硫酸厂安全操作规程

1、硫酸厂安全操作规程有限责任公司二0一一年三月编制部门： 安全环保处 成 员： 审 核： 签 发： 硫酸厂安全操作规程第一节 原料岗位安全操作规程1、新工人进厂必须经过三级安全教育，考试合格后方能独立操作。2、工具和必备品件必须放在专门的柜子里，禁止随便乱放。3、每班交班班产前，必须认真打扫所属区域的卫生，做到文明生产。4、机器运转时，工作人员不得站在转子惯性作用线内。5、机器运转时，严禁进行任何调整、检修等工作，以免发生危险。6、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。7、检修机器时，首先切断电源。第二节 电动滚筒胶带机、移动胶带机安全操作规程1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空

2、载停车。2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过

3、载现象。6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。排渣胶带机不超过8A、移动式胶带机不超过11A、103胶带机不超过6A。7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。第三节 反击破碎机安全操作规程1、启动前要检查转子转动是否灵活，有无磨擦、碰撞现象。2、启动时必须将启动时间延长至电机转速达到额定转速后方可将启动手柄板至运行位置。3、机内发生堵塞时，不允许强行启动，必须清理至能盘动车后方可启动。4、自耦减压启动器，允许连续启动两次，每次间隔时间为5分钟，最大启动时间为50秒；如两次启动不成功，如需再次启动时，必须间隔15分种以后

4、，才能启动。5、定期给轴承加注润滑，每班一次，注入量为5080克。第四节 炉前岗位安全操作规程1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗。2、对外单位人员进入岗位时进行查询，对培训人员要进行安全教育。3、禁止易燃易爆（如木柴、油料、氧气瓶、汽油、酒精等）存放在炉子前、鼓风机等设备周围。4、经常检查消防器材是否良好，坏的及时更换。5、炉前鼓风机转动部分必须有安全警示标志及安全防护设施。6、转动设备检修，必须停车，拉下电门开关、切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。7、仪表、电器应有专人维修，不准乱动。8、在有毒气体场所工作要戴好防毒面具。9、炉子结疤时，人应尽量在外打疤，如有必要进

5、炉，必须在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震动时炉灰落下伤人。进炉打疤必须戴好安全帽和防护眼镜，袖口裤脚都要扎好。10、刚停车清理设备，清理积灰时，要防止热灰伤人，放灰时要穿长胶鞋，裤要放在外面。11、随时保证操作卫生，环境卫生，炉前鼓风机，炉子周围，平台和楼梯每班打扫一次。第五节 排渣滚筒安全操作规程1、加强设备的维护管理工作，保持设备清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。2、定期给润滑系统加油，在正常运行情况下，排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂，每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次，每六个月清洗更换一次，传动龄轮每班涂抹一次，减速器加注46号机械油，油位保持在油尺上刻度位

6、置，每3个月更换一次润滑油，非正常情况下，按机修工要求加油。3、运行中减速器极限温度不得超过80，电机绕组允许升温65，电机轴承升温允许55，电流表指示值不得超过15A。4、经常检查设备的运行状况，温度是否在允许范围，各部位紧固件有无松动，各摩擦部位有无不正常的声音等现象。5、运行中发现不正常现象和故障，按所属处理范围立即进行处理。6、严禁在设备中加油及检修。第六节 炉前风机运行安全操作规程1、启动前盘车检查转动是否灵活，有无摩擦碰撞现象。2、检查油箱的油位高低，必须保持在油窗1/22/3位置上。3、启动前必须关闭进风调节板，稍开出风调节阀，方可启动。4、经常检查加油盖上的通气孔，必须保持畅通

7、如发现堵塞，立即取下清洗，设备各部位紧固件，不应有松动。5、运行中经常检查设备各部的动行状况，一听，二摸，三看，监听设备的运行声音是否正常，摸设备各部的温度是否在允许范围，观察电流表指示值，不得超过69A。6、定期按另油要求，更换润滑油，正常情况下半年一次，夏季采用46号机械油，冬季采用20号机械油。非正常情况下按机修工要求加油换油。7、保持设备的清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。8、运行中发现不正常现象或故障，应查明原因及时处理，如处理不了，应及时通知机修工和值班电工。协同检查处理。9、运行中如发生下列情况，必须紧急停车。1）机组剧烈振动、撞击。2）轴承温度迅速上升，远远超过允许值。3）电

8、机声音沉闷，电流表指示值超过额定值，同时风机转速低于额定值等现象。10、风机进口总网应定期清理，清洗滤网时不得使用汽油、煤油，应用含0.5%氢氧化钠热水溶液清洗。第七节 溢流罗旋机、星形排灰阀、减速电机、喂料皮带机安全操作规程1、定期加油、换油，在正常情况下，排灰阀每10天用油杯注锂基润滑脂一次，6个月清洗更换一次。溢流罗旋机轴套和链条，每班加锂基润滑脂一次。喂料皮带各滚轮轴承每6个月加注一次普通润滑油、12个月清洗更换一次。减速器、减速电机齿轮加注30#机械油，油位保持在油窗的1/2位置和油尺的上刻度位置，每6个月更换一次，非正常情况下，按机修工要求加换油。2、运行中减速器，减速电机齿轮的极

9、限温度不得超过80，电机绕组的允许温度为65，轴承温度允许55，电流表指示值不得超过6A。喂料机不得超过3A。3、溢流罗旋机发生堵转，不准强行启动，应打开检查口将积灰块清理，方可投入运行。4、经常检查设备各部情况，发现问题，按所属范围及时处理。严禁运行过程中检修和加油。第八节 净化岗位安全操作规程1、整流机运行时，严禁进入整流机室。2、检修冲洗室电雾时，整流时应接地，挂工作安全牌，工作结束后门要上锁。3、进入电雾内工作时要戴好防护用具，并有人监护方可工作，修电后高压输出端应可靠，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，送电前一定要检查电雾内确认无人，在关闭好所有人门孔，检查孔后拆除有关接地设施方可送

10、电。4、确保高位水槽安全封的液位，冬季要做好防冻工作。5、密切注意泡沫塔，污水出口温度变化，严格按指标操作，确保生产正常进行。第九节 高压硅整流器、电除雾器、远红外线加热器安全操作规程1、本装置输入单相交流50HZ、380V，一次额定电流54A。二次额定直流输出电压72KV，二次最大输出电流200mA，在运行中不准超过上述指标。2、投运本设备前24小时，先给四个远红外线加热器通电升温，升温范围先升至50之后应按1015时缓慢升至规定值12020后恒温1224小时。3、值班操作工给安全水封加水至溢流口。4、空载试车或负载开车前，值班操作工应向沉淀极营内喷水一次（约10分钟）使其表面尽量湿润。5、

11、开车操作规程：1）检查工作完成后，将高压隔离开关从接地转换至电场位置。2）将控制屏本地摇控开关至本地位置。3）将全波脉冲开关至全波位置。4）将自动手动开关至自动位置。5）先合上控制回路电源开关，控制板15V指示灯亮，再合主回路空气开关，此时主回路接通，指示灯亮。6）按启动按钮，调升压电位器（顺时针缓慢旋转）进行升压，一般二次电压升至4050KV左右为宜，此时设备进入运行状态。7）停机操作顺序：调升压电位器（逆时针缓慢旋转）进行降压至零，再按停止按钮，先拉下控制回路开关，再拉下主回路空气开关。8）为防止沸腾炉刚升温时，炉气中有可燃性气体（如CO等）遇到电晕火花而引起爆炸。因此系统通气后约515分

12、钟后，待炉出口烟气中炉灰出现红色，方可向电雾送电。9）在每次开车前，值班电工必须亲自观察四个绝缘箱的温度指示值，必须在所规定的范围内，并将高压隔离开关，转换至电场位置，将门锁好，方可开启整流机组，否则不准向电雾送电。6、整流机组，电雾运行中的注意点：1）整流机组在运行中各值班人员不准进入整流变压器室内。2）电雾在运行中，严禁操作主回路空气开关，冲洗电雾本体时，必须停机冲洗，并将高压隔离开关至接地位置。3）在升压或运行中，要注意电雾各部有无效电现象，如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应查明原因处理后，方可送电。4）严禁可燃气体进入电场，如有特殊情况，必须先切断电源及时检查处理。5）每次停车前待系统停

13、止通气后，即可降压停机，如需冲洗电雾，必须将高压隔离开关至接地位置。6）值班电工每小时巡回检查机组一次，并将巡回检查结果填写运行记录。7）每次开停车之前值班操作工和值班电工及时取得联系，紧密配合，完成开停车任务。8）焙烧工段应尽量避免升华硫的产生，升华硫不易荷电，粘性大，易使电极肥大，除尘效率下降。9）电雾应每月停车一次，值班电工及时检查整流机组的外观，有无漏油现象和各联接有无松动，擦净整流机组和高压瓷瓶的污物。值班操作工及时打开上孔盖冲洗电雾，并打开下人孔盖检查处理电晕板集存的污物。7、电除雾器出现以下情况之一时，必须紧急停车处理。1）当电除雾器送不上电时。2）电除雾器被负压轴瘪时。3）整流

14、机组产生短路，放电时。4）整流机组室发生重大事故时。第十节 离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20

15、水滴，并根据密封状况增补或更换填料。4、运行中泵温升允许40，表面温度不得超过70，电机绕组允许温度为65，电机轴承允许温升为55，电源电压允许波动范围5%。潜水泵电压允许波动范围5%。5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65A；7.5千瓦离心泵不得超过15A；18.5千瓦离心泵不得超过37A；11千瓦离心泵不得超过22A；成品酸泵不超过22A；污水泵不超过11A。6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。7、盘车检查转动是否灵活，无卡住、摩擦、撞击现象。8、关闭出口阀，使设备在空载状态启动，启动后缓慢天启，调整至所需位置，

16、停泵关闭出口阀方可停泵。9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行，不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况，填料处和各密封点，不允许有渗滴现象，水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。10、运行中如发生不正常现象和故障，应按所属范围及时处理，禁止故障运行。第十一节 干吸岗位安全操作规程1、工作时必须穿戴必要的劳动保护用品，塔内检修或更换有酸管道应穿戴专用防护用品。2、绝对禁止在塔内用水冲洗瓷杯或分酸槽。3、工作场地照明充足。4、电器设备不得随意乱动，如有问题应通知电工处理。5、电器设备失火立即拉下闸门，用CO2灭火器喷洒，不得用普通灭火器和水喷射。6、稀释时，应将硫酸缓慢注入水中，

17、不得将水注入硫酸中，以防硫酸喷出伤人。7、酸管、泵、阀、漏酸时应立即进行处理，并挂危险标志，以示警告，修理前应将剩余全部放尽，并冲洗干净。8、登高工作时，必须特别小心，应经常检查扶梯、栏杆、平台是否牢固可靠，使用的工具要妥善处理以防高处落下。9、若身上溅着硫酸时，应先用布擦，后用水冲洗，严重时应送医院。10、塔内检修禁止用200V的手提灯，只能用36V和12V的安全手提灯，塔外应有人监护。11、如发生紧急事故，应大胆谨慎，积极处理，并立即报告值班班长。第十二节 立式酸泵安全操作规程1、值班操作工除按技术要求使用和维护设备外，还必须执行下列操作规程。2、加强设备管理维护工作，保持设备清洁卫生。3

18、、启动前盘车检查转动应灵活，无摩擦、碰撞现象。4、关闭泵出口阀方可启动运行，然后慢慢打开出口阀调节至工况位置，停车前关闭出口阀停车。5、定期给设备加换油，在正常情况下，酸泵轴承每月加锂基润滑脂一次，运行6个月清洗更换一次。6、备用酸泵必须每班盘车转动一次，保持转动灵活，防止酸蚀、卡死转动部位。7、运行中经常检查运行状况及各部情况，电流表指示值不得超过额定电流。发现问题，按所属范围及时负责处理。第十三节 转化岗位安全操作规程1、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。2、岗位照明必须充足。3、电器设备不得随意乱动，如有问题应及时通知电工处理。4、电器设备失火，应立即拉下闸门，用CO2灭火，喷洒不得用

19、普通灭火器喷射。5、登高工作时必须特别小心，应经常检查扶梯、栏杆、平台是否牢固可靠，使用的工具须妥善处理以防高处落下。6、换转化器触煤时，必须戴好防毒口罩，进入转化器中，必须有人监护。7、器内检修时绝对禁止使用220V手提灯，只能使用36V安全手提灯。8、如果发生紧急事故，应大胆谨慎积极处理，并立即报告班长。第十四节 汽轮机安装操作规程1、启动前必须进行周密严格的检查工作。2、检查汽水系统，油路系统，疏水系统必须正常。3、检查各仪表测点必须正常。4、机组各部件应完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象，各紧固螺丝应拧紧，以盘车转动转子，检查无磨擦声。5、应定时测量电机电压、电流、功率、频率各部分

20、温升，轴承油温，油量、油压、冷却空气进风温度、出风温度、 冷却水进水温度、水压、水量、发电振动等数据，一发现不正常现象，应立即采取措施，使其恢复正常，否则应停机检修。6、严禁闲杂人员进入工作现场，如有闲杂人员进入，值班人员有权制止。7、值班人员要做好交接班工作，认真做好巡检，确保设备的完好率。 第十五节 焙烧岗位操作规程一、岗位任务将原料工段送来的硫精砂连续均匀地投入沸腾炉，通空气燃烧制成SO2 气体，供给制酸工段。 二、工艺流程 工艺流程:用皮带给料机把料斗内的硫精砂连续加入炉内，通过鼓风机送来空气，在焙烧炉内沸腾焙烧，生成SO2气体和灰渣。炉气经废热锅炉回收热量，再经旋风除尘后进入电除尘器

21、，然后进入净化工段，矿渣排入管式矿渣输送机（液筒），经过输送皮带送入渣场。 三、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空

22、转是否良好。 9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 2.烘炉 1） 目的：新建或大修后的焙烧炉，炉内含有大量的水份。因此在启炉前必须烘炉，否则会影响炉子的使用寿命。 2） 烘炉的方法：焙烧炉采用木柴、焦碳、柴油燃烧，直接加热烘炉，废热锅炉采用焙烧炉的热炉气间接烘烤，烟气由锅炉后砂封放烘。 3） 烘烤的准备：在风帽表面铺上筛网或砂石，联系锅炉岗位进水，使焙烧炉冷却水管充满水，联系仪表工开启有关仪表，准备好烘炉所用的燃料，工具及记录表。

23、4） 烘炉：温度控制以焙烧炉出口为准。 A:升温速度为510/h；降温速度为1520/h。 B:升至240时恒温24小时，升至350时需恒温24小时，350升至650需24小时，恒温48小时，650升至900时需30小时，恒温30小时,950时自然降温7296小时。 C:烘炉过程中，每天水份分析一次，半小时作一次温度记录。 D:当排出的气体水份含量保持稳定时，烘炉合格，可以降温操作。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 4.升温前

24、的准备 1）风帽阻力降的测定把炉膛和风帽清理干净后，开启风机在不同电流的情况下，测帽的最大阻力降。 2）铺料:启动喂料皮带，将含硫20%左右、含水3%、粒度3mm 的原料加入炉内，人工铺料500mm左右。 3）冷沸腾:铺完料后，把排渣口用插板插住，关住炉门，打开烟囱，开启风机，慢慢加风至沸腾状态，10分钟后停风机观察炉膛内是否平整。 4）点火架好油枪，开启空压机和油泵，点燃引火物，先开油枪气阀再开油阀，逐渐调节油气比例，不冒黑烟为准。 5.升温 1）焙烧炉升温应和锅炉升压速度协调，要以锅炉的升压速度来控制，升温时间不少于6小时。 2）点火前关闭焙烧炉及锅炉放空阀，烟气从旋风沙封放空。 3）当沸

25、腾层中上层温度超过500时，开启风机，使炉内物料呈微沸腾状态，根据锅炉升压和焙烧炉升温情况，调节风机风量。 4）当锅炉汽包压力升至2.45mpa ，沸腾炉底温度超过500时，联系转化工段系统通气开车，开启喂料皮带，开始投矿，熄灭油枪。 5）根据炉底压力和炉温，调节投矿量，当炉底压力达到11000pa 时，打开排渣口插板。 6）根据炉出口负压调节风量，加大投矿量，温度超过850时，转入正常生产。 7）升温时防止本油枪灭火，如果油枪灭火应将炉内烟气放空后，再重新点火。 8）焙烧炉投产初期，应低负荷运行，防止升华硫生成，堵塞设备。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机

26、启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车: 1）接到停车通知后，联系转化岗位，应负压停车。 2）停车前应加大指矿量，提炉内温度，先停喂料皮带，再停鼓内机，把风机出口阀关死。3）停车后，如果底层温度低于600，请示班长同意后升温。 B、长期停车: 1）接到停车通知后，应把贮料斗内的矿用完。 2）停止喂料后，应把炉内的残硫烧尽，当底层温度低于500时，打开放空阀，通知转化系统停车，停空气鼓风机。 3）当废热锅炉，旋风除尘器灰斗内灰渣排完后，停排渣设备。

27、 4）停车后，焙烧炉自然降温，底层温度低于150时，打开入孔。清理矿渣。 C、紧急停车： 1）供矿设备发生故障造成断料，短时间内无法投料。 2）空气鼓风机，SO2风机发生故障，跳闸。 3）焙烧炉结疤，冷却循环水管烧坏，断水。 4）其它工段出现紧急情况。 D、紧急停车的步骤： 1）停止加料，停鼓风机，关风机出口阀。 2）立即通知转化工段及其它工段作相应处理。 3）观察炉内各温度的变化。 四、空气鼓曲机的操作 1.开车前的检查 1）检查风机各部件，地脚螺丝，仪表等是否齐全完好。 2）检查油箱油位是否在视镜上标线处。 3）打开冷却水，水管是否畅通。 4）检查风机出口阀是否灵活好用，并关死出口阀。 5

28、）先盘车使其转动灵活，检查有无杂音，和磨察声并盖好防护罩。 2.开车操作 1）打开冷却水阀。 2）转动启动旋钮，待风机电流稳后，慢慢打开出口阀使电流达到要求范围。 3.正常运行要求 1）鼓风机运转声音要正常、无振动、无异声、油位正常。 2）鼓风机轴承温度不超过65 3）电机轴承温度不超过70。 4.停车操作 1）关闭风机出口阀，转动停止旋钮，关冷却水阀。 2）紧急停车时，可在操作室内直接停风机。 3）倒车时，先启动备用风机，慢慢打开出口阀门，同时慢慢关小停用风机出口阀直到关死，把启动风机电流调节到正常。 五、正常工艺指标沸腾层温度:850950 炉底压力:1000015000pa 沸腾炉出口S

29、O2浓度:13.514% 炉出口压力:3050pa 渣含硫:0.5% 烧出率:98.5% 氧表定值:0.51.5% 六、正常操作要求 1）观察炉温，压力的变化，控制风量和投矿量适应，做到稳定操作。 2）时常检查喂料皮带、料斗，发现断矿急时处理。 3）正常使用氧表，控制渣尘为深棕色，降低SO3浓度杜绝升华硫生成。 4）要负压操作，排渣灰畅通，不漏气。 5）正常操作鼓风机，注意电机，风机轴承温度变化。 6）经常和转化岗位联系，了解SO2浓度是否符合要求。 7）按时准确填写记录，保持卫生清洁。 8）每班盘备用风机一次。 七、不正常现象的原因及处理方法 1）进料堆积: 原因:是原料水份过高，粒度较大，

30、投料过多，风量不足，炉内长期不清理。处理方法：抓好原料管理，加大进风量，如果仍无效果，就应停炉处理，否则越堆越多，使事故扩大。 2）炉子突然冒正压： 原因:有积灰，管道堵塞或设备管道漏气。 处理方法:检查清理管道积灰，堵塞处，如有漏气应立即堵死或通知维修工维修。 3）SO2浓度低: 原因:系统漏气，投矿量减少、断矿、仪表误差。 处理方法:检漏堵漏，调整投矿量，通知仪表工校对仪表。 4）沸腾炉出黑渣: 原因:投矿过大，风量小，氧表失灵。 处理方法:减少投量，加大进风量，通知仪表工校对氧表。 5）炉底压力上涨: 原因:排渣口受堵，进风量过少投矿量过大，炉内有冷灰。 处理方法:通开排渣口，使排渣畅通

31、，减小投矿量，加大进风量，停炉把冷灰。 6）炉出口温度过高: 原因:矿粒度太细，后系统抽气量过大。 处理方法:通知原料岗位，把矿拌到指标范围内，通知转化岗位减少抽气量。 八、安全注意事项 1.沸腾点火升温时，油枪应有专人看管，两根油枪熄灭应停止点火，把炉内油蒸汽排完后方可点火。 2.炉外油枪喷火试验时，不要靠近易燃物，防止烧坏设备。 3.上班时要穿好防护用品，观察炉内情况时防止炉内喷火。 4.清理炉膛时，要戴安全帽，防止上部有积灰落下。 5.沸腾炉周围禁止堆放易燃易爆物品。 6.转动设备要有防护罩，设备运转时禁止操试。 7.新工人必须经三级教育，考合格后方可上岗。 8.保持岗位消防器材完好。第

32、十六节 废热锅炉操作规程一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序 1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。 3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭

33、汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于4.7mpa 。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。 6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。如果水汽质较差时，可增加排污率。二、废热锅炉的停炉 1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。 2.沸腾炉停止投矿后 ，关闭连续排污阀。

34、停止喷水 减温，通知脱盐水岗位停止加药。 3.沸腾炉停炉后，关闭主汽阀。打开集汽联箱对空排汽阀。缓慢降低锅炉压力、和过热蒸汽温度。 4.给水由自动调节改为手动调节间断进水，保持锅炉水位。 5.当锅炉压力降到零位时，锅炉水温降到100120时放水。 6.锅炉停炉时间较短，不用打开入孔，以免炉温冷却太快。 三、备用停炉 1.接到热备用停炉通知后，通知脱盐水站停止供水和加药，同时关闭排污阀、取样阀、停减温器的冷凝水。 2.关闭主汽阀，打开集汽联箱对空排汽阀，少量排汽，保护过热器。 3.间断进水，监视水位，维持汽包液位在75mm 内。 4.监视锅炉的压力变化，保持锅炉压力不低于2.45mpa ，如果集

35、汽联箱压力超过正常操作压力，适当打开对空排汽阀，如停热备用时间较长，汽包压力下降到2.45mpa 以下时，可借用沸腾炉提温来升高锅炉压力，待沸腾炉停炉后，锅炉可继续热备用。 四、废热锅炉的紧急停车 废热锅炉发生下列情况时应紧急停车: 1.锅炉严重缺水。 2.锅炉严重满水。 3.炉墙有倒塌危险。 4.炉管爆破不能维持正常水位。 5.给水泵故障不能给水。 6.锅炉水位计全部损坏。 7.断电。 备注:不是严重缺水时，不是炉管破裂和炉墙有倒塌危险，可按热备用停车处理，待事故消除后再开车。 锅炉严重缺水和炉管破裂时，严禁向锅炉进水，按长期停车处理，炉墙有倒塌危险时，要按长期停车处理。五、废热锅炉事故及处

36、理方法 1.全厂断电: 处理方法: 1）立即关闭排污阀、取样阀、给水总阀，停喷水减温器。 2）关小主汽阀，保持汽包压力，联系脱盐水站开蒸汽泵给锅炉进水，注意汽包水位的变化情况及时补水。 3）启动备用电源、启动热水循还泵。 2.锅炉满水，汽包水位超规定的水位线。 处理方法: 减少给水，冲洗高读水位计，对照低读水位计，要确定水位计的正确性。 3.过热蒸汽温度下降: 处理方法： 减少给水量，开事故放水阀，注意水位，根据汽温情况关小或关闭减温器。 4.给水流量大于蒸汽流量: 处理方法： 水位超过水位线可见部分时停止进水，要开启过热器及集汽联箱疏水阀，加强放水，冲洗水位计，注意水位的出现。 5.蒸汽管内

37、发生水冲: 处理方法: 在处理满水的同时，通知汽机岗位注意温度变化，如汽温下降到400以下时，通知汽机岗位停车。 六、锅炉缺水现象 1.给水量不正常小于蒸汽量 处理方法: 汽包水位不在水位线，通过“叫水法”后，在水位计仍看不到水位，是严重缺水事故，禁止向汽包进水，通知脱盐水站停止给水和加药，按紧急停车处理。 2.汽包水位低于规定水 处理方法: 汽包水位低于最低水位线，但还能看到水位，此时应加大给水量，冲洗高读水位计对照低读水位计，检查水位计的正确性，汽包水位低于最低水位线，经“叫水法”后还能看到水位，此时应加强进水，对照水位计，使水位上升到正常水位。 3.汽包水位计失灵损坏 1）水位计汽阀漏气

38、，水阀漏气。 处理方法: 水位计损坏，要立即关闭损坏水位计修理。 2）玻璃板破裂漏气漏水 处理方法: 水位计损坏，低读水位计正确，关闭损坏水位计抢修，锅炉继续运行不超过两小时。 3）水位计不波动造成假水位 处理方法: 水位计损坏，低读水位计又不可靠，锅炉可按热备用停下，参考低读水位计间断进水，抢修高读水位计。 4）两只水位计指示不一样，给水流量增或减少，不见水位上升，下降。 处理方法: 如不见水位波动，应冲洗水位直至波动。 4.空气鼓风机、SO2风机跳闸 处理方法: 沸腾炉停炉，锅炉按热备用炉处理，风机恢复正常后，按热备用炉开车。 5.锅炉给水泵发生故障 处理方法: 按热备用停炉处理，水位低于

39、水位线，按紧急停车处理，并通知汽轮机岗位。 6.水汽共腾现象 现象: 汽包水位发生剧烈波动，看不清水位，饱和蒸汽含盐量增加，严重时蒸汽管发生冲击。 处理方法: 1）停止加药。 2）加大连续排污或定期排污。 3）开大过热器联箱疏水阀和主蒸汽疏水阀，通知汽轮机岗位进行疏水。 7.水冲击现象 1）蒸汽管、给水管发生水冲击 处理方法: 停喷水减温，同时进行疏水，稳定给水温度，平稳给水压力和饱和蒸汽压力。 2）沸腾炉冷却管、蒸发区管子损坏 现象:有爆炸声，蒸汽喷出口声，并蒸汽和水喷出，水位下降沸腾层温度低，出口温度也低，沸腾炉产生正压。 处理方法:应紧急停车，注意水位值，加温进水，按长期停车处理，过热器

40、管损坏现象: 1）过热器蒸汽管附近有响声，并有蒸汽喷出。 2）蒸汽流量小于给水流量。 3）过热蒸汽温度升高，汽包与集汽联箱压差过大。 4）锅炉出口烟气温度低。 处理方法:应系统紧急停车，关闭主蒸汽阀，打开集汽联箱，汽包对空排气阀降压，按长期停车处理。8.冷凝管1）过热蒸汽含盐比饱和蒸汽含盐明显增加。 2）过热蒸汽温度较正常情况低。 处理方法:打开过热器及集汽联箱疏水阀，通知维修工处理。第十七节 电尘、电除雾岗位操作规程 一、电尘、电雾的正常操作 1.正常运行时，二电场阳极振打每小时开启一次，每次振打15分钟，三电场阳极振打两小时开启一次，每次振打15分钟，出口分布板人工转动振打两次，每次35圈

41、。 2.正常运行时，顶部绝缘箱停止加热，阴极振打绝缘箱开电加热。 3.阴极振打绝缘箱开启加热前，先开阳极振打。 4.经常检查各电场、电压、电流变化，各振打装置运转是否正常，发现问题要及时处理。 5.经常检查堵塞，漏汽部位，确保电除尘，电除雾的正常运行。 6.电场送不上电或跳闸 原因:电晕极线拉长摆动、断线、沉淀极板脱落、绝缘管结露、挂泥、绝缘箱内积液，以及电场内结垢堆灰。 解决方法: 1）联系有前岗位停车或关小风机风量，将电场的进出口阀门关闭。 2）将电场接地，进行检查，如果电晕极线拉长、摆动、断线、将其摘除取出，在沉淀极管上加盖板。若是电场同内结垢堆灰，必须组织力量清理。绝缘管结雾、挂泥、绝缘箱内积液，用于棉纱擦净，排除绝缘箱内的积液，并加大电热功率，提高烘烤温度。7.炉气出口的酸雾量增多的原因及处理原因:1）电除雾器二次电压不够。 2）气体在电雾内分布不均匀。 3）炉气的进口酸量增多。解决方法:1）提高二次电压。 2）清理或清洗分布的酸泥。 3）联系焙烧、净化