GDZK37+807盾构换刀方案2013-3-27Rev

1、中铁二十局集团有限公司莞惠城际GZH-6标项目经理部GDZK37+807盾构进仓作业施工方案编制： 复核： 审核： 中铁二十局集团有限公司莞惠城际GZH-6标项目经理部二一三年三月二十八日目 录一、换刀背景1二、开仓方式的选择1三、刀盘前方及左侧房屋的加固保护1四、保压进仓方案1五、压气作业施工准备2六、人闸加减压试验4七、气压的确定6八、压气作业6九、更换刀具及检查结泥饼情况8十、注意事项10十一、掌子面土体失稳应急措施12十二、施工人员组织机构13十三、附表13填仓加固及换刀方案18一、填仓加固方案工艺18二、盾构机恢复掘进措施23GDZK37+807盾构进仓作业施工方案一、换刀背景201

2、3年3月11日晚，我标段2#盾构机掘进至GDZK37+807时，刀盘后方GDZK37+824处地表发生塌陷。险情发生后，立即对塌陷段及周围采用9m深袖阀管进行了注浆处理，截止目前已经全部处理完成，周边地表及房屋沉降得到有效控制。考虑到在塌陷前掘进施工中表现出的参数异常，我们认为，盾构机有刀盘结泥饼、刀具磨损现象。为此，在恢复掘进前，须进行开仓检查（若与判断相符，开仓后进行全面处理），确保盾构机在良好状态下恢复掘进（盾构机前方90m均不具备换刀加固的条件，为密集房屋群）。当前，刀盘位置隧道洞身位于全风化混合片麻岩中，覆土厚度20.2，拱顶以上依次为全风化混合片麻岩（6.6m）、粉质粘土（10.7

3、m）、淤泥质粉质粘土（0.7m）,及素填土（2.2m）。二、开仓方式的选择开仓检查的安全便捷方式为常压开仓，在全/强风化地层中，需进行刀盘前地质加固后常压开仓。通常采取的加固方式为旋喷桩、素混凝土桩+旋喷桩或素混凝土墙的方法。若采用旋喷桩的方式，由于加固深度达30m，垂直度控制难度大，造成相邻桩间咬合质量不佳，成桩效果难以保证，且旋喷压力通常在2030Mpa,压力较高，会对紧邻的房屋产生一定的负面影响，为此不考虑使用。素混凝土墙或素混凝土桩+桩间旋喷桩，能产生较好的加固效果，然而由于盾构机前进方向的左侧JG220房屋（4层楼房）的角部位于线路上方，受环境条件的限制，房角处无法实施素桩（墙）加固

4、，加固区无法形成U型外包的方式，从而难以保证开仓检查的安全。鉴于上述原因，该处选择保压开仓的方式。经对地层加气检验，该处覆土气密性良好，为进一步确保保压效果，在土仓内制作泥膜后进行保压进仓。进仓后主要进行刀具检查及泥饼固结情况检查，并进行相应处理。三、刀盘前方及左侧房屋的加固保护为减小盾构机开仓以及恢复掘进时对前方JG213房屋以及左侧JG220房屋的影响，特对该两栋楼房进行预加固。加固时，为避免过分干扰周边地层，保证周边地层的气密效果，加固采用注浆加固。具体方案为，在刀盘的前方，靠近JG213房屋处，施工两排斜向下的注浆孔，钻孔间距0.5m，深度30m，注浆采用1:1水泥浆，注浆压力0.20

5、.6Mpa。采用钻注一体机进行施工。对JG220房屋靠近线路一侧，以及角部6m范围内，对楼房采用4.5m深袖阀管注浆加固保护，双排布置，同排间距0.5m,排距0.5m。对JG220楼房四周剩余部分采用4.5m深双排袖阀管注浆（北侧由于空间不足，只能施作单排），同排间距1m，排距1m，注浆采用1:1水泥浆，注浆压力0.20.6Mpa。四、保压进仓方案（一）做泥膜泥膜是指在开挖面及刀盘连通区域土体上形成的一层泥浆保护层。一般成份为水、膨润土、渣土泥浆等。主要作用是对掘进面进行护壁，封堵土体间细小孔隙，提高土体的气密性。在实施压气作业时，有效地阻止地下水渗入，防止因地下水渗透形成的土体崩解。根据目前

6、地层，我们选择用拌合站拌合一定数量膨润土。通过实验选择适当配合比，添加一定数量CMC-Na（纯碱聚丙烯酰胺）来加速水化效果。根据土仓压力、地质岩性和断面大小确定做泥膜压力和注入膨润土的方量。加注膨润土依照先稀后稠的顺序实施。先在土仓顶部注入少量稀薄的拌合膨润土，同时缓慢转动刀盘，使土仓内固体物与渗水、膨润土充分混合后，缓慢开启螺旋输送机，排放渣土。时刻观察螺旋机排渣渣样，当渣样为流塑状渣土，而不是喷涌积水时，关闭螺旋机。开始加入准备好的、浓稠的膨润土。当土仓压力达到设定的保压值（2.32.5bar）时，停止膨润土注入。刀盘保持旋转（速度控制在0.250.5rpm）5min，以利于膨润土充分布散

7、到周围土体上。泥膜制作完成后，应及时检查土体的气密性。在保压作业期间，若发现土体的气密性下降，或有较严重渗水，可多次重复施作泥膜。所有前期工作准备完毕后，进行开仓检查。五、压气作业施工准备1.工具准备木板若干、棉被若干、方木若干、24V防爆灯泡10个、拉链葫芦（1吨单链）4个、吊带20米、长短撬棒（30mm螺纹钢L=1.5米、1米）各1根、气管1条（4分管，8m）、M20螺纹式吊耳6个、冲洗用水管1条（1寸管，8m）、铁皮工具箱1个、气动扳手1把(3/4”方头)、气动扳手用气管1条（4分管，10m）、风镐1把、风镐用气管1条（16mm，10m）、滚刀拆装工具46、50扳手各2个、刮刀拆装工具3

8、6套筒扳手2个、铁锤2把等。2.人员准备2.1压气作业主管压气作业主管由具有压气作业经验的施工管理人员担任，其职责如下：（1）压气作业隧道内总负责人。（2）根据程序中的安全规则，确保所有安全防范措施的实施。（3）确保进入压气环境的作业人员体检合格，并接受培训及安全技术交底。（4）在作业过程中，必须全面控制随时发生的紧急情况，包括指挥、抢救减压病人和其他受伤患者。（5）确保所有准备工作（包括作业前清查工作）的完成。（6）在人闸和工作仓外，监视压气作业。（7）负责隧道内调度工作。2.2人闸值班员在压气作业时，人闸值班员必须控制好人闸压力。其职责如下：（1）作业过程中，不得离开工作岗位。（2）按照加

9、压和减压的标准程序控制人闸压力。（3）一旦出现紧急情况（如开挖面塌方、涌水涌砂、压力失稳等），必须通知仓内人员停止作业、减压出仓，并向压气作业主管汇报。（4）每次压气作业时，都必须记录并保存作业的加压时间、工作时间和减压时间。（5）作业人员在进入压气环境前，必须确保24小时内无作业记录。2.3压气作业人员所有压气人员必须进行压气作业培训，并且通过符合压气规定的体格检查。职责如下：（1）每次作业期间，直接与人闸值班员联系，并听从人闸值班员的指示。（2）作业期间出现不适应状况，及时通知人闸值班员。（3）按照人闸值班员指定进行作业，其主要作业内容为： 观察开挖面的稳定性。 清理刀盘和刀具。 测量和记

10、录刀具的磨损量。 按作业指令更换刀具。 按要求检查其它设备。（4）饮酒或服药后8小时内不得参加作业，作业期间，严禁抽烟。2.4候补压气作业人员符合压气作业要求的候补员工不得离开项目部，并随时做好工作准备。3压气人员体格检查压气人员初次作业前，必须进行体检，且体检结果必须符合压气作业相关规定。4压气作业设备检查4.1空压机检查为保证压气作业的安全性，应对空压机进行全方位的检查维护，并增加一台柴油空压机作为突然停电或原盾构机自带的空压机出现故障时的后备空压机，确保压气作业间供气正常。压气前更换为无毒机油。具体检查内容如下：4.1.1更换所有空气过滤器，滤油器等；4.1.2检查螺杆油、柴油的油位是否

11、足够；4.1.3检查冷却器是否能正常使用；4.1.4检查电气元件是否处于正常工作状态；4.1.5检查机械元件是否处于正常工作状态，如三角带等；4.1.6检查柴油空压机（备用）蓄电池的电量是否足够。4.2人闸检查紧急照明正常；紧急电话正常；各个压力表显示正常；各管路球阀开关正常；各个密封门开关必须正常。4.3在压气作业开始前，进行气体检测，气体质量符合压气作业要求后方可进行。5技术准备作业前，对所有相关人员进行安全及技术交底。六、人闸加减压试验试验时不要求人员进入，只进行无人压力试验，以检查主仓与前仓的各功能部件在试验压力下的工作情况。1主仓加压1.1检查显示仪表、供暖装置、钟表、温度计、电话、

12、紧急电话及阀门、仓门密封件是否干净；1.2关闭主仓仓门，确保关闭正确；1.3关闭仓壁密封门（通常在进行“土压平衡”工作时关闭），并关闭主仓与前仓之间的密封门；1.4人闸值班员缓慢地打开进气阀；1.5缓慢地升高主仓的压力，直到达到工作压力。2主仓减压2.1降低主仓的压力，观察主仓压力表和进气流量计；2.2与此同时，人闸值班员同时打开排气阀，开始排气，无论如何此时压力不可以再次大幅度升高（浮动值控制在+0.1bar内）；2.3调节进气阀和排气阀，直到达到排气过程所规定的缓慢而恒定的压力降低速度，进气流量计的流量值每人至少为0.5 m/min；2.4观察主仓压力表，当主仓内部的气压降到第一级压力值时

13、，人闸值班员通过调节排气阀和进气阀，在规定的时间内保持压力恒定。人闸值班员应通过主仓进气流量计经常检查人闸的排气情况；2.5在保压过程中重复2.32.4的步骤，直到仓内压力与外界的常压相同；2.6人闸值班员关闭带式记录器并将减压过程（日期、时间、压力、人数等）记录在人闸记录本上。在整个试验过程中，必须保证所有的过程都正常。3前仓加压3.1检查显示仪表、供暖装置、钟表、温度计、电话、紧急电话和阀门、仓门密封件是否干净；3.2关闭前仓仓门，确保关闭正确；3.3关闭前仓与主仓之间的仓门，确保关闭正确；3.4人闸值班员缓慢地打开进气阀；3.5缓慢地升高前仓的压力，直到达到工作压力；由于主仓与前仓之间有

14、单向阀导通，压缩空气能从前仓进入主仓，因此，加压过程较为缓慢。4前仓减压4.1降低前仓的压力，观察前仓压力表和前仓进气流量计；4.2与此同时，人闸值班员同时打开排气阀，开始排气，无论如何此时压力不可以再次升高（浮动值控制在+0.1bar内）；4.3调节进气阀和排气阀，直到达到排气过程所规定的缓慢而恒定的压力降低速度，前仓进气流量计的流量值每人至少为0.5m/min；4.4观察前仓压力表，当前仓内部的气压降到第一级压力值时，人闸值班员通过调节进气阀和排气阀，在规定的时间内保持压力恒定。人闸值班员应通过前仓进气流量计经常检查人闸的排气情况；4.5在保压过程中重复4.34.6的步骤，直到仓内压力与外

15、界的常压相同；4.6人闸值班员关闭带式记录器并将减压过程（日期、时间、压力、人数等）记录在人闸记录本上。在整个试验过程中，必须保证所有的过程都正常。七、气压的确定在进行压气作业前先确定需要多大的气压才能达到止水及土体自稳，操作步骤为：1先把土仓的土出空一半（上部土压为零，出土量约为30m）；2打开土仓壁中部的两个土仓加气球阀，要求在球阀位置土仓里应没有泥土；3做好上述两项工作后等待1小时，检查土仓的上部压力，确定所需气压。八、压气作业1土仓加压在确定所需气压后，把土仓的土快速出空，然后加膨润土和加气，直到气压升到所需气压为止（在加膨润土的过程中需要不停的转动刀盘）。2作业过程2.1工作人员进入

16、前仓2.1.1检查显示仪表、供暖装置、钟表、温度计、电话、紧急电话及阀门、仓门密封件是否干净；2.1.2关闭前仓仓门，确保关闭正确；2.1.3关闭前仓与主仓之间密封门；2.1.4使用电话，使人闸值班员与人闸里面的人员保持联系；2.1.5人闸值班员缓慢地打开进气阀；2.1.6加压缓慢地升高前仓和主仓的压力，直至达到工作压力，在加压过程中，在第一分钟内不应超过0.25bar的压力，其后，加压速度不得超过0.15bar/min。一旦有人感觉不适（如头痛、耳膜不通、鼻塞等症状），应停止加压，直到不适症状消失再继续加压。如果再次感觉不适，就必须停止加压，将不适人员减压出仓，由候补压气作业人员代替；2.1

17、.7前仓里面的人员可根据需要调节供暖装置；2.1.8保压当加压至预定气压后，人闸值班员应当调节进、出气流量，待气压稳定后通知人闸内压气作业人员打开前仓与主仓之间的平衡阀，打开平衡阀后，如出现压力波动，人闸值班员应及时进行调节，保持压力稳定，并保持足够的新鲜空气进入。2.2当前仓内压力与主仓压力一致时，前仓内的人就可以打开主仓与前仓之间的气密门，进入主仓；此时，主仓的气压与土仓的气压相等，都是工作压力，工作人员可打开主仓与土仓之间的密封门进入土仓作业。2.3开仓拧松仓门锁紧装置，先开一条缝，再缓慢开启，防止泥浆或渣土突然溢出。2.4观察开挖面稳定性仓门打开后，作业人员先在土仓门口位置，对开挖面稳

18、定性进行观察，如开挖面稳定方可进入仓内作业。2.5作业人员进入土仓作业。2.6完成作业，作业人员退回人闸。2.7关仓2.8前仓减压依照附表中的减压时间执行减压。每个表都覆盖了从0.75bar到2.1bar的工作压力范围，减压时必须按照相应表格规定的工作时间来执行。工作压力超过推荐压力的标准时，就应该合理使用下一个减压时间表。例如，当选择的压力为1.08bar时，使用1.05bar1.15bar的时间表，如果实际工作压力超过1.15bar，就须采用下一个减压时间表。工作人员在达到限定的工作时间（或出现不适）需进行减压，具体步骤如下：2.8.1工作人员到达前仓并关闭主仓与前仓的气密门；2.8.2主

19、仓内人员使用电话与人闸值班员联系；2.8.3根据减压表的要求降低前仓压力，观察前仓压力表和前仓进气流量；2.8.4与此同时，人闸值班员打开排气阀，开始排气，无论如何此时压力不可以再次升高；2.8.5调节进气阀和排气阀，直至达到排气过程所规定的缓慢而恒定的压力降低速度，进气流量计的流量值每人至少为0.5m/min；2.8.6观察前仓压力表，当前仓内部的气压降到第一级压力值时，人闸值班员通过调节进气阀和排气阀，在规定的时间内保持压力恒定。人闸值班员应通过进气流量计经常检查人闸的排气情况；2.8.7在保压过程中重复2.8.52.8.6的步骤，直到仓内压力与外界的常压相同，在减压过程中，人闸内的人员可

20、以打开供暖装置，推荐的温度为1528；2.8.8打开前仓与外界之间的仓门，人员从前仓出来；2.8.9人闸值班员将减压过程（日期、时间、压力、人数等）记录在人闸记录本上；2.8.10减压之后，必须按有关加压减压的规定，确保在压力下工作的人员在工作场所休息一定的时间；2.8.11在整个减压过程中，必须保证所有的过程都正常。3加减压操作人员（人闸值班员）整个加减压的操作由项目部接受过操仓培训的管理人员实施操作，各作业人员必须服从安排。九、更换刀具及检查结泥饼情况（一）刀具检查及更换本工程施工的盾构机刀盘为复合式结构，中心双刃滚刀5把（1#10#），正面滚刀34把（11#44#），边缘滚刀10把。10

21、把边缘滚刀中有4把（51#54#）为偏心滚刀，位于刀盘的最外缘。刀具磨损检查的重点是最外缘的4把偏心滚刀。1、操作程序人员进入土仓前，根据电脑显示，将刀盘0辐条旋转到水平方向右侧，人员进入后，在土仓承压隔板与刀盘之间搭设工作平台，逐个清洗刀具，测量刀具磨损情况。 若刀具磨损量大于10mm，更换该刀具。拆除工作平台，人员、工具撤出土仓。旋转刀盘，使下一排刀具旋转到水平方向右侧。重复上述检测、更换程序，直至全部滚刀检查完毕。2、工具、材料准备工具名称数量备注17单刃正面滚刀40把17双刃滚刀5把17单刃偏心滚刀4把1吨导链4个1个备用5吨导链1个风动扳手1把配36套筒松动扳手2把36mm刀具吊耳1

22、5只M24吊带6条50mm宽割枪、氧气、乙炔1套其中氧气2瓶焊钳、焊帽、电焊机1台24V照明灯具4只污水泵1台2.2KW，配50m消防水管污水泵2台5.5KW，备用角磨机1台抽风机1台洋镐4把风镐4把对讲机4部变光手灯4把棉被、棉纱堵漏灵、快硬水泥编织袋200条40钢管40m撬棍4根2根备用L5角钢20m方木20根100x100x1500 （二）检查泥饼固结情况泥饼检查与更换刀具可同步进行，当逐次检查各辐条上的刀具时，观察各辐条、刀具周围的泥饼形成情况。更换刀具前用小洋镐、扁铲、风镐凿除。刀具更换完毕。人员、机具、材料清理干净，关闭土仓。进一步排放渣土，至刀盘中心回转部分暴露出来。调整土仓压力

23、，达到与人闸内压力平衡后，重复上述进仓作业程序，作业人员再次检查土体稳定情况。在确认安全后进入土仓，检查中心部位泥饼形成情况，并凿除之。十、注意事项1作业开始时，在第一个人进入上面土仓空间前，人闸值班员应持续充气10分钟，以确保上面土仓空间内空气新鲜。2应采用约为2.4bar的压力为最大工作压力。3应严格遵守压气作业工作时间以24小时为一个周期，工作时间不得超过6小时/班。4工作人员必须是经过培训，且通过工作前身体检查的健康工作人员。5进行压气作业的人员在作业前不许饮酒，作业过程中不许饮用含有酒精的饮料。6在压气作业过程中严禁吸烟，严禁明火！7工作仓内应备有足够的饮用水（按每人3L准备）。8当

24、工作仓温度超过27时，必须采取特殊的充气方法。如果温度不能维持在27以下，压气作业必须停止。高温下，必须向员工提供特殊的供水装置。根据温度情况，领班决定工作的安全与否，一旦认为温度过高而不利于安全有效地工作，就必须中断作业。减压时，人闸内的温度不允许在5分钟内降至10以下或升至27以上。9在压力超过14.7psi或1bar的环境下作业的人员，减压后应留在人闸附近一段时间。9.1当总减压时间小于30分钟时，停留1小时；9.2当总减压时间大于30分钟时，停留2小时。10作业后的6小时内，作业人员不应承担较大强度的体力运动。交接班开始时，对于即将结束压气作业的工人，可以返回到比较轻松的岗位上。作业结

25、束后，使用电瓶车将作业工人运出来。作业后的24小时内，不许飞行和潜水，必须留在（现场）附近。11必须严格按照施工方案内容进行施工。12压气作业空气质量要求工作仓内气体杂质最大允许含量为，：CO2 0.05%CO 0.001%H2 0.001%N2 0.0001%CH4 0.1%O2 20%23%油微粒 1毫克/米3气味和清洁度气体无任何味道，没有灰尘、尘土和金属微粒的污染，也无任何其他有毒成分的污染。当气体杂质含量超过此范围时，所有压气作业人员必须由工作仓返回人闸。同时仓内充入清洁气体，直到气体符合要求。13资料整理 压气作业结束后，应对压气作业过程进行专项总结，并对压气作业的施工日志等资料进

26、行存档。同时应检查设备情况，保障设备能在压气作业后正常运转。14每班人员关闭土仓门前，必须对所装刀具、刀具螺栓的紧固到位情况和土仓及刀盘前方进行全面的检查，保证刀具的正常安装，避免工具、杂物遗留在土仓内。15所有压气作业完成后，当班机电主管检查确认关闭所有预留送气口、排气口、阀及仓门，符合要求后盾构机恢复掘进。16为了安全有效地进行压气作业和防止出现减压病，必须完整准确地进行压气作业记录。每次作业过程中，人闸值班员要详细的记录加压开始时间、加压结束时间、压气作业情况、开始减压时间、减压结束时间等资料，并仔细记录压气作业的施工过程。17为确保土仓气压在压气作业期间保持稳定，在确定气压准备进行压气

27、前，一定要确保盾尾的油脂注入量和砂浆注入量足够。18医疗救护准备：18.1联系海军医院为定点救护医院。18.2由海军医院派一辆救护车到工地现场，24小时全天待命。18.3租用医疗仓放置于盾构机内，以供现场医生紧急救护时使用。十一、掌子面土体失稳应急措施仓内工作人员应密切注意掌子面的稳定情况，当发现掌子面有不稳定的征兆时，应立即与仓外主管人员联系。现场主管人员接到报告后应立即向项目部报告，并如实向驻地业主代表和驻地监理工程师汇报。接到报告后，项目经理（或主管生产的项目副经理）应立即到达现场，会同现场负责人组织相关人员采取应急措施，同时通知测量组加强地面监测频率。采取的应急措施为：采用背板将刀盘开

28、口封闭，再用方木将背板撑在刀盘内侧。如下图所示： 具体步骤如下： 1通知仓内工作人员准备出仓，抢险物资迅速到位。2第二次压气进仓，同时将应急物资带入仓内。3在仓内，用背板将土体失稳处的刀盘开口封闭，边封闭边用方木支撑，背板的边缘用棉布条将缝隙塞紧。4将刀盘的开口封闭后，抓紧时间继续换刀。5注意：如果发现土体坍塌严重，已来不及封堵时，应关仓继续推进，待生成一段新的掌子面后再继续压气作业。十二、施工人员组织机构十三、附表压气作业时间记录表作业地点： 年 月 日工人姓名开始压气时间停止压气时间开始减压时间工作时长减压时长备注压气作业主管人闸值班员记录员工作时间不超过1小时工作环境气压(bar)各阶段

29、气压保压时间(bar) (见注2)总时间(分钟)(见注3)2.11.81.51.20.90.60.30.75至0.8555100.85至0.9555100.95至1.055510201.05至1.155510201.15至1.255510201.25至1.3551010251.35至1.45551010301.45至1.55551010301.55至1.65551015351.65至1.755101015401.75至1.905101015451.90至2.055101015452.0至2.105510101545注：1. 如有两个减压程序可用，则总应选择时间较长的减压程序。2. 各阶段之间以

30、每分钟0.15bar的速度减压。 3. 不包括各阶段之间的减压所需要的时间。工作时间超过1小时但不超过2小时工作环境气压(bar)各阶段气压保压时间(bar)(见注2)总时间(分钟)(见注3)2.11.81.51.20.90.60.30.75至0.85515200.85至0.95515200.95至1.0551015301.05至1.1551015301.15至1.2551020351.25至1.3551020351.35至1.455101020451.45至1.555101020451.55至1.655101520501.65至1.755101520501.75至1.905510152055

31、1.90至2.055101520552.0至2.105510152055注：1. 如有两个减压程序可用，则总应选择时间较长的减压程序。2. 各阶段之间以每分钟0.15bar的速度减压。3. 不包括各阶段之间减压所需要的时间。工作时间超过2小时但不超过4小时工作环境气压(bar)各阶段气压保压时间(bar)(见注2)总时间(分钟)(见注3)2.11.81.51.20.90.60.30.75至0.851020300.85至0.951020300.95至1.0551020351.05至1.1551025401.15至1.2551525451.25至1.3551525451.35至1.45510152

32、5551.45至1.555101525551.55至1.655102025601.65至1.755102025601.75至1.905102030651.90至2.055102030702.0至2.105510203070注：1. 如有两个减压程序可用，则总应选择时间较长的减压程序。2. 各阶段之间以每分钟0.15bar的速度减压。3. 不包括各阶段之间减压所需要的时间。工作时间超过4小时但不超过6小时工作环境气压(bar)各阶段气压保压时间(bar)(见注2)总时间(分钟)(见注3)2.11.81.51.20.90.60.30.75至0.851025350.85至0.951025350.95

33、至1.0551525451.05至1.1551525451.15至1.2551530501.25至1.35101530551.35至1.455101530601.45至1.555101530601.55至1.655102030651.65至1.755102030651.75至1.905102030651.90至2.0510102030752.0至2.1051010203075注：1. 如有两个减压程序可用，则总应选择时间较长的减压程序。2. 各阶段之间以每分钟0.15bar的速度减压。3. 不包括各阶段之间减压所需要的时间。因地质情况复杂，且曾经遭受扰动，如在压气进仓作业中出现保压困难等异常情

34、况时及时退出，采取填仓加固及换刀方案，见附件填仓加固及换刀方案即向土仓内注水泥浆加固开挖面的方法，形成一道不透水的水泥浆护墙，护墙与刀盘共同维持掌子面的稳定，实现常压状态下开仓换刀作业。主要工作内容包括：盾尾管片二次双液注浆、盾体超前注浆、土仓内碴土排出及注水泥浆、清仓换刀、刀盘剩余水泥结块清除、换刀后清仓确认及关仓恢复掘进。一、填仓加固工艺本次填仓刀具更换采用两个循环完成，具体施工顺序如下图所示：图4.1填仓加固换刀流程图1 盾尾管片二次补浆对脱出盾尾的第320326环管片进行补充注浆，浆液采用水泥+水玻璃双液浆，注浆压力控制小于0.3Mpa，对管片外部可能存在的渗水通道进行充填，截断刀盘后

35、方地下水通道，注浆过程注意观察管片状况，避免注浆压力过大损伤管片。2 盾体超前注浆利用盾构机中体上部8个超前注浆孔，钻机成孔，然后插入钢花管进行注浆，对盾体外部及刀盘上方土体进行加固，加强土体稳定性并起止水效果。浆液采用水泥单液浆，水灰比1:1，并掺入水泥重量20%的膨润土，注浆压力控制在0.3MPa以内，注浆时注意观察土仓压力不超过2.5bar。钢花管直径选1.5寸、长度10米，开孔段7m。注浆结束2小时后，拔出钢花管，利用提前准备好的盾尾油脂注入接头对超前注浆孔进行封堵，防止浆液堵死超前钻孔。3 土仓内碴土排出将土仓内的碴土排出约一半（约30方），在排碴的同时，向土仓内注入压缩空气，使土仓

36、压力维持在2.5bar左右，保证掌子面的稳定，并避免上下波动过大。出土结束后关闭螺旋机后闸门，继续开动螺旋机（如螺旋机在闸门关闭无法开启，可临时解除联锁），使螺旋机内充满碴土，并向螺旋机内注入膨润土液，保证螺旋机内碴土的流动性、和易性，防止填仓时水泥浆进入螺旋机内。4 注浆从土仓隔板10点和11点部位（两寸球阀）向土仓内注入水泥膨润土混合浆，加入膨润土的目的是使水泥凝固强度不会太高，降低人工破除难度。浆液配合比：水泥：膨润土：水1：0.2：1，注浆压力控制在2.5bar左右。在注浆的同时，打开土仓门隔板位置（12点位置，两寸球阀，压气作业时用作平衡阀）球阀排气，至排气孔排出水泥浆后关闭，最后利

37、用土仓门隔板上面的该球阀注入浆液，直至注满土仓为止。在注浆的过程中土仓上部土压要控制在不大于2.5bar，避免压力过高把地面隆起。注浆的过程可以转动刀盘。但浆液开始初凝后不能再转刀盘，刀盘最终停止位置在预定位置（即使中心刀所处条幅处于水平位置）。图4.2 刀盘停止转动位置5 清仓换刀注浆结束后24小时，打开往土仓门旁边隔板上的球阀，用钢筋向土仓内捅入，检验泥浆凝固强度。当凝固强度达到一定强度后打开仓门，人工用风镐、铁锹破碎土仓内水泥膨润土混合浆体，只清理需换刀位置，切口环及开口部位暂不破除，刀具更换遵循拆“清一把、拆一把、换一把”的原则。注意开挖面加固情况，对破损位置及时用木板、方木进行支护，有地下水渗出部位要立即做好引排处理。6 刀盘周边结块破除刀具更换完成后，人工破除刀盘开口、滚刀刀箱内的水泥结石，破除顺序从下向上。7 关仓，试转刀盘刀具更换完成后，清点仓内工具及材料并运出仓外，然后关闭仓门，建立气压稳定开挖面，先采用低转速正反转刀盘，确定刀盘能正常转动后，恢复正常掘进。8 注意事项1、盾尾管片二次注浆前，应对盾尾同步注浆管注入膨润土，防止二次注浆液堵塞盾尾同步注浆管。2、用同步注浆泵进行超前注浆，进行超前注浆前，应准备若干DN80（超前注浆孔直径）变DN65（盾尾注浆管直径）