混凝土施工方案样本

1、A1、B1、A2楼砼工程施工方案1、编制依据1.1 施工组织设计名 称编 制 日 期北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1、B1、A2楼工程施工组织设计2006年3月1日1.2 施工图纸 序号工程名称设计编号图纸编号张数出图日期1北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1楼SJ03-6-10AC01-242004年6月7日2SC01-211北京齿轮总厂自建职工住宅楼B1楼SJ03-6-10AC01-242004年6月7日2SC01-211北京齿轮总厂自建职工住宅楼A2楼SJ03-6-10AC01-262004年6月7日2SC01-281.3 主要规程、规范类别名 称编 号国标砼结构工程施工质量验收规范GB5020

2、4-2002粉煤灰砼应用技术规范GBJ146-90混凝土质量控制标准GB50164-92行业混凝土拌合用水标准JGJ63-89混凝土泵送施工技术规程JGJT10-95地标预拌砼质量管理规程DBJ01.6.901.4 主要标准类别名 称编 号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砼强度检验评定标准GBJ107.87地标北京建筑结构长城杯工程质量评定标准DBJ/T01-69-20031.5 主要法规类别名 称编 号中华人民共和国建筑法建设工程质量条例建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）京JY5-992、工程概况21工程简介序号

3、项 目内 容1建筑面积楼号占地面积（m2）合计（m2）A1楼21158.6866829.91B1楼21158.68A2楼24512.552层数和层高楼号层数层高A1楼21/ 2地下2层3.2米，地下一层4.8米，地上一层至二十层2.7米，顶层3.8米。B1楼21/ 2地下2层3.2米，地下一层4.8米，地上一层至二十层2.7米，顶层3.8米。A2楼21/ 2地下2层3.2米，地下一层4.8米，地上一层至二十层2.7米，顶层3.8米。4建筑檐高A1楼建筑物主体高度为61.7米，北檐口高度为58.8米B1楼建筑物主体高度为61.7米，北檐口高度为58.8米A2楼建筑物主体高度为61.7米，北檐口高

4、度为58.8米5结构形式基础结构A1楼CFG人工复合地基，筏板基础B1楼CFG人工复合地基，筏板基础A2楼CFG人工复合地基，筏板基础主体结构全现浇剪力墙结构6地下防水砼自防水C30 S6抗渗混凝土柔性防水SBS+防水卷材（高聚物）构造防水部位人防外墙距底板上平面高500mm设3mmL300MM钢板止水带（水平）,人防顶板上、下施工缝处理设“BW”遇水微膨胀止水条；人防出入口、通道与主楼设300mm宽橡胶止水带30MM（变形缝）。 7混凝土强度等级基础垫层C15楼梯踏步板、休息板C25基础底板 基础外墙 人防层顶板C30 S6地下室内墙、设备层顶板、地上墙体、顶板C308结构断面尺寸基础底板厚

5、度1000mm地下外墙厚度300 mm 地上内外墙厚度200 mm、楼板厚度人防顶板厚400mm，设备层以上顶板厚110-180mm9钢筋类别底板受力主钢筋分为28、25、22、20，墙筋钢筋型号为20、18、16、14、12，箍筋和拉筋采用12、12、10、8、6。10施工逢图纸未设后浇带，人防通道与主楼采用变形缝分开。3、施工布署 3.1 施工部署及工期要求 3.1.1、 本工程合同工期为426天，开工日期为2006年3月1日。防水、土方开挖、基抗支护、地基处理、垫层由建设单位发包给北京住总公司施工。我单位从垫层以上工程开始施工，0.00以下工程计划从2006年3月1日-2006年4月25

6、日，计55日历天。3.1.2、0.00以上全现浇剪力墙结构工期要求到2006年9月15日结构封，计174日历天。3.2 砼供应方式及要求 3.2.1 、为保证工程的施工进度，项目部决定全部使用预拌混凝土，计划选定两家以上具有资格和实力的砼搅拌站满足供应。3.2.2 、预拌混凝土的技术要求3.2.3、对原材料要求3.2.4、砂、石骨料应符合普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ53-92，JGJ52-92）规定，严格控制其含泥量，其中砂含泥量应控制在3%以下，石含泥量应控制在1%以下。3.2.5、 与预拌砼站签定技术协议，要求水泥选用PO42.5水泥。 3.2.6、粉煤灰采用级以上优质粉煤

7、灰，做到车车检测其细度指标，不符合标准要求的禁止使用（搅拌站控制，项目不监督）。3.2.7、 外加剂的类型和要求3.2.8、膨胀剂采用低碱U型膨胀剂，其掺量为6-8%3.2.9、 掺合料用FA-。3.2.10、配合比的主要参数及要求3.2.11、严格控制砼的坍落度16020MM、和易性满足要求。3.2.12、严格控制砼的水灰比，不宜大于0.60，最小水泥胶结材料用量（水泥当量）不宜小于300Kgm3 ，最大碱含量不大于3Kg/ m3，最大氯离子不大于0.1， (包括水泥、膨胀剂、渗合料用量)。3.3、劳动力计划 结构施工期间每栋楼砼计划施工人数30人，其中预拌砼进场记录1人；泵送机手1人；信号

8、工2人；振捣工4人，浇灌6人；找平收活8人；养护工人、剔凿清理8人。4、施工准备4.1、 技术准备4.1.1、 审查图纸，明确各部位砼强度等级及抗渗等级，了解各部位钢筋配置情况（提前采取措施防止漏振现象）。4.1.2、 做好砼施工技术交底及有关记录表。4.1.3、与预拌砼搅拌站签定技术协议，明确碱含量及氯离子相关要求。4.1.4、做好施工试验计划及测试准备工作。4.2、 机具准备 4.2.1、 本工程采用预拌砼泵送技术，基础底板、人防层墙体、设备层墙体采用两台“三一重工”42m臂移动式汽车泵满足施工。0.00以上墙，板采用三台HBT-80柴油泵和三台12m布料杆满足砼浇筑。 4.2.2、机具计

9、划：插入式振捣器8台/楼；平板振捣器1台/楼；水平标杆及竖向标尺杆各楼不少于2根；手把灯10个/楼；砂浆斗1个/楼；水桶10个/楼；4米大杠10根；检测“咫尺”按板厚制作；喷雾器2个/楼；涂料滚子。云石机3台/楼；錾子、锤子数把。4.3 、材料准备 4.3.1、按施工流水段精确计算各段工程量，提前预定预拌砼需用量。5、主要施工方法及措施5.1、 流水段划分 ：511、0.000以下流水段划分：基础地板、人防顶板不分段；人防墙体、设备层墙体、设备层顶板分两段。分段部位是：A1、B1楼AN轴-16轴为施工段；AN轴-611轴为施工段；A2楼AP轴-18轴为施工段；AP轴-815轴为施工段。见分段示

10、意图512、0.000以上流水段划分：0.000以上墙体、顶板均分为四个流水段进行施工，A1、B1楼H-N轴-1-6轴为施工段；A-H轴-1-6轴为施工段；H-N轴-6-11轴为施工段；A-H轴-6-11轴为 施工段。A2楼J-P轴-8-15轴为施工段；A-J轴-1-8轴为施工段；J-P轴-8-15轴为施工段；A-J轴-8-15轴为 施工段。见标准层分段示意图。5.2 混凝土运输5.2.1、要保证混凝土能够连续浇筑，杜绝出现冷缝，保证工程质量，就必须严格控制砼供应时间，基础底板要求每小时进场不得少于100m3，墙体砼浇筑时保证每小时不少于24 m3，顶板砼浇筑时保证每小时不少于30 m3。5.

11、2.2 、混凝土运输车辆台数的和现场混凝土输送泵的选择。根据本工程所处的地理位置，对现场布置不利，场地狭小，为确保消防通道畅通，现场在施工初期，不许侵占消防通道，项目部决定，主体工程全部采用预拌砼浇筑。经对本工程砼方量初步计算，地下砼计4000m3/楼，地上6980m3/楼，共计10980m3/楼。砼输送采用泵送技术，依现场情况，砼输送设备需分地上，地下两大块考虑，基础底板设计为大底盘式，而且整个基础底板的砼方量约1400 m3，且平面面积较大，不利施工及布管。选择两台42m臂汽车泵满足施工。经计算完全满足施工需求。实际平均输出量： 汽车泵：Q2=1000.850.6 =51m3/小时 两台汽

12、车泵，每小时进场砼方量不得少于100m3,仅达到汽车泵输运量的98%，人防墙体、设备层墙体选用2台42m臂长的汽车泵满足施工每小时供应60m3即可。0.000以上施工阶段，为互不影响工程进度，每楼配置于1台HBT-80型柴油地泵满足墙和顶板施工。阳台栏板及外装饰檐砼用塔吊满足施工。 5.3、混凝土的浇筑5.3.1、混凝土浇筑的一般要求 混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。（与砼站商定不大于4小时）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5.3.2、施工逢的位置及继续浇筑前的要求5.3.3、外墙墙体只允

13、许留设水平施工缝，不宜留竖向施工缝，但考虑工期要求计划分段施工，地下室外墙竖向施工缝埋设300宽钢板止水带，砼界面按施工缝要求处理。5.3.4、墙体顶部水平施工缝：墙体浇筑时，高于顶板20mm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道10mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉，露出密实石子，清理干净。5.3.5、墙体底部水平施工缝：外墙按人防要求，在高出底板上表面500mm的墙身上留设水平施工缝，在浇筑基础底板的同时，浇筑高出底板上表面500mm范围内的墙体砼。内墙及地上外墙在距墙皮线里外侧5mm处切割5mm深的直缝，剔凿砼软弱层见石子，清理干净。当墙体设有孔洞时，施

14、工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。5.3.6、内墙墙体竖向施工缝：墙体竖向施工缝采用不大于1010的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，双层钢丝网内侧加铺一层细窗纱（防止漏浆），钢板网外侧用12小钢筋头垂直于墙面200栏截。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均弹线，用云石机沿墨线切一道10mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证砼接槎质量。5.3.7、洞口处砼浇筑：浇筑门窗洞口处时，应从门、窗间墙两侧均下砼，使两边砼高度大体一对一，以防门窗洞模板位移。采用两条振捣棒从距洞边30cm左右同时振捣，并用附着式振捣器配合振捣。模板上预先留出透气孔以便观察窗台下面是否

15、灌满，以免出现孔洞或漏振。5.3.8、施工缝砼的浇筑：在浇筑上层砼前，支设模板前将施工缝的砼软弱层剔除，露出石子并清理干净后，用水冲洗并保持湿润，浇筑砼时再铺一层20-50mm厚与原砼配合比相同的同配比减石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。5.3.9.、基础底板：本工程为筏板基础，砼强度等级为C30、S6，板厚1000mm。为确保基础底板浇筑时不产生温差裂缝（板厚1000mm为大体积砼），采取措施有：基础底板砼浇筑方法三楼均采用“斜面分层法”。A1楼将两台汽车泵分别放置在楼南侧和北侧，保证砼罐车循环通畅；B1楼分别放置在南、北侧；A2楼分别放置在楼东北角和东南角满足泵送。A1、B1楼两台汽车砼泵分别从

16、西南角向东依次进行浇筑和西南角向东依次进行浇筑，在进行大面积浇筑前将积水坑、电梯井（下沉部位）砼浇筑到-9.10位置，两台汽车泵每次浇筑幅度不宜超4m，下砼点一次到-8.10标高，使砼自然流淌形成斜面厚度不大于45cm的斜面，振捣手必须紧跟砼斜面按要求进行振捣，待板面砼浇筑完成2小时左右开始浇筑外墙上反500mm区段墙体砼。最终两台汽车泵在中间汇合。A2楼两台泵分别从西南角、西北角向东依次推进，浇筑方法同 A1、B1楼。底板浇筑完12小时后用塑料布覆盖浇水养护并按规定设置测温孔，并按规定进行测温，严格控制内外温差不大于25，砼终凝后浇水养护不少于14天。测温孔用10不锈钢薄壁管，长度900mm

17、，下端封闭，浇筑完砼后按布孔点位图插入砼中，上露50mm，测温时测得距板面850MM、500MM和表层温度，浇筑完48小时内每2小时测温一次。墙体砼浇筑前先少量浇水湿润模板和砼施工缝，先浇筑20-50mm与砼强度等级相同的减石子砂浆，（采用小桶倒入），并用振捣棒点振，使粘在模板、钢筋上的砂浆全部落在施工缝上，为了保证墙体砼质量，每次下砼厚度不得大于45cm，采用标识木尺杆和手电筒控制，振动棒移动间距不大于67cm（作业半径的1.5倍），浇筑时尽量按门窗洞口及预先卡好的分区段进行浇筑，门窗洞口两侧应同时下砼，同时捣实，防止洞口模板位移，人防墙体高度2.8m宜分六步浇筑到顶。设备层4.6m，宜分1

18、0步浇筑到顶。内外墙浇筑防止砼强度等级混淆，在汽车泵上进行标识，设专人管理。当浇筑到墙顶时，依据事先在竖向钢筋上抄好的水平控制线拉小线用尺杆找标高，浇筑高度超过板下皮20-30mm，不够高的用小桶人工填平捣实，超出部分人工掏出，保证墙体上口水平、标高准确。5.3.10、 地下室墙体浇筑：地下室墙体砼 分为外墙抗渗和普通俩种，外墙为C30、S6抗渗砼，内墙为C30。经研究，采用两台汽车泵相互配合施工。一台浇筑外墙C30、S6，一台浇筑C30（内墙），内外墙砼采用双层钢板网分开，设置位置在距外墙150-200范围的内墙上。浇筑砼时先浇外墙，再浇内墙。（见附图）5.3.11、0.000以下顶板浇筑：

19、浇筑顶板，采用一台汽车泵满足泵送。顶板钢筋经验收合格办完隐检后方可申请砼浇筑，人防顶厚400mm为C30、S6砼，设备层顶板为 120180MM后；人防顶板采用插入式振捣，设备层顶板砼采用插入式和平板式相结合的振捣方法，下砼时严禁集中下料防止顶板支撑超载发生顶板坍塌事故。顶板砼找平工作很重要，采用拉通线方法，3m大杠刮平，木抹子搓平，塑料扫帚扫毛处理。尤其是墙根部用3m大杠沿钢筋刮平找直，终凝前二次压光扫毛处理。5.3.12、0.000以上墙体和顶板浇筑方法 ：采用砼拖式地泵，12m布料杆满足砼浇筑。5. 4、混凝土泵的选型为互不影响工程进度，各楼配置一台HBT-80型柴油拖式地泵和一台12m

20、手动布料杆。5. 4.1、混凝土浇筑的工艺要求及措施5. 4.1.1、每次使用混凝土地泵时，检查地泵是否运转正常，再检查泵管处是否连接完好。搭设支架是否稳定，使用布料杆时，主要检查布料杆安装是否牢固，防止砼浇筑过程中，倾倒伤人。5.3.4.2、地泵开始送砼时，需先泵送60 -90kg水，湿润管壁，随后再泵送同砼强度等级的减石子砂浆，润滑管壁，待泵管畅通时，开始泵送砼。5.3.4.3、正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不要停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度，如遇砼暂时供应不上时，可减慢泵送速度，以保持其连续性。泵送砼供应中断时，开动砼泵正反运3-4次，以防止砼离析、初凝和堵塞，料斗砼应保持

21、一定高度，否则将造成吸空和外喷。5.3.4.4、在泵送砼过程中，若出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象泵送困难时，不得强制泵送，应查明原因，可用木棒敲击输送管弯管、锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞和喷射砼伤人。5.3.4.5、如输送过程中，出现泵管堵塞，可采用以下方法排除。5.3.4.6、使砼输送泵重复进行反泵与正泵，逐步吸出堵塞处的砼拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。5.3.4.7、用木棒敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处砼敲松后，再通过泵车的正泵与反泵运行，排除堵塞。5.3.4.8、若采用上述两种方法都不能排除堵塞时,可在砼泵卸压后拆除堵塞部位

22、的输送管,排除砼堵塞物后,再接管重新泵送.但在重新泵送前,应先排除输送管内空气后,方可拧紧管段接头.5.3.4.9、作业完成后,对输送管道及时清洗,无论采用何种方式清洗,管端5米内严禁站人,以防喷出的气流、异物伤人.5.3.4.10、砼输送管道的架设根据本方案的施工部署，砼输送管道由地泵水平引入首层，在A2楼M-N轴过道顶板上留设200孔竖向到作业层，A1、B1楼在M、L轴过道顶板上留200孔竖向作业层。5.3.4.11、水平管道布置，有场地时，放置于地坪，无条件时，搭设“H”字架，采用48管架搭设，间距不大于3 m，架子之间采用48钢管拉结，详见下图： 5.3.4.12、垂直泵送管，在第一施

23、工段的顶板（过梁内留设200孔），至作业面后，接至布料杆，可全方位浇筑，泵送管道沿建筑物垂直高度在每层顶板面处用48钢管固定，详见上图。5.3.4.13、 作业面的水平砼输送管道，可采用“H”型架管搭设，也可采用“”马凳架设，架设高度250-300mm。管道禁止直接放置于钢筋上。5.3.4.14、0.000以上墙体砼施工方法：根据本工程的总体部署，0.000以上墙板分四个流水段施工（见附图），砼申请坍落度为16020mm，浇筑时，沿建筑物一角顺时针方向循环作业，分层浇筑，每一层浇筑厚度控制在450mm以内，砼振捣使用50插入式振捣器。为防止烂根，先浇筑一道20-50cm厚同配合比的减石子水泥砂

24、浆，然后将振捣器插入墙体底部，再浇筑砼且随即开始振捣。不同厚度顶板交接处，用竹编板做成凸型。随后用振捣棒在模板外侧振一振，避免上口砼松散。墙体砼强度达到1.2Mpa（同条件养护试块为准）后方可拆模，以保证口角质量，拆模后及时浇水养护，设专人负责用喷雾器进行养生。 标准层顶板按流水段进行浇筑，砼申请坍落度为16020mm。拉线找平，特别是墙体根部20cm范围内应抹平，保证大模板下口平整，减少支模前抹找平层的工作量。浇筑完成后用木抹子搓两道再用塑料扫帚拉毛处理，防止砼表面裂缝需要二次木抹子搓平。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序，12h后派专人浇水养护，房间铺一层麻袋片，7天

25、内保证砼表面湿润。标准层墙体、顶板浇筑振捣、施工缝处理、养护等同地下。施工缝在模板拆除后剔凿砼表面浮浆，松动石子和钢板网等，以露出石子为宜。冲洗干净。重新浇筑砼时，提前浇水，先浇筑一道20-50mm厚与砼同 配比的无石子水泥砂浆。5.3.4.15、混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，要及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：混凝土浇筑12小时后，由专人浇水养护，抗渗砼养护不得少于14天，普通砼养护时间不得小于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为宜。基础底板采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保证塑料

26、布内有凝结水，墙体采用喷雾器喷水养护，顶板采用铺麻袋片保持板面7天内湿润。53.416、当日平均气温低于5度时，不得浇水。6.季节施工要求6.1雨季施工（见雨季施工方案）7、混凝土结构的结构允许偏差和检验方法7.1、砼工程安装允许偏差及检验方法见下表：砼工程安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高85经纬仪吊线尺量层高108全高H/1000、且300H/1000、且3003标高 层高105水准仪尺 量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺 量柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整

27、度 832m靠尺或塞尺6角、线顺直度 3拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38柚梯踏步板宽度、高度 3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、020、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且300H/1000、且30010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-013张拉端预埋钢筋的内缩量限制支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每垫块板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压68614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀环境外

28、露预应力筋50507.2商品砼进场后检查砼坍落度，检验搅拌站提供的水泥品种、强度等级及每立方米砼中水泥的用量，砼强度等级，坍落度、配合比及标准试件强度等资料是否符合要求。7.3、砼外观质量：拆模后，现场工作人员应对砼外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。7.4、基础垫层及底板砼浇筑前，检查其坑内杂物是否清理干净，基坑内不得有积水。7.5、墙体支模前检查模板是否清理干净，脱模剂是否涂刷均匀，海棉条粘贴是否到位，保证下口严密，检查模板标高、位置、紧密程度是否符合设计要求，模板内杂物是否清理干净；支架是否稳定；支

29、柱和支撑与模板的固定是否稳定；钢筋和预埋件规格、数量、安装位置及构件的接点焊接是否与图纸一致。7.6、浇筑砼时应注意防止砼分层离析，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞及门窗洞口的情况，当发现有变形和位移时，应立即停止浇筑，在已浇筑砼初凝前完成调整。7.7、浇筑砼时必须利用标尺杆严格控制分层厚度。7.8、夜间振捣砼时应充分利用手把灯控制振捣时间避免漏振、欠振和过振，并严格遵守振捣工操作规程。7.9、及时养护，防止砼表现出现裂缝。注意控制拆模时间，避免拆模过早或过迟。及时清理模板，脱模剂要涂刷均匀。7.10、浇筑砼时应及时做试验用试块及同条件养护试块，以便于控制拆模时间。7.11、及时清

30、理落地砼和墙面砼浆污染，确保砼和人工无浪费现象。8、施工注意事项8.1、一般要求8.1.1、要求预拌砼配合比其含水率控制在38%42%，泵送坍落度控制在16020mm范围内。8.1.2、为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，合理划分施工流水段。8.1.3、严格控制底板及楼板的上部钢筋不超高，钢筋保护层符合要求，保证板的厚度，马凳制作、放置要准确。8.1.4、调整砼的浇筑时间，遇大风天气不浇筑；气温高时，要及时进行喷水养护，并用麻袋覆盖，防止水分流失过快。板面应保持湿润。8.1.5、楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止，若出现过振须将表面浮浆刮掉。8.1.6、楼板表面在砼初凝后、终凝前至少要

31、搓平三次，以保证砼不再下沉引起裂缝。8.1.7、在砼终凝后浇水养护不少于7天，抗渗砼不少于14天。8.1.8、在砼未达到1.2Mpa时，不得上人及施工，并根据气温变化，对砼进行检测。严禁在楼板上大量集中堆放材料及模板，规定不超过2KN/m2，严禁超载，以保证结构的安全。8.2泵送的一般要求8.2.1、泵送砼的拌制本工程使用的砼为预拌砼，在卸车进行泵送浇筑前，应经过充分搅拌，卸车后若发生离析现象时，应进行二次搅拌。8.2.2、布管设计8.2.2.1、砼泵的布置：砼输送泵附近应安装冲洗装置，以便于及时冲洗砼泵。砼泵的位置按照基础，结构施工布置，可保证达到浇筑地点时使配管最简洁、长度最短。结构施工时

32、走管部位应预留走管洞口。8.2.2.2、管道敷设砼泵出口有30m以上长度的地面水平管，使水平管的长度大于1/3的泵送高度。转向时，安装曲率大于1m的大弯头，尽量减少压力损失。砼泵出口基本口为150 mm，为锥形管过渡接头与125mm的泵管对接，过渡管长度大于1500mm。距砼泵5m左右安装液压逆流阀，阀由专人负责。地面水平管用支架支垫，以便于清理、冲洗；固定使用活动卡具。每隔3m设一个。转向垂直的90大弯头，曲率必须大于1m，并用螺栓固定在砼结构上，设置专用支座并加入木楔。使用中发现弯头磨穿应及时补焊。垂直管用预埋件固定在结构上，每隔3m用紧固卡紧固，紧固卡与泵管之间垫橡胶垫。使用中发现垂直泵管颤动、晃动则应及时加固。垂直管下端的弯管，用钢支撑承受垂直管重量，管末端采用木方与48钢管联合固定。管道接头采用专用橡胶圈箍紧接头处，不得漏浆。定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。8.2.3、砼泵送与浇筑8.2.3.1、现场配备有砼输送泵的操作人员负责检查预拌