第14章混凝土工程施工方案

1、第十四章 混凝土工程施工方案第一节 混凝土工程概况一、工程概况1、混凝土工程概况梁、板、柱混凝土强度等级为C15、C25、C30、C35。二、混凝土供应选择成都大型混凝土搅拌站供应本工程商品混凝土。第二节 混凝土浇筑及养护一、混凝土浇筑方式现场布置两台塔吊（R45m），两台混凝土地泵，顶板混凝土采用混凝土地泵集中浇筑；外墙、核心筒墙混凝土主要利用混凝土泵浇筑，同时利用塔吊进行辅助浇筑；柱混凝土采用混凝土泵和布料机来浇筑。混凝土地泵布置详见附图141。二、施工流水段的划分1、楼（1）楼地下室结构（顶板、顶板梁）施工流水段的划分：分为3个流水段，施工顺序为先1段、3段后2段、，（2）地下室框架柱施

2、工流水段的划分原则：根据柱模配置及组合要求，每层柱模周转达到4次以上，将地下结构施工流水段中的3个大流水段对称划分成8个小流水段。（3） 地下室外墙施工流水段的划分 。（4）0.00m以上梁板施工流水段的划分： （5）0.00m以上框架柱施工流水段的划分原则：根据柱模配置及组合要求，每层柱模周转达到4次以上，将地上标准层结构施工流水段中的3个流水段对称划分成8个小流水段。三、施工缝的位置1、梁板的施工缝平面位置的设置梁板流水段位置划分图。2、墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）；柱的施工缝留置在梁底。3、楼梯的施工缝留置：楼梯

3、间两侧为现浇砼墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的二分之一和休息平台的三分之一处。（见下图） 四、混凝土浇筑及养护1、作业条件（1）砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（3）地泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（4）责任师根据施工方案对分包进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。（5）各专业已在砼浇灌会签单上签字。（6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（7）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2、砼运输及泵送（1）砼运到现场，应符

4、合浇筑前申请的坍落度，检查合格方可使用。当有离析现象时，应立即予以退回,不得使用。（2）砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。（3）砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。（4）泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。（5）泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装

5、好。（6）泵输送管线布置要横平竖直。泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。（7）泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管。（8）布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马镫。或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。3、具体浇筑方法（1）墙体及柱的浇筑1）浇筑前先在墙根部浇筑510cm同配比减石子砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。采用50振捣棒时，混凝土分层厚度控制在400500mm，如下图所示。砼浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔50

6、cm刷了红蓝相间的标志线，检测时将尺杆直立于砼中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。并注意严格按照标高控制线控制顶标高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5 cm，以保证上下层砼结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。2）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。3）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，以免漏振。每次移动的距离为400550mm，如下图所示。4）洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大

7、体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。5）砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以下，以免吸入空气。6）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。7）夜间操作时要利用低压灯增加照明。8）砼的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设塑料软管。9）柱、墙混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁（板）底标高高3cm（即与模板上口平），在混凝土初凝前用8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝土到露石子。其上部混凝土随梁板一起浇筑。10）墙、柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出50cm来进行控制。11）为保证柱混凝土的强度等级，梁柱节点处混

8、凝土浇筑方法见下图。浇筑时先浇筑柱核心部分，待柱核心部分高标号混凝土浇筑完后再进行周边梁板混凝土的浇筑。（2）楼梯、顶板及梁砼浇筑1）顶板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用。避免浇筑砼时工人踩踏钢筋。2）顶板砼与楼梯砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。每个泵应配45个振捣棒，在砼下灰口配12个振捣棒，在砼流淌端头配12个振捣棒。3）浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为50cm左右，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好

9、时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 4）板混凝土标高的控制： 在柱子或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5）施工缝处继续进行砼浇筑时，已浇砼强度必须达1.2MPa（以同条件养护试块的强度为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆至露出石子，加水冲洗干净，但不得积水，浇筑砼振捣，使新旧砼紧密结合。6）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。4、混凝土的养护对混凝土的养护将安

10、排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，墙、柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷；顶板混凝土上部采用浇水保湿养护。5、施工缝处理本工程底板加强带、地下室外墙水平和垂直施工缝处均采用4003钢板止水带。6、地下室外墙和楼板的抗裂措施本工程地下室外墙周长偏大，除按设计要求在G-H轴线间设置2m宽的加强带自然划分外，一次施工墙体过长、楼板面积过大都容易引起砼的开裂，除在混凝土中掺入低碱膨胀剂UEA-H外，依据我公司长期施工经验，特采取以下施工措施。（1）合理划分流水段每段外墙浇筑长度控制在30m左右，且应跳槽施工。外墙共分8个施工。（2）严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采

11、用525级配石，含泥量控制在小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。（3）严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。（4）楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。（5）加强养护墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要环节。第三节 质量标准1、商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。2、砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞

12、、露筋、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。3、砼的养护、施工缝的处理符合本方案规定。4、砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准要求。5、砼施工允许偏差如下：(单位：mm)部位轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度（2m长度上）柱5每层55每层44墙5每层55每层54板每层55预埋管、预留孔中心线位移5预埋钢板中心线偏移5提升井井筒长宽对中心线偏移+25第四节 安全文明施工一、安全文明施工措施1、施工前，工长必须对工人有安全交底。2、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。3、砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。4、现场照

13、明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5、现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。6、现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉。7、楼梯踏步及休息平台处，必须设置两道牢固防护栏杆。8、 1.5m2以下洞加盖12钢筋网，1.5m2以上洞口在四周设两道牢固防护栏杆，中间支挂水平安全网。9、大风、大雨天气停止施工。10、砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。11、电工、架子工、焊工、机械工必须持证上岗。12、砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。13、现场设专人清扫、洒水，保持现场干净整洁。14、现场灯光照明布设合理，减少扰民。15、采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。二、

14、安全消防措施1、施工前，对工人必须进行安全交底。2、泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。3、泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。4、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。5、泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35C时，应及时换水。6、砼泵送时，泵管周围严禁站人。7、泵送结束后，一定要将泵机混凝土缸清洗干净，严禁混凝土缸及管内残留混凝土料.三、 环保与文明措施1、湿润泵管的水、砂浆倾倒要用吊斗统一接收，以免污染施工环境及砼作业面。2、冲洗泵的水，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关掉自来水阀门，以免浪费水资