干燥机吊装方案

1、呼伦贝尔金新化工型煤装置干燥机吊装施工方案编制审核审批中国化学工程第六建设有限公司2010年11月目 录1 编制说明2 编制依据3 设备概况4 吊装方法及吊装校核计算5 吊装施工前的准备工作6 劳动力计划7 吊装主要机具及施工措施用料计划 8 安全技术要求 9 附：干燥机设备吊装平面布置图1编制说明1.1 方案编制原则本工程为呼伦贝尔金新化工型煤装置，根据工程的实际情况，按照设备参数结合现场实际情况，为安全可靠、简单易行地完成干燥机设备吊装，最大限度地利用当地吊装资源，节约成本、缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。1.2 方案概述由于运输问题，干燥机散件到货，筒

2、体分三节运输至施工现场进行组焊安装，根据天辰公司和干燥设备厂家协商，筒体、滚轴、端板在施工现场（干燥厂房北面）地面现场组焊，然后由我单位吊装就位在滚轴轴座上，干燥机厂家最后进行干燥管的安装组焊。2编制依据2.1 中国天辰工程有限公司设计的呼伦贝尔金新化工型煤装置原煤干燥设备布置图，图号：T09023-02200PD03-0108。2.2化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.3 70t液压汽车吊性能表2.5 炼油、化工施工安全规范HGJ233-872.6起重机械安全规程(GB6067-85)2.7大型设备吊装过程施工工艺标准(SHJ515-90)2.8参考白图3设备概况干燥厂房共有干燥机

3、四台，安装在9.500至18.000平面框架结构内。设备参数如表3-1所示。 干燥设备参数一览表 表3-1序号设备位号设备名称规格尺寸mm材质重量t安装标高备注1D0201A管式干燥机5260*10668P265GH/P355NH约45吨EL+11.041(低端) EL+12.580（高端）筒体端板滚轴重量约45吨2D0201B管式干燥机5260*10668P265GH/P355NH约45吨EL+11.041(低端) EL+12.580（高端）筒体端板滚轴重量约45吨3D0201C管式干燥机5260*10668P265GH/P355NH约45吨EL+11.041(低端) EL+12.580（高

4、端）筒体端板滚轴重量约45吨4D0201D管式干燥机5260*10668P265GH/P355NH约45吨EL+11.041(低端) EL+12.580（高端）筒体端板滚轴重量约45吨4 吊装方法及吊装校核计算4.1 吊车的站位干燥机吊装2台150t液压汽车吊一次占车到位，干燥机的筒体端板滚轴组焊在干燥厂房北面南北方向摆放，吊车分布在干燥机两侧。见附图4.2吊装方法干燥机吊装拟采用两台150t液压汽车吊抬吊，待前端靠近9.5米平面框架后，用4台12吨搬运小坦克并排布置，用两台挂好的20吨导链抬送送放至地牛上，然后前端用俩个10吨导链牵引，待设备后端靠近框架后，将设备后端放在摆好的另外的4台搬运

5、小坦克上，继续用导链牵引，待前端地牛接近钢结构框架平面时，用上部事先挂好4台20吨导链，抬送就位。18米平面利用已有的钢结构梁，上面在干燥机的轴线方向铺设通长219*8无缝钢管加固，已安装好的钢结构梁应仔细检查，尤其是连接板部位的焊接是否按图纸要求焊接牢固。9.580米平面钢结构B轴至C轴需铺设临时平台，便于设备牵引和设备就位。4.3 吊装校核计算及索具选择吊装参数如下150T吊车工作米径：10.0m 起吊能力：29.7吨 吊车臂长： 21.4米吊装索具： 36.0-637+1-170钢丝绳 吊点：设备本体无吊耳，采用捆绑吊装，吊点根据设备现场实际情况选择。4.4受力计算和钢丝绳选用 计算重量

6、：Q计=KQ Q计=1.145=49.5t 式中 Q设备重量，取45t K取1.1因选用两台汽车吊抬吊，吊点离端板距离应相同，所以两台吊车受力一样。 P1=P2=49.5/2=24.75t 取吊装安全系数K= 6P=P1K=24.756= 158.5t查表，选用36.0-637+1-170钢丝绳，其单股破断力为170.5t。吊车抬吊时钢丝绳长度为20米，导链抬吊时绳长18米。各两对。根据上面受力分析，所选吊车满足使用要求。5 吊装施工前的准备工作5.1 技术准备5.1.1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。5.1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊

7、装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。5.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础已验收合格。5.1.4 设备安装位置座标，方位核对无误。轴座及有关附件就近放置，5.1.5 各种检测仪器、工具按规定位置准备齐全，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。5.2 现场准备5.2.1 影响设备吊装和运输（框架内）的障碍物已拆除，吊车站立及支腿位置一定要进行夯实碾压处理，临时平台铺设完毕，行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。5.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。枕木质量符合要求。5.3 机具准备5.3.1 吊车已按照工艺要求的位置站

8、立好。5.3.2 钢丝绳、卸扣已按规定检查合格，按规定确认报废的钢丝绳不得使用。5.3.3 吊车性能状况良好。5.3.4 导链、搬运小坦克按规定检查合格。5.4 其它准备5.4.1 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。5.4.2 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。5.4.3 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。6 劳动力计划6.1 此次大件设备重量大、数量多，且设备布置密集，因此，吊装工作应认真组织进行，劳动力用量见表6-1 大件设备吊装劳动力用量表 表6-1 序号劳动力名称用量（人）备 注1施工队长12工程师23起重工34钳工25焊工26力工107安

9、全员17、施工机具、施工手段用料计划序号名称规 格单位数量备注1吊车150t台22搬运小坦克12吨台83钢丝绳36.56371170米7620米和18米各两对4导链20吨台45导链10吨台26导链5吨台27卸扣30t个48棕绳15米1509道木200*200*2500根2010木方50*25*500根2011钢板16*1600*6000块212花纹钢板6*1200*5000张20张13无缝钢管219*8米4014角钢L75*75*8米30015黄干油516铁丝8#Kg5017口哨只318旗子面68 安全技术要求8. 1 吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交

10、底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。8. 2 参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。8. 3 各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。8. 4 正式起吊前必须进行试吊。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。导链抬吊时一定要检查18米平面钢结构焊接质量，观察吊点受力情况。8. 5 共同工作时，启、停动作要平衡、协调一致，避免工件振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，

11、固定前不得松开吊装索具。86 吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。8. 7 吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。8.8 设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。8.9 高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。8.10 吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于5级时，不得进行吊装作业。8.11 严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。8.12 严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。8.13 吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。8.14 高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。8.15 吊装机械应