企业资源计划管理(科思KS-ERP)解决方案

1、企业资源计划管理（ERP）解决方案一、ZW-ERP/K6系统中维ZW-ERP/K6系统的精髓：完整、灵活、严谨、高效，其功能强大而简洁，业务流程完整而灵活，管理控制严谨而高效，技术先进又能深度满足企业的需求，快速适应企业的业务变化，低成本快速实施ERP系统，实现高效的流程控制，提升业务效率，同时，为企业用户提供科学、有效的系统实施服务。中维ZW-ERP系统按照国家信息产业部制定的ERP规范开发的ERP系统，共有20个模块，1280个功能，可以为多类企业组合成完善的ERP系统。1. 系统构成2. 体系结构主要ZW-ERP具有先进、科学的体系结构，简洁、明了的业务流程：3. 业务流程3.1工程数据

2、管理3.2采购管理采购管理子系统为采购人员提供采购作业的一系列的管理，包括从采购资料管理、采购申请、采购订单的下达及追踪到供应商的评价的全部过程，动态地反应和跟踪采购单的执行情况，包括采购单的下达情况、已（未）交货数量、已（未）付款额、已（未）收票额。有效的监控采购计划的实施、采购价格差异分析、采购成本的变动及供应商交货履约情况，为采购人员选择供应商和采购策略提供准确的信息和数据，从而确保采购工作高效率、高质量地进行，保证企业生产的最优供货。3.3销售管理销售管理子系统提供销售方面的一系列管理，包括从客户档案资料、销售报价、产品系列、销售订单（合同）、客户信用评价、发货计划等。销售管理子系统以

3、销售订单（合同）为核心，动态反应跟踪销售订单的状态，包括订单生产完成情况、已（未）发货数量、已（未）开发票额，已（未）收款额等，与应收帐系统相联，产生应收帐汇总、明细列表、帐龄分析，以及销售业绩等各类型的统计数据，通过分析客户销售资料和管理销售各个环节，达到减少订单准备时间、提高交货率、降低差错、来提高客户服务水平。3.4制造管理制造系统包括生产任务、加工单、工单物料、工单工艺路线、工票、领料单、补料单、退料单、完成品、生产进度管理等功能。加工单帮助用户监督和控制车间生产活动，正确安排车间生产计划、车间加工单物料分配、任务下达、工作中心派工单生成和完工入库等车间作业全过程。每一张加工单包括：要

4、加工的物料，加工的数量，完成截止日，加工的工艺路线，领料用的配套表等。加工单可根据物料的加工路线和任务优先级编制工序作业计划，并自动产生工作中心和加工单，跟踪工单执行状态，配套领料情况，工时耗用、废品率等，并自动统计完工后的实际耗用材料，工时等成本数据，转入成本管理子系统3.5物流管理ZW-ERP/K6将生产物流、采购物流、销售物流、物料在途等物的流动统称为物流管理，真正将企业的物料完整地统一管理起来。它帮助企业管理人员对物料的采购、入库、生产加工、移动、盘点、成品货运等操作进行全面的控制和管理，达到降低库存，减少资金占用、避免物料积压或短缺的目的，保证企业生产顺利进行。本系统与采购、销售、生

5、产、财务等子系统进行集成，可进行数据信息的伟送和获取，保证数据的一致性和共享性。3.6计划管理二、ZW-ERP/K6系统功能详述1. 系统管理1.1安全与权限1.1.1权限设定与控制 分类的多重、矩阵式三维权限管理方式，多级权限控制，操作权限设置。 功能级、业务级、范围级的权限控制，提供敏感保护。权限复制及互换, 将新程序的权限批次创建到多用户或用户组。独有的用户组及功能交互式权限设定方式； 1.1.2多层次权限设定 可依据用户、用户组、职务设置各程序的各项功能权限 程序执行权。执行该程序后的录入，查询，修改，删除，审核，反审核，输出记录。1.2数据库管理1.2.1数据库的查询 针对当前作业数

6、据库的各表格统计笔数。提供历史数据库，与当前作业的数据库共用一套程序。可控制MIS人员以其他程序或工具读取数据库的内容。1.2.2数据库的备份 可备份整个数据库到不同的储存媒体。可定时执行数据库的备份工作。可仅针对某一时段变动的数据作备份。支持数据库版本升级。1.3参数体系提供丰富的、满足各类用户及业务变化的需要，充分满足自定义业务，自定义流程的需要，包括环境控制、管理控制、业务控制、流程控制及单据控制等各类参数，多级别参数架构，分为系统参数、模块参数、单据参数，一整套的参数设定、参数应用、参数控制等科学方法，参数应用贯穿整个系统、各个模块， 1.4编码管理1.4.1编码原则设置的功能 分段、

7、多段自动编码，自动编码由用户自定义，自动与手动编码结合、并行或排他。自动编码时可以依据编码原则自动编出当前流水号。1.4.2自动编码的项目 包括各类单据自动编号，批次自动编号，品号编码，客户编码，供应商编码，固定资产编码及产品序号编码原则的设置。1.5报表生成器1.5.1自定义报表的功能 可自定义报表的代号与名称，使用该报表的用户，报表的列印字段，使用该报表限定的数据，用户使用该报表可选择的选项条件以及打印排序加总字段(横向与纵向)。可以设置页面的宽度，高度，上边距，下边距，左边距，右边距等。1.5.2报表查询 包括的功能有：可自定义报表的选择条件、字段、格式如栏宽、顺序、字形、数字格式、日期

8、格式。重要的统计栏位可追踪到明细的来源数据。1.5.3报表输出 能将报表输出至execl并对应到各栏中或本文档中，直接传真或电子邮件并且能将报表输出成网页供用户浏览。1.5.4其他相关功能 自动生成用户频繁使用的报表和最近使用的报表；使用多线程技术预览、打印报表，使预览、打印多页报表时无须等待。2. 基础资料2.1全系统统一的基础资料具有全系统统一基础资料：部门编号，计量单位、币种，产品资料、区间编号、科目编号，岗位。基础据录入后不需要于其他系统中再次录入。2.2常用语管理可设置常用语减低人工中文录入，个人及公司常用语的设置，常用语句可串连并列。2.3厂历管理厂历设置，满足生产排程、资金实现日

9、及薪资计算依据。3. 制造数据3.1物料项目3.1.1物料分类 物料可无限级分类 物料可以分类检索, 物料可多种群组的分类定义，包括：定置管理，帐务分类，采购、销售分类，品管分类，ABC分类。3.1.2物料属性 物料属性齐全，适应各类企业应用，并细分为基本属性、计划属性、工程属性、成本属性等，支持物料图形管理。3.1.3商品条码及产品图号 支持条码输入，一物品号对应多个条码的功能，可自定义条形码规则。条形码自动生成出入库单，支持快速生单。支持条形码盘点（盘点机功能）。3.1.4物料多单位与多换算率功能 多换算单位设定功能；每个物品均可独立定义换算单位与换算率。入出库时能使用不同的单位，并自动换

10、算成存货单位。3.1.5物料有效期管理及停用管理 提供物料生效日、失效日的控制管理，避免错用物料的困扰，定义物料状态为停用、失效、不用等。3.1.6安全库存的管理 可为物料设置最大库存量和安全库存量，并有超界报警功能。可将定义的安全库存在运行物料需求计划时纳入计算。可将低于安全库存的物料在再补货(reorder)的报表中呈现。3.2 BOM3.2.1BOM维护强大的BOM维护功能，树状展开加主从结构的BOM表，维护方便、操作简单，最新格式，特有的现代BOM维护方式。计划BOM,模块BOM，选择BOM，设计BOM,自动生成制造BOM,复杂的各类BOM。3.2.2BOM操作BOM的复制 子件复制、

11、母件复制、产品复制3.2.3BOM查询BOM类别: 成本BOM ,重量BOM, BOM列表，快速分类列表。查询类别: 支持BOM顺查，BOM反差，单级反查，多级反查，最终子件列表。3.2.4工程变更(ECO)变更时是能提供执行中制造命令(MO)修改建议，有完整签核程序，签核程序可结合电子表单，能与工程变更申请(ECR)连结。3.2.5替代料处理能针对不同的主件(Parent)定义不同的替代料，替代料生效失效时间的控制，替代料能处理匹配性的替代关系，替代料的数量能与被替代料不同。3.3工作中心3.3.1完善的工作中心管理：建立各工作中心资料, 以让工序资料得以归属, 工作中心的资源维护（如机器设

12、备、人员），以供评估产能之用。3.3.2当某一主要资源的工作时间有例外如加班或设备维修时,可以利用本作业建立其可用工时。工序能通过关联自动推算工期。3.4工序管理3.4.1工序资料管理：工序分类管理、工序档案、工序调整、工序复制管理3.4.2工序提前期：工排队时间、准备时间、等待时间、加工时间、运输时间3.4.3工序产品：在各工序加工产品的预定义，产品名称、计量单位3.5工艺路线3.5.1工艺路线功能l 提供选择性工艺流程(Alternate routing)，工艺流程复制功能l 能记载各环节作业规范，及各环节所使用的资源。各环节能有不同的工作行事历l 可以处理多项工作同时进行的工艺流程，能处

13、理有副工艺流程汇入的状况l 工艺流程中各环节在产品单位可以不同，允许生产中途下线入库l 各环节投入量可依特定材料的领料单计算，结合生产过程中检验l 除有效工时外，能收集无效工时并分析原因，提供拆批，并批功能l 工艺过程中的各环节产品可自动转移或手工转移，各环节作业人员完工情况登记l 异常处理方式：报废强制缴库返工返修3.5.2工艺流程变更工艺流程变更时留下记录，方便稽核及权责查询，有完整签字审核程序且签核程序可结合电子表单。4. 库存4.1仓库管理4.1.1仓库、库位完善管理 仓库、货位档案，名称、代码、仓管员、电话、地址等。4.1.2完善的仓库权限管理 交叉、多级库存操作权限，同一仓管员对多

14、个不同仓库的操作权限控制，支持一个仓存多个仓管员，一个仓管员管理多个仓库，完善的仓库操作权限管理。4.1.3同一物料多仓库存放 提供仓库、货位、批次等多层次仓存管理。同一公司可以多厂区存放，同一厂区可以多仓库存放，同一仓库可以多库位存放，同一库位可以分多批号存放。同一物料存放多仓库、多库位、多批号。4.1.4非存货科目的商品管理 仓库可设定非公司存货物料的数量管理，以满足客户寄存物料的管理。商品可设定是否需要作数量与成本管理,可满足服务性或费用类物料的管理。4.1.5仓库的存货控制管理 可自定义可用量业务规则，是否允许零出库，是否允许超过可用量出库，预计出库量规则以及预计入库量规则。可以定义计

15、算MRP时哪些仓库可纳入计算。超储管理、有效期管理及预警提示。4.1.6物料的补货方式 可依补货点需求，物料需求计划来定义补货方式，并可依订单或工单的需求来计算需要的数量。提供补充物料的严格审批功能。4.1.7领料码设定 提供领料码设定, 不论是发料制或领料制，提供逐批发领料、自动领料、单独领料等参数，供使用者弹性设定，以符合生产领用作业的需求。4.1.8安全库存的管理 可设置最大库存量和安全库存量，并有超界报警功能。安全库存在运行物料需求计划时纳入计算。可将低于安全库存的物料生成补货(reorder)单。4.2批号管理l 可按物料定义是否需要批号管理与控制，自动生成批号，自动检验批号。l 批

16、号管理可由用户定义控管该批量存货的严谨度，如批号出库时需检查批号库存量。l 可依据该批号的有效日期,复检日期来追踪管理各批号的期限。l 可追踪该批号的进出状况明细与来源表单，提供各批号不再使用的处理。l 批号的管理符合行业规范规定，如医药行业的GAP、GMP、GSP规范。l 提供原辅料批号与产成品批号关系的追溯。4.3存货出入库管理4.3.1各项交易作业处理 包括入库、销货、领用、转拨、调整等。提供入出库单据及入出库交易分类，可跨厂别转拨，提供存货异常查核报表和成本明细帐。支持非采购单到货处理。提供采购单收退料的分摊功能，可以处理一次来多张采购单的料，一张采购单可分批来料等复杂收退料情况。提供

17、报废品的严格管理。4.3.2借出借入 灵活的物料借入借出管理，借入可转进货, 产生应付帐款；借出可转销货, 产生应收帐款；可追踪借出借入逾时未还的物料；能依据借出借入对象统计借出借入的数量。4.3.3领退料处理 提供采购物流的收料、换料、退料等功能。提供销售物流的发货、退换等功能。提供生产物流的领料、退换、转移、验收功能。提供库存物流的转移、领出、退换等功能。4.4盘点管理库存盘点能够及时了解库存帐面与实际的差距，调整，结清保证了库存帐面与实际相符。4.4.1多种盘点方法 提供定期盘点，循环盘点作业，批号盘点和费用类库存盘点的功能。提供灵活的循环盘点，用户自定义循环盘点周期和项目。4.4.2方

18、便的盘点作业 提供盘点计划的准备，即使开始作实物盘点也不需要作帐务冻结。即使尚未月结也能提供盘点结果反馈前的帐务冻结功能。提供盘亏、盘盈的调整处理，提高库存记录的准确性。盘盈盘亏的数量能自动更新到存货调整中,并自动更新存货数量。4.4.3辅助盘点报表 可针对各库所对应的多仓位盘点，打印盘点卡、盘点清册、盘点凭证。提供反馈盘点结果前实际盘点数量与帐面数量的核对报表。提供盘点盈亏明细表。4.5库存报表4.5.1物料库龄分析 提供各仓库各物料的在库天数。4.5.2补货建议表 提供各仓库各物料低于再补货点的明细表，可将补货物料转成请购单。4.5.3库存未来存货数量的预估报表 未来存货数据会参考未结项的

19、订单、采购单与工单。4.5.4各项库存帐册 库存明细帐，库存明细表和进销存统计表，库存日报、月报、年报。4.6查询与统计4.6.1查询功能 查询中心提供了出库，入库，订单，批次，台帐，总帐等查询表单，强大的渗透查询，除了能了解对应信息外，还能了解其对应的纵向信息，如台帐查询中，你只要双击明细就能了解对应的批次、订单等信息。提供各项物料即时的变动与存量查询，可查的内容包括：各库库存量，库存可用量，未来可能交易明细，历史交易记录，批号库存量以及批号变动记录。提供多条件组合查询，自由定义月收、发、存、报废、盘盈（亏）报告，部门领用报告，物资呆滞报告，失效物资报告，库存周转率报告，库存准确率报告等各类

20、型报告，可全面掌握库存情况。提供物料的配套查询。物料信息中心提供了所有物料的基础资料及对应属性、能很快的了解各物料在各部门、部门、批号、订单、台帐中的流动信息。4.6.2库存预警功能 可定义物料预警规则，系统根据预警规则进行预警。预警信息不必通过手工查询，系统自动提示。包括保质期预警，失效存货预警，最高最低预警和盘点预警。5. 采购5.1供应商管理5.1.1厂商资料管理 提供详细供应商档案管理和业务往来联系记录。提供供应商报价管理、任一物料采购费用及历史资料记录等。提供物料编码与供应商物料编码对照表。可以使用供应商的物料编码下采购单，方便与供应商之间的电子通讯。为管理者提供详细的数据统计，确认

21、公司对供应商的业务情况。 5.1.2厂商核准状态与控管 可区分:已核准，尚待核准，不准交易等控管，满足采购,会计人员的管理需求。5.1.3供应商评估与选择 厂商ABC分类：可自行设定,以分类不同等级的供应商，可透过批量处理来定义ABC等级且自动计算供应商等级数据。供应商评估：从质量，交货期，价格差异等多角度对供应商进行评估，包括：筛选、评分、初选、领导决定，第一、第二、第三供应商，方便公司选择价低、质优、保证供应的优质供应商。5.2价格管理5.2.1影响价格的因子 同一料件可以影响价格的因子（物料定价因素）包括厂商，币种，计价单位，生效日期，数量，价格条件和付款条件。5.2.2最高单价控制 一

22、般情况下强制不可输入，有放行程序可以解决例外情况。可定义单据的取价方式。最高价格口令控制，只有输入正确的口令，才能保存该单据。5.3询价管理l 有询价单，提供厂商比价,询价功能。l 可分量计价，依采购数量多少来定其不同价格。5.4请购管理5.4.1请购单的流程内容包括：可从采购计划生成请购单。根据个人权限对请购单的审核。可以把单据数据转换为其他格式的文件。个人权限包括审核、反审核、结清、取消。5.4.2请购功能包括：l 提供请购单的建立、审核和转换功能及权限的管理。l 自动转成采购单，可将多张请购单合并生成采购单的一个行或多个行，可将一笔请购拆分成多张采购订单而不必修改业务流程。不同部门的请购

23、单汇总，考虑安全库存，考虑库存已有数量，生成建议采购数量l 根据参数设定，依采购计划，缺料状况，订单，低于补货点或安全存量自动请购。l 追溯请购来源，依部门请购，可请购费用类的物料。l 了解请购单目前时点的状况,包括已决定供应商, 已转采购单, 是否进货,等状况。5.5采购管理5.5.1采购功能l 提供多仓的采购，支持国内及国外采购作业。l 系统生成采购单时可自动索取供应商报价。供应商单价可以在供应商物品报价模块中输入。操作人员可以参考以往的价格请购。l 支持直接批量、固定批量、最大/最小批量等多种采购购策略。l 一张采购单上允许采购多种物料、多个交货期、多个交货地点。l 提供采购换料功能，方

24、便处理有长期和约的供应商的帐务处理。l 对未进货完毕的采购单允许指定结案。l 提供多种角度之预计进货表; 可依厂商,品号,生产订单,采购来查询。l 提供采购单跟踪功能，动态即时查询采购物料的各项信息，采购来料数量、尚欠数量、请购转入数、在途物料数、来退料日期、结清日期等。5.5.2采购单的生成及维护l MRP计划任务自动生成请购单（采购单）。系统根据生产计划所需的物料生成计划。采购人员根据计划适时采购。l 实时维护采购单，可进行灵活处理，发放或终止等。l 采购单的自动结清或手工结清，支持采购单有效期限功能。5.5.3采购定单状态的控制 可对定单设置完成条件，由系统自动对完成定单归档。并且能够为

25、定单设置取消、恢复、复始（从归档状态变为重新开始）等状态。5.6进货/验收管理5.6.1进货单的功能 提供待验物料报表，以了解在待验区中的物料状况。可让用户定义必须对应采购单才可进货。系统可依据收货时键入随货附发票资料。计量单位与计价单位不同时，可键入计价数量。不需要品检的项目可以不经过检验的程序直接入库。5.6.2进货单对超交数量的控管 可以设定是否需要超交，超交比率，对于超交数量可以定义是否需要付款。5.6.3验退功能 采购物料验收支持批次及订单管理，对于被品检验退的物料，提供是否已退还厂商的管理。5.7退货管理退货功能包括：可选择退货或折让，可核对原采购单或原进货单以便控制退货数量不可超

26、过进货数量。5.8供应商信息中心供应商为中心，快速查询该供应商的相关信息，在同一界面可以查找某供应商的相关资料：基本资料。供应商物料。请购单明细资料。采购单明细资料。在途单明细资料。催货单明细资料。收货单明细资料。退货单明细资料。6. 销售6.1价格管理6.1.1影响价格的因子 物料定价因素包括：客户，币种，单位，日期，数量，价格条件，付款条件，区域别，国家别。6.1.2价格变更的程序 可以直接更改价格表；透过单据审查变更并留下历史纪录；也可依批作业自动产生价格变更的数据。6.1.3最低单价控制 提供分人员别设不同单价权限的功能。6.1.4依客户查询价格 可以查询历史交易价格，最近交易价以及客

27、户订价。6.1.5多售价 提供多个售价,并可依不同的客户设定不同的售价取价顺序：可从标准售价,客户计价,零售价,订价等价格中选定取价顺序。可依产品类别(产品线、次产品线、使用者自订产品分类等) 或个别物料设定产品折扣。可依不同客户设定不同折扣。6.2客户管理l 客户详细档案资料管理，通讯资料、税务资料、价格资料、信用资料、结算资料。l 提供与客户业务往来联系记录管理随时查询产品报价和库存可销售量情况。l 提供客户分类、分区、分组等管理，支持同一客户多地址下单交货。6.3信用额度6.3.1客户信用评价管理 自动跟踪和控制客户订单信用额度。6.3.2信用额度控制 用户可在接单时或销货时计算控制，可

28、选择警告或不可放行。6.3.3依客户别、币别控管/控制 提供依客户别设定该客户是否进行信用额度管制的功能。 可用本币或客户惯用币别控制。可依交易客户或帐款客户计算控制。6.4报价管理6.4.1分量报价 可依不同数量报价，提供多种方式的折扣处理、价格体系，支持灵活的价格和销售策略。6.4.2报价单线上查询 包括：历史报价(提供客户产品代码/物料代码历史单价查询)。现行售价(提供客户品号事先设定售价)。已成交历史价格。6.4.3报价单功能 可直接转换成订单。客户确认功能。可提供复制报价单功能，及保存同一客户不同报价的功能。6.5接单管理6.5.1订单销售对象 订单支持Ship To客户（送达方），

29、Bill To客户（发票方），Sold To客户（售达方）可不同。6.5.2订单类别 包括：内销订单，外销订单，现销订单，合约订单，样品订单，内部订单。6.5.3销售订单功能l 能够在选择客户名称时自动的根据缺省值自动补全相关资料（如币种、税码等）l 强大而灵活的自定义功能，毎张单据都能准确而全面的反映出真的的销售情况，l 一张订单允许订购多种产品、多个交货期，支持多币种业务，系统具有自动换算功能。l 提供销售回款情况和佣金管理，提供每笔明细交易的佣金百分比，以利应收帐款结算。l 支持多个交货地址，支持预收款的作业。l 支持客户使用Internet等形式的电子下单功能。6.5.4订单追踪功能

30、提供客户接单的统计报表。可以依商品、订单、客户以及日期进行未交订单查询及列印。6.6订单变更订单变更管理功能包括：l 提供订单变更管理，可记录并保留变更前后相关信息。l 在未出货时可允许变更品号或其他基本资料，已出货的明细资料，不可再被更改。l 可允许追加商品和订购数量，不需新增另一张新订单。l 可允许订单人工结清功能，使不再出货的订单可以结清。6.7出货管理6.7.1备货管理 可利用现有库存量配合订单预交日，产生备货建议表；产生的备货单可依实际需求允许修改；备货单可直接转成销货单，减少作业时间。6.7.2一般出货管理 从订单中自动生成出货单，可据客户、币种等自动筛选。可分批交货，数量超交时自

31、动警示。订单出货数量完成时，订单自动结案。若需核对订单时,当出货内容与订单内容不同时，有管制功能。6.8退货管理6.8.1一般退货作业 可处理有关退货折让等相关作业，退货可依良品、不良品等与库存系统结合，提供退回未冲应收查询，提供换货处理及后续不良品处理流程。6.8.2与订单勾稽功能 销货退回时，可设定是否核对订单资料。6.8.3销退帐务处理流程 可提供冲红发票的作业。6.9查询统计功能l 提供订单按月份、季度、年度、行业、地域的对比分析，趋势分析，结构分析等具备多类型统计和预测功能。l 提供多种形式的订单完成统计报告，可用于审核应收帐、订单生产完成情况、货运准时率及退货等情况。l 提供客户信

32、息查询功能，可按客户应收帐款，应收票据，销/退货资料，已交/未交/逾期订单，产品售价进行查询；提供按客户的销售统计。l 可多角度分析销售业绩。l 信息中心准确而及时的提供销售情况，分别有客户信息，订单信息，历史记录等等。每一客户都能在这里和订单关联起来，和历史记录一起分析出销售业绩。7. 计划7.1 MPS主生产计划7.1.1 MPS资料维护管理 独立需求：提供使用者输入独立性需求的机制。支持各种独立需求的输入。销售预测：提供使用者输入销售预测的机制，销售预测能够与实际订单冲销。生产计划：提供使用者输入生产计划(MPS)的机制，生产计划能够与生产订单冲销。7.1.2主生产计划的制定 支持标准M

33、RP处理逻辑的主生产计划。 系统主生产计划先通过粗能力计划（PCCP）进行校验。 自由、灵活定义计划展望期和时间段。 主生产需求量的计算：计划为执行区时毛需求量订单数量其它需求计划为计划区时毛需求量订单量，预测量，其它需求的最大值 计划为需求区时毛需求量预测其它量 提供灵活设置计划参数功能，经控制主生产计划的编制逻辑。 对主生产计划制定时各有关因素自动考虑，如：当前库存，已下达加工单，采购单，生产线计划，客户订单，预测及独立需求，批量，提前期，毛需求量，净需求，计划入库量，计划可用量，销售发货计划，最小订货量， 最大订货量，订货可用系数，安全库存量，安全库存天数，订货批量。 自定义主产计划的生

34、产物料项目，对不同计划区时段可采取灵活计划策略。7.1.3批次生产计划生成管理 批次计划的来源：订单，生产订单，使用者输入的生产计划（MPS）。批次管理：各物料在同一时距内供给需求的汇总，采购建议的汇总，生产建议的汇总都可以以批号为单位。7.1.4查询与分析功能 自定义查询主生产计划。提供需求反查功能。提供多角度对主生产计划查询。提供横向形式报告主生产计划：查询总需求、总供应、预计库存、可承诺销售量与及随时间的变化。提供纵向形式报告主生产计划：查询每一需求及供应对预计库存的影响。7.2 MRP物料需求计划7.2.1 MRP参数设定 自定义计划参数设定和维护。交期调整-供给(reschedule

35、)(生产和采购)：可按统一天数或按物料进行交期调整。采购计划发放选择：可将采购计划转采购或请购。采购件、生产件急单定义：用户可自订急单的天数。替代料处理：提供考虑替代料的功能。灵活定义需求来源：请购单视为供给来源，订单视为需求来源。 7.2.2 MRP基本资料管理 计划条件的设定：可依据厂别，库别，品号，日期和阶次设定计划条件。自定义计划的展望期间时间段，展望期分成三个区：需求区、计划区和系统区。各区可采用不同的计划策略，具有稳定性和灵活性。采用重新生成方式计算展望期内计划。时距代号的设定：固定时距（日，周，旬，月，季）或依使用者需求自定不等距的时距。7.2.3 MRP批次作业 版本控管：多版

36、本控管和版本差异的比较。行动计划(Action plan)的产生：包括采购计划，生产计划，替代料领用建议，采购变更计划和生产变更计划。计划追溯(pegging)：能追踪到各阶原始供给需求来源和替代料替代状况。MRP执行的范围：可以是全部物料，也可只是上次计算中有变动的物料或自行挑选的物料编号，还可依行挑选订单或生产订单，仅针对相关物料进行计算。7.2.4 MRP报表管理 提供的MRP报表有：交期调整建议表，生产计划明细表，取替代建议表，取消生产或采购建议表，模拟版本比较表，潜在呆滞料分析表，未来库存存货水准预估表，采购预算表，生产计划排程表，生产线负荷明细表和工作中心负荷明细表。8. CRP能

37、力需求计划8.1粗能力计划包含资源能力计算和查询，资源需求计算和查询，能力平衡查询。工作中心粗能力查询打印，粗能力期间汇总查询打印8.2细能力计划 生产订单在各工作中心的负载需求计算。分析各工作中心的产能/负载状况：提供各工作中心的产能/负载查询或报表资料，掌控生产计划的可行性。提供各工作中心的计划投入/产出资料，监控计划运行偏差状况。按工作中心产能的负载（超载或低载）状况，调整各令单的日期/数量8.3能力需求计划功能1) 建立关键工作中心的资源清单，主要包括各计划产品占用关键资源的负荷时间，同时列出关键工作中心的能力清单进行对比。2) 寻找超负荷时段，具体确定工作中心的各具体时段的负荷与能力

38、，找出超负荷时段。3) 确定各时段负荷的起因，确定各时段的负荷由那些物品引起，各占资源的情况如何。再对主生产计划和关键的能力之间进行平衡。系统用户需求不同可对主生产计划进行计划平衡：A。改变负荷B。改变能力9. 生产任务车间作业9.1加工单l 加工单管理可多条件的查询应投入车间加工的加工单，在投入加工前可自动计算出物料的供应情况，报告出有短缺的物料。l 加工单状态控制加工单有多种状态：建议，确认，投入未配套，已配套在制中，制造结清，帐清。计划人员及生产管理人员控制工单状态，以使间加工处于受控之中。l 提供加工单的跟踪功能，加工单的完成情况。既可看出已经完成入库的数量，也可看出每道工序的完成及移

39、动的数量。l 加工单的配套表可以自动生成，也可进行人工维护。通过配套表可以控制车间领用量，核算物料的超省量。l 提供加工单的完整物流控制。包括仓库发料给加工单，从加工单退料回仓库，部件在加工单间转移，加工单部件的报废，加工单完成品入库等等。9.2生产任务9.2.1制造命令产生方式 制造命令的产生方式有：人工开立，依订单转入，依生产计划转入，依MRP转入，依制造命令通知单转入，依母制令产生，依BOM产生。9.2.2生产任务下达 l 提供加工任务分批下达功能。l 提供加工任务转移生产线功能（如车间转移、加工中心转移、外协加工转移等）。l 提供任务自动维护和人工维护两种工序维护方法。提供任务自动完工

40、维护和任务人工完工维护两种维护方法。l 加工单的工艺路线可以自动生成，也可进行人工维护。通过工艺路线可行加工单的工序调度。它记录着加工单加工工序的资料，并可根据生产状况对加工单的加工先后次序进行调整。l 根据工单工艺路线，提供自动生成工单工票功能，加工单的取消。9.3生产备料9.3.1替代料处理方式 提供系统依替代关系自动替代的功能。9.3.2辅助功能 提供生产用料模拟功能，提供欠料表-根据生产订单，提供欠料表-根据材料。9.4领退料9.4.1发料方式 提供多种领料方法，包括：定额领料、配套表领料、部门领料和共用件领料。提供倒冲库存方式是否提供发料计划，并可自动转为发料单。提供事后扣帐(Bac

41、k-Flush)方式和线上仓（线边仓）发料型态。9.4.2发料控制 提供物料自动分配和人工分配两种方法：根据物料的需求量和缺省仓库、缺省货位，依据物料管理原则自动分配物料：也可根据物料需求量，由人工指定物料出处及分配量。可自动计算任务物料的需求数量和类型（包括替代物料）。能发备料表与事前定义替代料的材料。提供两种加工单物料消耗依据：按配套表和按工艺路线等，根据工单额定领料量，对各个生产工序的领料数量进行分摊并指定从何领料，严格控制物料消耗。9.4.3发料单 考虑因素包括材料领用批量和材料生产损耗，能依库存现况自动产生发料单，能对非正常领用（超领）特别管制，可多张生产订单同时发料，缺料部分事后可

42、自动补料。9.4.4退料单 提供单一或成套材料退料。9.5生产完工9.5.1生产用料稽核 材料未发完不得入库，依标准用量算出最多可入库量。9.5.2入库检验 提供入库检验流程。9.5.3完工入库 支持联产品入库和副产品入库，可记载制造批号或产品序号。9.6返工管理l 返工单管理：返工单手工维护和审核，支持自制件或者外协件的反工管理，允许用户自定义返工的工序、工时。l 返工单领料：返工单审核确认时可自动带入领料限额。l 工序不合格查询统计：选择按照工序、责任人、不合格原因、生产订单四种情况作为汇总条件并可对统计查询结果进行排序。9.7批号追踪可记录产品序号，可自产品序号或制造批号追踪当初生产过程

43、，可自产品序号或制造批号追踪当初生产所使用原料批号，能从原料批号中查出有那些制造批号或产品序号使用。9.8其他功能l 可依工单查询各种信息，包括：用料状况，领用明细，入库明细，委外进货明细l 工单生产进度，工单工序生产进度，工序工单生产进度，子工单生产状况，工作中心负荷，车间在制品查询。提供加工单的工时统计功能，提供个人计时，团体计时功能。l 反查最终装配车间任务的订单情况。反查物料分配占用。提供在制品盘点及各站原物料盘点的功能。10. 委外加工10.1委外加工通知单 可由生产订单/物料需求计划自动产生，对外协厂商、加工单价控管的功能，提供完整通知单签核流程，提供完整外协厂商进度跟催功能。10

44、.2委外加工型态支持委外加工的型态分代工，代工代料（代买材料）和制程委外。10.3委外物料BOM 委外加工物品，可预先制定BOM，为发料时根据外协母件自动计算所需材料自件。10.4委外发料 根据加工母件及数量，依据外协BOM,自动生成所需材料清单、自动发料。10.5厂商存料控管 提供与厂商存料对帐的功能，并提供厂商存料盘点。10.6厂商交货 完整的厂商交货验收流程，验收完毕入库单可自动连结应付帐款立帐。10.7委外单控制 委外单审核功能, 可对未审核委外单进行成批锁定，以免于运行重排程作业。 对锁定委外单进行子件、母件更改。11. 设备11.1设备档案管理 设备资料、设备分类、设备附件、设备动

45、力11.2设备备件管理 设备备件档案、设备备件计划、备件采购、备件库存、备件领发、备件统计11.3设备维修管理 设备维修计划、大修计划、中修计划，维修记录、维修费用、维修人员管理；11.4设备运行管理 设备运行记录管理、完好率、设备运行统计。12. 质量12.1质量管理12.1.1参数设定 提供计量及计数检验产品质量。用户可自定义检验项目及检验规范。12.1.2检测内容维护 对于所要检测的项目进行详细分类，便于实行统一的标准来检测，更符合质量控制管理要求。检测等级：可根据质量指标来进行检验的级别分类管理。缺陷等级：把不符合要求的物品按缺陷等级来分类管理。质检员维护：指定参加质检的质检人员，便于

46、追踪管理。重检原因：根据需要重检的原因来分类管理。质检方法：标准化质检方法的分类，更符合质量控制的思想。12.2品质检验与纪录1) 根据实际生产检测类型可分为以下四类来进行单独管理：1、工序质检，2、成品质检，3、收货质检，4外协质检。每种类型的检验都进行相同内容以质检单的形式来管理，分质检单头和的质检内容明细行。2) 可针对不同品号定义不同检验项目，通过标准，缺陷等级，检验标准以配合产生检验单时可依不同检验项目产生检验数据。3) 系统可记录在制不良及库存不良数量、不良状况、责任归属(厂商或内部工作中心)，并提供后续交换、退出、折让、扣款等管理功能。12.3质检查询与报告可以在所有的质单清单中

47、，根据需要的条件、类别进生查询统计分析，便于整体的质量管理，提供决策支持。可以生成查询后的质检报告，打印输出报表，形成质检文档。12.4质检处理 提供采购作业和托外加工作业程序中，厂商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生进料检验单可供质检人员检验处理。13. 应收13.1发票管理 13.1.1使用者可选择出货同时开具发票，或销货单与发票分开开具。提供多张销货单联合开具一张发票，一张销货单可开具多张发票及更换发票的功能。提供出货未开具发票查询及打印。可与国家规定的增值税专用发票防伪税控系统结合。13.1.2帐单及发票的开立 可由订单销货系统自动转出结帐单。可针对客户设定应税发票的税额计算方式。

48、可依付款条件自动推算预计收款日。13.2收款管理13.2.1预收款 提供预收款功能，可开具预收款发票。针对已经预收货款之交易, 可于出货结帐时线上决定抵扣预收款金额。支持预收计息，对其可进行分段计息。13.2.2支持多种收款方式 支持收款方式包括现金，外币和票据。13.2.3冲帐 收款冲帐时，可自动寻找所有可冲抵的应收款、待抵款(销货退回及折让)。可依收到款项总额自动分配冲销，可由人工指定应收帐款冲销。冲销时可以处理折扣，可以处理其他费用。提供分批收款功能，若收到款项总额大于未收款时，系统会自动将其转入预收款，应收及应付款项可互相冲销。13.3应收账款13.3.1结帐方式 可有：帐款对象(Bi

49、ll to)可与销售对象(Sold to)不同；可指定向客户或客户的总公司收款；可按公司统一或客户设置每月结帐日自动从销货/销退资料产生结帐单； 13.3.2帐款核算 应收帐款多角度统计，提供分别按实货制、信用制、财务制统计应收帐款的功能，即可以分别按订单、出库单、发票来统计应收帐款。13.3.3销货退回及折让 开立帐单时,可选择由销货退回资料自动生成或线上挑选欲结帐的销货退回单。提供销货折让功能。13.4报表管理13.3.1催收帐款 允许使用者定义帐龄区间。提供应收帐款帐龄分析表，并提供预计坏帐分析。可依不同的帐龄、欠款金额，产生不同的催款信函。并能自动以多种方式发送给客户。提供客户对帐单。

50、13.3.2管理报表 提供客户帐款明细表，超期应收帐款资料，信用额度余额检查表。14. 应付14.1帐款管理14.1.1结帐方式 可按公司统一每月结帐日自动从收货/退货资料产生应付帐款，或按供应商设置每月结帐日自动从收货/退货资料产生应付帐款。14.1.2应付帐款的形成1) 可由采购进货系统自动转出应付帐款或应付费用。可输入相关的费用资料。2) 进货发票须与收料单及采购单互相勾稽, 资料匹配后才能形成应付帐款。3) 可依付款条件自动计算预计付款日和现金折扣。14.2付款冲帐管理14.2.1预付款 采购单(采购系统)输入时,提供预付款设定功能,可于支付预付款时,自动审核采购单的预付状况。应付货款

51、产生时可自动冲销预付款，提供采购单的预付状况查询。14.2.2支持多种付款方式 包括：现金，外币，票据。14.2.3冲帐 提供自动付款功能，冲帐时，可自动寻找所有未付款项和待抵款项(折让)。 可由人工指定帐款付款。付款时可以处理折扣和其他费用。提供分批付款功能。 若付款总金额超过发票总额时，系统会自动将超出部份转入预付款，可控制不会重复或超额付款。应收及应付款项可互相冲销。14.3报表管理报表功能包括：依供应商列出应付帐款明细表，依预计付款日模拟付款状况供资金调度参考，提供帐龄分析报表列印以利财务运作。15. 固定资产15.1资产管理15.1.1资产购入 提供资产请购和采购功能，可将资产采购验

52、收资料自动添加至固定资产中，可在资产主数据记录相关采购发票号码及会计凭证信息。15.1.2基本资料 资产的分类,进行差异化管理。资产之保管单位、保管人员与放置地点。同一批购入的资产可以编相同资产编号。提供资产主件附件的区分管理。15.2资产异动，资产变动15.2.1资产改良 可输入改良金额，可自动依改良金额，计算新折旧额及净残值并可修改剩余使用年限。资产改良的立帐与付款可自动与应付帐款系统串联。15.2.2资产重估 可输入重估后金额，自动依重估后金额，计算新折旧额及净残值。15.2.3资产报废 提供资产报废功能，同一资产编号,可针对部份数量进行报废。资产报废后可自动转销相关成本。能分别处理有收

53、入、无收入资产报废，并可自动转销相关成本。15.2.4资产出售 提供资产出售功能，同一资产编号,可针对部份数量进行出售。可自动计算资产出售的收入或损失，资产出售后可自动转销相关成本。15.2.5资产移转 可处理资产调拨及转换成本中心、保管人、放置地点。可以跨公司，在公司间转移，以及在同一公司下，不同部门间的转移，并自动结算内部成本。15.3折旧管理15.3.1折旧方法 年限平均法，工作量(产量)法，加速折旧法。可根据内部管理需要任意设定第二、第三折旧方式。15.3.2提列折旧 每项资产可自行设定折旧方式，提供自动计算折旧的功能。15.3.3折旧额分摊 针对多个部门共同使用同一资产可设定折旧分摊

54、比率，针对一项资产多个数量可依据使用部门依据保管数量比率分摊。15.4资产盘点15.4.1盘点资料 可选择依资产类别，依保管单位，资产购入期间产生盘点资料。可针对列管性资产进行盘点。15.4.2盘点报表 可列印盘点卡或盘点清单，提供盘点差异分析表。15.6报表管理报表管理的功能包括：提供资产清册，资产购入清册，资产明细帐，资产保管单位清单，折旧明细表，计划预算与实际值的比较。16. 成本16.1成本类型l 依成本汇集方式区分：分批成本制和分步成本制。l 依成本的性质区分：标准成本制和实际成本制。16.2标准成本标准成本制定的功能包括：l 可提供多组标准成本供比较模拟使用。l 系统能协助整批修改

55、材料,工资率,间接制造费用分摊率。l 成本核算时除使用生产用物料清单外,也可使用成会自行定义的物料清单。l 成本核算时能依使用者需求决定是否考虑损耗率与产出率。16.3实际成本16.3.1计算方式 提供移动平均成本，月加权平均成本，先进先出的实际成本计算方式。16.3.2月底材料成本计算-外购材料 可以以取得金额，以取得金额加上已发生的费用或以取得金额加上已发生的费用,尚未发生部份以暂估金额为其成本。16.3.3直接人工分摊方式 可由自行输入人工工时，由报工单汇总人工工时或由使用者自动定义成本动因。16.3.4间接制造费用分摊方式 可自行输入或由报工单输入人工工时和机器工时，也提供由使用者自动定义成本动因的功能。16.3.5生产成本的计算方法 品种法，分批法，分步法和作业成本法。16.3.6完工在产品成本的计算方法 约当产量比例法，按固定数，耗用原材料费用计价法。16.4分批实际成本16.4.1材料月底入库在制转出 依物料清单标准用量加本月所有超耗转出(超耗当月份全部吸收)。依物料清单标准用量转出,超耗依约当产量比例转出。16.4.2直接人工月底入库在制转出 直接