3四 施工工艺4五 施工方法45.1 压型钢板铺设45.2 栓钉焊接65.3 压型板收边、堵头85.4 搭设边模95.5 附加钢筋铺设105.6 混泥土浇筑10六 质量保证措施106.1 钢粱复检与弹线106.2 人员培训与机具准备106.3 吊放与铺设116.4 压型钢板现场加工116.5 固定116.6 焊接126.7 闭口板、压型钢板模板质量保证121主控项目122一般项目12七 闭口板、压型钢板模板施工安全措施13八 环保措施14 裙房钢桥压型钢板施工方案一 编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2、钢混凝土组合楼板结构设计与施工规

4、范YB9238933、建筑钢结构焊接技术规程JGJ92 4、建筑用压型钢板GB/T 12755-91 二 工程概况南京中海凤凰熙岸项目位于南京市中心区域鼓楼区南部，秦淮河西岸，项目地处清凉门大街西南侧，地块北至清凉门大街，西至北圩路，东面及南面为内部规划路。本项目由一栋准甲级办公楼、一栋酒店式公寓、整体的商业裙房和一个整体的地下室构成。项目用地29756，总建筑面积为.56，地上建筑面积.86，基底面积19119.96（写地下室面积），本工程设计标高0.000相对于绝对标高8.15m。2.1 裙房三层钢桥概况本方案主要针对裙房三层及二层大中庭部位钢桥进行编写2.2 现场具备条件1. 主体钢桥安

5、装完毕并验收合格。2. 钢桥施工区域杂物清除完毕。2.3 施工难点本工程钢桥离地高度较大，三层钢桥距离地面11.4m，施工难度大。施工阶段安全防护措施难以搭设。三 施工准备3.1 施工材料1. 闭口压型钢板，其尺寸及板型如下：2. 栓钉压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。栓钉材质为：优质 DL钢或 ML15号钢。栓钉直径按下列规定采用：板跨3m：栓钉直径宜取 13mm16mm 。3m板

6、跨6m: 栓钉直径宜取 16mm19mm 。板跨6m：栓钉直径宜取 19mm。本工程钢桥次梁间距为3m，故取13mm栓钉。栓钉构造见下图 3.2 劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 四 施工工艺五 施工方法5.1 压型钢板铺设1. 压型钢板铺设为压型板加劲肋垂直钢桥次梁方向2. 钢质压型楼承板铺设安装的施工顺序可按“先大后小、先长后短、先主后辅的原则执行。先大后小：即先铺设大面积区域，后铺设小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后铺设长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后铺设安装辅

7、助的封边、堵头板等；3. 闭口板吊装时必须将每捆板四点起吊，将每捆板吊装到铺设位置。4. 对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，闭口板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致。5. 闭口板就位之后，应立即将其端部栓焊6. 待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止压型钢板侧向失稳。7. 板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙，全面检查，保证无漏浆部位的存在。8. 清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。9. 除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。10. 根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装

8、。压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。11. 压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。12. 压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。13. 铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中压型钢板支承长度不应少于50毫米。14. 施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现的技术问题予以提前解决。15. 施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。5.2 栓钉焊接在工程中为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗

9、剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。部分钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。1. 施工前准备及检查工作a) 瓷环到达现场之后，应置于干燥通风之处存放，防止栓钉生锈及瓷环受潮。b) 检查栓钉外观质量，栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等。c) 母材的焊接处应进行清理，清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质，如不满足要求，应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。d) 保护瓷环应保持干燥，受潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120烘干12h。2. 施工方法a)

10、 焊接工艺参数：主要包括电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。根据栓钉直径的不同及被焊钢材表面状况、镀层材料选定相应的工艺参数。常用的工艺参数可参考下表，具体参照栓钉焊接工艺评定报告。栓焊工艺参数参考值：栓钉规格（mm）电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊139500.742.0b) 操作步骤 将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化。设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材。切断电源，

11、熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。c) 需要注意的问题 闭口板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。闭口板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。如遇闭口板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对闭口板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示3. 栓焊检验a） 焊后检查工程中栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验，即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30。 ，观察其焊接部位及热影响区，若无肉眼可见的裂纹,即为合

12、格。每批同类构件抽查10%，且不少于10件；被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%，且不少于1个。做过打弯试验的栓钉可在弯曲状态下工作。栓钉焊接外观检查表：序号外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊缝形状360范围内焊缝高1mm，焊缝宽0.5mm目 检2焊缝质量无气泡和夹渣目 检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目 检4栓钉焊后高度焊后高度偏差2mm钢尺量测b） 栓焊施工中的检验焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。施工过程中应严格控制施焊电流。电流过小，无法将栓钉打到钢梁上；电流过大，穿透焊中栓钉无法将镀锌钢板与钢梁完全焊接

13、在一起，修补方法可采用手工焊将镀锌板与钢梁焊接。施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求可按下表进行：序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补c) 质检程序首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐

14、蔽工程,在此基础上,由施工、监理、建设单位共同验收。5.3 压型板收边、堵头1. 压型钢板收边做法当压型钢板临边梁或铺设不连续时：压型板翻边搭接用自攻螺丝，最大间距900mm。压型钢板顺肋方向与钢梁相接处采用直径15mm熔焊，最大间距600mm；2. 压型板端头封堵闭合型压型板边缘封堵采用配套的堵头封堵。5.4 搭设边模本工程边模采用L型钢与钢梁焊接，L型钢规格为100*40.5.5 附加钢筋铺设1. 板面钢筋顺肋方向：B10150；垂直肋方向：A8150。2. 进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。 3. 钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求。 4. 钢筋加工的

15、形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。 5. 钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。 6. 在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的闭口板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏。5.6 混泥土浇筑1. 组合楼板厚度均为100mm；混泥土等级为C30。2. 楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。 3. 浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,模板和钢筋的情况,发现问题,及时处理。 4. 混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护。六 质量保证措施6.1 钢粱复检与弹线1、 轴线尺寸:复查钢梁安装轴线尺寸

16、是否与压型钢板布置图相符；2、 梁顶标高:复查钢梁顶面标高是否与压型钢板布置图相符；特别要注意不同标高的边界是否己作标识或处理；3、 梁顶表面处理:确定钢梁吊环均已切除磨平，梁顶表面应清洁，无焊渣，为保证栓钉与钢梁的焊接质量，钢梁顶面一般不刷二道防锈漆。4、 弹线:根据压型钢板布置图在梁顶面弹出压型钢板起铺线和控制线，起铺线应用箭头标明铺设方向，并应标明压型钢板吊装捆号，控制线也作分段铺设时起铺线。6.2 人员培训与机具准备1、 为提高安装效率，安装工人在压型钢板铺设前应接受培训，明白铺设顺序、起铺线及控制线标识与吊装捆号关系，以及相应的安全措施。2、 压型钢板吊装机具:吊车，起重量应根据吊装

17、范围及最大吊重决定；2T吊带2根。3、 准备吊装顺序图与捆号清单。6.3 吊放与铺设1、 压型钢板应依据铺设规划图及布置图施工，成捆堆置于结构物上时应注意结构杆件的设计支承强度, 避免超越其允许荷重；2、 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故；3、 压型钢板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝；4、 刮大风时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。6.4 压型钢板现场加工1. 切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的

18、材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。2. 压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。3. 压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。4. 穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。5. 清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。6. 应在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割， 切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图，并经核对；7. 如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；6.5 固定1. 压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上, 钢承

19、板侧向与钢梁搭接处, 或钢承板与钢承板侧向搭接处, 均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或#6自攻螺丝)；2. 自攻螺丝自带开孔器，手电钻换上与自攻螺丝相配套的十字头即可快速安装自攻螺丝；3. 自攻螺丝钻进深度适当，应避免过度旋转造成牙口磨损而松脱；4. 任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或跨塌而造成事故。6.6 焊接1. 每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定, 焊点的平均最大间距为30公分, 焊点与焊点间距不得大于45公分。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式剪力钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上, 则剪力钉可以取代上述

20、的部分焊点数量；2. 与钢梁的焊接不仅仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁与主梁；3. 如果剪力钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在剪力钉旁边补充焊点。4. 栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。6.7 闭口板、压型钢板模板质量保证1. 主控项目a) 压型钢板模板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查。b) 镀锌钢板成型后，镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落等缺陷。检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察检查。2.

21、 一般项目a) 压型钢板模板的尺寸允许偏差应符合表3和表4的规定。检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用拉线和钢尺检查。b) 压型钢板模板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察检查。c) 严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求5m。d) 压型钢板模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。3. 成品保护a) 吊装压型钢板模板时轻起轻放，不准碰撞，防止压型钢板模板变形。压型钢板模板的装卸、吊装均采用软吊

22、带。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新。b) 压型钢板模板铺设时必须做到随打开包装随铺设，必须边铺设边电焊固定。c) 禁止散板无固定和用压型钢板模板作临时铺设和临时堆料及作业平台。d) 避免在压型钢板模板上有过大集中荷载。e) 成捆压型钢板模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形，堆放场地应夯实平整，不得有积水。f) 压型钢板模板应及时清理维护，保持压型钢板模板的整洁及防止钢筋生锈。4. 应注意的质量问题a) 压型钢板模板的吊运应采用软吊带，不得使用钢索直接兜吊压型钢板模板，避免压型钢板模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。b) 为避免压型钢板模板在进入楼层后再用人工倒运及防止压型钢板模板上的搭钩变形损坏，每一区间配料应尽量准确无误。对于受损伤的压型钢板模板边缘搭钩，可采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固，矫正后的搭钩开口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不劳，造成漏浆现象。c) 不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走，行走时不要踩踏在镀锌钢底板上，防止焊点脱开而发生意外。d) 板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在。e) 板端、板边及边模板是否与钢梁或栓钉焊接牢固。七 闭口板、压型