钢筋工程施工方案(檀悦)

1、阳阳光光城城檀檀悦悦项项目目 工工程程 钢钢筋筋工工程程施施工工方方案案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江城建建设集团 有限公司 2018 年 3 月 目目 录录 一、一、 工程概况工程概况 .1 1.1 编制依据.1 1.2 工程概况.1 1.3 钢筋的接头和锚固.1 1.4 抗震等级.2 二、二、 施工部署施工部署 .2 2.1 施工准备.2 2.2 钢筋原材的检查与验收.4 2.3 钢筋加工.5 2.4 施工组织.7 2.5 施工管理组织机构图.8 三、三、 施工方法及工艺施工方法及工艺 .8 3.1 钢筋搭接及锚固长度.8 3.2 钢筋焊接工艺与质量检验.9 3.3 钢筋连接一般规定

2、.12 3.4 钢筋连接位置.13 3.5 箍筋加密区.14 3.6 钢筋加强区.15 3.7 钢筋绑扎施工工艺.2 四、四、 技术及质量保证措施技术及质量保证措施 .7 4.1 质量保证措施.7 4.2 技术保证措施.8 4.3 钢筋定位及防位移措施.8 五、五、 成品保护成品保护.10 六、六、 安全及文明措施安全及文明措施.11 6.1 钢筋吊运的安全要求.11 6.2 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求.12 6.3 钢筋加工机械作业的安全要求.12 6.4 其它安全措施.13 6.5 文明施工.13 七、七、 环保措施环保措施.14 八、八、 应急预案应急预案.14 一、一、 工程概况工程概

3、况 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1、 阳光城檀悦项目工程施工图纸 1.1.2、 混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图 （16G101-1） 1.1.3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 1.1.4、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） 1.1.5、 钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2016） 1.1.6、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） 1.21.2 工程概况工程概况 本工程位于西安市大明宫遗址保护区，北邻凤城一路与万达公馆相望， 南邻百寰国际（商业） ，西邻大明宫购物中心（在建） ，东邻先锋花园（

4、住宅） ，隔北二环与中国铁建西派国际相望。 工程名称：阳光城檀悦项目 底层商业独立商业配套面积住宅面积 多层1#3312062.21002519.731F住宅9F;底商2F，局部1F 多层2#331002199.451F住宅8F;底商2F 多层3#331002232.791F住宅8F;底商2F 高层4#876859.220302.4625134.321F住宅29/30F;底商1F 高层5#89500210.7428075.991F住宅32F 小高层6#00010537.761F住宅14F;底商2F 小高层7#0009048.561F住宅14F;底商2F 商业8#001360.17436.805

5、.4m/4.5m/4.5m/4.2m;1F地上4F 地下车库1977100004.7m1F/ 小小计计2 22 25 53 35 58 83 37 71 1. .8 83 31 13 36 60 0. .1 17 79 95 50 07 79 97 74 48 8. .6 6 合计 序号 建筑面积 层高 层数 地下面积 地上面积 地下地上 备备注注：以以上上数数据据均均为为暂暂定定，具具体体以以施施工工图图为为准准 地下4.7m，地上3.2m； 底层商业5.1m+5.9m; 1645.21 地下4.7m，地上3.1m(首层 3.6m)； 底层商业4.8m; 3805.19 地下4.7m，地上2

6、.9m； 底层商业4.2m+5.1m; 1 11 12 29 96 65 5. .6 6 建设单位：西安迪雅置业有限公司 设计单位： 地勘单位： 质检单位： 监理单位：陕西建设监理有限公司 施工单位：浙江城建建设集团 1.31.3 钢筋的接头和锚固钢筋的接头和锚固 1.3.1、钢筋接头位置 1、基础筏板的下部钢筋应在跨中 1/3 跨长范围内连接，上部钢筋应在 支座处连接。 2、框架梁、柱、楼板的上部钢筋在跨中 1/3 跨长范围内连接，下部钢 筋在支座处连接。 1.3.2、钢筋锚固长度和搭接长度均见 16G101-13 钢筋的连接应遵守国 家的现行规范、规程或标准对施工的要求。 1.41.4 抗

7、震等级抗震等级 本工程构件的抗震等级直接影响钢筋锚固长度、搭接长度、连接位置、 箍筋加密区段长度，钢筋下料和加工时要特别注意构件抗震等级，准确 计算钢筋长度。抗震等级严格按照图纸设计执行。 二、二、 施工施工部署部署 2.12.1 施工准备施工准备 2.1.1、测量准备 根据平面控制网线，在防水保护层上放出底板、基础梁、筏板、墙 的控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，在板（包括底板）上放出该 层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标 高控制点(用红油漆作标记)。 2.1.2、钢筋加工场地准备 1、钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。电源从临近配电箱引出。 2、钢筋要分类

8、堆放在专用场地上，码放成品钢筋（雨天用塑料布遮盖） ， 做好排水设施。 3、钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下： 钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图 名 称钢 筋名 称钢 筋 生产厂家钢筋规格 钢筋型号钢筋简图 进场日期使用部位 试验状态受检状态 每个钢筋加工区准备两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机（常规） 、 一台钢筋调直机、一台直螺纹套丝机、一台闪光对焊机、砂轮切割机两 台。 2.1.3 人员准备 1、现场钢筋工必须经过安全技术交底后方可上岗，焊工必须具备操作 证（在使用期内） 。 2、落实三级交底制度，并具体到各班组人员。 3、劳动力计划表： 钢筋加工组现场施

9、工组 组长2 人组长2 人 班长2 人班长4 人 自检员1 人自检员2 人 钢筋工20 人钢筋工80 人 共 计25 人共 计88 人 2.1.4 技术准备 1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过 程中做到有据可依。 2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、电气安装图等对比做 深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在 施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到 目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等） 钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。 3、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、

10、分包技术人员进 行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组长、 工人进行技术交底。 2.22.2 钢筋原材的检查与验收钢筋原材的检查与验收 进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对 标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样， 合格后方可使用。 2.2.1 检查： 进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单） ，每捆（盘）钢筋均 有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明 书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 2.2.2 钢筋外观检查 钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无 裂纹、结疤和折叠

11、。 2.2.3 力学性能实验： 每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎 钢筋的检验执行国家现行标准。 1、钢筋的抽样 每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每种规格按每 60t 作为一 个取样单位，不足 60T 按 60T 作为一个取样单位，每个取样单位任意选 出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验及重量偏差。 2、取样方法： 从材料端部沿轧制方向切取，原材端部先切去 500mm 后再取样。 3、试样标准： 每组取 7 根，每根长度不小于 500mm；试验要求：抗拉、抗弯、重 量偏差。 4、试验结果 钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规 范

12、规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于 1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。若有一项不 合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋 认为不合格。 2.32.3 钢筋加工钢筋加工 2.3.1 钢筋加工前先下配料单，经审批后方可加工制作，钢筋加工在现 场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。 2.3.2 根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下 料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、 无损伤和局部曲折，不合要求

13、的应进行清理、调直或切除。 2.3.3 钢筋下料长度计算： 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度 保护层厚度弯曲调整长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加 长度 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度 其中： 2.3.4 圆盘条钢筋调直：圆盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。 2.3.5 钢筋的弯钩、弯折： HPB300 级钢筋末端需作 180弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢 筋直径 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。HRB400 级钢筋末 端需作 90或 135弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起 钢筋中间

14、部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 钢筋弯曲角度 30456090135 钢筋弯曲调整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 2.3.6 箍筋：箍筋末端应作 135弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍 筋直径 d 的 10 倍。 2.3.7 钢筋加工允许偏差： 项 目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 2.3.8 钢筋定位筋的加工 钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工。 2.3.9 钢筋保护垫块加工 本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部 位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块） 。 2.3.10 钢筋

15、的切断 a)钢筋切断原则：断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中， 如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。对需要套丝的钢 筋下料时应使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲， 无毛刺。 b)钢筋搭接及锚固长度要求,项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后 台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查 记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队 按期整改。 c)质量要求,钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢 筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。 2.42

16、.4 施工组织施工组织 2.4.1 根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋 现场集中配料，实行流水施工，双班作业。 2.4.2 根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人 员进场。设两个施工组，设四个加工组，每组人员分为两班，实行双班 作业。 三、三、 施工方法及工艺施工方法及工艺 3.13.1 钢筋搭接及锚固长度钢筋搭接及锚固长度 根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、计算搭 接和锚固长度。 3.3.2 2 钢筋焊接工艺与质量检验钢筋焊接工艺与质量检验 每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正 式生产。试件数量及要求应和质

17、量检查与验收时相同。 3.2.13.2.1 直螺纹连接直螺纹连接 3.2.1.1 施工准备 1、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定螺纹套丝机 4 台，并由厂家 调试检测，使其处于完好状态。 2、架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架 高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。 3、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考 核合格发给上岗证后方可上岗操作； 4、对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。 5、提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 6、本工程 18 及以上采用直螺纹连接。 3.2.1.2 钢筋加工 1、按钢筋配料

18、单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于 10d。采 用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料 断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不 饱满者，切掉 2cm 重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长， 则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时， 需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料； 2、钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质 量； 3、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的 连接套； 4、质检人员用牙形规、环规，按 10%的加工数量抽检钢筋丝头

19、加工质 量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查， 剔除不合格丝头。 3.2.1.3 连接钢筋 1、拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖； 2、将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接 套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。 3、底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳 手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。 4、先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按 下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒” 声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 连接钢筋拧紧力矩值： 钢筋直径

20、(mm) 202225-2832 拧紧力矩(N.m) 177216275314 3.2.1.4 连接钢筋注意事项 1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； 2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致； 3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中 间或中间往两端连接； 4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后， 再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记， 以防遗漏。 5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 3.3.1.5 检查钢筋连接质量 1、检查接头外观质量，外露不超过 2 个丝扣，钢筋与连接套筒之间无 间隙。如发

21、现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手 对接头质量进行抽检。 2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 3.2.1.6 直螺纹接头试验 同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以 500 个为一验 收批，不足 500 个也为一验收批。 每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。 力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。 钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2016）的 要求。 3.2.23.2.2 电渣压力焊电渣压力焊 3.2.2.1焊接工艺 工艺流程：钢筋定位引燃电弧施焊除渣 焊接前须将竖向钢筋对准固定，保证两钢筋接头的轴线位于同一直线上，

22、引燃电弧使接头融化，快速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。除去熔渣后必 须保证接头处圆润饱满，轴线位置偏差不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且 2mm。 3.2.2.2适用范围 本工程剪力墙 14、 16 采用电渣压力焊施工。 3.2.2.3质量检验 a取样数量 外观检验：逐个进行目测或量测。 强度检验：每批成品以 300 个接头取样一组，进行拉伸试验。一层中以 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。 b外观检验 （1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； （2）接头处不得有裂纹； （3）钢筋轴线曲折不得大于 4mm，钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d,焊缝 长度偏差不大

23、于 0.5d，横向咬肉深度不得大于 0.5mm，表面上气孔和夹渣在 2 d 范围内不得多于 2 个。 c拉伸试验 （1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 （2）至少有两个试样呈延性断裂。 3.33.3 钢筋连接一般规定钢筋连接一般规定 3.3.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置 2 个或 2 个以上接头。 3.3.2 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 3.3.3 当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向较大钢筋直 径）且不小于 500mm。同一连

24、接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应 符合设计要求外，还应符合以下要求：在受拉区不大于 50%，接头不宜设置 在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 3.3.4 除悬挑梁，梁面钢筋可在离支座 1/3 跨长处或跨中附近搭接。梁 底钢筋一般在支座处锚固搭接。 3.3.5 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 35d，同一连接区段内，纵向受拉 钢筋搭接接头面积百分率除应符合设计外，还应符合下列要求： a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； b、对柱类构件不宜大于 50%； c、当梁钢筋无法满足第 a 条时，接头面积

25、百分率不应大于 50%。 3.43.4 钢筋连接位置钢筋连接位置 3.4.1 基础筏板：直螺纹连接，相邻纵筋接头相互错开，构造要求详见 施工图及相关规范； 3.4.2 梁：梁面钢筋在跨中 1/3 范围内搭接，相邻纵筋接头 50%错开， 同一连接区段内接头面积百分率不大于 50%；梁底筋支座处锚固搭接；构造 要求详见施工图及相关规范； 3.4.3 柱筋：电渣压力焊连接接头 50%错开接头，竖向钢筋在基础插筋 时竖直向超出基础顶面的长度0/3。(如图 3-1) 与与与与 H 与与与与与与与 与3-1与与与与与与与与与 与与与 Lm 与与与与与与与 ( ( 3.4.4 墙筋：抗震墙钢筋搭接接头要相互

26、错开，搭接长度按图纸及规范 进行；竖向钢筋在搭接接头位置 25%错开钢筋搭接，钢筋连接要求详见施工 图结构及相关规范。 3.4.5 楼板筋：采用绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，接头 50%错开。 下部钢筋在梁或墙支撑处搭接，接头 50%错开。 3.53.5 箍筋加密区箍筋加密区 3.5.1 框架柱箍筋架密区 1柱纵筋搭接区，箍筋间距100 且5d（d 为纵筋直径） ； 2在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各 500mm 处， 以及底层在柱根处不小于柱净高的 1/3 范围内，应按箍筋加密区要求加密。 其中柱箍筋加密区 Lm 取截面最大边长，楼层净高的 1/6 和 500mm 三者间的

27、 最大值； 3.5.2 梁箍筋加密区 1支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取 1.5h、500mm 中取较大 值； 2主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于 3 个； 3悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于 3 个。 4抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。 3.5.3 电梯机房吊钩箍筋加密每侧不少于 3 个。 3.5.4 箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（16G101-1） 。 3.63.6 钢筋加强区钢筋加强区 3.6.1 附加放射筋 底板板底、檐口板板面，放射筋直径同支座处钢筋，间距200；外墙 转角处，放射筋直径8，间距 100，根数及构造详图见

28、施工图及相关规 范。 3.6.2 附加网片 板短边跨度大于 4m 时，每个角部两侧 1/4 较短跨度的长度范围内，板 的负钢筋间距缩小 25%或另加钢筋网。 当管顶面距板上表面的距离小于板厚度的一半且板顶面无配筋时，板顶 面设置 4100 双向钢筋网片，网片宽度为管径加三倍的板厚度，网片中心 同管中。 3.6.3 除设计文件注明者外，当板上长边尺寸大于 300mm 而不大于 1000mm 矩形洞或直径大于 300mm 而不大于 1000mm 的圆洞，洞口加筋根据洞 口形状选用 16G101-1 图集第 110111 页中相应的详图，且补强钢筋应伸至 梁、墙或柱内，下部钢筋伸入长度5d 且过梁、

29、墙中线，d 为补强钢筋直径； 负弯矩钢筋按 16G101-1 图集 99 页充分利用钢筋抗拉强度的相关构造选用。 3.6.4 当后砌隔墙（板）为非轻质隔墙、且墙下未设置次梁时，须在板 底相应位置另加 314 的钢筋，钢筋间净距为 50mm，且两端锚入梁、柱或 墙内 170mm，以后砌隔墙中线为准两侧各 500mm 宽范围内的板面负钢筋的间 距减少一半。 3.6.5 梁上预留洞附加钢筋构造详见下图。 3.6.6 未注明的墙体洞边加筋根据洞口长边尺寸（直径）的大小从“地 下室墙体留洞洞边补强钢筋详图一” 、 “地下室墙体留洞洞边补强钢筋详图二” 、 “地下室墙体留洞洞边补强钢筋详图三” 、 “地下

30、室墙体留洞洞边补强 钢筋详图四”中选用相应详图。当洞口上下为剪力墙连梁是，不再重复设置 补强暗梁。 3.73.7 钢筋绑扎施工工艺钢筋绑扎施工工艺 3.7.1 施工准备： 1.施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉 笔、尺子等。 2.核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加 工配料单相同。 3.铁丝：采用 20#、22#扎丝， 直径12mm 钢筋采用 22 号扎丝绑扎， 12 钢筋采用 20 号扎丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一 水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内 部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋

31、相贴，且同一直线上相邻绑 扣露头部分朝向正反交错） ，露头部分水平、与水平筋成 45，且同一直线 上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 4.钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块。 3.7.2 基础梁底板钢筋绑扎 1.工艺流程 放线画分档线绑基础底板筋加保护层垫块绑基础梁底筋 绑基础梁面钢筋插筋 2.操作要点 在垫层上放出轴线、条型基础外边线及其控制线、基础梁边线及其控 制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。 钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑 丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头 50mm 各一扣，中 间一扣（如图 3-3） 。 36

32、d 图 3-3 3)摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。 4)下网钢筋绑好检查后，按间距 1m 左右垫好保护层垫块。 5)摆放直径 20 钢筋马凳（马凳形式如图 3-4 所示） ，绑上层钢筋的纵 横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋绑扎。 h 图 3-4 H=底板厚-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径 拉通线位置 板负弯距筋拉通线绑扎 支撑板上部筋的马凳 板厚 6)底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上 并作出标志。 7)进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并 在底板上口附加定位钢筋固定。 3.

33、7.3 剪力墙钢筋绑扎： 1.工艺流程： 立 24 根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋 2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按 1：6 的 坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前 搭好操作架。 3.先绑 24 根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横 筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉 钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成 45。 4.双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用 专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过 4m 时，要

34、 绑扎 214 剪刀撑。如图 3-5 所示： 图 3-5 5.剪力墙的保护层垫块间距 1m，梅花型布置。 3.7.4 梁、板钢筋绑扎 1.工艺流程： 画箍筋间距 摆放箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 板下层网片绑扎 板上层网片绑扎 加保护层垫块 2.操作要点 1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处， 板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向 架立筋上。 2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。 3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划

35、好 的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放 主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距 符合设计要求并与主筋垂直。 4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。 5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节 点的锚固长度Lae。 6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接 处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。 8）在主、次梁受力筋下垫垫块，间距 1m。 9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间 距。 10

36、）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。 11）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎 外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。 12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距 1m，保证保护层的厚度。 3.7.5 楼梯钢筋绑扎 1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每 个交点均应绑扎。 3.底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 3.7.6 混凝土框架柱钢筋绑扎 1）施工流程：绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍 筋隐蔽验收 2）主要施工方法 （1）柱筋按要求设置后，在其底板上口增

37、设一道限位箍，保证柱钢筋 的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设 塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度 上每边两个，竖向间距 1 米摆放。 （2）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交 错布置在四角纵向钢筋上；箍筋封闭接头应弯成 135，弯头平直段长度不 得小于 10d 与 75mm 中的最大值；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢， 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。同时在楼层上下规定范围（柱长边、 1/6 柱净高、500mm 中最大值）内柱箍筋应进行加密处理，具体加密间距见 详图。 四、四、 技术及质量保证措施技术及质

38、量保证措施 4.14.1 质量保证措施质量保证措施 4.1.1 严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事 前预防和过程控制。 4.1.2 原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后 方可投入使用。焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮 时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与 新焊剂混合均匀后使用。 4.1.3 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈 斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4.1.4 钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格 按料表尺寸加工，加工好后

39、应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收 合格后方可使用。 4.24.2 技术保证措施技术保证措施 4.2.1 钢筋绑扎检查与验收 1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规格使用。 3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必 须符合设计要求和规范规定。 4.钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不得集中。 5.钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均 不小于规定值。 4.2.2 钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表： 项 目 允许偏差

40、 （mm） 检验方法 网的长度、宽度 10 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取其最大值 骨架的宽度、高度 5 骨架的长度 10 尺量检查 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值 间距 10 受力钢筋 排距 5 尺量两端中点各一点， 取其最大值 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 基 础 10 梁、柱 5 受力钢筋 保 护 层 墙、板 3 尺量检查 4.34.3 钢筋定位及防位移措施钢筋定位及防位移措施 4.3.1 钢筋保护层控制 垫块按规定要求间距约 1m 设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁 下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、基础梁钢筋 保护层垫块采用细石混凝土垫

41、块；地下室外墙外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。 垫块制作时，在垫块内埋入 20cm 长的 20#火烧丝，用于固定。地下室外墙 内侧、内墙、柱、梁底部位采用 PVC 塑料垫块。 4.3.2 钢筋间距控制 钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时 严格按画线位置进行。 4.3.3 剪力墙钢筋定位措施： 剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯形 钢筋来固定，水平梯形筋在距墙脚、墙顶施工缝处以上 20cm 处及墙体中间 部位各设置一个，竖向梯形筋间距 900mm 设置一个。如图 4-2 所示 图 4-2 L1E+500L1E 121500 BBBB A A：墙体

42、厚度-两个保护层厚度 B：墙体竖筋纵向净距 4.3.4 预埋盒的埋设 为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用 4 根附加钢 筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不 允许点焊主筋。如图 4-3 所示： 与与 与与与与 与与 与与与与与与与 12#与与与与 与与 图 4-3 五、五、 成品保护成品保护 5.1 成品钢筋应按平面布置图指定地点摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检 员盖章标识。 5.2 底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬 踩变形。严格控制马凳加工精度在 3mm

43、 以内，防止底板、楼板上部砼保护层 偏差过大。 5.3 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置 加强钢筋。 5.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.5 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如 有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 5.6 钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作； 楼板钢筋上应支设直径20 的钢筋凳，上铺脚手板通行或敷设泵管，不得 在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预 埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动 钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加

44、筋，能避开钢筋的尽量 避开。 5.7 钢筋电渣压力焊加工，验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运 输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。雨天钢筋上覆盖塑 料布保护。 5.8 模板、预埋件定位钢筋头、止水钢板的定位等不得在受力钢筋上点 焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。 5.9 在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层 钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插 筋。 5.10 沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢 丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。 5.11 钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，

45、如底板钢筋绑扎时 应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层； 混凝土浇筑后强度未达到 1.2MPa 以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调 整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。 六、六、 安全及文明措施安全及文明措施 6.16.1 钢筋吊运的安全要求钢筋吊运的安全要求 6.1.1 吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设 备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6.1.2 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面 1 米以 下才准靠近，就位支撑好方可摘物。 6.1.3 起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点

46、起吊； 起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密， 两个吊点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。 6.1.4 钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 6.1.5 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到 安全可靠处后进行传递倒运。 6.1.6 现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一 口令一起放下。 6.26.2 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 6.2.1 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操 作工人要

47、系好安全带。 6.2.2 操作架上严禁超量堆放钢筋材料。 6.36.3 钢筋加工机械作业的安全要求钢筋加工机械作业的安全要求 6.3.1 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。 6.3.2 钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须 安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中 停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人 严禁离岗。 6.3.3 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持 30cm 以上。 6.3.4 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵 守操作规程。 6.46.4 其它安全措施其它

48、安全措施 6.4.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。 6.4.2 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。 机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作 人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采 用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。 6.4.3 电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于 5 m，二 次线长度应不大于 30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防 雨、防漏、防砸。 6.4.4 为墙、柱钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使 用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前， 操作人员要在跳板上行走，以防坠落。 6.4.5 安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。 6.4.6 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以 防发生事故。 6.4.7 夜间作业，作业面应有足够的照明。 6.4.8 施工用马道采取必要的防滑措施。 6.4.9 未尽事宜参见相关规范及法规。 6.56.5 文明施工文明施工 6.5.1 制定文明施工制度，划分环卫