压扁试验操作规程

1、文件名称：压扁试验作业标准文件编号：WLCS-QW-Q-011-2010 版 号：A 修 改：0 生效日期：2010年03月10日 编制单位：品管部 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 发放编号： 受控印章： 目 录1.岗位职责及权限（ 3 ）2.主要设备参数及工装（ 3 ）3.作业流程与操作规程 （35） 3.1压扁试验试样的符号、名称（ 3 ）3.2试样及试验方法要求（34）3.3实验步骤（45）3.4相关的设备管理（ 5 ）4.相关文件（ 5 ）5.质量记录（ 5 ）6.修订记录（ 5 ）7.附件（ 5 ）1.岗位职责和权限1.1职责1.1.1按力学测试技术

2、标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。1.1.2提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。1.1.3坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。1.1.4认真做好原始记录，对测试结果负责。1.1.5负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。1.1.6有责任接收上级主管的考核与检查。1.1.7努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。1.2权限1.2.1对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。1.2.2对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。1.2.3有权向主管部门如实反映产

3、品质量情况。1.2.4有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。2.主要设备参数及工装 主要设备参数及工装见表1。表1序号名称型号规格精度等级1微机液压万能试验机CHT46051级2液压式万能材料试验机WE-601%3液压式万能材料试验机WE-301%3.作业流程及操作规程钢管产品压扁试验按国标GB/T246金属管 压扁试验方法或其它相应的产品标准要求进行试验。钢管压扁试验在微机液压万能试验机（CHT4605）或液压式万能材料试验机上进行。3.1压扁试验试样的符号、名称见表2：表2符号名 称单位a管壁厚度mmb压扁后试样的内宽度D金属管外径H力作用下两压板

4、之间的距离L试样长度 注：在钢管标准中也用t表示管壁厚度3.2试样及试验方法要求试样应从外观检验合格的任意部位切取，内外壁均不经加工，保持原表面，通常试样长度为65mm左右。压板间距规定值H 值的计算：其中：e= 单位长度变形系数（奥氏体钢和最大规定C%低于0.18%的低碳钢为0.09，铁素体钢和双相钢为0.07） t = 公称壁厚，mm D= 公称外径，mm经不大于60mm/min的速度均匀的压至规定的压扁距离H。未规定试验温度时，试验应在常温下进行，但不得低于10。3.2.1 GB及EN此试验适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。试样长度不小于10mm，但不超过100

5、mm。棱边用锉或其它方法将其倒圆或倒角。如果试验结果满足试验要求，可以不对试样的棱边倒圆或倒角。分闭合压扁和不闭合压扁两种，见图1。不闭合压扁，将试样压扁直至两压板间距为H；闭合压扁，将试样压至内壁接触。试样内表面接触的宽度至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2。图13.2.2ASTM：试样长度不小于60mm，分两阶段压扁，第一阶段为延展性试验，压至两压板间距H，在内、外及端部表面应无裂纹和破裂（除D/t小于10的情况），第二阶段，为致密性试验，压板持续下压，直至试样破裂或内壁接触，应无分层或缺陷。根据精整条件判别表面缺陷是压扁前就存在的还是在第一阶段产生的，由于表面缺陷引起的表面破裂不能作为

6、拒收理由。D/t值较小时，由于几何原因，内表面在6点和12点钟方向的应力特别高，D/t小于10时，在这些位置上的裂纹不能作为拒收理由。 3.2.3 JIS试样长度不小于50mm；对于壁厚与外径比不小于15%的管材，采用C形试样，见图2。在常温下，将试样放置于两压板之间，将试样压扁至两压板间距达到规定值H。试验结果，试样壁面上应无裂纹和缺陷。图2 3.3实验步骤 3.3.1试验一般应在1035的室温范围内进行，对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为235。 3.3.2试样置于两压板之间。 3.3.3沿垂直于管子纵轴线方向移动压板进行试验。 3.3.4出现争议时，压板的移动速率不应超过25mm

7、/min。 3.3.5试验第一阶段，用肉眼检查试样内外表面及端部表面，不得呈现裂纹和裂口；第二阶段，不得呈现任何剥层或其它明显的不均匀性。3.4相关的设备管理3.4.1试验室应保持清洁整洁。3.4.2为保证试验机处正常的工作状态，每次使用完应擦干凈，让设备处于自由状态。3.4.3应经常检查液压油的工作位置，按设备说明书要求对设备进行润滑，严禁在向量传递机构加油。3.4.4严格按操作规程操作试验设备，严禁违章操作。3.4.5严格执行计量器具检定规程要求进行周期检定，严禁用不合格的量测设备作试验。4.相关文件4.1实验试验管理办法 WLCS-QA-Q-002-20104.2金属管压扁试验方法 GB

8、 246-20074.3合金与不锈钢公称管的通用要求 ASTM A999/A999M-04a4.4铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢管子的通用要求 ASTM A1016/A1016M-04a4.5碳钢，铁素体合金钢，和奥氏体合金钢公称管的通用要求ASTM A450/A450M-04a4.6不锈钢公称管 JIS G3459-20044.7不锈钢锅炉管和换热器管 JIS G3463-19944.8金属材料钢管压扁试验 EN ISO8492-20045.质量记录 5.1质量要求5.1.1产品质量必须符合相应要求标准后方可出厂。5.1.2达不到产品标准要求的要加倍取样进行复验。5.1.3对复验仍达不到要求的产品由质检科进行改判。5.1.4试验结束后，试验结果输入QMS系统相应的检测项目橍。5.2质量记录5.2.1检测委托单 WLCSJC-JS-0015.2.2机械性能试验原始记录 WLCSJC-JS-00