钢结构加工专项施工方案

1、钢结构制作施工方案一、项目概述本工程位于 ，共6个单元，总建筑面积46446.93。其中，生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2，自然基础，独立基础，地上钢结构，高檐9.3m，C30混凝土强度。生产厂房B为单层厂房，建筑面积27459.25m2，基础形式为独立的承台基础。地面主体为钢结构，中部为框架结构。屋檐高9.3m，混凝土强度C30。生产车间A、B工程为单层门式刚架结构，柱顶标高为9.000米，车间A最大跨度为34米，车间B最大跨度为54.6米，主要材料为Q345-B钢，次要结构为Q235-B钢，屋面檩条为Q345-B钢，Z型檩条为冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200吨二、本项目的

2、主要特点和难点：(1)屋面钢构件复杂，种类多，数量大，单体跨度大，增加了加工难度。(2)钢结构加工中详图设计与设计单位之间的协调配合非常繁重。在项目实施过程中，必须协调好与总部、设计院和项目监理单位的关系，以确保项目中可能影响项目进度的问题能够得到及时有效的解决。(3)本项目建设周期短，材料采购和加工周期仅为25天。要在如此短的时间内完成近1200吨钢结构的加工，必须协调人力资源和机械的配合。三。适用的规范和标准设计图钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2003)钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-2003)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CES102-2002)建筑钢结构焊

3、接规程 (JGJ81-91)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (JGJ11345-89)低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94)碳素结构钢 (GB700-88)碳钢焊条 (GB/T5117-85)低合金钢焊条 (GB/T5118-85)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB708-89)压型金属板设计施工规程 (YBJ216-88)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)大六角头高强度螺栓连接副 (JB1228-91)钢结构高强螺栓连接技术规程 JGJ82-2011四、钢构件加工前的生产准备1.技术准备(1)钢结构细节的联合审查我单位将组织钢结构专业人员

4、进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题(2)制定原材料和半成品的试验(检验)计划。(3)制定各种技术措施，进行详细的技术交底，对操作人员进行技术交底和再培训。(4)安装前做好钢结构测量工作。(5)认真审核对钢结构安装影响较大的关键尺寸，如柱距、柱标高、螺栓位置等。2.材料制备(1)根据施工图、工艺图纸制定材料采购和加工订单计划。(2)钢结构加工厂是我单位严格检查确认的单位。要求材料的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并有产品质量证明书。采购的材料表面不得有明显的铁锈、麻点和划痕。材料进场后，应按照有关规定及时取样检测。如果有见证要求，应进行见证测试。只有

5、试验合格后才能进行下料和制作。(3)焊条和焊丝进场时，必须有带物理性能指标的出厂合格证。(4)油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求和施工验收规范，并有销售许可证和出厂合格证。(5)进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。3.加工和生产准备(1)检查图纸中的类型、数量、材料、构件之间的关系以及接缝的细部尺寸，检查构件尺寸之间是否有矛盾，技术要求是否合理。(2)绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备的条件进行，包括材料装配、标准接头、加工工艺要求、工艺设备、零件加工开工前，所有参与施工的焊工应接受再培训和评估。只有通过考核的人员才能参加施工，确保焊接质量。五、施工总进度和

6、进度保证措施(一)钢结构加工计划表计划加工开始日期：2015年8月1日计划加工完成日期：2015年8月25日(二)施工进度和人员到位安排根据我公司的经验和项目的总体安排，针对项目工作量大、工期紧的特点，项目组应选择公司技术力量最强的人员。接到中标通知后，应做好劳动力和原材料的组织工作。在接到业主开工通知后的3天内，按照业主的要求开工，确保工程按期完工。六、主要分部分项工程施工：1、生产加工1)钢结构制作：所有钢结构构件应按设计图的几何尺寸和1: 1的尺寸放样。用于放样的测量仪器应有测量站的检验证书。放样后，技术质量部组织相关人员对现场进行检查。设备自检合格后，提交总包单位，总包单位会同设计单位

7、、施工单位和监理单位进行复检。只有通过复验后，大样品才能作为下料、成型等工序的尺寸依据。生产严格按照钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001标准进行。钢结构制作流程如下：生产准备-放样-下料-装配-焊接-校正-检查-钻孔-除锈-喷漆-编号-运输。2)出发根据设计图纸中给出的几何尺寸，整个钢柱和钢梁应按1: 1的比例放样。放样工作由生产车间有实际经验的班长进行，车间技术负责人根据图纸要求对样品进行监督。放样中使用的测量仪器必须有测量站的检验证书。大样本放出后，放样人员和样本管理员必须对放大后的样本进行自检。试验合格后，技术质量部组织相关人员和生产车间放样及样品监测人员在放样现场进行复

8、检。只有通过复检后，大样品才能用作冲裁、成型和其他工艺的尺寸依据。下料时必须考虑焊接收缩。根据工艺要求，应预留焊接收缩余量和切削、切边等加工余量。铁锈、污垢等。切割前应清除钢材表面的切割区域，切割后应清除炉渣和飞溅物。钢板下料采用数控，多头切割机，角钢等型钢采用冲孔。放样和模板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和线段大小0.5毫米对角线差异1.0毫米宽度、长度0.5毫米投0.5毫米加工模板的角度203)下料：下料前先将材料清理干净，光滑的表面提高了钢材的切割和焊接质量。钢材下料由数控、多头切割机和剪板机完成。钢梁腹板在计算机中进行放样和编程，并由数控切割机切割，以避免界面处的偏差。数控切割机的使

9、用不仅提高了零件的精度，而且效率高、变形小。下料时应考虑焊接收缩和焊接后的成型收缩。机械剪切机的允许偏差项目允许偏差构件的宽度和长度3.0毫米边缘缺失边缘1.0毫米型钢端部的垂直度2.0毫米冲压和切割的允许偏差项目允许偏差构件的宽度和长度3.0毫米切割表面的平整度0.5吨，不超过2.0毫米切削深度0.2毫米局部切口深度1.0毫米4)材料校正和边缘处理：钢材下料完成后，需要进行矫直工作。矫直工作可根据钢材的变形情况采用机械矫直或火焰矫直。在火焰校正期间，确保最高加热温度E.手工电弧焊和气体保护电弧焊的引出板和引入板的宽度应大于50毫米，长度不小于30毫米，厚度不小于6毫米。自动埋弧焊引出板和引入

10、板的宽度应大于80毫米，长度不小于100毫米，厚度不小于10毫米。F.组装前，操作人员应自觉检查火焰切割口的质量，及时调整有质量问题的材料。检验要求A.操作员应对组装好的h形梁的尺寸和外观进行自检。确认合格后，交由班长复检，然后送下道工序。B.专业质量检查员应不时对组装好的工字钢的尺寸进行抽查。操作注意事项A.启动设备前，操作人员应全面检查设备系统是否正常，确认无误后才能启动设备。操作人员应严格遵守机器上的警告要求。C.操作人员应按规定穿戴劳动保护用品。D.定期更换工作平台上的支撑板。E.该过程中的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，考试合格，持证上岗。f .应定期检查该过程中使用的测量工具和

11、轮胎模具。j、h形梁焊接A.材料要求焊条：选用的焊条必须严格按照设计要求，并有出厂合格证。严禁使用涂层脱落、芯部生锈的电极。焊条应在焊接前烘烤。公共电极选择依据：B.钢梁的自动焊接本工程钢梁腹板和翼缘板采用自动焊接，焊剂和焊条均为Q345配套材料。6)制孔：本工程采用高强度螺栓连接。数据平板钻孔制孔。螺栓孔间距允许偏差值(mm)允许偏差值项目500501-12001201-3000同一组中任意两个孔之间的距离0.71.5-两组相邻端孔之间的距离1.21.52.0当螺栓孔的允许偏差值超过上述规定时，不得用钢块填充，用与母材相匹配的焊条补焊后，可重新钻孔。7)成型：在离开工厂之前，车间制造的所有部

12、件应通过机械、火焰和手工方法成型。成型后的几何尺寸和外观偏差超过标准要求，严禁出厂。七.焊接1.焊接条件：A.下雨时不允许露天焊接施工。当外界空气温度低于0时，在焊缝周围75毫米范围内预热至表面温度3050。C.如果焊接区域潮湿，应采取措施使焊缝周围75毫米内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈和油漆。2.焊接前的准备(1)焊接工艺资格和焊工培训焊接工艺评定：根据本工程钢架的焊接接头形式，按照建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织焊接工艺评定，确定最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺。焊接培训：参加本次焊接施工的焊工应按照建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定

13、组织焊工考试，持证焊工方可进入现场进行焊接。(2)部件尺寸检查和坡口处理部件装配尺寸检查：焊接前，应检查部件的装配尺寸，主要是部件的几何尺寸。焊缝坡口处理：焊接前，应清除焊接区域的油锈、油漆和其他污染物。同时，根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对损坏和不符合要求的部分进行打磨和修补。(3)焊接材料的制备所有焊接材料和辅助材料应有质量证明，并符合相关国家标准。所有焊条在使用前应在350-400干燥1-2小时。焊工需要使用绝缘桶来引导和安装焊条，并在需要时拿走它们。焊条应从惯性导航系统中取出焊接质量定位、引出板安装、衬板粘贴。在焊接施工期间预热温度、焊接材料烘烤、焊接材料品牌、规格、焊接位置、焊

14、接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、夹层温度、焊接过程中的熔渣清理和反向根部清理。焊接完成外观检查焊缝表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、灭弧部件处理、不熔化、灭弧板处理、钢密封等。内部检查气孔、不完全焊接、夹渣、裂纹等。补救措施：A.焊接完成后，应清除焊渣和飞溅物。应使用刮刀或气铲清除焊渣，并使用刮刀或研磨机清除飞溅物。焊接后变形的校正：C.焊接引起的变形应通过加热法或冲孔机进行冷校正。热校正时，应避免因加热和冷却而损坏材料，加热温度应符合下表的规定。校正法加热温度注意当加热并自然冷却时，850900-焊接缺陷的纠正：(1)当焊接部位出现需要纠正的缺陷时，应按下表的规定进行

15、纠正。空缺修正要点咬肉超过允许偏差时的附加焊接。焊接长度不足强化高的不足指定尺寸的附加焊接。焊接肿瘤强化高度太高使用研磨机、气刨、高性能焊接研磨机等。铲凿这部分。弧形绘图用抛光机铲零件。当深度大于2mm时，应在钢筋焊接校正后打磨表面。渗透不足砂眼夹渣如果无损检测失败，确认范围，然后用电刨铲再次进行刨削和焊接。焊接坑用电弧气刨切割后，再次焊接。裂缝缝使用超声波探伤(内部裂纹)或渗透焊接探伤(表面裂纹)来确定裂纹的范围，并在重新焊接前在离裂纹两端50毫米处凿出焊缝。(2)焊接施工在校正过程中采用手工焊接(主要用于外观校正)、CO2气体保护焊和半自动焊接(主要用于内部缺陷校正)。手工焊条直径为3.2毫米和4毫米。上述校正方法可以避免焊接不