山东某工业厂房钢网架施工组织设计(地面拼装 整体吊装)

1、网格建设的组织设计总承包商：内容第一章综合说明1一、项目概况1二。编译基础1三。总体施工部署和方案4第二章工程施工安装方案6一、施工前准备6二、建筑安装计划7三、钢网架的地面组装和整体吊装安装方法8四.安全措施计划11V.檩条13的生产和安装六、不锈钢天沟安装14七.屋顶地板15的安装第三章保证工程质量的措施21一、质量目标21二、质量保证措施22第四章40总工期及其保证措施劳动力、材料、机械安排计划40一、总工期和进度40二、施工进度工期保证措施41三。劳动力安排计划和保证措施46四、材料进场计划49五、主要施工机械及进场计划50第五章51安全文明施工和环境保护措施一、安全生产管理目标51二

2、、安全管理体系52三。组织结构52四、文明施工保证措施58V.环境保护措施60第六章风雨季节及其他条件下的施工措施64一、雨季施工措施64二。其他特殊情况下的措施66第七章施工过程的协调与合作66一、与招标人的合作二。与总承包商的协调67三。与监理的协调68四.与设计单元68的协调V.与土木工程的协调69第六，施工队伍配备69名第八章工程竣工保修措施69一、项目的完成和交付70二、项目回访70三。工程服务和保修措施71第一章综合描述一、项目概述1.项目名称：* *工厂外迁技术改造项目、联合车间丝绸车间和配方仓库网格工程2、施工单位：3.设计单位：4.项目施工现场：制丝车间网格和配方仓库网格工程

3、建筑面积为24800平方米。制丝车间是一个带有方形锥形螺栓和球体的网格，一些部件是焊球。网格尺寸为30003000，网格跨度为27米；36m27m，最小厚度为2500mm。配方库是一个带有方形锥形螺栓球的网格，网格尺寸为30003000，网格跨度为30m，最小厚度为1800。网格构件除锈等级为Sa2.5，防腐底漆为2层环氧富锌底漆，总厚度大于75um；檩条为热镀锌檩条，镀锌厚度不小于35um。屋顶底板为0.8厚V125铝锌压型钢板。二。编译基础1.根据招标文件回答甲方提供的问题.2.根据甲方提供的投标图纸，3.根据我公司的质量手册、程序文件和操作说明。4.招标文件应遵循的标准和规范。序列号规格

4、和标准的名称数字或文件1钢结构设计规范GB500172网架结构设计与施工规程JGJ73建筑结构荷载规范GB500094建筑抗震设计规范GB500115网壳结构技术规程JGJ616网架结构工程质量检验评定标准JGJ787压型金属板设计与施工规程YBJ2168建筑结构焊接规程JGJ819冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001810钢结构工程施工质量验收规范GB5020511焊接质量保证GB/T 12467-1246912钢结构防火涂料应用技术规程CECS2413钢网架螺栓球节点JG1014钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T1693915钢网架检验及验收标准JG1216碳素结构钢700英镑17厚度方向

5、性能板GB531318钢结构管道涂装技术规程YB/T925619钢结构制作工艺规程DGJ08-21620球型支座技术条件GB/T 1795521埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98622钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1134523涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892324钢的力学及工艺性能试验取样规定GB297525低合金高强度结构钢GB/159126结构用无缝钢管GB816227金属拉伸试验方法GB/T22828工程测量规范GB5002629屋面工程技术规范GB5020730建筑施工安全检查标准JGJ5931建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200132建

6、筑施工高空作业安全技术规范JGJ80三。总体施工部署和方案(一)、项目管理目标1.项目的时间限制根据招标文件计划的要求和我公司的安排：现场施工总工期为40日历天，完成整个电网工程合同范围内的施工任务，计划开工日期为开工报告日期。2.质量目标优秀的标准。3.安全生产目标根据国家行业标准建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，且重伤率不超过0.1%；减少轻伤，伤害率不超过0.5%。4、文明施工目标创建文明施工称号根据本工程的结构特点，划分了两个施工区域，即制丝线车间网格安装区域和配方仓库网格安装区域。2、施工过程1)、技术准备根据施工现场和设计图纸的特点，深化和

7、优化网格图纸设计，编制科学可行的施工组织设计；2)、生产准备本工程施工所需的机械设备、工具和人员，组织计划进入现场，并计划采购现场安装所需的辅助材料；3)、现场准备对现场进行合理规划，确保所有生产要素科学匹配，满足实际施工要求；与总承包商协调，现场沟通并及时处理。3.现场施工和数据管理对现场进行合理规划，确保各生产要素科学匹配，满足实际施工要求；4.竣工验收5、组织机械、机具、人员等的撤离。6、工程保修(3)、施工方案1、加工工程总体方案根据我公司初步深化设计分析，整个工程的构件加工主要包括网格球、杆件、屋面楼板承重板等。根据施工顺序：材料部将分别加工网格、屋顶等构件。加工开始前，设备部根据设

8、计要求对整个加工设备进行检修，相关加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度应根据现场安装进度进行处理，以确保工程现场不会因材料原因而延误工程进度。3.现场安装总体方案本工程总体安装方案如下：丝绸车间和配方仓库的网架安装：采用地面组装和整体吊装的安装方法。经过详细分析，这是吉祥的。第二章工程施工安装方案一、施工前准备(一)、现场总平面布置图本工程总平面布置的主要布置内容如下：A.项目经理部和安装人员的办公室和临时仓库。B.材料运输通道和起重机吊装(行走)通道。C.原材料、设备和备件的堆放区。D.电源位置的确定和布置。E.测量拼接位置、支撑点和预埋件。F.建筑的划分和顺序。(2)

9、、施工准备1.材料准备：材料、构件、机械设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些材料的准备工作必须在工程开工前完成。根据各种材料的需求计划，实施供货、安装、运输和准备，以满足连续施工的要求。2.劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时根据施工组织设计制定的劳动力需求计划确定。组织安装队进场时，应进行安全、防火、文明施工教育，建立健全施工现场各项管理制度，并根据组织设计制定的各项保证措施，对各岗位人员进行考核。3、施工现场准备(1)根据图纸要求进行施工前测量，测量记录应与图纸一致；如有差异，应进行复测，经设计批准后进行施工。(2)做好“四环一平”工作，即道路通道、水通道、电通道、通讯通道

10、和场地平整。(3)搭建临时设施，为正式开工准备生产、办公、生活、居住和仓储用的临时房屋。(4)施工机具的安装和调试。根据施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，并将施工机具放置在指定地点或仓库。对于固定的机器和工具，它们应该放在适当的位置，倾斜，连接到p本工程丝绸车间长246米，宽90米，采用地面组装和整体吊装。首先，中心区域是散装的，在中间的四根柱子上设置了四组塔。塔顶有四个链条滑车，每个重25吨。八个10吨重的启闭机设置在环境影响评价轴和环境影响评价轴中心区域的轴承位置。每组塔架的设计承载力为100吨。四套塔的设计起重量为400吨，全部起重量为480吨。每个机架的重量不到300吨，可以满

11、足安装顺序：1 测量定位2 吊装中柱支撑3 安装塔架4 组装网格5 吊装1.5m检查系统状态6 吊装到位7 焊接中心支撑/连接侧支撑8 放链9 定位检查10 大批量高空侧网格与中心网格对接。本项目配方仓库车间长72米，宽30米，高21.150米。在这里，根据安装顺序，该方法由丝绸车间解释。1:测位制丝车间分三块安装，长246米，中间无分缝。关键是中间块在E41到E49之间，两边两块的位置都依赖于此，所以中间块的定位非常重要，必须准确。a；水平面调平。根据中间支撑位置的焊接要求，网格下弦必须与地面障碍物平齐，并弹出EA轴-EL轴和E41-E49轴的中线和边缘线，确定起始安装位置。在安装过程中，水

12、平调平被连续地用来为焊球的未来安装创建一个水平面。B:在具体的安装过程中，焊球和螺栓球每三个格网压平一次，安装的格网必须保持水平。2:提升格栅支架。每个区域中间的四个支架都很重。安装塔架前，先用汽车吊将支架吊到位，然后在起吊前弹出支架底板的垂直和水平中心轴。3:安装塔架。A:塔架是吊装系统的主要设备，由我公司设计部专门设计。由于其重量较重且难以搬运，因此有必要在安装格栅之前和之后测量水平和垂直校正量，然后根据经验使用。安装和方法详见特殊吊装方案。B:安装固定框架为防止塔架在运行过程中发生横向位移，塔架上垂直安装了三个与混凝土柱相连的固定支架。三个固定支架位于塔底1m处，5m加一个固定支架，9m

13、加一个固定支架。C:刻有垂直刻度。为了在提升过程中控制机架的水平度，塔柱上刻有刻度线，根据刻度线控制整个机架在提升过程中的速度和水平度。4:组装网架安装在地面上。操作过程如下：放线、检查、安装下弦平面网格、安装上弦倒三角网格、安装下弦正三角网格、调整并拧紧焊球。一、放线和基本检查方法临时支点的位置、数量和高度应统一安排。从南侧第一个球栅开始，支点下部应进行适当加固，支点下的基础强度应可靠，以免下沉。B.安装下弦平面网格在第一个跨度之间安装轴承，将轴与柱顶中心线对齐，并将标高与水平仪对齐。任何错误都应该改正。安装第一跨下弦杆球和杆，形成纵向平面网格。安排临时支点以确保下弦球的水平度。如果需要起拱

14、，在临时支点上找出坡底。在第一个单元之间安装腹板构件和上弦球。通常，第一个锥体是一个带有一个球和四个腹杆的小单元，它们在就位后与下弦杆用螺钉固定。第二个圆锥体是一个三角形圆锥体，有一个球、一个弦和两个腹杆，然后填充另外两个腹杆，第一个单元的网格一步一步循环安装。检查网格和网格尺寸，并检查经度从边跨开始，首先，一个带有一个球、一根弦和两个腹杆的三角形圆锥体将变成一个带有一个球、两根弦和两个腹杆的四边形圆锥体。将两个斜腹杆支撑在下弦杆球上，拧紧顶部上弦杆，使上弦杆逐渐接近已安装的上弦杆球(推锥)，然后拧入。d、调整和紧固用散装法安装网格时，应随时测量和检查网格质量，并检查下弦杆的网格尺寸和对角线、

15、上弦杆的网格尺寸和对角线、纵向长度、横向长度和网格高度。在拆除每个临时支点之前，可以对其进行调整。各区域网格安装完成后，随时检查网格轴线是否偏离建筑基础轴线，并随时调整，检查该区域网格的纵横长度与理论尺寸的对比。5:在每个区域的网格安装完成后，检查网格是否正确。开始吊装，设专人统一指挥和行动。提升1.5米后，停止检查。内容如下：A:使用水准仪测量18个位置18个点的高程，找出相对高差并确定挠度。B:系统检查。检查各支点、拉点和卷扬机是否工作正常。如有异常，立即停止起吊，毫无疑问后继续起吊。起吊时检查几次，确认无误后再起吊。6:被提升到位。每隔1.5米重复上述检查程序。没有错误后，继续起吊，注意尽可能均匀地起吊。每个小组都应根据规模尽可能保持一致的行动和速度。指挥官必须认真负责监测人员的协调和后续监测。7:格架提升至指定高度后，停止，开始安装中心支架和侧支架，连接中心支架周围的钢筋，并焊接它们。焊接后，将进行统一检查和验收。8:收回链条。侧轴承和中心轴承安装合格后，拆除塔架和所有链条，注意拆除顺序，掌握先组装后拆卸的原则，然后先拆卸，逐步完成。9；定位检查。上述