APQP先期产品质量策划程序论述.ppt

1、APQP先行产品质量计划，2003/06/05，版本： hy-APQP-0102，工业的发展，19世纪有无工业革命，一贯的质量和批量生产中有附加价值的设计收益获得管理(矛盾)，版本： hy-APQP-0102， 管理方法jitctpiso 9000 QC TQM 140015 QS 9000v da 6.1 sigmahaccpiso 17025 iso 13485 iso 18001 sa 8000，版本： hy-APQP-0102，品质管理的发展， 工长的管理质量检查统计流程控制了全面的质量管理版本： hy-APQP-0102，iso 90003365087 iso 9003365094

2、iso 900133602000，版本： hy-APQP-0102，版本一般介绍qsrqsaamsaapqpfmeaspc， 版本： hy-APQP-0102汽车行业特征-高附加值，符合时间和进度稳定的好产品的良好产品自信保证，版本： hy-APQP-0102，高附加值产业特性-QS9000，APQP PPAP SPC MSA FMEA CP， 版本： hy-APQP-0102产品的先验质量计划APQP (高级质量计划)，版本： hy-APQP-0102，先验质量计划请求的内容设计责任仅限于制造服务提供商。 例如，热处理决定范围x x x x计划，x产品的设计和开发x可能性x x x x流程的

3、设计和开发x x x产品和流程的验证x x x x反馈评价和修正x x x控制计划方法方法xx，版本： hy-APQP-0102，产品质量计划的基本原则是结构化的方法，某产品以客户产品质量计划的目标是促进与所有相关人员的联系，以确保所要求的程序按时完成。 有效的产品质量规划取决于上级管理者对实现客户满意宗旨的承诺，版本： hy-APQP-0102、APQP的利益、指导资源、客户满意促进对必要的变更的认识，以最小的成本快速优质的产品手册中记载的实际工作， 为了便于理解提供工业装置和分析技术的各产品质量计划独立的实际进度和执行顺序取决于客户的需要和期待/其他实际情况，版本： hy-APQP-010

4、2，定义范围，组织组产品质量计划供应商的第一步是确定横向功能组的职责如果合适的话，初期小组是按产品定义的，包括技术、制造、材料管理、购买、质量、销售、现场服务、承包人和客户的代表性产品质量企划。 典型的PFMEA群组可以与该群组相同，也可以不同。 版本： hy-APQP-0102，范围(1)，产品项目的第一阶段，对企划组来说，重要的是通过识别顾客的需求、期待和要求， 小组至少要聚集在一起由项目团队的负责人监督企划过程(有时在企划周期中由团队的负责人交替负责可能更有利)，确定各代表的角色和责任，确定顾客-内部和外部的顾客的要求(可以利用QFD )， 版本： hy-APQP-0102，确定团队的功

5、能和团队成员，这些个人或分包商在理解客户期望，例如设计、试验次数等后提出的设计，性能要求和制造过程的可行性的确定成本，进度和要考虑的限制条件的确定上需要客户的帮助的流程确定范围(2)、版本： hy-APQP-0102、组间联系产品质量计划小组必须建立其他客户和供应商团队的联系路径。 这包括与其他小组举行定期会议。 团队和团队联系的程度取决于要解决的问题数量。 通常通过任务书的指示或内部联系的证明来证明。 问题：是否要在任务簿中包含APQP工作内容的说明？ 版本： hy-APQP-0102、培训、产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，传递了所有满足客户需求和期待的要求和开发技能，典型技能包括P

6、FMEA MSA采样技术SPC QFD VA/VE公司具有的技能吗？ 我需要开发什么样的技能？ 版本： hy-APQP-0102，客户和供应商参加，主要客户可与供应商共同进行质量企划。但是，供应商有义务成立横向功能集团来管理产品的质量计划流程。 供应商也可以要求承包人，所以在鉴定或理解质量特性之前，必须注意是否有主要客户或供应商投入的技术资源。 版本： hy-APQP-0102、同步技术、同步技术是横向功能组为了共同目的而进行的努力的程序，代替阶段性转换工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽快促进优质产品的引进。 产品质量规划团队必须确保其他领域/团队的计划和执行活动支持共同目标。 准确地说，

7、同步技术是必须引用的概念，特别需要从实施中学习。 版本： hy-APQP-0102，在问题的解决、企划过程中，团队遇到了几个产品设计/加工过程的问题，这些问题可以用规定责任和时间的矩阵表形成文件。 在困难的情况下，提出使用多个论证的解决方法。 问题：我们用什么方法收集这些资料？ 目前，哪些资料能达到这样的要求，版本： hy-APQP-0102、产品质量进度计划、产品质量计划小组完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。 在制定计划并选择需要绘制图的进度要素时，必须考虑产品的类型、复杂性和顾客的期待。 所有的团队成员必须在所有事项、措施和进度上意见一致。 某组织良好的进度图应列出任务、分配和其他

8、事项，投入同步工程的概念各事项应具有“开始”和“完成”的日期，记录进度的实际点。 计划和确定项目(产品立项)，第一阶段，版本： hy-APQP-0102，第一阶段输入，客户语音市场调查保证记录和质量信息团队经验业务计划/营销战略产品/流程指标产品/流程构想产品可靠性研究客户输入，版本： hy-APQP-0 第一阶段输出设计目标的可靠性和质量目标的初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始列表产品保证计划管理员支持，版本： hy-APQP-0102，客户声音(1)，客户声音包括内部/外部客户投诉，资料和信息。 听取市场调查客户的意见，市场调查和预测报告为了评价新产品质量和可靠性研究运行情况对竞争产品

9、质量进行报告的研究，版本： hy-APQP-0102，产品设计、制造、安装和使用中发生不合格的可能性，必须制定以往客户关注的问题/需求列表。 这些应该作为其他设计要求的扩大来考虑，包含对顾客需求分析中的运行不良报告。 运行不良的原因是什么？ 保证报告能力指数：过程能力指数是重要的指数，如何掌握过程能力？ 本公司有一贯性的理解吗？ 客户声音(2)，版本： hy-APQP-0102，供应商工厂内部质量报告中是否有例行内部质量报告？ 有充分的分析原因吗？ 问题解决报告问题解决的对策明确吗？ 对策验证有充分的资料，支持客户工厂的进货和废品历史资料能否表现商品的质量水平。 现场退货产品分析、顾客呼声(3

10、)、版本： hy-APQP-0102、团队经验、团队在适当的时候，利用包含以下内容的信息源，对来自上位系统和过去品质功能开发(QFD )项目的输入媒体进行评论和分析、杂志和报纸报告等顾客的来信和广告版本： hy-APQP-0102经销商意见小组负责人的意见现场服务报告，由指定的客户代理向内部客户报告了内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示的问题和议题政府的要求和法律合同的审查，客户的声音(4)，版本： hy-APQP-0102，业务计划/业务计划把限制性要求适用于团队(进度、成本、投资、产品定位、研究和开发资源等)，影响其执行方向。 市场营销策略可以提供目标客户、主要销售点和主要竞争对手、版本

11、： hy-APQP-0102、产品/流程指标、标准决策，以建立产品/流程能力目标，并且研究和开发也可以提供标准和概念。 成功的标准确定方法是： hy-APQP-0102，产品/过程构想，制定满足或超过标准的计划，缩小差距，以了解您的当前状况和标准之间产生差距的原因，以识别合适的标准。 假设具有一种设计和工艺概念，包括技术革新、先进材料、可靠性评估和新技术，这些都是作为输入应用的版本： hy-APQP-0102，产品可靠性研究，这种类型的数据，在一定时间内零件修理和更换的频率和长期信考虑到耐久性试验的结果，版本： hy-APQP-0102、客户输入、产品的后续客户可以提供关于他们的需求和期望的宝

12、贵信息，并且后续产品的客户可以进行部分或全部上述的审查和研究。 客户或供应商必须开发使用这些输入，统一测量客户满意度的方法。 版本： hy-APQP-0102，设计目标，设计目标是将客户声音转化为初步具体的设计任务，设计目标的正确选择保证客户声音不会消失在后续的设计活动中。 版本： hy-APQP-0102，可靠性和质量目标，可靠性目标是基于客户的需求和期望，项目目标和可靠性标准制定的。 顾客的需求和期待没有安全上的问题和维护性。 可靠的标准包括竞争对手产品的可靠性、客户的报告或在设定时间内修理。 整体可靠性目标用概率和可靠性来表示。 质量目标基于持续改进的目标，例如PPM、缺陷等级或废品减少

13、率，版本： hy-APQP-0102、初始材料列表，团队基于产品/过程的构想制定初始材料列表，并包含初始承包人列表。 为了识别最初的特定的产品/过程特性，需要预先选定适当的设计和制造过程，版本： hy-APQP-0102，初始过程流程图，预期的制造过程使用从初始材料列表和产品/过程的构想发展起来的过程流程图来描述。 版本： hy-APQP-0102，产品和过程的特殊特性的初始明细表，除供应商从产品和过程的经验中选择外，特殊产品和过程的特性由客户决定。 此阶段，小组建立了一个初始列表，通过对客户需求和希望输入的分析，获得特殊的产品和过程特性，该列表基于客户需求和希望分析确定产品的预期可靠性目标/

14、要求，版本： hy-APQP-0102，产品和过程特殊特性的初始列表要求的确定根据预期的制造过程确定的特殊工艺特性类似于零件的故障模式和结果分析，版本： hy-APQP-0102、产品保证计划、产品保证计划将设计目标转换为设计要求。 产品质量企划小组在产品保证计划中所做的努力程度取决于顾客的需要、期待和要求。 产品保证计划可以包括以下措施： hy-APQP-0102概要项目确定可靠性、耐久性和分配目标和要求的新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求等对项目造成风险的要素的评价失效模式分析，制定初始工序标准要求【产品保证计划】是产品质量计划的重要生产版本： hy-APQP-0102，作为

15、管理者支持的产品质量企划团队的成功关键之一是对高级管理者的工作的兴趣、承诺和支持，团队必须在各产品质量企划阶段结束时向管理者报告新的情况以保持兴趣，进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新的情况，或请求帮助。 这个情况报告是正式的，还有提问和解答的机会。 产品质量企划小组的功能目标是通过满足所有企划要求和关注问题写入文件解决的目标来维持管理的支持。 管理者参加产品质量企划会议对确保项目成功至关重要。 第二阶段产品设计和开发，版本： hy-APQP-0102，由设计部门输出，设计故障模式和结果可分析的制造性和组装设计验证设计审查样品制造工序图，工程规范材料规格图和规范的变更

16、，版本： hy-APQP-0102，由产品质量预计划团队输出新工装和设施是特殊产品和过程特性样品控制计划测量仪/试验设备要求团队可行性的承诺和管理员的支持，版本： hy-APQP-0102，设计故障模式和结果分析，ddfmea是评价故障可能性和故障影响的分析技术， ddfmea的形式是系统故障模式和结果分析(SFMEA )的DFMEA是一种动态的文件，随着顾客的需求和期待不断更新，DFMEA的制定为集团提供了研究先前选择的产品和流程特性和必要的补充、变更和削减的机会，FMEA手册版本： hy-APQP-0102，制造性和组装设计，制造性和组装设计为同步技术流程，优化设计功能，制造性和组装性的关

17、系。 第一章决定的顾客需求和希望范围，决定供应商的产品质量企划小组进行这个活动的程度。 产品质量计划小组对以下项目设计、概念、功能和制造劣化的敏感性(最佳参数设计)、版本： hy-APQP-0102、制造和组装过程的尺寸公差(供应商可接受到什么程度，价格可接受) 性能要求(要求多少零件数(多少)流程调整(优化)材料搬运(最小化)街道产品质量企划团队的知识、经验、产品/流程、政府法规和服务要求可能需要考虑其他因素，制造性和组装设计，版本： hy-APQP-0102 主要对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观为验证计划验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告、版本： hy-APQP-0102、设计评审(1)，设计评审是以供应商的设计技术活动为主，应包括其他受影响领域的定期会议。 设计评审是防止问题和误会的有效方法，而且也是监视进展并向管理者报告的方法。 设计评