炼油厂脱硫装置操作工笔试实际题高级_第1页
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文档简介

1、高级工 (A)001正文:氨压机跳车处理步骤? 答文:1、关所跳机出入口阀,迅速启用备用机,若两机都不能启动,则氨精制紧急停工;(40%)2、汇报车间,联系电修,钳工;(30%)3、开所跳机放空泄压,并用氮气置换。(30%)002正文:氨压机正常巡检内容? 答文: 1、油压、氨压机出入口压力是否在规定范围内,而且油压要比入口压力高015MPa;(40%)2、油位在1/2-2/3,油颜色正常;(30%) 3、循环水畅通,电机温度、振动情况,电流是否正常。(30%)003正文:安全阀的开启压力定为多少较合适? 答文:1、应调整为容器最高工作压力的11倍,(50%)2、但不得超过容器的设计压力。(5

2、0%)004正文:冬季防冻防凝检查哪些部位?答文:1、水,检查不流动部位,或流速很低的部位。(30%)2、蒸汽,检查不流动部位或低点排凝部位。(30%)3、重油,保持油品流动和循环,检查油品温度是否过低。(40%)005正文:氨压机房停循环水处理步骤? 答文:1、迅速停机,查明原因;(50%)2、汇报车间,接新水降温后开机。(50%)006正文:影响污水气体塔塔顶温度的因素有哪些??答:1.硫化氢排放量2.冷进料的大小3.进重沸器的蒸汽量、压力4.侧抽量5.塔顶压力6.原料水中的氨、硫化氢含量。007正文:污水汽提塔塔顶硫化氢管线堵塞的处理方法?答文: 1管线用蒸汽吹扫,平时加强平稳操作,避免

3、顶温升高(25%)2阀门堵及时处理阀门。(25%)3、在管线低点处排凝。(25%)4、吹扫三级分凝器气相线和硫化氢线。(25%)008正文:汽提塔三级分凝器气相线堵塞的现象?答文: 1堵塞处前面压力升高,后面压力低,仪表显示没流量(30%)2设备堵塞部分温度明显低于操作温度(30%)3前期发现三级分凝器气相线中硫化氢含量高,后期无量。(40%)009正文:P-105启泵步骤?答文:1、检查压力表、电流表、指示灯、地脚螺栓等完好(25%)2、全开泵入口阀和返回线阀(25%)3、开泵出口阀2-3扣,按启机按钮。(25%)4、根据流量调节出口阀开度。检查参数,测温测振(25%)010正文:怎样安装和

4、使用压力表? 答文:(1)安装前检查压力表最高刻度是否高于实际操作压力,弹簧管焊接是否符合操作要求(银焊,锡焊),(30%) (2)并检查压力表是否有铅封,刻度范围及液体接头处应不漏,表针应在零位置上等,(30%)(3)安装时应将导管手阀关严,再将四氟垫或橡皮垫放进,将压力表旋进并扭紧,然后将压力表手阀慢慢打开,以减轻冲击,试完后检查压力表是否正常,有无泄漏,热油泵应选用银焊压力表。 (40%)011正文:污水汽提塔顶压力的影响因素?答:1、进重沸器蒸汽量、压力变化。(15%)2、处理量变化(15%)3、侧抽量变化(15%)4、原料水中的硫化氢、氨含量变化(15%)5、硫化氢排放量变化(15%

5、)6、塔顶温度变化(15%)012正文:污水汽提塔顶压力的正常调节方法?答文:1、重新调节汽提塔的物料平衡(50%)2、调节硫化氢的排放量和冷进料量(50%)013正文:污水汽提塔顶压力异常的原因?答:1、酸性气线堵.(25%)2、油封顶。(25%)3、塔底蒸气量大。(25%)4、重沸器漏。(25%)014正文:正常生产中停用液面一次仪表时是怎么操作? 答文:(1)先将自动改为手动;(20%)(2)停用一次仪表;(30%)(3)参看设备玻璃液面计的液面指示进行适当调节;(20%)(4)一次仪表修好后,先启用仪表,待参数(液面)平稳后改为自动。(30%)015正文:污水侧线波动的原因有哪些?答文

6、:1原料污水氨、硫化氢含量高(25%)2处理量大(25%)3冲塔(25%)4油封顶(25%)016正文:罐-1冒罐处理步骤? 答文:1、专人监护,戴防毒面具,开罐-1到罐-2连通阀;(30%)2、提污水汽提塔处理量;(30%)3、联系调度通知各上游车间限排污水排放量。(40%)017正文:容-114底采样口根部漏处理步骤? 答文:1、戴防毒面具,必须有专人监护,关容-114底出口阀(泄漏严重可用水保护);(40%)2、开至泵出的泄压线泄氨;(30%)3、汇报车间吹扫处理。(30%)018正文:污水汽提塔底液面的影响因素? 答文:1、处理量变化;(30%)2、塔底压力变化。(40%)3、塔底排放

7、水量失调(30%)019正文:窒息的救护处理?(KHD:事故判断有处理)答文:1、脱离危险区:远离窒息区,防止救护人员连带窒息;(30%)2、 现场急救:保持正确的现场人工呼吸方法;(30%)3、 送医院处理:情况严重时立即送医院抢救。(40%)020正文:管线法兰泄漏的处理?(KHD:事故判断有处理)答文:1、判断分析是否需换垫片:上紧螺栓仍无法堵漏,则需换相同规格垫片;(50%)2、 做相应处理:换垫片前应先泄压。(50%)021正文:污水汽提塔底液面的正常调节方法? 答文:1、调节进重沸器蒸汽量;(30%)2、修理液控阀并调节排放量塔压。(40%)3、调节液控阀或复线(30%)022正文

8、:P-101填料密封泄漏的原因?答文:1 填料失效 (30%) 2 填料压盖松动 (30%) 3 密封填料不足 (40%)023正文:P-101填料密封泄漏的处理方法?答文:1 检查原因,更换填料 (30%) 2 停泵紧压盖 (30%) 3 联系维修人员加填料 (40%)024正文:引起污水C-101底液面的异常原因?答文:1调节阀开的小或坏 (30%) 2调节阀开的大或坏 (30%) 3塔盘浮阀堵塞 (40%)025正文:污水汽提塔底液面的异常的调节方法?答文:1开大或修理调节阀 (30%) 2开小或修理调节阀 (30%) 3停工处理(40%) 026正文:普通闸阀填料泄漏的原因? 2 填料

9、压盖松动 (30%) 3 密封填料不足 (40%)027正文:普通闸阀填料泄漏的处理方法?答文:1 检查原因,更换填料 (30%)2 紧填料压盖 (30%)3 联系维修人员加填料 (40%) 028正文:普通闸阀大盖泄漏的原因?答文:a 密封垫片压偏 (30%) b 大盖螺栓松动 (30%) c 密封垫片失效 (40%)029正文:普通闸阀大盖泄漏的处理方法?答文:a 更换密封垫片 (30%) b 紧大盖螺栓 (30%) c 检查原因,更换垫片 (40%)030正文:装置对焊平面法兰泄漏的原因?答文:a 密封垫片压偏或失效 (30%) b 法兰密封面磨损 (30%) c 连接螺栓松动 (40%

10、)031正文:装置对焊平面法兰泄漏的处理方法?答文:a 更换密封垫片 (30%) b 检查原因,更换法兰 (30%) c 紧连接螺栓 (40%)032正文:装置凹凸面法兰泄漏的原因?答文:a 密封垫片压偏或失效 (30%)b 法兰密封面磨损 (30%)c 连接螺栓松动 (40%)033正文:装置凹凸面法兰泄漏的处理方法:答文:a 更换密封垫片 (30%)b 检查原因,更换法兰 (30%)c 紧连接螺栓 (40%)034正文:污水汽提塔顶硫化氢外送量的影响因素?答文:1、侧抽量不适当 (30%)2、处理量变化 (40%)3、蒸汽量及压力变化(30%)035正文:污水汽提塔顶硫化氢外送量的正常调节

11、方法?答文:1、调节侧抽量(30%) 2、检查原因及时处理 (40%)3、调节塔物料平衡(30%) 036正文:污水汽提装置停蒸汽的操作步骤? 答文:(1)关所有机泵出入口阀门按停电按钮;(20%) (2)、关FV-108、FV-107、HC-101、LV-104、LV-105前后手阀,汽提塔保压力、保液面;(20%)(3)三级分凝系统关各氨气和凝液控制阀,三级分凝系统保压保液位;(20%)(4)联系总值班室查明停电原因,并随时做好开工准备;(20%)(5)冬季做好防冻工作。(20%)037正文:污水汽提粗氨气的去向?答文:1去氨精制系统(30%)2返原料罐(30%)3去配氨设施系统(40%)

12、038正文:机泵盘不动车的原因?答文:a 轴承卡死 (30%)b 轴弯曲 (30%)c 碱液等结晶卡轴(40%)039正文:机泵盘不动车的处理方法?答文:a 联系维修人员检查并修理 (30%)b 检查原因并处理 (30%)c 清除轴承处碱液等杂质 (40%) 040正文:安全阀起跳的原因?答文:a 设备管线憋压 (30%)b 弹簧失效 (30%)c 定压值错误 (40%)041正文:安全阀起跳的处理方法?答文:a 检查原因并及时处理 (30%)b 更换弹簧 (30%) c 检查原因重新定压 (40%) 042正文:机泵运行状态显示牌的类型有哪些?答文:a 红色 (30%)b 绿色 (30%)c

13、 黑色 (40%)043正文:设备运行的四不超是什么?答文:a 不超温 (25%)b 不超速 (25%) c 不超压 (25%) d 不超负荷 (25%)044正文:润滑油中含水时有何现象?答文:a 润滑油乳化变颜色或油中有水珠 (50%) b 润滑部位温度升高 (50%)045正文:污水汽提塔油封顶的处理方法有哪些?答文:1加强除油工作(50%)2蒸塔(50%)046正文:汽提塔塔顶硫化氢管线堵塞的处理方法有哪些?答文:1停工(30%)2蒸汽吹扫硫化氢线(30%)3更换堵塞管线(40%)047正文:V-107顶粗氨线堵塞的原因有哪些?答:1、V-107温度过低,(30%)2、侧线气中氨含量少

14、,(30%)3、硫化氢含量高。(40%)048正文:闪蒸塔的作用原理?答文:带压原料污水突然进入常压状态下的闪蒸塔内,由于闪蒸作用,使得原料水中夹带的瓦斯气、轻烃与挥发性气体逸出,从顶部排入低压瓦斯系统;(50%)原料水中如含油过多,可以从除油口除去部分原料水中的油分,原料污水从底部出来进入原料水罐。(50%)049正文:怎样正确开停换热器? 答文:1开时,先开冷物料,后开热物料;(50%)2关时,先关热物料,后关冷物料(50%)050正文:什么情况下紧急停泵?答文:遇下列情况之一者,则须按紧急停泵处理:出现串轴,抱轴或轴承烧坏现象。(100%)051正文:引起三级分凝气异常的原因?答文:1、

15、 容-106満液位(25%)2、 原料污水中的氨氮浓度过高,三级分凝系统氨气量大 (25%) 3、 E-106内结晶或污物较多,影响到换热效率 (25%) 4、 E-106因泄漏切除后(25%)052正文:三级分凝气异常的的处理方法?答文:1、 调整好汽提塔和三级分凝系统的操作,控制容-106的液位; (25%) 2、 开好氨精制,平衡好原料污水中的氨氮浓度 ;(25%) 3、 用水清洗或抽芯碱洗E-106 ; (25%) 4、 尽快检修并投用;(25%)053正文正文:炼厂三废的内容是什么?答文:炼油厂三废是指:(1)废水、(30%)(2)废气、(30%)(3)废渣。(40%)054正文:润

16、滑油中含水时有何现象?答文:润滑油中含水时(1)润滑油变颜色或油中有水珠 (50%)(2)润滑部位温度升高 (50%)055正文:普通闸阀大盖泄漏的原因?答文:1、 密封垫片压偏 ;(30%) 2、盖螺栓松动 ;(30%) 3、 密封垫片失效 ; (40%)056正文:普通闸阀大盖泄漏的处理方法?答文:1、 更换密封垫片 (30%) 2、 紧大盖螺栓 (30%) 3、 检查原因,更换垫片 (40%)057正文:装置对焊平面法兰泄漏的原因?答文:1、密封垫片压偏或失效;(30%)2、法兰密封面磨损 30%);3、连接螺栓松动;(30%)058正文:装置对焊平面法兰泄漏的处理方法?答文1、 更换密

17、封垫片 (30%) 2、 检查原因,更换法兰 (30%)3、 紧连接螺栓 (40%)059正文:装置梯形槽法兰泄漏的原因?答文:1、 密封垫压偏或划伤 (30%)2、 槽密封面磨损或划伤 (30%)3、 连接螺栓松动 (40%)060正文:装置梯形槽法兰泄漏的处理方法?答文:1、 更换密封垫 (30%)2、 检查原因,更换法兰 (30%)3、 紧连接螺栓 (40%)061正文:装置凹凸面法兰泄漏的原因?答文:1、 密封垫片压偏或失效 (30%)2、 法兰密封面磨损 (30%)3、 连接螺栓松动 (40%)062 正文:压力容器发生哪些异常现象时,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门。 答

18、文:1 容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之下降。(25%)2 容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时。(25%)(3 安全附件失效,接管断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时。(25%)4 发生火灾直接威胁到容器安全运行时。(25%)063正文:机泵盘不动车的原因?答文:1、 轴承卡死 (50%)2、 轴弯曲 (50%)064正文:机泵盘不动车的处理方法?答文:1、 联系维修人员检查并修理 (50%)2、 检查原因并处理 (50%)065正文:影响污水汽提塔塔底、及41层温度有哪些因素?答文:1蒸汽压力及蒸汽量的波动(50%)2侧抽量3处理量(50

19、%)066正文:往复式压缩机活塞卡住的原因。答文:原因:(1)气缸与活塞配合间隙太小(25) (2)气缸中有异物(25)(3)曲轴连杆机构偏 (25) (4)油量或冷却水不足(25)067正文:设备润滑油、脂的使用要求?答文:1、 介质汽化 (10%)2、 入口管线堵塞 (10%)3、 泵腔进水 (10%)4、 叶轮失效 (10%)5、 液位指示假象液位空 (10%)处理方法:1、 检查汽化原因并处理 (10%)2、 检查原因并处理疏通 (10%)3、 检查进水原因并及时处理 (10%)4、 联系维修人员检查原因并处理 (10%)5、 校液位计升液位 (10%)068正文:离心泵抽空的现象?答

20、文:1、机泵出口压力表读数大幅度变化,电流表读数波动 (30%);2、 泵体及管线内有噼啪作响的声音;(30%) 3、 泵出口流量减小许多,大幅度变化; (40%) 069正文:离心泵抽空的原因?答文:1、 泵吸入管线漏气; (20%) 2、 入口管线堵塞或阀门开度小 (15%); 3、 入口压头不够 (15%)4、 介质温度高,含水汽化;(15%)5、 介质温度低,粘度过大;(15%)6、 叶轮堵塞,电机反转;(15%)070正文:普通闸阀填料泄漏的原因及处理方法?答文:1、 密封填料失效; (15%) 2、 填料压盖松动 压偏 ;(15%) 3、 密封填料不足 ; (15%)处理方法:1、

21、 检查原因,更换填料 ; (15%) 2、 紧填料压盖 ; (20%) 3、 联系维修人员加填料 。 (20%)071正文:普通闸阀大盖泄漏的原因及处理方法?答文:1、 密封垫片压偏 ;(15%) 2、 大盖螺栓松动 (15%); 3、 密封垫片失效 ; (15%)处理方法:1、 更换密封垫片 (15%) 2、 紧大盖螺栓 (20%) 3、 检查原因,更换垫片 (20%)高级工 (B)072正文:停氨精制系统步骤?(KHD:工艺操作能力)答文:1、三级分凝器气相由去塔-102改去氨水罐;(15%)2、开泵-105/1、2出口氨水返罐阀,导通氨水去罐-1流程;(15%)3、关闭泵-105/1、2

22、出口至塔-102循环阀;(15%) 4、塔-102液面为0时,停塔-102氨循环泵泵-105/1、2。(15%)5、开容-108/1、2底部压液阀,当容-108/1、2液位0时,关闭压液流程(15%)6、关闭塔-102氨气进口阀,视氨压机入口压力情况及时停运氨压机。(15%)073正文:停污水汽提系统步骤?(KHD:工艺操作能力)答文:1、关闭塔-101底重沸器E-109蒸汽进料控制阀FRC-108控制阀;(15%)2、停原料污水冷、热进料泵;(15%)3、控制三级分凝压力,将三级分凝液位压空;(15%)4、控制容-118压力,将容-118液面压空关闭液阀;(15%)5、控制塔-101压力,将

23、塔底液面压空。(15%)6、容-104液面0时,关闭LIC-105液控阀(15%)074正文:换热器有哪几种类型? (KHD:工艺基本知识)答文:间壁式换热器;(30%)混合式换热器;(30%)蓄热式换热器。(40%)075正文:氨压机启动前检查。 (KHD:工艺操作能力)答文: 1、确认主电机已送电。(25%)2、确认PLC上联锁投用。(25%)3、确认启机条件逻辑关系,满足启机条件。(25%)4、通知总值班室、机动科,经同意后联系钳工、仪表、电修人员到现场准备启机并做好电话记录。(25%)076正文:启动压缩机?答文:1缓慢开机组入口阀直至全开,机体内充压至系统压力(充压速率0.5MPa/

24、分钟)(20%)2缓慢开机组出口阀直至全开(20%)3按现场操作柱“启动”按钮,启动主电机(20%)4 确认启动后电机电流在额定电流值内(20%)5 确认机组各参数指示正常。(20%)077正文:停压缩机?答文:1现场按“停机”按钮,停机组主电机(15%)2关闭压缩机出入口阀(15%)3打开机体出口管线至放空泄压线阀泄压,机体内压力降至零(15%)4启动辅油泵,机组跑油冷却(15%)5开氮气双阀向机体内充氮气0.300.40Mpa氮气置换(20%)6机组各部温度降至50以下,关闭缸头、气缸、填料、中间冷却器及油冷器冷却水进、回水阀开放空,放净存水。(20%)078正文:玻璃板液面计的现场检查方

25、法?答:1关闭液面计上下引压阀(20%)2打开液面计放空,放尽介质(20%)3打开上引压阀,观察引压线是否通畅,完毕后关闭。(20%)4打开下引压阀,观察引压线是否通畅,完毕后关闭。(20%)5检查确认正常后投用液面计,先开上引压阀,再开下引压阀。(20%)079正文:氨精制开工步骤? 答文:1、建立C 102氨循环,调节C-102的温度至-20-5。;(15%)2、CE-110循环水进出口阀已全开,循环水线畅通;(15%)3、导通C-102/1至氨压机入口的流程:C-102/1V 108/1、2V - 109/1、2R-101氨压机K-101入口(20%)4、打开氨压机入口阀导通氨压机至V

26、- 113/1的流程:氨压缩机出口V - 110 V - 111CE-110(壳)V - 113/1;(20%)5、当C-102压力达到0.1 MPa时开出口阀,精制后的氨气经V-108、V-109、R-101至氨压机的入口(15%)6、按氨压机操作规程正常开机步骤开启氨压机。(15%)080正文:影响污水汽提塔塔顶温度有哪些因素?答文:1硫化氢排放量(10%)2冷进料的大小(15%)3进重沸器的蒸汽量、压力(15%)4侧抽量(15%)5塔顶压力(15%)6原料水中的氨、硫化氢含量(15%)7热进料的大小、温度。(15%)081正文:影响污水汽提塔塔顶压力有哪些因素?答文:1进重沸器的蒸汽量、

27、压力(15%)2处理量的变化(15%)3侧抽量的变化(15%)4 原料水中的氨、硫化氢含量(15%)5硫化氢排放量(20%)6塔顶温度的变化。(20%)082正文:正常操作状态下硫化氢线吹扫方法?答文:1联系调度、液化汽车间准备吹扫硫化氢线(20%)2将塔顶硫化氢线改走V-417底部反原料罐(20%)3拆HC-401蒸汽吹扫头(20%)4给汽吹扫,火炬见汽一小时后停汽。(20%)5恢复盲板及流程6告知调度室、液化汽车间吹扫完毕。(20%)083正文:停压缩机润滑油系统?答文:1确认压缩机主轴瓦温度降至40以下(30%)2停辅油泵(30%)3确认润滑油箱油位,油箱液位保持在1/22/3之间(40

28、%)084正文:压缩机日常检查哪些?答文:1检查机组振值是否在指标范围内(20%)2检查机组轴瓦温度在指标范围内(20%)3检查压缩机各部位有无异常声响。(20%)4、检查机组有无泄漏(20%)5、检查压缩机各级吸、排气温度是否在指标范围内(20%)085正文:电机日常检查哪些?答文:1、检查电机轴承的振动、是否在指标范围内。(15%) 2、检查电机轴承的温度在指标范围内(15%) 3、检查电机定子的温度在指标范围内(15%) 4、检查电机是否稳定有无异常声响(15%)5、检查电机电流是否在额定电流值下运行(15%)6、检查主电机电气保护接地设施是否完好(15%)086正文:污水汽提装置氨气长

29、期返原料罐会造成什么后果?答文:1原料水浓度越来越高(10%)2污水蒸气单耗增大(15%)3净化水质量下降(15%)4装置环境气味恶略(15%)5侧线抽出波动(15%)6塔顶温度升高(15%)7硫化氢线带液。(15%)087正文:离心泵轴承温度升高的原因?(KHD:工艺操作能力)答文:1、冷却水不足中断或冷却水温度过高;(15%)2、润滑油不足或过多;(15%)3、轴承损坏或轴承间隙大小不够标准;(15%)4、甩油环失去作用。(15%)5、轴承箱进水,润滑油乳化、变质,有杂物(15%)6、泵负荷过大(15%)088正文:离心泵振动产生的原因?(KHD:工艺操作能力)答文:1、泵内或吸入管内有空

30、气;(15%)2、吸入管压力小于或接近汽化压力;(15%)3、转子不平衡、入口管、叶轮内、泵内有杂物;(15%)4、轴承损坏或轴承间隙大;(15%)5、泵与电机不同心、泵座基础共振。(15%)6、转子与定子部分发生碰撞或磨擦、叶轮松动(15%)089正文:离心泵启动的步骤有哪些?答文:1、 启泵前要做好准备工作,确认泵入口阀已全开,出口阀、连通阀已关闭 (15%) 2、 盘车23圈,投用泵的循环水 (10%)3、打开放空阀见到液体后关闭,使泵壳和吸入管内充满液体 (15%) 4、 启动泵,按下泵启动按钮。注意观察电机和泵的转动方向是否正确。电流不许超过额定电流。检查各部润滑、温度、声音及机械密

31、封泄漏等情况,蹩压时间不要超过1分钟。 (15%)5、 当泵出口压力稳定高于操作压力时,缓慢打开出口阀门,按工艺要求控制好流量和压力(15%)6、 启动后立即检查泵,电机运行情况、电流、轴承温度,端封压盖的温度,电机泵体轴承箱内有无杂音、震动及轴承箱与冷却水有无泄漏等(15%) 7、 如果是热油泵应先预热 。(15%) 090正文:离心泵启动前做哪些准备工作?答文:1、检查泵的进出口阀门,压力表及润滑系统等附件是否灵活好用,泵所属管线、阀门、法兰、连轴器、安全罩是否处于完好状态。(10%)2、检查地脚螺栓,电机接地线及法兰螺丝是否把紧,泵零部件安装是否齐全、正确、牢固、各接合面及密封处有无泄漏

32、(大修后要检查出入口处盲板是否拆除)。(10%)3、按规定加上合格的润滑油、脂,润滑油要经过三级过滤,加油液面指示为1/22/3之间。(10%)4、打开压力表阀门,(压力表已经校验,指示回零)。(10%)5、打开冷却水进出口阀门,给上适量的冷却水,并检查是否畅通(10%)。6、联系电工,检查电机绝缘是否合格,转向是否正确,并给各泵送电。(10%)7、盘车23圈,轻便,灵活,确认无卡、碰现象。(10%)8、全开泵入口阀门,打开泵的进出口放空阀门,使泵体内充满液体,将气体全部排 出后,关闭进出口放空阀门。(15%)9、通知班长及有关岗位准备开泵。(15%)091正文: 炼厂三废的内容是什么?排放控

33、制标准是什么?答文:炼油厂三废是指:1废水、(20%)2废气(20%)、3废渣在生产中要严格按照排放标准。(20%) 4控制污染物的浓度,(20%)5按规定的地点排放,不得任意直接排入环境和随便堆积, (20%)严禁将工业污水排到生活下水道或自然水流中。(20%)092正文:石油中的硫化物除对金属腐蚀外,还有哪些害处?答文:1、还会恶化油品使用性能;(25%)2、降低油品抗爆性;(25%) 3、使储存和使用中的油品氧化变质,生成粘稠状沉淀。(25%) 4、进而影响发动机和机器的正常工作。(25%)093正文:什么叫气关式调节阀?什么是电化学腐蚀?答文: 1、有信号压力时阀关,无信号压力时阀开的

34、调节阀称为气关式调节阀。 (50%)2、由微电池引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。(50%)094正文:容-114底采样口根部漏处理步骤?(KHD:事故判断及自理)答文:1、戴防毒面具,必须有一人监护,关容-114底出口阀(泄漏严重可用水保护);(40%)2、开高速泵入口付线至泵出的泄压线泄氨;(30%)3、汇报车间吹扫处理。(30%)095正文:离心泵发生汽蚀的原因?(KHD:工艺操作能力)答文:1、泵体内或输送介质内有气体;(20%)2、吸入容器的液位太低。(20%)3、吸入口压力太低。(20%)4、吸入管内有异物堵塞;(20%)5、叶轮损坏,吸入性能下降。(20%)096正文: 酸性气中含氨高的

35、影响因素及调节方法。 (KHD:工艺操作能力)答文: 影响因素1、硫化氢排放量大。(15%)2、冷进料量小。(15%)3、塔顶温度高。(15%)调节方法1、调节硫化氢排放量。(15%)2、调节冷进料量。(15%)3、加强平稳操作,保证塔顶温度。(15%)高级工C097正文:汽体塔6层塔板温度调节的方法?(KHD:工艺操作能力)答文:1、进重沸器的蒸汽量、压力变化。(15%)2、处理量变化。(15%)3、侧抽量的变化。(15%)4、原料水中硫化氢、氨含量变化。(15%)5、硫化氢排放量变化。(20%)6、冷进料量不适当。(20%)098正文:紧急停工处理方法?(全面停电)(KHD:工艺操作能力)

36、答文:1、关闭进化水泵、原料水泵、轻污油泵的出口阀,防止外部介质倒流损坏设备,按停电按钮、防止来电后机泵自起。(20%) 2、关闭进重沸器蒸汽阀,侧线抽出口阀,塔顶硫化氢排出阀,塔底净化水出口阀,汽提塔进行保压保液位。(20%)099正文:气体塔油封顶的现象、原因、处理方法。 (KHD:事故判断处理及应变能力)答文: 现象1、有时发生冲顶现象,有时塔内压力温度低(25%)原因1、原料水带油(25%)处理方法1、平时加强除油工作。(25%)2、必要时降量蒸塔或停工蒸塔。(25%)100正文:气体塔冲塔的处理方法。 (KHD:事故判断处理及应变能力)答文: 1、调节重沸器蒸汽量、侧抽量,适当减少处

37、理量。(25%)2、调节侧抽量。(25%)3、调节硫化氢排放量和冷进料量。(25%)4、加强除油工作,必要时降量蒸塔或停工蒸塔。(25%)101正文:气体塔冲塔的原因? (KHD:工艺基本知识)答文:1、塔底重沸器蒸汽量增大;(25%) 2、原料水中硫化氢、氨含量高,气相负荷增大;(25%)3、原料水带油入塔。(25%)4、侧抽量少,塔压升高。(25%)102正文:气体塔冲塔的现象?(KHD:工艺操作能力)答文: 1、塔顶温度急剧上升,压力降低(25%)2、硫化氢带液(25%)3、侧抽量不稳(25%)4、硫化氢排放量变化(25%)5、恢复自循环阀流程(15%)6、氮气扫线防冻。(15%)103

38、正文:DCS死机应如何处理?答文:a 及时联系调度及车间值班干部 (25%)b 联系仪表人员处理 (25%)c 及时安排人员至现场对照检查 (25%) d 检查原因并做好应急措施 (25%)104正文:电机自动跳闸是什么原因? (KHD: 事故判断处理及应变能力)答文: 原因:1、电流超过额定值或电压急降;(10%)2、线路故障;(10%)3、泵超负荷;(10%)4、电机故障;(10%)5、机泵故障引起电流超额定值;(15%)6、电工工作不慎;(15%)7、停电或局部停电;(15%)8、天气影响。(15%)105正文:电机自动跳闸应如何处理?答文:1、查明电机跳闸原因;(10%)2、联系电工修

39、理;(10%)3、降低流量;(10%)4、联系检查修理;(10%)5、联系钳工进行机泵检查修理;(15%)6、问清原因,排除故障,再开泵;(15%)7、联系电工处理送电;(15%)8、联系电工及时抢修因天气损坏的电器设备。(15%)106正文:氨压机气缸内发生异常响声的原因? 答文:原因:1、气阀损坏或有异物掉入缸内。(20%)2、进排气阀松动。(20%)3、气缸余隙过小(20%)4、活塞环断裂或活塞损坏(20%)5、气体带液发生液击,此时压缩机发生剧烈振动(20%)107正文:氨压机气缸温度过高的原因?答文:(1) 冷却水供应不足。(10%)(2) 进气温度太高水夹套结垢。(15%)(3)

40、管道阻塞阻力大。(15%)(4) 气缸与滑道同轴度偏差大,活塞磨偏。(15%)(5) 活塞与气缸径向间隙太小(15%)(6) 活塞环装配不当或断裂(15%)(7) 进排气阀门损坏(15%)108正文:氨压机排气温度高的原因?答文:a 本级气阀安装不严漏气(30%) b 气缸水夹套积垢 (30%)处理方法c检查更换气阀 (20%)d 清理设备结垢,调节加大水量(20%)109 正文:氨压机排气量不足的原因?答文:a活塞环磨损严重气体泄漏量大 (20%) b 活塞环卡住或断裂 (20%)c 进排气阀片断裂或阀座密封损坏 (15%)d 填料函严重漏气 (15%) e 气量余隙过大造成及气量不足(15

41、%) f 进口气体温度过高或阻力过大(15%)110正文:接班前对运转机泵检查的内容?答文 : a 确认泵出口压力(真空度)在规定范围内,引压管无冻凝堵塞漏现象 (10%)b 确认泵出口、入口流程走向正确,阀门开度合适 (10%)c 确认电机电流在规定范围内 (10%)d 用手摸泵轴承两端及电机的轴承盖板,检查有无超温、振动过大现象 (10%)e 检查润滑油油杯滤网齐全,润滑油油位在1/2-2/3之间,油杯油位在1/2以上,且油颜色正常,无乳化现象 (10%)f 倾听电机、轴承、泵轴及泵缸有无异常声响 (10%)g 检查泵的密封有无泄漏情况 (10%)h 热油泵是否预热 (10%)I 地脚螺栓

42、等附件是否齐全完好正常 (10%)J 检查泵的循环水投用是否正常,有无冻凝堵塞现象(10%)111正文:离心泵的基本性能参数有哪些?答文:a 流量 (15%)b 扬程 (15%)c 效率 (15%)d 轴功率 (15%)e 泵所需要的汽蚀余量 (20%)f 吸上真空高度 (20%)112正文:高速泵开泵前检查步骤?(KHD:工艺操作能力)答文:1、清理机泵现场卫生;(25%)2、机泵各连接是否完好;(25%)3、泵的油位在1/2-2/3处;(25%)4、投用冷却水系统。(25%)113正文:高速泵的启泵步骤?(KHD:工艺操作能力)答文:1、开泵的入口阀2-3圈;(25%)2、泵出口付线阀微开

43、半扣;(25%)3、按启动按钮启泵,开泵运行;(25%)4、当压力稍高3.0MPa,缓慢开泵出口阀,直至操作压力稳定正常,并同时观察机泵电流,轴承温度变化、轴承有无异常声音。(25%)114正文:氨压机出口压力高的调节步骤?(KHD:事故判断及自理)答文:1、开容-113/1或许113/2安全阀付线阀排不凝气,压力降后关阀;(25%)2、开大冷却器循环水阀;(25%)3, 将氨缩机档换到低档位;(25%)4, 稍开粗氨返罐阀。(25%)115正文:氨压机开车步骤?答文:1、确认主电机已送电;(15%)2、PLC上联锁投用、启机条件逻辑关系,满足启机条件;(15%)3、缓慢开机组入口阀直至全开,

44、机体内充压至系统压力(充压速率0.5MPa/分钟);(20%)4、缓慢开机组出口阀直至全开;(20%)5、按现场操作柱“启动”按钮,启动主电机,启动后电机电流在额定电流值内。(15%)6、检查机组各参数指示正常. (15%)116正文:开氨压机前的检查步骤?答文:1、检查氨压机的油箱油位在1/2-2/3处;(15%)2、检查氨压机及电机的地脚螺栓松紧程度;(15%)3、油路系统正常;(15%)4、氨压机进行盘车均匀、灵活、无异常响动,盘车时间510圈;(15%)5、一、二级缸缸头、填料、中间冷却器冷却,气缸缸套冷却水投用;(15%)6、仪表,报警仪器调试合格,确认正常投用;(15%)7、压缩机

45、出口安全阀完好并投用,各附属设备静电接地和电气保护接地完好(15%)117正文:氨压机的正常切换步骤?答文:1、按启动步骤启备用氨压机;(25%)2、当氨压机运转正常后,一人关需停用机的入口阀,一人开启切换机出口阀,直至切换机出口阀全开; (25%)3、按正常运行步骤停氨压机;(25%)4、对停运氨压机进行泄压。(25%)118正文:造成6层塔盘温度下降的主要原?答文:1、硫化氢排放量减少;(20%)2、回流量增加、蒸汽降低;(20%)3、侧线抽出氨量减少;(20%)4、蒸汽降低; (20%)5、原料水中氨浓度降低、引起塔负荷减少。(20%)119正文:塔-102补液氨步骤?答文:1、打开泵1

46、05/2出口至原料污水罐阀;(30%)2、现场指示至10时关闭泵105/2出口至原料污水罐阀;(30%)3、打开泵105/2出口至C-102液氨阀补氨阀。(20%)4、现场指示至50时关闭液氨至泵105/2出口阀(20%)120正文:操作调节中3层塔盘的温度作用?答文:1、控制6层塔盘温度,有利于侧抽氨气的纯度,温度低,侧抽硫化氢含量高;(50%)2、温度高,塔顶一层塔盘温度升高,塔顶携带氨气量增大;(50%)121正文:紧急停工的条件和紧急停工的原则?(KHD:事故判断及处理能力)答文:紧急停工的条件:1、装置全面停电;(15%) 2、装置发生火灾;(15%) 3、计算机长时间死机。(15%

47、) 4.、原料罐泄漏严重。(15%) 5、酸性气严重泄漏(15%) 紧急停工的原则:1、避免发生跑冒火灾事故;(10%)2、避免事故进一步扩大。(15%)122正文:氨压机补充润滑油的步骤? 答文:1、将装有三级过滤的46号润滑油的加油桶移到氨压机旁;(30%) 2、将胶管一头放入油桶一头插在加油咀。打开加油咀阀门,将三通阀手柄由“工作”位置扳到“加油”位置,当润滑油液面到达1/2到2/3时,将三通阀手柄扳到“工作”位置,关闭加油咀阀。(40%)3、收好胶管,并将加油桶移到规定位置。(30%)123正文:操作调节中41层塔盘的温度作用?(KHD:工艺操作能力)答文: 1、控制塔底和34层塔盘温

48、差是控制净化水质量的关键;(30%) 2、正常时温度3,超过5时净化水质量发生变化;(30%) 3、净化水中硫化氢和氨含量增加,造成净化污水质量变坏;(40%)124正文:管道外部检查项目和内容有哪些?(KHD:设备基本知识)答文:1、管道有无裂纹、腐蚀变形等缺陷,如发现有裂纹,必须进行探伤;(25%) 2、法兰有无偏口,紧固件是否齐全,有无松动等异常现象;(25%) 3、绝热层、防腐层完好情况;(25%)4、输送易燃、易爆介质的管道,每年必须检查一次防静电接地电阻值。(25%)125正文:氨精制停工步骤?(KHD:工艺操作能力)答文:1、将三级分凝器气相由去塔-102改去氨水罐;(25%)2

49、、;导通氨水去罐-1流程,塔-102液面为0时,停塔-102氨循环泵泵-105/1、2恢复流程(25%)3、导通容-108/1、2底至罐1流程,液位压空后恢复流程;(25%)4按氨压机操作规程停机步骤停氨压机并泄压、。(25%)126正文:外送氨水步骤?(KHD:工艺操作能力)答文:1、联系接收车间接收氨水线流程导通;(25%)2、配氨设施界区处氨水外送阀打开;(25%)3、打开G-5底部氨水至P-2进口阀;(25%)4、按P-2启泵操作卡启泵开始送氨水。(25%)127正文:氨压机停车步骤?(KHD:工艺操作能力)答文:1、将能量调节手柄逐级打至零档,待气缸完全卸载,关闭入口阀;(20%)2

50、、按停车按扭;(20%)3、将出口阀关闭;(20%)4、切断冷却水;(20%)5、打开氨压机放空阀泄压(20%)128正文:选用阀门以什么为准则?。 (KHD:工艺操作能力)答文: 1、输送介质的变化范围。(30%)2、输送介质的最大工作压力(30%)。3、满足工艺条件(如闭路节流、减压、安全放空)的需。(40%)129正文:. 如何理解设备故障管理中“修理、改造与更新的原则。 (KHD:事故判断处理及应变能力)答文: 1、修理是在原有设备基础上进行的,较之更新所需费用少,所花时间短,但又能延长设备物理使用寿命,维持设备现有的技术水平。(25%)2、改造是采用先进技术对设备进行局部改进,使之改善和提高技术装备素质。(25%)3、 更新是改善和提高技术装备素质的根本措施。(25%)4、 修理不能无限制地进行,为此,设备管理工作不能停止在修理上,而要修理,改造与更新相结合。(25%)130正文:换热器水压试验时应如何控制压力。 (KHD:工艺操作能力)答文: 1、水压试验时压力应缓慢升到规定的试验压力;(

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