综采队各工种操作规程

1、综采队各工种操作规程采煤机司机操作规程一、上岗条件第一条采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。二、安全规定第三条采煤机司机必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及本操作规程。第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。第七条采煤工作面倾角大于15时，必须安设可靠的防滑装置。第八条严禁用采煤机拖拉

2、、推顶、起吊其它设备和物料。第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。第十条采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。第十二条除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。第十六条非紧急情况下，严

3、禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。第十七条采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。三、操作准备第十八条采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。第十九条检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。第二十条了解上一班采煤机运行情况及存在问题。第二十一条采煤机运行前的检查。（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。（三）检查截齿是否齐全

4、、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。（四）检查各润滑部位油位是否正常。（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。（六）检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。（八）检查各种仪表是否完好。（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。四、正常操作第二十二条开机操作步骤：（一）向周围人员发出开机警示信号。（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。（五）待刮板

5、输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。第二十三条正常运行（一）割煤过程中，采煤机司机应精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。（二）左摇臂升降：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降

6、。（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。（五）牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零，方可按下相应的方向按钮。（六）牵引停止：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停”按钮，牵引速度自动为零。（七）按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。（八）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。（九）方式选择：按下

7、“方式”按钮，采煤机运行于调动状态，速度可在允许范围内调节，调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤。（十）显示：按下“显示”按钮可显示存储的运行参数，连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。第二十四条正常停机（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机；（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引；（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位置，分开离合器，然后停止油泵；（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机；（五）将采煤机主隔离开关置于“分”位，并闭锁；（六）通知控制台专职电工切断采煤机电

8、源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。第二十五条紧急停机出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：（一）按下任一遥控器上的“急停”键。（二）按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。（三）按先导回路“主停”按钮(SBT)断开先导回路。（四）断开采煤机主隔离开关。五、注意事项第二十六条采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。第二十七条启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得

9、到良好润滑，应将两个摇臂升降-次，使润滑油能够流向摇臂各部位。第二十八条更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。第二十九条采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。（五）冷却水流量、压力达不到要求。（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。（八）刮

10、板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。第三十条必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。第三十一条检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好，防护符合规定。第三十二条必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。第三十三条采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。六、收尾工作第三十四条停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。第三十五条严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。液压支架工操作规

11、程一、一般规定 第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“综采工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 第二条 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 第三条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。 第四条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。 第五条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内

12、各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。 第六条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第七条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。 第八条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第九条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 第十条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第十一条 液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、

13、净，即： 1、各种操作要快。 2、移架速度要均匀。 3、移架步距要符合作业规程规定。 4、支架位置要正，不咬架。 5、各组支架要排成一直线。 6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8、煤、矸、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理第十二条 准备 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第十三条 检 查 1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 3、结

14、构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4、液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。 6、检查电缆槽到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 9、坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是

15、否符合质量要求。 第十四条 处理 1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。 2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。 3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。 4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。 5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。 6、支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。 三、移架操作及其注意事项 第十五条 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。 第十六条 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。 第十七条 正常移架操作顺序：

16、 1、收回护帮板、侧护板。 2、降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。 3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 4、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。 5、升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约35s，以保证初撑力达到规定值。 6、伸出护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 7、将各操作手把恢复“零”位。 8、以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。 第十八条 工作面支架应

17、尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。 第十九条 过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序： 1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。 2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。 3、过老巷时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。 4、移架按正常移架顺序进行。 第二十条 工作面端头的排头支架的移架顺序： 1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支

18、架，一人操作防倒、防滑千顶。 2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。 第二十一条 移架操作注意事项： 1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 2、顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。 3、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。 4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。 5、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。 6、移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。 7、移架的下方和前方不准有

19、其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。 8、按“作业规程”规定顺序移架，移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。 9、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。 第二十二条 推移工作面刮板输送机 1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。 2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。 3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料堆积，否则予以清除或返机割平后再推。 4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤

20、机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。 5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。 6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。 7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾位置关系。 8、移

21、设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。 第二十三条 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，必须把煤矸清理干净。 四、收尾工作 第二十四条 割煤后，支架必须紧跟移设。 第二十五条 移完支架后，各操作手把都恢复“零位”。 第二十六条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。 第二十七条 经班组长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。 第二十八条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录。刮板输送机司机操作规程 一

22、、上岗条件第一条 输送机司机要经专门培训，熟悉设备技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。第二条 输送机司机要熟知煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、工作面刮板输送机技术资料。第三条 输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。二、安全规定第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第五条 输送机司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现和发生的问题要及时向班组长和机电组长汇报并协助处理，交班者升井后要到队值班室认真填写运行记录或检修记录。三、操作准备第六条 开机前的检查与准备1、通知机电工把负荷中

23、心开关置于“分闸”位，并可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。2、检查各部螺栓及哑铃销及附件是否齐全紧固。3、检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。4、检查各部温度是否正常。5、检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。6、检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。7、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。8、检查机头机尾紧链机构的手把是否在“O”位。9、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。第七条 空载试运行1、本运输机由控制台控制，开机由控制台司机开车，停机在KTC101控制台上、沿线喊话器或开关上均可闭锁停机，

24、用喊话器通知控制台司机开机。2、观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行4分钟。3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。四、操作顺序第八条 刮板机在正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：该刮板机在KTC101控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工把负荷中心手把打到合闸位置。KTC101司机在控制台上启动刮板机。2、停机：接到停机信号按下闭锁按纽刮板机停机。五、正常操作第九条 刮板机运行操作及注意事项1、空载试运转后，送

25、上冷却喷雾水方可带负荷运行。2、运转期间，司机要注意观察运输机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象要及时停机处理。3、注意电机、减速器的声音和温度，发现异常要查明原因处理后再继续运行。4、一旦出现飘链现象，应立即停机处理不准带病作业。5、运转中，一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头，应马上停机，待处理后方可开机。6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。如确需运输，需制定出相关的安全措施。7、处理事故时，运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机，并派专人看护，以免发生意外。8、煤流应尽量均匀，避免超载运行。大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位置，一般情

26、况下不应直接高速起动。9、停机交班。六、特殊操作第十条 当有紧急情况时，按下KTC101控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽，均可停机。第十一条 控制刮板机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。第十二条 大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位置，一般情况下不应直接高速起动。第十三条 利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位。七、收尾工作第十四条 接近交班时，机电组长要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。第十五条 输送机停机

27、前，应先空转几个循环，将输送机上的存煤运出，以利检修和下次起动，然后按下控制台闭锁按纽或喊话器上的闭锁按纽。沿线扬声器闭锁键均可实现停机。第十六条 停机后通知电气工把输送机负荷中心手把打到分闸位，并将控制台闭锁。第十七条 停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。并关掉机头机尾冷却水。转载机司机操作规程 一、一般规定： 第一条 司机必须熟悉本转载机的性能及构造原理，通晓本操作规程，懂得综采基本知识和综采工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 第二条 不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。 二、检查与准备 第三条 开机前，司机先进行全方位静态的检查

28、，有无异常缺损。重点检查传动部电动机对轮弹性圈，减速机漏油及液联的易熔塞片和注水量，以及头尾链轮滚轴板的情况，与皮带机搭接情况，如有一处不合标准，向当班队长汇报处理后方能开机。 第四条 检查各部位螺栓情况,发现松动及时拧紧。 第五条 转载机尾部装料段应与输送机配合适当,以保证物料卸在转载机内。 第六条 各部位确无异常，发出开机信号，与工作面刮板输送机司机用通讯系统联系打开转载机闭锁。空运转时，先点动两次，然后再进行启动。在空运转二周期间，进行动态检查，包括传动部声音、温度、刮板链的联接，传动链的松紧是否跳牙、飘链，如有不符合标准的地方，向当班班组长汇报，处理后方能开机。 三、操作与注意事项 第

29、七条 在正式启动之前先联系胶带司机开机，将转载机头处的喷雾装置打开。 第八条 在转载机运转过程当中，司机严禁打盹睡觉，随时注意各部运转情况，有无异常声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。 第九条 设备运转中，司机要注意煤流中有无过大的煤矸，过长的杂物等，发现后应立即停机处理。 第十条 转载机超负荷启动困难，不得反复打倒转。 第十一条 检查传动部位时，要先停电并设专人看管，检查齿轮箱部位时，清净盖及周围的杂物及煤粉。 四、收尾工作 第十二条 在收工停机时，将转载机内的煤全部运出，方可停机，然后关闭水龙头，清扫各部的粉尘。 第十三条 将机头、机尾和机身两

30、侧的煤、矸清理干净。 第十四条 将磁力启动器开关手把打到停电位置。 第十五条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况。泵站（乳化泵、喷雾泵）司机操作规程 一、上岗条件第一条 司机必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程，经考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。第二条 司机必须熟知煤矿安全规程、煤矿技术操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准、(乳化液泵使用说明书)、 (喷雾泵使用说明书)。二、安全规定第三条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第四条 司机须执行交接班制度，交接班在工作面现场进行。交接双方要对设备进行全面检查，发

31、现问题应及时处理或报告班长，交班者升井后要到队值班室填写运转记录。第五条 根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。第六条 严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。三、操作准备第七条 准备工作1、查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放置。2、转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。3、查并清洗过滤器。4、检查泵体放置是否平稳，各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。5、观察泵箱

32、内液位是否正常。6、检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。7、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。8、检查乳化液箱内的液位要符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度不低于3-5%。严禁添加清水或矿坑水，蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25%，最大应小于或等于液压系统最小工作阻力的90%。当蓄能器的气体压力小于上述压力时，要及时补充氮气。9、检查液压管路连接是否正确可靠。10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。11、检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵。12、润滑油用L-AN6

33、8机械油，不得使用更低粘度的机油，以免影响润滑。四、操作顺序第八条 乳化液泵在正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：接到开泵命令按下启动按纽泵开始运行调整泵站压力观察液箱内水容量。2、停机：接到停机命令泵停止运行关闭供水阀门。五、正常操作第九条 运行操作1、以上各泵属远方操作。把负荷中心隔离打到合闸位置。2、打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载下起动，拧开泵头放气螺钉至出液为止，然后再拧紧。3、按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致，注意不得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。4、确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。5、按下启动按钮泵起动后，要密

34、切注意它的运转情况，空载运行5一lO分钟，确无异常(噪音、抖动、管路泄漏)现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上升到规定值26MPa，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。6、经常与工作面保持联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，以减少泵无功运行。7、检查油箱油温不得超过80C。检查乳化液温度不得超过50 C。8、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。9、严禁泵站液箱吸空现象发生。10、液箱非清洗及检查时不要开

35、盖，以免进尘污染。11、停泵交班，按下泵停止按纽停泵。12、关闭供水阀门。13、将负荷中心的隔离打至断开位。六、特殊操作第十条 管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵，进行检查更换。第十一条 当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。七、收尾工作第十二条 做好当班泵站运行记录和工作日志。第十三条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。胶带机司机操作规程 一、上岗条件第一条 胶带司机要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。第二条 胶带司机要熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。第三条 胶带

36、司机应无妨碍本职工作的病症。二、安全规定第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第五条 司机必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。第六条 严禁用皮带运送人员和物料。第七条 禁止皮带反转运行。第八条 运行中发现异常情况要立即停机处理。三、操作准备第九条 接班后，通知机电工把软启动开关手把打至断开位置，并闭锁控制台开关，然后进行各部检查。1、皮带机头由司机负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。2、检查机头架体有无

37、变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。3、查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。4、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬音器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。5、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。6、检查涨紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。7、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85%。8、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。9、机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。10、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。11、检查

38、皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。四、操作顺序第十条 胶带机在正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：接到开机命令观看主皮带是否处于运行状态按下远方启动按纽皮带机启动运行打开冷却喷雾水阀门。2、停机：接到停机命令按下远方停止按纽皮带机停止运行关闭冷却喷雾水阀门。五、正常操作第十一条 启动操作1、司机和机电维护工检查完毕，发出开机信号，方可送电试运行。2、给运行开关，集控箱送电，观察开关指示正常，集控箱显示，“正常”。3、扬声器喊话“开皮带”，打开机信号。4、若在集控箱上操作，则按下集控箱上启动按纽，若远方操作则按下远方双按的启动纽。5、此时，预警铃响，数秒后，主机启动，集控

39、箱上 “运转”灯亮。6、试运行期间由机电组长和维护工对皮带从机头到机尾做全面性检查，发现问题后要拉急停开关或发出停车信号。7、停机后，待发出开车信号后，方可再次启动皮带。第十二条 运行操作及注意事项1、试运转后，给外部皮带发出开机信号，待外部皮带运转平稳。2、打开供水阀门，送上冷却喷雾水。3、给内部皮带或转载机发出开机信号，方可进行正式运转。4、皮带开机是由外后内，停机顺序则先内后外即逆煤流起动，顺煤流停止。5、无论开停都要给内部发信号。6、运转期间有停车信号或拉沿线急停开关，必须等问清原因并有开机信号后方可开机。第十三条 停机交班1、先把皮带上煤拉空。2、按下停止按钮，把开关隔离打在停电位。

40、3、关闭供水阀门。六、特殊操作第十四条 当发生皮带迎架内皮带跑偏、磨皮带事故时，可执行以下操作：1、发生以上事故时，立即停皮带机。2、观察皮带跑偏程度，召集其他人员看护好皮带跑偏处。3、将皮带开关打成倒转，点动皮带，使跑偏皮带倒入合适位置。4、将皮带开关打成正转。点动试运转。5、点动期间，调整皮带张紧车内导向滚位置。直到跑偏现象避免为止。七、收尾工作第十五条 停机后要对皮带进行全面检查，发现问题及时处理，清理皮带周围浮煤杂物。第十六条 皮带司机要对皮带机头20m范围内洒水灭尘。第十七条 做好当班胶带机运行记录和工作日志。第十八条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。单体液压支柱工操作规程一、

41、上岗条件第一条 单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第二条 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。第三条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。第四条 末采时，按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。第五条 末采时，顶梁前的余网量不得小于0.3米。第六条 支护时，严禁使用

42、失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。第七条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。第八条 不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第九条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。第十条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用2.8米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。第十一条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。第十二条 不准站在转载机

43、上或跨着转载机进行支护。第十三条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。第十四条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。第十五条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。第十六条 在采煤面严禁使用摩擦式金属支柱。三、操作准备第十七条 备齐注液枪、卸荷手把、锹、镐、锤等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第十八条 检查液压管路是否完好。第十九条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求

44、，发现问题及时处理。四、正常操作 (一)单体液压支柱支护操作第二十条 架设带帽点柱程序单体液压支柱：量好排、柱距清理柱位竖立支柱用注液枪清洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给支柱带帽供液升柱。第二十一条 架设挂梁支柱程序单体液压支柱：挂梁背顶清理和定柱位竖立支柱清洗注液阀煤粉供液升柱。第二十二条 操作时应符合下列规定：1、挂梁支柱时，每组不少于二人，一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；2、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。3、支柱时，人员要站在支柱地点上

45、方操作。架设单体液压支柱时：一人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。4、升柱后要及时拴好防倒绳。5、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。第二十三条 应按作业规程规定及时挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。第二十四条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。五、特殊操作第二十五条 架设木垛操作程序确定垛位清理垛位顺走向码放底层顺倾向码放第二层顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止打好加紧楔。三角形木垛按

46、作业规程规定操作。第二十六条 架设木垛必须符合下列规定1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料；2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。5、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。第二十七条 密集支柱和丛

47、柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。第二十八条 抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实。第二十九条 戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。六、收尾工作第三十条 将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。第三十一条 按规定进行交班。综采质量验收员操作规程 一、上岗条件 第一条验收员必须熟悉综采生产工艺,了解各设备的日常维护工作,经过培训考试合格后持证上岗。 二、安全规定 第二条上班的遗留问题，特别是影响安全和质量的大问题未处理不能正常生产。第三条

48、交代情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。三、操作准备 第四条查看询问上班验收员的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。 第五条查看上班的验收记录表，做到心中有数。 第六条根据询问和查看的记录情况，和交接班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。 第七条查明遗留问题，并详细记录在验收表上。 第八条针对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。 第九条交接班验收员在交接班表上签字后，通知给上班有关人员，并向队里汇报。 第十条检查自带的验收量具、仪器完好状况，若有问题必须首先调整或更换。 第十一条督促和监护有关工种的作业人员，首先处理好上班的遗留问题。具备开

49、工开机条件时，协同班组长安全员发布生产命令。 四、操作顺序 第十二条验收员的操作顺序为：查看询问上班情况查看上班记录与上班验收员一起对验收项目现场依次检查验收记录遗留问题处理问题向队里汇报交接班情况检查自带验收用具督促和监护本班作业人员按标准化作业班中汇报工作情况检查验收各验收项目并填写验收表下一班开班前会前半小时汇报工作情况与下一班验收员交接班下班后填写工作日志。 五、正常操作 第十三条在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位臵，并根据标记验收推进度。 第十四条对工作面的支护情况（端头至外帮的支护符合规程要求，上下顺槽至煤壁线20米范围内支架完整无缺，背帮绞顶可靠，并进行超前加强支护）。 第十五

50、条拉线验收工作面煤壁机道的平直是否符合要求。 第十六条验收两巷与工作面文明生产（巷道净高大于1.8米、支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐，并有标志牌，行人侧宽度大于0.7米，工作面浮煤及时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘）。 第十七条在工作面选编号能被五整除的支架点，用卷尺量采高（不超过规定值100mm），记录并对不合格现象的责任人给予处罚。 第十八条对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督（乳化液泵站和液压系统完好，泵压和乳化液浓度符合要求；电缆悬挂、管子铺设符合规定；工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤；机电设备运转正常）。 第十九条检查和验收工作面输

51、送机机头尾地锚维护状况及行人过桥设置完好情况。 第二十条除对工作面的工程质量进行详细复查验收外，对各工种的检修作业，严格按其岗位作业责任制，设备检修操作规程考核。 第二十一条对检查出有关工程质量和安全生产方面的问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。 第二十二条出现非人为的意外事故，必须先通知班组长和安全员，并向队里汇报后再进行处理。 第二十三条交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。第二十四条自查后本班能够处理的问题，立即令作业人员处理。第二十五条根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，主动详细作出交代。 第二十六条向接班验收

52、员交代清楚本班情况后，再同其一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次共查，进一步确定出存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见。 六、收尾工作 第二十七条把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续。 第二十八条上井后口头向值班队干汇报本班工作面存在问题和交接班情况，并提出合理化建议。第二十九条详细填写各种记录表。风动潜水污泵操作规程一、一般规定第一条 矿用风动潜水泵操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。第二条 风泵操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。第三条 新泵在投入使用前必须进行试运转，试运转气压控制在0.3Mpa以内。第四条 在安装进风管时、必须将管内和接头处杂质吹净，保证进风清洁干燥，以防杂质进入缸体内，造成零部件磨损或将转子卡住不能转动。二、操作程序第五条 开机前的检查1、检查风泵泵体有无裂痕是否完好，连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。2、检查风泵进气阀工作风压是否达到0.3MP0.8MP的要求。3、检查进风胶管、排水管连接是否紧密可靠。4、检查排气管是否露出水面，不得让排气管进水或煤尘等其他杂质，防止气缸内部零件锈蚀或将叶片、转子卡住，损伤风泵。5、运行中风泵转速较高（靠水冷却），密切监视风泵浸水状态，不得使泵无水空载运转。6、水泵在正常工作情况下，工作气压不得大于0.8Mpa，避免气压过大，造