绿洲花园施工组织设计

1、绿洲花园小区住宅楼工程施工组织设计编制人： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 编制单位：永州市正中工程有限公司编制日期： 2013 年 2 月 26 日目 录第一章、编制总说明.5 1.1 编制依据51.2 编制原则51.3编制采用标准和规范 51.4 工程概况 7第二章、主要分部分项工程施工方案 11 2.1施工测量.112.2基础工程 .112.3主体结构工程 .132.4抹灰工程.152.5门窗工程 242.6外墙涂料 252.7 地面砖工程 .292.8 墙面砖工程 . .302.9防水工程.322.10脚手架工程342.11电气工程. .352.12管道安装工程 . 372.13 节能

2、保温工程422.14雨季施工45第三章、确保工程质量的技术组织措施 51 3.1 工程质量目标与目标管理513.2 工程质量控制的原则523.3 工程质量预控543.4 过程质量监控573.5 质量控制的主导过程603.6 工程质量及工序质量的控制61第四章、确保安全生产的技术组织措施 64 4.1安全生产方针.644.2施工安全目标.644.3 安全管理组织保证体系644.4 安全生产规章制度674.5 安全生产责任制72第五章、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施75 5.1文明工地建设.755.2创建文明工地的措施.785.3 环境保护及噪音控制措施795.4噪音控制.815.5废水

3、管理.815.6限制光污染.815.7 易燃、易爆、油品及化学品德管理815.8 降低能耗措施815.9消防保卫措施.825.10 现场料具管理.82第六章、工程进度计划及确保工期的技术组织措施84 6.1施工进度计划.84 6.2建立完善的计划保证体系.846.3技术保证措施.856.4管理措施.856.5加强与业主、监理单位的协调.886.6水电供应措施.88第七章、施工管理组织机构及施工人员安排.887.1 项目经理部的组成 . . .887.2项目部人员组成 .897.3施工队伍组建 .92第八章、施工机械配备和材料投入计划. .92 8.1主要材料、构件计划 928.2施工机械设备供

4、应计划 928.3 施工机械的维护和保养 .948.4施工机械的监督和检查及使用 958.5主要施工周转材料使用计划表 958.6 主要工艺检查计量器具使用计划表 .95第九章、劳动力安排计划及劳务分包情况95第十章、施工总平面布置图96 10.1施工现场平面布置条件.9610.2施工现场平面布置.96附表一 施工进度计划横道图.100附表二 主要项目管理人员表.101附表三 拟投入的主要施工机械设备表.102附表四 主要周转材料表.103附表五 主要工艺检查计量器具使用计划表.104附表六 劳动力计划表.105附表七 施工现场平面布置图.106第一章 编制总说明1.1 编制依据1、绿洲花园小

5、区住宅楼工程招标文件。2 、建筑设计院提供的绿洲花园住宅楼施工图纸。3、 现行施工验收规范、规程和标准，有关建筑技术、质量和安全的规定。4、根据本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。1.2. 编制原则1 、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序，遵守合同规定的工程竣工工期。2、 实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项施工生产工作。3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。4、 坚持“百年大计，质量第一”，

6、在安全生产的原则下，推行ISO2000标准化管理和实行安全生产责任制。5 、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7 、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；积极利用国内外新技术、新工艺，科学地确定施工方案。1.3. 编制采用标准和规范1 、国家有关标准、规程、规范详见表1本工程采用的国家有关标准、规程、规范表 表1名 称编 号中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例工程测量规范GB50026-93土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83建筑地基基础工程施工质量验收规

7、范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93电气装置工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置工程接地装置施工及验收规范GB50169-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502

8、42-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012、 行业及地方有关标准、规程、规范本工程采用的行业及地方有关标准、规程、规范表 表2名 称编 号中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-80建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-84钢筋焊接接头验收规程JGJ27-86回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-2001外墙饰面工程施工及验收JGJ126-2000建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20

9、03建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.4. 工程概况1 、工程建设概况永州市绿洲花园建设地址位于永州市冷水滩区 。建设单位为 ，设计单位为 。资金来源为自筹资金。2、 工程规模本工程为7栋住宅楼，其中5栋为多层砖混结构住宅，两栋为15层小高层住宅，建筑占地面积 m2，建筑面积 m2。工程合同总造价约 万元。3、 工期和质量要求工期：365个日历日。具体

10、开工日期以合同内约定的日期为准。质量：满足设计文件要求，按现行国家施工质量验收标准及验收规范等验收，质量等级为合格。4 、工程承包范围承包范围：招标文件中提供的工程量清单内容，包括地基处理、楼房主体、装饰、给排水、供电、通讯、通风等工程。5 、工程设计概况（一）、建筑设计特征本工程建筑耐火等级为二级；建筑物抗震设防为非抗震设房；屋面防水等级为二级。相对标高和室内外高差：设计标高0.000相当于绝对标高114.70m；室内外高差为150mm。建筑室内外装修标准：地下室停车位采用水泥砂浆地面，内墙及顶棚刷998仿瓷涂料。客厅、餐厅、卧室均采用水泥砂浆打底，内墙及顶棚均粉刷水泥砂浆，卫生间及厨房地面

11、贴地砖。隔热层地面为水泥砂浆地面，内墙及顶均粉刷水泥砂浆。门窗：有乙级防火门窗、防火卷帘门、成品防盗门、铝合金窗、塑钢门、杉木框胶合板门。外墙面：外墙底层贴面砖，二层至顶层外墙涂料。屋面：有保温层和隔热层，防水作法为涂膜防水。（二）、结构设计特征本工程采用架结构；结构安全等级二级；场地土类别为2类。基础形式：基础为柱下独立基础。混凝土强度等级：基础垫层C15，独立基础C30，基础地梁C30；柱、梁、板二层以下C35，三层至十伍层C30，其余混凝土构件为C25。墙体：0.000以下填充墙体采用M5.0水泥砂浆砌MU10烧结实心砖；0.000以上墙体采用M5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖。各栋结构的

12、结构参数如下：板厚：150mm、130mm、120mm、110mm。梁：框架梁300500mm、250800mm；次梁200400mm。剪力墙：墙宽250mm。钢筋采用HPB235级（）、HRB335级（）钢。（三）给排水工程设计特征生活给水系统：水源由小区泵房供水，系统竖向分为二个区，二层至六层由变频泵经减压阀供水，七至九层由变频泵直接供水。室内冷水支管及热水管采用白色PPR管和管件，热熔连接，与金属管道或用水器连接，采用丝扣连接；冷水管、横干管、室外及埋地敷设的冷水管均采用衬塑钢管，卡环连接。干管、立管明装，支管嵌墙暗装。排水系统：室内排水管及室外DN200mm的排水管均采用阻燃排水PVC

13、U塑料管，粘接连接；室外排水管DN200mm管采用UPVC大口径双壁波纹管，承插密封接口，与潜污泵连接的管道采用镀锌钢管，丝扣连接，阀门采用法兰连接。消防系统：室外消防灭火系统由市政供水管以二路DN150管供给，并在室外成环。消火栓系统采用临时高压制，在屋顶设6M3消防贮水箱和一套增压稳压设备，在室外消防泵房设消防加压水泵。系统设有一个SQS100A型水泵接合器，室内管道采用热镀锌钢管及配件，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽式连接件，埋地时采用球墨铸铁管，T型滑入式，橡胶密封圈接口。消火栓采用SN65型，消火栓箱箱体为钢板制，铝合金玻璃门。（四）、电气工程设计特征电力、照明系

14、统：本工程供电电源采用YJY22型铠装电力电缆由小区内变电箱埋地敷设至该楼一层配电间，各层设电气管井，内置每层配电箱，由配电间引出配电干线至每层配电箱的电源的主干线采用GMYJY型预制子母电缆供电，二级负荷电源采用GMFYJY型预制子母电缆和NHYJV型耐火电缆供电。所有从层配电箱引至住户配电箱的电源干线采用BV500型铜芯塑料绝缘导线，在吊顶内沿电缆桥架暗敷。住户配电箱配出回路导线采用BV500型铜芯塑料绝缘导线穿钢性阻燃型塑料管暗敷。防雷与接地：本工程的建筑物防雷，按二类防雷考虑，在建筑物顶层屋面设置避雷网带，采用12热镀锌圆钢作为接闪器沿女儿墙四周敷设，利用建筑物柱或剪力墙内主筋作引下线

15、；低压配电接地采用TNS系统；防雷接地、工作接地、电气保安接地共用接地装置，利用基础底板钢筋和桩基钢筋作为接地极。电话、电视、网络系统：电话、电视、网络线路由室外通过预埋钢管引入建筑物，竖井内管线均穿阻燃PVC塑料管沿墙明敷，每层由电气竖井至住户线路穿阻燃PVC塑料管、槽在吊顶敷设至每层入口处再穿阻燃PVC塑料管在墙内暗敷至户内弱电箱。第二章 各分部分项工程的主要施工方法、技术措施2.1. 施工测量1 、施工测量准备开工前应了解工程总体布置、建筑红线和标高情况，用业主提供的已知坐标点和高程点来检查建筑红线桩，经校核后，做好完整的记录，作为整个工程控制网测设的依据。每次施测前，要将所需测设工具配

16、备齐全，并对测量仪器进行检查、校正，使仪器处于良好的使用状态，对其它测量用具（如钢尺）进行鉴定，以满足测设精度。2 、工程定位、主轴线现场布置控制依据规划局提供的建筑角点桩位确定本工程的平面位置，并对各角桩的角度、距离进行检查、调整、闭合，精确测出定位轴线并投测在地面上，做好标记。3 、基础部分轴线测设及高程控制（1）、 轴线测设根据施工现场的平面控制桩点，利用经纬仪直接投测定位，并复测闭合，以满足精度要求。垫层施工完毕后将各轴线、底板、柱、墙的位置测设出来，用墨线弹在垫层上，做为基础结构模板和钢筋安装的依据，同时弹出钢筋绑扎的分档标注线，以保证钢筋摆放的准确性；钢筋绑扎校正固定后再将轴线投测

17、在钢筋上，用红油漆做好标记，作为对模板支设的复检及插筋的依据。底板混凝土达到允许进入施工的强度后，继续将轴线、结构边线以及控制线用墨线弹在底板上，作为底板上部结构的施工依据。（2）、高程控制根据业主提供的城市高程控制点作为水准点，用水准仪将高程引进现场，沿建筑红线埋设3个现场高程控制点，作为本工程的高程控制及沉降观测的依据。0000以下结构施工时，根据现场高程控制点，利用水准仪将高程引测到四周护坡桩顶梁上，再用钢尺往下丈量，定出基础标高。底板模板、钢筋安装完毕后，将标高引测到模板和钢筋上，用于控制底板混凝土面的标高。（3）、0.000以上结构轴线竖向投测及高程传递 轴线竖向投测地下室结构施工完

18、毕后，各轴线精确地弹测在地下室顶板上，作为向上投测轴线的依据，用配有弯管目镜的经纬仪，向上进行轴线投测。高程传递首层柱、剪力墙施工完毕，在外墙、柱面上精确测设+0.5m标高控制线，做好标记，作为向上传递标高的起始标高线，各层标高传递均以起始标高线为依据，用钢尺向上丈量，测设出该层+0.5m标高线。 （4） 、沉降观测与变形观测在距离建筑物约100m处，分别设置间距约30m的水准基点，其埋设深度大于2m，高程在埋设10天后测定。在建筑物每隔1015m设一沉降观测点，还应在建筑物拐角，层高不同处两侧，纵横墙交接柱子等设观测点，观测点用角钢制作，先设在地下室底板面，地下室施工完毕后再引到0.000以

19、上，并埋设在易于观测的柱或墙上。地下室底板施工完后进行首次观测，以后每施工完二层观测一次，直至封顶，然后每个月观测一次，直至竣工。建筑物竣工后的沉降观测，第一年不少于五次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至下沉稳定为止，并认真做好记录及时向业主报告沉降情况，绘制沉降曲线图，作为工程技术档案进行妥善保存。2.2. 基础工程1、独立柱施工一、模板工程基础模板采用定型钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。二、钢筋工程（1）本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作（2）所有进场钢筋必须

20、有出厂合格证且经复试合格后方可使用。（3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。（4）技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。（5）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。（6）构造柱伸入基础的插盘其下部应牢固，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱筋固定牢。（7）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采取用1：2水泥砂浆（或C20混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。（8）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。（9）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格

21、后方可浇注混凝土。三、混凝土（1）混凝土采用商品砼，使用前应对搅拌站进行合格供应商评定。（2）商品砼进场必须有出厂合格证、复试合格报告，并对品种、标号、批号等检查验收。（3）基础混凝土分层连续浇注完成，施工时防止混凝土流淌。每浇注完，表面原浆抹平。（4）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5 ，以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。（5）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防护子浇捣混凝土时发生位移。（6）混凝土浇注完毕，外露表面应适时覆盖

22、洒水养护。2 土方工程为加快施工进度，用挖掘机配合人工进行开挖。（1） 土方开挖基槽开挖时，应控制好坑底标高和平整度，严禁超挖后回填，可设置木桩以控制，木桩间距不大于2.02.0m。开挖作业时需对邻近建筑及已有之地下埋设物进行适当保护，避免损坏。机械挖土时，应设专人指挥，并预留20cm左右土方采用人工开挖。基坑开挖至设计标高后，须及时会同建设单位、设计单位以及监督单位共同验收基槽并隐蔽签证，满足设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。（2）土方回填回填用土直接取用开挖出来的土方，应对待回填土方进行适当保护，避免杂物污染及雨水侵蚀。开挖后的多余土方外运到指定场地弃置。夯实采用竖式打夯机进行，分

23、层回填并依每层30cm分层进行夯实，密实度应达85%以上，直至设计标高，回填时严格控制每次回填土的厚度及回填土的质量，杜绝回填土中含有块石和建筑垃圾。2.3. 主体结构工程（一）、 模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中一个重要部分，混凝土结构对模板工程有以下要求：保证工程结构各部位形状尺寸和相对位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，安装及拆卸方便，便于钢筋的绑扎和安装、砼的浇筑和养护。模板的接缝应密贴，不得漏浆。本工程模板均采用18MM厚的胶合板，方木60100mm，支撑结构采用钢管支架。（1）、 基础

24、模板采用18mm厚胶木模板、竖楞用50100mm方木250300mm，围楞用483.5mm钢管400mm，并用螺栓固定。在基础模板施工中，应注意找准基础轴线和标高，上下阶中心线应互相对准，以防移位。（2）、柱、墙模板柱、墙模板采用18mm厚胶木模板，根据柱截面尺寸，标高和配制数量定型加工，现场组装。竖楞采用60100MM木方250300mm，水平楞采用60100MM木方750mm，M14-16对拉螺杆设在柱、墙外侧对拉，柱模板校正后与内支撑架相连，整体加固。（3） 梁、板模板的安装梁板模板采用18mm厚胶合板，定型加工后现场进行组拼。支撑体系为扣件式满堂脚手架，梁底6080mm木搁棚 500m

25、m。（4）模板施工注意事项 在浇捣砼过程中，派专人检查模板和支架，随时检查、处理模板走动变形情况，以便及时采取相应措施。 加强对模板的管理，拆模后随即将模板编号并将与砼接触面的残浆清理干净，涂刷隔离剂。 安装柱模板前，应先将施工缝处柱子表面砼进行凿毛，用水冲洗干净。各块柱模板对齐安装，再以16mm螺丝固定收紧，并以斜顶撑固定，以四角旋形垂直线检查，并按规范要求，预埋墙体拉结钢筋。 拆模条件非承重构件和柱模拆除以不损坏砼角为准；梁板的模板拆除时，实际砼强度一般不低于设计强度的80%。施工过程中应做好混凝土试块养护工作，强度报告作为拆模依据，同时，拆除模板及支架须办理登记审批手续，由项目技术负责人

26、批准后方可拆除。对拆除的模板，派专人清理修复和堆放，并涂刷隔离剂，以备周转使用。（二）、钢筋工程（1）原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。（2） 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高35cm间距2.5m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（3） 钢筋的接长是钢筋工程的关键。14以上的钢筋接长，将采用搭接电弧焊连接，其它钢筋采用绑扎搭接。（4）钢筋的下料绑扎 认真熟

27、悉图纸，准确放样并填写料单。 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 先绑扎梁钢筋，然后绑扎板钢筋及板筋。 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱、梁纵筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 在混凝土浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。 梁内通长钢筋需拉长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。（5）钢筋的施工 柱、墙钢筋：柱、墙筋接头及插筋尺寸按图纸规范要仔细检查，在同一截面内500mm范围内的钢筋，接头数量不得大于截面钢筋50%（对于梁截面不得大于25%），且接头错开间距不少于45d。按抗震构造要求，闭口箍端头弯成135弯钩，直段长度1

28、0d。钢筋的接头，各钢筋搭接锚固长度要严格按图和规范要求施工，焊缝质量饱满可靠。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱、墙筋均应在施工层的上一层留不小于45d 长的柱、墙纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将墙柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 梁钢筋：梁的纵向主筋采用闪光对焊或挤压套筒连接法及焊接接长，梁的受压钢筋接头位置宜在跨中区,受拉钢筋宜在支座处，同一截面接头的钢筋面积不超过25%。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋

29、网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。 板钢筋：为确保有效高度，板按m 的间距放置预制砼垫块控制保护层厚度。浇灌砼时需先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋整理到正确位置。 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理、设计、 业主同意，并办理变更手续。 克服核心区钢筋绑扎难点主要从梁柱钢筋绑扎顺序入手，依据先梁底筋后梁面筋的特定顺序：梁板模板穿梁

30、底筋梁箍筋梁面筋绑扎梁钢筋穿腰筋绑扎腰筋放梁筋入模绑扎柱箍筋。（6）、钢筋工程的验收 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。 检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验收规范规范标准中的有关要求。 钢筋绑扎后，砼浇注前，必须由水电安装专业队按图预埋管道及孔洞，并做好避雷系统的焊接连通工作，办理隐蔽签证记录手续。隐蔽验收后再进行下道工序（三） 、混凝土工程本工程砼工程量较大，根据施工现场条件要求，

31、采用混凝土输送泵输送砼。开工前除要求供应商提供各种组成材料合格证和砼合格证、试块试压报告外，施工现场还应按规范要求留置试块，送相关部门试验，保证现场泵送混凝土资料齐全。（1）做好施工前准备工作。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，并淋水湿润。复查模板平面位置、截面尺寸以及支撑系统的强度、刚度及其稳定性。复查预埋件和暗配管线位置、规格、数量是否准确。垫设好钢筋保护层，检查梁、柱纵筋位置是否准确。（2） 混凝土的振实采用插入式和平板式振动器相结合，随浇随振，振点间距、振动时间等要满足规范要求。混凝土成型终凝后应及时淋水养护。在养护期间要保持混凝土表面连续湿润。（3） 柱、墙砼浇筑前应先铺一层同配比

32、纯水泥砂浆方可浇筑砼，砼自由下落高度不得大于2m，否则应使用串筒下料。柱墙砼的振实采用插入式振动器为主，钢筋较密的剪力墙砼浇筑可使作附着式振动器配合振实。剪力墙砼浇筑前应分层连续进行，每层厚度应控制在300mm左右，以便于振实。柱墙砼施工缝留设在梁板底下约2030mm处，方便于下道工序施工。（4） 楼面梁板混凝土同时浇筑，施工缝应留设在次梁跨中1/3范围内。梁板由两端开始向中间浇捣，斜面分层浇捣。楼板在振捣过后，用平板振动器振捣，用刮尺刮平，严格将标高误差控制在允许范围内。重点强调钢筋密处，模板阴角处，柱梁交接处等部位，绝对保证混凝土质量。梁内混凝土振捣采用25插入式振动器振捣，振捣时要遵循“

33、快插慢拔”的原则，振动时间以混凝土表面浮浆为准。（5） 混凝土拆模时间控制：柱墙混凝土拆模时间应以保证拆模时不破坏混凝土棱角为准，一般不应少于48小时。板梁混凝土拆模应待混凝土强度达到规范要求的强度比例后方可拆模。混凝土强度控制可预留砼试块，在同条件下养护适当时间试验，其强度达到施工规范要求的百分比后，经工程技术负责人签署拆模令后方可拆模。拆模顺序一般为：先支后拆，后支后拆。拆模时须按专项技术交底方法顺序，确保施工安全。（6） 泵送砼注意事项及操作要点： 混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送混凝土。 泵送开始时要注意观察混凝土

34、泵的液压表和各部位的工作状态，特别要注意所输送的骨料和混凝土的流动性情况，以免发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机立即反转运行，使泵出口堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送，要及时检查油泵的转数，适当处理，对堵塞严重者应马上停泵检查堵塞部位，进行拆管清除，待清理完毕后，重新安装好管道再进行泵送。 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。若混凝土供应不上，应减低压送速度，以保持泵送连续进行。如中途出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作或应采取措施，清洗管道。如果泵送停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即

35、用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后才能重新压送。 在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20厘米以下，如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。如果吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转后送。 泵送混凝土时，应做到每2小时换一次水，清槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般情况下，以尽量开动长行程为宜，只有在混凝土坍落度较小或开始起动时才能短行程压送混凝土。 泵送混凝土时要特别注意泵管的冲击力，并注意输送

36、管的倾斜角度和高度，以保证模板支撑有足够的刚度承受混凝土输送的冲击力，一般用机械或人工抬高，以减少反冲力达到良好的施工效果。 在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日洒，并注意每隔一定时间洒水湿润。这样能使管内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，减少混凝土的温度升高，从而影响泵送质量和不必要的堵塞管道。（四）砌体工程（1）、作业条件 砌体墙的层段经结构验收合格，在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。 弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好立边线。 砌筑前一天，洒水湿润以保砌体粘结。（2）操作工艺1、 基层清理砌体部位的楼地面，应剔除高出落地的凝结灰浆，并清扫干

37、净。2、 砌筑 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。砌块砌筑墙体时，墙底部应砌200mm高普通混凝土小型空心砌块。最下一层砌块的灰逢大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉入扒钉一个，梅花形错开。 砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，铺砌时将拉结筋理直，铺平。埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。拉结钢筋应居中置于灰逢中。水平灰逢厚度应大于钢筋直径4mm以上。 墙顶与楼板或

38、梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留26拉结筋伸入墙内。当墙高大于3m时，应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求时，一般第1.5m加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。3 、砌块与门口联结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英雨半钉子，与

39、加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm时又列钢筋混凝土带时，可采用三个砌块加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护13d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于50cm时，上口须做钢筋混凝土带。4、砌块与楼板（或梁）底的联结当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆），每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，

40、灰缝刮平。（3）成品保护 门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。 砌块在装运过程中，应轻装轻放计算好各房间的用量，分别码放整齐。 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 剔凿设备孔、槽时不得硬凿，应用切割机切割孔槽，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。（4）应注意的质量问题 碎块上墙影响强度：认真做好砌块的质量检验；在砌筑过程中，外观和尺寸不合格的砌块要剔除。 墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。 粘结不牢：用混

41、合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。 拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于600mm。 门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或放混凝土垫块，门洞过口加设钢筋混凝土带。 灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。 排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合建筑物构造图集的规定。2.4. 抹灰工程抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。水泥选用32.5号普通硅酸盐水泥，砂用中砂，使用前应过筛。砂浆配合比和稠度等应经

42、检查合格后，方可使用，并应控制在初凝前用完。凡钢筋混凝土与墙体连接处或不同材料交接处，在抹灰前，应加铺300mm宽小眼钢板网一层，并绷紧，用射钉固定。所有室内门窗、墙体阳角处均匀用1:2水泥砂浆做护角。抹灰前一天，先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，浇水湿透。混凝土基层抹灰时，用喷或扫的方法将1:1水泥砂浆(内掺水重20的107胶)均匀喷或扫到基层表面上，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上结硬，手掰不动为止，以增强底灰层与基层的附着力。外墙抹灰工程施工前，安装好门窗框和预埋件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。大面积施工前先做好样板间，经检查合格后再全面进行

43、抹灰。抹灰工程主要工序如下：基层处理阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光加强施工过程控制，及时按严格规范要求检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直方正及分格(缝)平直等。杜绝空鼓、开裂现象。外墙水泥砂浆抹灰层，必须进行浇水养护。抹灰时使用的高凳、脚手架等，要架设稳固。拆除脚手架或移动高凳时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不得撞坏门窗、墙面和口角等。加强文明施工管理，不得抹住电线槽盒、水暖设备预留洞等，及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，防止污染，做到工完场清。2.5. 门窗工程（一） 木门1、准备 木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，进场前应核对型号，检查数

44、量及门窗框、扇的加工质量，木门制作时木材含水率不应大于12% 。 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm的筛。 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。 主要机具：粗刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、笤帚等。2 作业条件 结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求。 门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。 门框、扇进场

45、后及时组织油漆工将靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，不准日晒雨淋。 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装应在抹灰后进行。3 操作工艺 弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装样板门框安装门扇安装。 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋带木砖和砼块数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块带木砖的砖块，高1.22m的门口，每边预埋件4块带木砖的砖块，用钉子使木砖与

46、门框钉牢。 门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 安装门框，应考虑抹灰厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。 安装门扇时，检查门口尺寸是否正确，边框是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点放线。 将门扇靠在框上划出相有尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应加绑木条，且木条应在装合面的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木送入框内1.2mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置，同时应

47、注意口与扇安装的平整。 门扇第二次修刨缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头后的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里时出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3 。4、注意事项 安装前应按设计要求，核对门窗的规格、型号、形式。 门框安装应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止安装过程中变形。 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3螺丝长的深度，

48、然后拧入，严禁打入全部深度。 上装门锁时，必须安装在内层骨架的垫木上。5、成品保护 门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴承中心为准，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修的质量。 修刨门时应用木卡，将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应入库妥善管理，防止受潮。 安装工具应轻拿轻放，不得乱放，以防损坏成品。 安装的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。 门扇安好后不得在室内再使用手推车。（二） 铝合金窗1、施工准备a、 铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。b、 窗框连接件与洞口墙体连接采用预埋带木砖的砼块螺丝固定。c、 窗小五金应按窗规格、型号配套。d、 窗安装时

49、应准备木楔、钢钉。e、密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品合格证。f、 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射击枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2、作业条件a、 结构工程已完成，经验达到合格标准，已办好工程之间的交接手续。b、 按图示尺寸弹好窗的位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。c、 检查连接件位置排列是否符合要求。d、 检查窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。e、 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3、操作工艺a、 工艺流程弹线找规矩洞口处理安装连接件的检查窗外观检查按图示要求运到安装地点窗

50、安装窗四周嵌缝安装五金配件清理。b、 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。c、 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。d、 安装窗框上的铁脚。e、 安装窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，固定正侧面垂直及对角线，合格后，木螺丝将铁脚与预埋木砖固定好。f、 窗框与墙体的缝隙，用沥青麻丝填实，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。g、 窗框件安装：安装应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤可硬物敲打，防止损坏材料。h、 安装后，注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。2.6. 外墙涂料1、工艺流程为：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补

51、第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。2、 基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下。3 、刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。4 、封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5 、涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。6 、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300-400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7 、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。8、 三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。9、 检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。工作面完成，拆除脚手架，注意成品保护，不出现嗑碰。 2.7. 地面砖施工1 、施工准备（1）材料：优质地面砖水泥：325425白水泥，也可用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：水泥砂