雨水池施工方案

1、老爷庙曹妃甸输油管道及配套工程曹妃甸末站生产区污水池及雨水池施工方案及安全措施编制审核：批准：大庆油田工程建设有限公司油建公司第十二项目部2015 年 4 月第一章 工程概况1、工程简介1.1、工程地点：本工程位于曹妃甸工业园内的冀东油田 NP2-3LP（南堡 2-3 构造陆域平台）上，是通过吹砂填海形成的陆域平台，距海边约1.0公里左右，海水涨潮时0.7公里左右。1.2、施工内容：本工程主要由雨水池，污水池组成。水池为钢筋混凝土结构长60米，宽60米，高5.7米，壁厚0.4米，底板厚为0.5米；最外层钢筋的保护层厚度：底板为40mm，壁板为35mm，走道板为25mm；设计采用池壁和底板混凝土

2、强度等级为C40，抗渗等级为P8级；后浇带混凝土等级为C45，抗渗等级为P6，掺膨胀剂；垫层为混凝土C15，配重层为C20毛石混凝土；钢筋选用HPB300钢筋，HRB400钢筋。本工程工期为2015年4月8日2015年8月20日（详见施工进度表）2、方案编制依据：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98；建筑基坑工程技术规范YB9258-97）；钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）；3、施工难点及关键点（1）基坑开槽深度大于5米，属于深基坑作业，需设置支护措施；（2）施工地点距离海边较近，受海水

3、潮汐影响较大；（3）基槽较深、且地下水位较高，降水措施要求严格；（4）受限空间作业，池内设置逃生通道，支护外部设置固定式防护栏。第二章 施工组织1、各专业人员及任务分工 降水班：队长1人、安全员1人、电工2人、维修工2人、普工4人。施工任务：设置积水池（坑）、安装排水管及施工期间24小时不间断降水。支护班：队长1人、安全员1人、桩机操作工2人、维修工2人、普工6人、焊工2人施工任务：钢板桩打拔及支护施工。 钢筋班：队长1人、安全员1人、维修工1人、钢筋工36人、焊工2人、机械连接操作工2人。 施工任务：钢筋下料及绑扎。 商砼班：队长1人、安全员1人、司机6人、普工20人施工任务：基槽开挖及回填

4、、土方拉运及混凝土浇筑。木工班：队长1人、安全员1人、司机2人、木工25人施工任务：模板安装及加固、模板拆除。架工班：队长1人、安全员1人、司机2人、架子工15人施工任务：脚手架安装及拆卸第三章 施工技术方案1、施工工序流程：测量放线钢板桩及支护施工基槽开挖（土方外运）-基槽降水设施安装-设置逃生通道（2处）-地基处理（1.2m毛石+0.3m级配碎石找平）-垫层施工底板施工一层壁板施工筏板施工（毛石混凝土）二层壁板施工基坑回填钢板桩及支护拆除场地平整2、施工方法：2.1、钢板桩及支护施工：2.1.1材料选择： 名称：热轧钢板桩 规格：U400*170*15.5mm 长度：12m 材质：Q345

5、B 生产厂家：河北津西型钢有限公司2.1.2 机械选择：打拔桩机为2台挖掘机（KAT01350）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。2.1.3 钢板桩及支护施工技术要求：（一）根据施工图，池子规格为60m*60m，底部承台大于壁板1.2m，预留作业空间约1m及降水井、导流槽2m、支护桩（梁）1m位置，所以使用钢板桩围设区域为80m*80m。(见附图一)（二）使用4台200型挖掘机在钢板桩围设区域下挖1m，残土外运至北侧5000m罐区。（三）钢板桩插打的主要施工技术要求如下：（1）、采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，闸前段

6、不超过2.5%；桩顶标高低于自然地面1m。 （2）、对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。（3）、钢板桩打完后，使用挖掘机在钢板桩内测挖设沟槽，深度为-1.5米（自然地坪），用H200型钢焊托座（单个托座长度为250mm），相邻2个托座间距为2m，然后横向布设H200型钢横梁，每2根横梁连接处使用备板（16mm钢板）焊接。（4）、横梁安装完毕后使用桩机在其内侧打45C型工字钢（长12m），桩头高度为高出横梁500mm，相邻2根桩的间隔为1米。（四）在池子的东北

7、角（向北）和东南角（向东）预留出安全通道位置，在安全通道两侧打钢板桩，单面长度为10m，使用钢板桩封口（宽度4m）。（五）钢板桩外侧按1:1放坡，为防止泥土滑落，放坡处覆盖C15混凝土。（六）钢板桩边侧放坡外围使用架子管设置围挡，拉设防护网并悬挂警示标语及警示灯。2.2、基坑施工： 2.2.1、基坑挖掘：（1）、按施工平面图由北向南，使用4台200型挖掘机进行基槽开挖，挖至低于设计图要求标高200mm。（2）、现场使用4辆20m翻斗车进行土方拉运，土方拉运至池子北侧的原油储罐和辅助用房区域，按图纸高程使用50铲车散平，多余的土方堆方处理，以备回填时使用。（3）、开槽完成后，在预留出的安全通道位

8、置使用挖掘机挖设安全通道，安全通道坡度小于30，坡道使用级配碎石铺垫300mm厚，然后铺垫20mm厚钢板，上部使用螺纹钢筋做防滑处理。（4）、通过池子的东北角（向北）和东南角（向东）安全通道处使用自卸车翻倒山皮石，挖掘机进入池内进行平整，铺垫顺序为由外至内进行，山皮石铺垫厚度要求为1.2m，然后铺垫0.3m级配碎石进行找平至垫层底标高。（5）、在池子的四周各设置2处爬梯（设置攀爬器和安全绳）。（6）毛石铺垫完成后，逃生通道路面浇筑C15混凝土。2.3、基坑降水、排水：（1）、放坡外围布设DN200排水管道（PVC）双排及1.5m*1.5m*1.5m集水池（砖混）（位置及数量建详图），决定由雨水

9、池西北角新建一条DN500排水管道（螺旋排水管）至海边（新建厂区围墙外侧），总长度650m，排水管道下部垫土找坡（底部宽度3m，上部宽度1.5m，高度1m，使用汽油平板振动夯夯实），然后打100mm C15混凝土垫层，防止下雨导致管道下部垫土流失，北大门口至管网4到海边设26个1.5*1.5*1m的检查井，用24砖砌筑抹防水砂浆。（排水系统布置见附图二）（2）、基槽开挖到槽底用钩机在钢板桩边，池底均匀布设24个排水井点，井点规格1500mm*深3m，安装成品井圈，基础四周铺设导流管双排与各井链接（DN200PVC管，管上均匀打20mm的孔，管壁外用120-180目尼龙布包裹，上部覆盖级配碎石）

10、，引入排水井点。（3）在级配碎石下部布设3-5米网格式导流管（DN200PVC管，管上均匀打20mm的孔，管壁外用120-180目尼龙布包裹，铺级配碎石），同样直接引入排水井点，或通过四周导流管引入排水井点（4）每处井点安装1台100的泥浆泵，用水龙带将水直接外排到池子外侧的集水池内见附图位置。为保证施工，设专人24小时轮值监护，水位上来以后启动排水。（5）为防止停电现象，现场备用150KW柴油发电机1台。（6）为防止出现机械故障，现场备用8台100的泥浆泵2.4、开槽后地基处理部分（1）开槽采用三次下挖式的开挖的方式。第一次下挖3m由4台钩机同时作业，8台运输车辅助倒运土方，由于土层松软采用

11、钢板铺道。第二次下挖到槽底标高，人工找平及清理槽底淤泥。第三次下挖1.5m宽2m，为雨水池及污水池四周排水沟，在沟底用双排200管道排水，在用级配碎石填平。地基础采用山劈石回填1.2m厚，在回填0.3m厚级配碎石找平，夯实。（2）后浇带及伸缩缝的做法和处理方式1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 2）施工后浇带是在整个雨水池及污水池中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个

12、结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝4）、对后浇带的要求： 、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后设计部门认可后进行浇筑。 、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱后浇带的板中均布置双倍钢筋。 、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品

13、快易收口钢网支挡，使界面保持粗糙。 、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如有积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼5）、后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。 2.5、钢筋工程（1）、施工顺序：根据图纸下料绑扎基础及柱钢筋绑扎墙壁钢（2）、技术准备：1）与该工程相关的技术、施工人员配备齐全2）熟悉图纸，

14、审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致3）掌握该项工程的施工方法和技术要求（3） 现场准备1）标高点根据现场引测的0.000测定标高。2）钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场3）根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检4）做好雨季施工的各种措施（4）施工方法 1）钢筋加工、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经

15、调直之后才能使用和加工。、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。2）级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03101图集）要求确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

16、在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值钢筋弯曲调整值一览表 钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工

17、。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。 10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项 目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯曲位置 20箍筋的内净尺寸 52）、钢筋的安装、柱钢筋的安装、按照给出的柱子的位置线绑扎柱插筋并控制好其间距、套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直、柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求、板钢筋安装、工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力钢筋绑

18、负弯距钢筋及角筋、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。、反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；、绑扎有负筋的双层钢筋网间加8间距1个/的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。、放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；（5）、质量标准1）、主控项目、钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；、钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的要求；、纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；、当发现钢筋

19、脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2）、一般项目、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。、缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；、钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。钢筋安装允许偏差详见下表：项目允许偏差mm 检验方法绑扎钢筋网 长、宽10 尺量检查网眼尺存20尺量检查三档取大值绑扎钢筋骨架长10 尺量检查 宽、高 5尺量检查受力钢筋间距10尺量检查排距5尺量检查保护

20、层厚度基础10 尺量检查柱5 尺量检查板、墙3 尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20 尺量检查三档取大值钢筋弯起点位置20 尺量检查预埋件 中心线位置 5 尺量检查 水平高差 +3、0 尺量检查2.6、模板工程（1）、编制依据1）、雨水池及污水池施工图2）、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20023、（JGJ130-2001）。（2）、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。（3）、模板安装施工顺序：放线支垫层支筏板基础支板墙1）、放线：模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架

21、设计要求定出安模架立杆位置线。2）、搭设支模架：内外双排脚手架搭设间距立杆为800800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300高，以上横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。3）、安装墙壁模板主体模板用木模板，采用50100的木方子、钢管和直径10的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500。4）、安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆

22、，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。（5）、柱模安装1)、严格按柱模图进行拼模安装。2)、放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。3)、柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。 4)、柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。 5)、柱模内在打灰前必须清扫干净。（6）、模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 2.7、混凝土工程1. 浇筑步骤，以三次浇筑形式为基准：第一步浇筑1m，以混凝土初凝前为基

23、准，在进行第二步，第二步浇筑2m，所有板墙浇筑完第二步，在从开始端点进行第三步，第三步浇筑2.1m，此次浇筑完成2. 浇筑形式，在进行第一步、第二步，以泵车加连接管，直接进入板墙中，进行浇筑3. 用俩台泵车南北各一个，以接替形式进行浇筑4. 振捣工，配专业振捣人员进行振捣，用12m的振捣棒5. 别外配备看摸人员2名，还有10人在宿舍准备，以便突发情况，进行处理6. 现场时刻有管理人员在场进行指挥2.8、防水工程 1.地板做俩层4+4SBS的防水 2.板墙外侧做俩层4+4SBS的防水，砌筑12砖墙保护2.9、运输 部分材料因吊车无法触及，故需要铲车进行短途运输3.0、南北给固定一台50汽车吊，进

24、行吊装第五章 施工质量管理1、工程质量目标质量方针是：“以人为本，科学管理，顾客导向，质量效益”是我们的质量方针，科学组织，精心施工，对工程实现全方位、全过程的管理和控制，以高质量、快速度，把本次工程建设成技术水平高，运行安全，管理一流的地面产能工程，争创“精品工程”。质量目标为：做好组织协调工作，把好技术、质量关，确保验收合格率100%。2、工程质量保证措施 在施工过程中，我们严格执行有关标准和合同要求,确保工程质量。 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。 建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术

25、人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。 在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。 每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。 在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的

26、质量，以防止再度发生。第六章 HSE（健康、安全、环境）管理1、HSE管理目标管理方针：贯彻落实公司“安全第一、健康至上、环保领先”的方针。管理目标：追求零伤害、零污染、零事故、零损失的目标，在健康、安全与环境管理方面达到同行业先进水平。2、HSE管理措施2.1领导承诺1) 遵守现行的国家法律、法规，地方政府的法规、行业规范，HSE作业指导书和安全操作规程，编制完好的合适的实施程序、技术措施；2) 保护业主、承包方和第三方人员的安全与健康，满足合同要求；3) 对职工进行“以人为本、预防为主、防治结合”的教育培训，提高职工的HSE意识和技术素质，努力成为同行业中遵守HSE的典范；4) 人人参与安

27、全、环境与健康工作，以全体员工文明的HSE行为，为客户提供优质服务，为公众留下良好形象；5) 表彰和嘉奖对改进HSE表现有贡献的员工；任何违反HSE管理规定的行为都将受到纠正和控制，并根据相关的规定给予惩罚；6) 加强HSE教育和培训，努力营造健康、安全与环境的企业文化。7) 与我们的合作伙伴共同协作，提高HSE管理水平。2.2施工安全保障措施全体施工人员应学习公司及业主的安全管理规章制度，服从业主安全部门的管理。制定施工作业安全管理一般规定，对施工人员进行宣贯。规定如下：1) 施工人员进行各种作业前，必须正确配备人员防护装备，劳保着装必须齐全。2) 各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁

28、野蛮施工。作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。3) 使用手动、电动工具时，应严格遵守工具操作方法，使用防爆工具，非熟练人员禁止操作。当施工作业可能产生飞溅物时，必须带好防护眼镜。4) 用电安全措施1. 配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。2. 各施工人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。3. 所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属

29、外壳、构架设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。4. 加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。2.3 施工环境保障措施1) 施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。2) 施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。3) 任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。4) 施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。5) 施工作业中的废弃物

30、每天进行回收，统一送回营地集中处理。6) 施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。7) 施工临时占地（如堆放材料、停放机具等），应尽量避免占用绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。2.4施工人员健康保障措施1) 项目部购置各种常备药品和简易医疗器具，以应付各种突发事件的发生。2) 项目部与就近医疗机构建立联系，施工人员出现较重病情时，立即送往医院进行救治。3) 对所有疾病和事故应进行调查，分析原因并从中吸取教训，做出正确的预防工作。4) 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。5) 若有害气体超标池中工作人员立即停工上岸，作业人员应迅速撤

31、离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业，岸边必须有两人监护施工。6) 电气设备检查、试验时。应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。7) 作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。8) 作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。疾病及事故发生时，应向HSE管理部门递交调查报告。重大疾病和事故发生时，管理人员应在24小时内向领导小组提交调查报告，以便及时正确地开展善后处理工作。3、风险识别、控制措施、应急措施3.1 风险识别风险识别与评价作业活动危险源风险危害风险值是否重大风险LSR轻

32、微一般重大污水池及雨水池施工物体挤伤人身伤害236挖掘作业人身伤害339机械伤害人身伤害224受限空间作业人身伤害、财产损失339高空作业人身伤害236触电伤害人身伤害236其他风险削减与控制措制定序号场所、活动设备、物料危险因素可能导致的事故现在控制措施1人员触电1.电线老化、接线不规范2.防护措施不当1.人身伤害1.必须持证人员接电2. 必须装有漏电保护器，并做到“一机一闸一漏一箱”2机械伤害1.没有规范佩戴防护用品2.操作不规范；1.人身伤害2.财产损失1.穿戴并合理使用防护用具2.按操作规程进行工作。3.专人操作，持证上岗。3受限空间作业1.支护坍塌2.水位上涨。1.人身伤害1.深基坑

33、作业方案经过相关单位审核通过和专家论证。2.设立安全通道。3.专职安全人员监督。4.降水人员24小时轮值。5.备用、应急物资准备到位。4挖掘作业1.塌方、埋没。2.未设置防护措施人身伤害1.支护措施验收合格；2.规范办理作业票，履行签字手续；3.挖掘区域周围设置围挡、防护网、警示灯及警示标语。4.专职安全监督人员5高空作业高空坠落、坠物人身伤害1.正确佩戴安全防护用品；2.正确使用安全带等；3.佩带工具袋，大件物品存放妥当。3.3应急措施3.3.1 触电应急处置程序预防措施：1）作业前认真检查设备设施及电气线路是否完好；2）安装、维修、拆除临时用电线路的作业，应由电气专业人员进行，非专业人员，

34、不准擅自安装电器设备和电灯照明。3）进行临时用电拆、接线路的工作人员必须按规定做好个人防护，电工检查线路作业前，必须停电。作业时必须有专人监护，严禁发生误送电事故。应急处置：1）发生触电事故后，发现人要及时切断电源，让触电者脱离电源，应高声呼喊，使附近人员能够听到，同时通知领导小组或其它相关部门， 2）要防止次生事故的发生。现场安全警戒小组负责现场安全警戒及人员疏散；救援小组负责救护伤者及转运；通讯组负责通讯联络；3）保护现场，组织抢救人员和财产，防止事态扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实上报，不得隐瞒。3.3.2机械伤害事故应急处置程序预防措施：1） 严格按操作规程操作，2） 严格执行起重

35、吊运指挥信号的规定，熟练使用手势、语音、旗语等指挥信号；3） 必须经过专业培训，考试合格后持证上岗；4） 必须了解和熟悉吊车机械设备性能，严格遵守起重作业安全规程；5） 熟悉场地环境，注意环境变化，严格执行起重作业实施方案；6） 视线不清或现场条件限制，可配备信号员传递指挥信号。同时加强现场监护和警戒；应急处置：1）发生机械伤害事故时，发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到，同时通知领导小组或其它相关部门， 2）发生伤情后，现场安全警戒小组负责现场安全通道畅通；救援小组负责救护伤者及伤员转运；通讯组负责通讯联络；3）事故发生时，应认真检查事故现场确定安全状态下再展开救援，被伤害人员救出后应采取简

36、单的救护方法急救， 4）机械伤害事故后，保护好现场，防止事态扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实上报，不得隐瞒。3.3.3 火灾事故应急处置程序预防措施：1）施工现场要求准备足够的消防器材， 2）施工区内，有爆炸危险的场所照明采用防爆灯。电气须用防爆型产品， 3）在易燃易爆物质可能泄漏的施工地点，保持通风，使易燃、易爆物质尽快扩散不积聚，降低可燃物在空气中的含量。应急处置：1）发生火情，发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知领导小组或其它相关部门，发现人负责拨打火警电话。 2）发生火情后，现场安全警戒小组负责现场安全警戒；消防扑救组负责扑救；物资转运组负责物资转运；伤员转运组

37、负责伤员转运；通讯组负责通讯联络；疏散组负责现场人员疏散；3）灭火前要判断火灾类型，如果是电路失火，必须切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火，以免发生触电事故，使伤害减少到最低程度。4）火灾发生时，为防止发生窒息伤害，准备部分毛巾，润湿后蒙在抢救人员鼻上；抢救被困人员时，为其准备同样的毛巾，被伤害人员救出后应采取简单的方法急救，如用冷水冲洗一下被烧伤的部位，在用纱布简单包扎。5）火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事态扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实上报，不得隐瞒。3.3.4高处坠落事故应急处置程序预防措施：1） 进行高空作业时，必须佩带安全带和正确使用安全带。2） 进行高空作业时，需2人以上进行操作，悬挂警示牌。3） 进行高空作业时要有专人监护。4） 劳保用品要穿戴齐全。应急处置：1）发生高处坠落事故时，发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到，同时通知领导小组或其它相关部门。2）发生伤情后，现场安全警戒小组负责现场安全警戒及现场人员疏散；救援小组负责救护伤者及伤员转运；通讯小组负责通讯联络；3）事故发生时，为防止救援人员被伤害，应认真检查事故现场