IE组实施方案实例

1、效率专案组实施方案一、目的 建立时间研究、方法研究和效率考核体系，提高工厂的生产效率，降低制造成本，使制造过程向高效集成的方向发展；为便于工作的顺利展开，特成立跨部门的效率推进小组。二、总体目标（从 2001年8月1日 至 2002年3月31日）1、 建立完善的效率评比系统；2、 建立完善的工时管理系统，包括工时的测定，工时的维护，工时的更新等；3、 在一定的程度下，提高生产效率，降低人工成本。三、效率专案组组织简介效率专案组是在三维光电厂厂长的直接领导下，专门从事效率、成本研究的组织。该小组由一些专业人员和兼职人员组成，全面灵活的运用工业工程专业知识，不断改善生产制造系统，使之达到最优化。效

2、率专案组的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，并进行设计、改善和设置。效率专案组的目标是使投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，从而获得最佳的效益。通过研究、分析和评估，对生产制造系统各个组成部分进行设计和再设计，再将各部分恰当的组合起来，设计出系统整体，以实现生产要素的合理配置，优化运行，保证以低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效的完成生产任务，从而达到增效的目标。效率专案组的主要活动内容有：预定标准工时，工时使用的管理与维护，生产线的平衡，方法研究，动作研究，绩效考核与效率评比，物流系统的设计与分析，工装夹具的设计与改进等等。四、名词解

3、释1、 标准时间：指一位合格的训练有素的操作者在标准状态下以正常速度完成某项特定的操作所需要的时间。标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）2、 正常时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。是标准时间的一部分，不包括宽放时间，通常是在研究中被详细记录的部分。3、工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分。4、操作：是工序的组成部分，是工人为了达到一个明显的目的，使用一定方法所完成若干动作的总和。5、动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。6、生产能力:企业

4、的固定资产在一定的时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类的最大数量。7、学习曲线：反映生产能力变化的一种趋势曲线，表现为产量翻番时，产品成本或工时按某种比例下降的规律性的变化。8、操作分析：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学的组合，合理的布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。9、动作分析：是在程序决定后，研究人体各种作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。五、组织结构请见附件（1）效率专案组组织结构图。六、实施进度计划（一） 7月25日7月31日1、成立效率专案

5、小组：确立组织架构图，并明确各成员的职责功能。2、工业工程基础知识的培训。小组成立后，将对三维厂全体管理人员进行工业工程基础知识培训。具体内容包括：（1） 工业工程的发展史，包括国内及国外的发展史。（2） 工业工程的定义，职责，功能的介绍。（3） 工业工程需要运用到哪些基础科学知识。（4） 工业工程的基本手段，包括：工时管理、产线平衡、动作分析、方法研究、PTS法、FILM法、物料搬运系统研究。（5） 标准工时的测定，MOD法的介绍，秒表法的介绍，MTM法的简介。3、程序文件的书写主要有生产效率体系工作流程，标准工时核定流程，工时统计流程等文件的书写。（二）8月1日9月15日预定标准工时，采用

6、模特排时法，简称MDD法。将针对WO3机种，每一道工序给出预定工时。模特法是把生产实际中操作的动作归纳为21种。在相同的条件下，不同的人做相同的动作所需要的时间基本相等，而且身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例。选择一次手指动作的时间作为时间单位，为1MOD，相当于0.129秒。模特法将动作单元分解为动素，再将动素转化成时间，最终时间汇总，汇总的时间值就是我们所需要的正常时间，再加上宽放时间，就得到预定的标准工时。一共包括WO3车间35道工序，含有H/LD准备线、OBL准备线、H/S准备线以及合拢线。模特排时法的培训，主要内容包括：（1） 预定时间系统的定义及用途；（2） MOD法

7、的原理及特点；（3） MOD法的21种动作介绍；（4） 用MOD法进行动作改善；（5） 用MOD法预定标准工时。（三）9月16日10月10日 通过模特法得到的标准工时，做简单的产线平衡。包括工位安排，人员调配，分工合作，使生产线基本消除忙闲不一致的现象。产线平衡知识的培训，主要针对于效率专案组组内人员的培训，包括：如何利用标准工时计算产线平衡率，如何提高产线平衡率等。 （四）10月11日11月30日1、用FILM法，做动作分析，建立标准化文件。将每道工序的操作过程，拍成影片，专门抽调出一部分技术和生产人员，反复地研究操作动作，结合经济动作原理，总结出最优化的操作方法，并形成标准化文件。2、 动

8、作分析的培训，培训对象为效率专案组成员和生产制造系统管理人员。主要内容是：（1） 动作分析的目的和意义；（2） 动作分析的主要方法；（3） 动素的名称、定义和形象符号；（4） 动素性质划分；（5） 动作经济原理的介绍；（6） 动作的改善。（五）12月1日12月31日推行标准化作业。将按照上月所研究总结出的标准化文件培训员工，要求员工按最新的操作方法作业，并且动作方法要求统一一致。要求制造部配合，抽出一批较优秀的员工，学习最新的操作方法，并用新方法操作，与老方法比较，若有所改进，将推行新方法。该名员工将作为标准作业员工，作为以后培训其它员工的教材。在实施标准化作业时，要求PQC或制程课巡检，并反

9、馈实施效果。（六）2002年12月1日2月15日1、工时统计。包含制造生产工时，IQC、QA抽检工时。从工时统计中反映出本厂工时浪费的主要原因，并跟踪，采取有力措施，消除浪费。2、从本月起，每月月末进行一次效率评比，并反馈出工时浪费原因。3、效率体系知识培训。培训对象为效率专案组成员和工厂高级管理层成员。主要内容有：效率的含义，效率的衡量标准以及计算方法，效率周报和日报的介绍，效率评比细则以及如何提高效率等等。（七）2002年2月16日3月31日物流系统分析。对本厂的物流搬运过程进行分析，消除物料搬运的浪费。采用从至表计算出最佳的车间布置，研究，设计并改进现有的物料运输方式。企业物流知识培训，针对于效率专案组成员和工厂高级管理成员，主要培训内容有：（1） 物流的一些基本概念；（2） 企业物流系统的主要环节；（3） 企业物流的合理化；（4） 系统布置设计（SLP）的介绍；（5） 系统搬运分析（SHA）的介绍。 以上计划是在本年度内的总体计划，以后每到一个阶段，都应该写出具体的实施计划，并将责任分工到个人，树立