ERP原理与ERP发展.ppt

1、ERP原理与发展，12-1 ERP概念与发展，ERP生产环境与背景，ERP概念ERP发展历程，我们的问题？企业的内部管理可能会遇到以下问题：例如，企业可能有优秀的销售人员来推销产品，但生产线上的工人不能按时交货，车间经理抱怨采购部门没有及时提供他们需要的原材料；事实上，采购部门的效率太高，仓库中积累的一些材料10年也用不完，仓库位置饱和，资金周转缓慢；许多公司需要6 13周来计算所需的材料数量，因此订购周期只能是6 13周；采购订单和采购订单上的日期与物料短缺订单上的日期不同，并且没有一个是确定的。财务部门不信任仓库部门的数据，也不使用它来计算制造成本。企业资源计划的环境和背景、客户、企业间的

2、竞争、政治、经济和社会环境的巨大变化，整个市场需求的不确定性大大增加，企业面临着一个快速变化和不可预测的买方市场。为了提高竞争力，采用了许多先进的制造技术和管理方法。目前流行的方法是通过确定经济生产批量、安全库存和订货点来保证生产的稳定性，但是由于缺乏对独立需求和相关需求之间差异的关注，这些方法并没有达到预期的效果。20世纪60年代以前、安全库存、订单数量、订单提前期。根据需求来源的不同，企业中的物料可以分为两种类型：独立需求和相关需求。独立需求是指需求和需求时间取决于企业的外部需求，如客户订购的产品、科研和试生产所需的样品、售后维修所需的备件等；相关需求是指根据材料之间的结构组成关系，由具有

3、独立需求的材料所产生的需求，例如对半成品、零件、原材料等的需求。物料需求计划的出现，很好地解决了相关的需求管理问题。20世纪60年代中期，随着制造资源计划(MRPII)、准时制(JIT)和精确生产等新的生产方式的出现，消费者需求特征发生了前所未有的变化，全球经济活动也呈现出前所未有的全球经济一体化特征。这些变化对企业参与竞争的能力提出了更高的要求，从20世纪80年代开始，“纵向一体化”、“横向一体化”和长期的战略联盟，如美国福特汽车公司推出新车节(New Car Festiva)，在美国采用新车进行设计，在日本马自达生产发动机，并由韩国制造商生产其他零部件和组件，最后运到美国和世界市场销售。系

4、统地说，这一群体构成了主要企业的利益共同体；就运作形式而言，它构成了从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流和信息流网络。原材料供应、加工制造、加工制造、分销网络、批发、零售、客户、，资本流动，20世纪70年代以前，成本是企业的主要竞争优势，20世纪80年代是质量，90年代是交货时间，以及所谓的基于时间的竞争。到21世纪初，这种竞争优势已经转变为所谓的敏捷性。在当前环境下，企业的竞争在于如何快速响应市场需求，满足不断变化的多样化需求。传统的企业竞争模式难以快速组织生产资源并向用户交付产品，资源饥饿使企业束手无策。在这种情况下，聪明的企业率先摆脱“垂直整合”的阴影，将资源延伸到企业之外，并利用其

5、他企业的资源达到快速响应市场的目的，于是出现了“横向整合”的管理模式。企业资源计划(ERP)是由高德纳集团公司首先提出的一个管理概念，它是在信息技术发展的条件下，基于MRPII的一种企业管理模式。企业资源计划(ERP)是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的缩写，它是一种面向供应链的管理工具(具有供应商和客户管理)，通过整合所有内部和外部资源并利用信息技术来建立，以适应当前知识经济时代的特征客户、竞争和变化。ERP(企业资源规划)，ERP概念，ERP(企业资源规划)，这可以从三个层次来定义：管理思想，软件产品和管理系统：ERP管理软件，ERP管理思想，管理思

6、想，1。它是美国著名的计算机技术咨询和评估集团嘉德集团公司提出的一套企业管理系统标准。其实质是在制造资源计划的基础上进一步发展起来的面向供应链的管理思想。2.它是一个综合应用了客户机/服务器系统、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通信等信息产业成果的软件产品。并以ERP管理思想为灵魂；3.它是一个集企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机软硬件于一体的企业资源管理系统。3、企业资源计划的发展历史，经济生产批量安全库存，订货点，物料需求计划，制造资源计划，企业资源计划，12-2企业资源计划原理，基本物料需求计划原理，物料需求计划系统，闭环物料需求计划

7、，物料需求计划系统。20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家Oliv博士提出了独立需求和相关需求的概念，并将企业中的物料分为两类：独立需求物料和相关需求物料。1-1库存订购点理论，该模型在当时的环境下也发挥了一定的作用，随着市场的变化和产品复杂性的增加，其应用受到了一定的限制。(1)材料消耗速度相对稳定；(2)物资供应相对稳定；(3)对材料的独立需求；(4)材料价格不太高。1-2物料需求计划理论，1。订货点控制方法：它不能反映材料的实际需求，经常增加订货点的数量以满足生产需求，导致库存积压，库存占用资金大量增加，从而增加产品成本，导致企业缺乏竞争力。2.物料需求计划的基本思想是围绕物料的

8、转化来组织制造资源，并根据需要实现准时生产。“按需提供所需数量”，不同的制造资源，如机械、设备、场地、工具、工艺设备、人力、资本等。是转化过程中所需要的材料。通过各种材料的输入和输出时间和数量，可以确定这些制造资源所需的数量和时间。(围绕材料的转化过程组织制造资源，实现所需的准时生产)。物料需求计划(MRP)根据逆向流程确定零件、毛坯和原材料所需的数量和时间，这不是一个新的想法，可以由总经理想象出来。那么为什么MRP作为一种新的生产方式，只是在最近二三十年才发展起来呢？3、围绕材料组织准时生产。有两个不同的指导原则：围绕材料组织生产，围绕设备组织生产，以及根据服务客户的需要确定生产。根据任何设

9、备的生产和销售生产什么产品。目的：按时向客户提供合格的产品。要求：在围绕材料转换组织生产的过程中，前一个过程应按照下一个过程的要求进行生产。物料需求计划以上述方式完成各种生产作业计划。为什么要根据后期生产阶段和后期工序的要求来组织准时生产？1.延迟完工影响生产进度；2.提前完工浪费资源，也影响生产。预计完工时间、实际完工时间、实际完工时间是最经济的。经过一定的生产和加工，原材料经历物理和化学变化，然后它们被组装和配置成中间件，然后它们被加工成最终产品。产品结构：它与产品的复杂性有关。钢笔墨水，笔芯头，笔杆，笔芯，笔帽，笔筒，圆珠笔，时间顺序，6h，6h，8h，3h，8h，5h，主生产计划，物料

10、库存信息，物料需求计划，产品结构计划，物料采购计划，加工计划安排企业管理计划，企业资源状况，预测，生产计划，产品生产预计划，粗略产能平衡，产品生产计划，物料需求计划，物料清单，库存状态文件，生产运营计划，外购件需求计划，产能需求计划，车间生产运营计划，运营统计和控制， 采购订单、供应商信息反馈、(1)主生产计划是物料需求计划系统的主要输入，是物料需求计划系统运行的驱动力。 (2)物料清单不仅是所有组件的清单，还反映了产品项目的结构层次和成品各阶段的顺序。注：“M”是自制零件，“B”是外购零件。(3)库存状态文件诸如订购什么、订购多少以及何时找到客户订单的重要信息存储在库存状态文件中。库存信息是

11、存储企业中所有产品、零件、在制品和原材料的存在状态的数据库。在物料需求计划系统中，产品、零件、在制品、原材料甚至工具统称为“材料”或“项目”。为了便于计算机识别，材料必须编码。物料编码是物料需求计划系统识别物料的唯一标识。MRP系统的输出。MRP系统可以提供各种不同内容和形式的输出，包括各种生产和库存控制的计划和报告。零件投入产出计划、原材料需求计划、库存状况计划、工艺设备、机械设备需求计划、下达订单的调整等。第三，闭环物料需求计划，物料需求计划可以将产品生产计划转化为零件投入产出计划和采购零件及原材料需求计划。然而，仅仅知道各种材料的需求和需求时间是远远不够的。(一)实际生产条件在变化，如企

12、业的生产工艺、生产设备和生产规模在发展变化；甚至受到能源供应和社会福利等社会环境的影响。基础物料需求计划制定的采购计划可能会受到供应能力或运输能力的限制，无法保证物料的均匀供应。(2)如果生产能力不足，计划就会失败。考虑到生产能力，它涉及到车间内部的管理和外部的采购。根据物料需求计划原则制定的生产计划和采购计划往往不可行。为了解决上述问题，MRP系统在20世纪70年代发展成为闭环MRP系统。除了物料需求计划，闭环物料需求计划系统还将生产能力需求计划、车间操作计划和采购操作计划纳入物料需求计划，形成一个封闭系统。闭环MRP的含义，1。它不仅考虑了物料需求计划，还考虑了产能需求、车间生产操作计划、

13、采购等相关因素，使整个问题形成一个闭环。物料需求计划，产能需求，车间生产运营计划，采购，3。主生产计划和物料需求计划的运行伴随着能力和符合性的运行，以确保计划的可行性。2.从控制的角度来看，在计划制定和实施后，获取反馈信息，以便修改计划和实施控制。MRPII系统已成功应用闭环MRP。人们不禁会想：既然库存记录足够准确，为什么我们不能根据它来计算成本呢？既然物料需求计划得到了要制造和购买的组件，为什么不把它作为采购预算呢？既然生产计划被分解成一个明确的零件投入产出计划，为什么不把它转换成一个货币单位，以保持生产计划与业务计划一致？因此，在20世纪80年代，人们将生产、财务、销售、工程技术、采购等

14、子系统集成为一个集成系统，称为制造资源计划系统，英文缩写为MRP，并被记录为MRP II，以区分物流需求计划。4.1、MRP 的基本思想二、MRP的基本思想是把企业作为一个有机整体，从整体优化的角度出发，通过使用科学的方法有效地计划、组织和控制企业的各种制造资源和生产、供应、销售和财务环节，使它们能够协调发展，充分发挥各自的作用。4.2、MRPII管理思想的特点，1。MRP 计划的一致性和可行性是一种计划导向的管理模式，计划水平从宏观到微观、从战略到技术、从粗到细进行优化，但它始终与企业管理的战略目标相一致。它统一了通常的三级计划管理，计划工作集中在工厂一级的职能部门。车间团队只能执行计划、调

15、度和反馈信息。管理的系统化MRP是一个系统工程，它把与生产经营直接相关的各个部门的工作联系成一个整体，各个部门从整体上做好自己的工作，每个员工都知道自己的工作质量与其他职能的关系。这只能成为“一个计划”下的一个系统，条块分割、各行其是的局面应该被团队精神所取代。3.数据共享MRP是一个面向制造企业的管理信息系统，企业各部门根据相同的数据信息进行管理，任何数据变化都可以及时反映到各个部门，实现数据共享。在统一数据库的支持下，按照标准化的处理程序进行管理和决策。它改变了过去信息不合理、情况不明、盲目决策和矛盾的现象。动态应变MRP是一个闭环系统，需要对快速变化的实际情况进行跟踪、控制和反馈。管理者可以根据企业内外部环境条件的变化，随时做出快速反应，及时做出决策和调整，以保证正常生产。它能及时掌握各种动态信息，生产周期短，适应性强。5。模拟预测MRP具有模拟功能。它可以解决“如果将会发生