钢筋混凝土检查井施工方案

1、检查井施工方案一、项目概述雨水改造段共有22口非标准检查井，分类如下：YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 -YG36(共14口)均为直检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12和总共8口井是其他类型的井。所有检查井的封闭直径为700毫米，位于巷道下方的检查井框架盖下的竖井用钢筋混凝土盖板加固。所有检查井的内壁抹灰和流槽必须参照本工程雨水工程图纸进行设计和施工，施工工艺不得随意简化。二、工程地质XX路项目位于Xi咸阳国际机场周围，尹福高速公路以北，泾河以南。场地地形稍有起伏，北高南低，最大地面高差约18m。(一)土

2、壤状况1.地形和地貌：地貌单元属于渭河北岸黄土高原。2.工程地质学：在勘探暴露深度内，场地地层为：表土(Q)、第四系上更新统风积黄土、残积古土壤、中更新统风积黄土等。从上到下。(1)犁(面)土(Qpd):主要由粘性物质组成，含植物根，松散土，厚度0.50 0.60米(2)黄土(Q):褐黄色，大孔虫孔，钙质条纹，偶见蜗牛壳，硬塑状态。厚度为5.90 10.10米(3)古土壤(Q):红棕色，大孔、针状孔，钙质结核、薄膜，硬塑状态，厚度3.00 3.50米(4)黄土(Q):黄褐色，土质均匀，有少量孔隙，含少量蜗壳碎片和钙质结核，呈硬塑状态，最大出露厚度10.4米3.气候条件Xi安属大陆性暖温带半湿润

3、季风气候，四季分明，冬夏季温差大，冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征性气候较长。年平均气温13.3，年最低气温1月，年最高气温7月，极端最低气温-21.3，极端最高气温41.7。一月份平均最低气温为0，七月份平均最高气温为26.9。年平均降水量604毫米，降水主要集中在7月、8月和9月，相对湿度为0.7。风向主要为东北或西南，多年平均风速为2.2m/s，平均无霜期为210天。区域气候条件良好，建设基本上可以全年进行，对项目实施没有明显的限制。(2)地下水根据地质调查报告，本工程场地地下水埋藏较深，最大暴露深度为20.0米，未发现地下水，因此地下水对管道施工的影响可以忽略不计。(3)不良地质过程

4、根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳隆起东部，场地附近主要断裂构造为渭河北断层和泾河断层。拟建道路南距渭河北侧断层约8公里，北距泾河断层约4公里。根据规范建筑抗震设计规范GB50011-2010第4.1.7条，当抗震设防烈度为8度时，当隐伏断层的覆土厚度大于60m时，地震断层错动对地面建筑物的影响可以忽略。根据区域钻井资料，场地覆盖层超过60m，因此不考虑该断裂构造对场地稳定性的影响。三、钢筋混凝土检查井工程施工本工程非标准检查井的高度如下：3m、3.2m、3.4m、3.6m、3.8m、5.1m、6.3m、10.5m、10.6m.如果井室高度小于4米，井室和盖板应在井室拆除后浇

5、筑一次；井室高度为5-7m的检查井分两次倒入井室，每个井室的高度根据现场模板和钢筋自行调整。拆除第二板井室模板后，浇筑覆盖混凝土；带有井室的检查井工艺流程：抽水、清淤、放线、绑扎底板钢筋和墙体竖向钢筋、架设底板模板、浇筑底板混凝土、绑扎墙体钢筋和同时搭设脚手架(当底板混凝土达到要求的规格要求时)、竖井墙体模板、浇筑墙体混凝土(重复上述过程浇筑墙体两至三次)、绑扎检查井盖板钢筋(当墙体混凝土达到要求的规格要求时)、搭设盖板模板、浇筑盖板混凝土、脱模(达到设计强度)、浇筑溜槽混凝土、回填。1.施工前，将顶管坑内的积水抽出，清理底板上的泥浆，用水冲洗干净。根据设计要求放线，放出井场中心点和浇筑位置，

6、检查基础表面标高和平面尺寸是否符合要求。2.加固工程(1)现场加固符合设计和规范要求。本工程所用钢筋无结、无弯曲及其他损伤。钢筋应保持清洁，无腐蚀、锈蚀、氧化皮、油、土壤、油漆、混凝土氧化皮和任何其他可能影响混凝土和钢筋之间粘结的材料。钢筋堆放处应覆盖，钢筋应放置在离地面15厘米以上的木板和桥墩上。(2)钢筋保护层：地板：上肋40毫米，下肋40毫米，壁板：35毫米，顶板30毫米钢筋保护层垫块由强度、颜色和配合比与现浇混凝土相同的混凝土制成。(3)钢筋的放置应确保位置正确、牢固，保护钢筋位置的支撑应为等效钢筋或其他合适的钢材。绑扎钢筋的金属线为2022#软铁丝，所有钢筋的交叉处用软铁丝固定，两端

7、弯成混凝土。(4)施工时，应将直钢筋切割成所需长度，并由有经验的钢筋工进行冷弯。钢筋的切割和冷弯应严格按照施工规范的有关规定进行。(5)管口应根据图纸配备环形肋。(6)绑扎钢筋在混凝土浇筑前或浇筑后不得弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序列号项目容许误差1剪切长度25毫米2吊杆、拉杆和螺纹钢13毫米3肘部位置25毫米(7)锚固长度：钢筋混凝土墙转角处的钢筋(包括墙转角处和底板转角处)应有足够的长度锚固到相邻的墙(墙)中。锚固长度距墙(墙)内表面不小于40d(HPB300级钢筋不小于30d)，直线长度不小于20d。如果有两个以上并排钢筋锚固在同一平面内相邻墙体的内侧，墙体内

8、侧的刚度应适当向内放置，以确保同一平面内并排钢筋不超过两个。连接方式：采用绑扎搭接。受拉钢筋连接区长度为搭接长度的1.3倍且不小于300毫米，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍且不小于200毫米(8)管道与井壁之间的填充应使用油和麻。3.脚手架1、双排脚手架工艺流程：检查准备，选择配料，定位设置垫块、纵向扫地杆、竖向扫地杆、横向扫地杆、横向扫地杆、纵向扫地杆、墙体、脚手板、剪刀3354，绑扎安全网；脚手架搭设方法：脚手架立杆水平距离1.0m，步距1.5m，内立杆与建筑物0.25米.扫地杆距地面200 mm，支撑自下而上设置在架体端部的拐角处。支撑角度为45-60度，每6-7根立柱增加一根

9、。除两端设置外，根据需要在跨度小于15m的面上设置一条线。选材： 483.5标准焊接钢管，长6m。所选紧固件为标准对接紧固件、旋转紧固件和直角紧固件。满堂脚手架搭设方法：根据模板支撑设计，立杆纵横向均为500mm，杆长为室内净高减100mm，第一根水平连接杆距地面200mm，纵向距离1.5m，顶部根据板厚确定。剪刀根据房间条件设置，从扫地杆到顶杆，剪刀撑的角度为45-60度。满堂脚手架的拆除：满堂脚手架是构件的承重支撑系统，拆除时间应根据构件的强度确定。4、模板工程(1)井墙模板：墙模板采用竹胶模板，模板紧固采用 48钢管和扣件，内外墙采用直径16的穿墙螺栓。墙体螺栓配有水封环，基础底板混凝土

10、施工时，模板底部用预埋钢筋头固定，防止根部模板移位。组装墙体竹胶板模板。垂直立柱均由50毫米100毫米木方制成，间距为300毫米。水平钢楞由双水平钢管制成，间距为500mm。水平钢楞通过一对拉力螺钉和山墙卡与内外大模板连成一体。 16穿墙螺栓的水平间距和垂直间距分别为600毫米和600毫米。为了保证竹胶板的垂直度，需要在内模的一侧增加支撑，并将其固定在内满框上。墙模板的设计高度约为3m，根据井室的高度自行调整。振捣混凝土时，模板接缝必须满足不漏浆的要求。模板接缝处设有海绵条，海绵条与模板内表面齐平。(2)根据图纸所示的实际形状和尺寸进行测量和放样。模板安装应在正确的位置和稳定的支撑上，配有足够

11、的支柱、支撑和支撑，并能承受混凝土浇筑和振捣过程中产生的侧向压力，且不受气候影响。安装模板时，模板应均匀平直，使接缝处的混凝土表面平整。模板的接缝设计应与结构的外观相协调，以保持垂直和平面接缝平直。模板不得与结构钢筋直接连接，也不得与施工脚手架连接，以免造成模板变形和错位。(3)模板内表面应涂脱模剂，防止与混凝土粘结，便于拆模。涂装作业时，不得污染相邻的混凝土结构或钢筋结构。浇筑混凝土前，清除模板成型表面的锯屑、刨花、灰尘、其他杂物和积水。(4)根据图纸要求的位置和标高，将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量，与设计图纸一致，并安装牢固。(5)模板拆除时的

12、混凝土强度应符合设计规范的相关要求(达到设计强度的80%)。拆除的模板和支撑结构只有在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后才能承受所有使用荷载。5.混凝土工程井身混凝土：C40，混凝土抗渗等级S8，抗冻等级P150；基础垫层为C15混凝土；流槽为C30混凝土；混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，吊车装入模板。施工要求和注意事项如下：(1)浇筑前，检查支架、模板、钢筋和预埋件，清理模板内钢筋上的杂物、积水和污垢；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。(2)浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)浇筑混凝土的脚手架应便于人员和材料上下，并保证安全。(4)混凝土应根据下列要求分层浇筑

13、b、对于振动的每一部分，振动必须持续到该部分混凝土密实为止。密集的迹象是混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦，充满泥浆。c、振捣混凝土时，除应保证钢筋、预埋件正确就位外，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，无漏振。(6)混凝土浇筑必须连续进行。如果由于某种原因中断，中断时间应小于前一层混凝土的初凝时间或可以重新成型的时间。允许的中断时间应通过试验确定。如果超过允许的中断时间，应根据工作缝采取或处理质量保证措施。(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观察：a、随时观察预埋螺栓和预留孔洞是否设置移动，如发现移位应及时纠正。b、预留成孔设备及时拉松。c、灌注过程中应注意模板、支架等支撑，设专人检查，

14、如有变形、位移或下沉应立即纠正并加固，处理后方可继续灌注。(8)在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施消除积水。浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后，应及时修整和找平混凝土的外露表面，并在定型后进行第二次压光或拉毛。(10)混凝土达到一定强度后，应及时洒水养护，养护时间不少于21天，天气干燥时应覆盖养护。6.斜槽结构检查井拆除模板并满架后，应进行溜槽施工。模板应按流水位置搭设，并加固牢固。混凝土浇筑应在验收后进行。滑槽应在放置台阶的同一侧配备脚座。浇注时应注意预留脚座。7、检查井周围的回填土。(1)、现浇混凝土的

15、强度应达到设计规定的强度后方可允许回填。严禁与浇注井身同时回填。(2)井周围50厘米宽范围内采用灰土回填。(3)、压实机械：(1)根据压路机的标准配置。(2)特别要配置小型机械，如蛙式打夯机和立式冲击夯等。(3)在施工中，优先使用垂直冲击夯。(4)、压实过程：(1)井室周围的回填应与管沟回填同时进行。(2)井室周围的回填土压力应实时沿井室中心对称进行，不得漏夯。(3)进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或垂直冲击式打夯机在井周围60 cm内逐层进行补夯，以消除压实死角。8、检查井施工质量监控(1)、检查井施工质量应作为道路施工的重点质量监控对象，检查井混凝土地面浇筑和井

16、周围回填土，应作为监督站监督的重要内容。(2)检查井基坑开挖时，地下室的土质和条件应作为必要的隐蔽工程项目由监理工程师验收。(3)、检查井底板混凝土浇筑后在墙前应经监理工程师签证。(4)井周围每层回填土夯实成型后，上层回填土须经监理工程师签证后方可进行。(5)人孔盖框架的安装底部用4-6个铁楔塞调整，以调整人孔盖的标高。监理工程师也应将其作为必要的隐蔽工程项目进行验收和认证。监理工程师应逐个检查井盖架的标高。(6)、其他突出的施工要求，按有关规范和规定执行。四.安全控制措施顶管坑顶线外1米处，原有不少于1.2米高的两道钢管防护栏杆(每0.6米设一道)，并挂有标志牌。进出基坑应设置专用人行道，并设置安全围栏。白天在基坑周围设置警示标志，夜间设置红色标志灯。为防止超载和滑坡，基坑周围1m内不允许