幕墙施工组织设计(陶板、玻璃幕墙-上海)

1、第一章 工程概况第一节 编制依据一、业主方提供并经图审合格的幕墙施工图。二、施工合同及相关技术文件。三、上海市有关法律、法规、技术标准和相关规定。四、 本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准l、玻璃幕墙工程技术规范JGJl02-20032、金属与石材幕墙工程技术规范JGJl33-20013、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20116、建筑用硅硐结构密封胶GB16776-20057、幕墙玻璃接缝用密封胶JCT 882-20168、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016第二

2、节 工程概况工程名称：幕墙工程 建设单位：监理单位：设计院：幕墙设计单位：总承包单位：幕墙施工单位：工程概况：本项目为商业、办公、综合体类型建筑，总建筑面积31276.93。本工程施工范围：1号楼层高6层，建筑高度25.2m，局部28.5m,2号楼层高10层，建筑高度48.2 m，其中附楼分别高5层及4层，建筑高度分别为23.4m、14.4m。该幕墙工程主要由玻璃幕墙和陶土板幕墙组成，1号楼陶土板幕墙2920，1号楼明框玻璃幕墙，部分横向装饰线条形式，总面积约为1900,2号楼玻璃幕墙横隐竖明，竖向装饰铝线条，总面积约为11000，铝板主要部位为收口吊顶、铝板雨蓬、铝板灯箱720，其他项目玻璃

3、栏板240、铝合金百叶910，一层地簧门205，广告牌25。质量要求：一次性验收达到合格标准。 施工工期：1号楼/2号楼：1/2号楼:123日历天（暂定2017.7.012017.10.30）注：开工日期为总包建筑施工主体验收合格后达到幕墙施工条件起。 第三节 幕墙工程设计概况一、材料选定其具体规格及做法如下 1、玻璃幕墙：1号楼幕墙立柱选用65系列100/155 mm宽幕墙立柱；玻璃面板采用8mm-LOW+12A+8mm及6mm-LOW+12A+6mm双钢化中空节能玻璃，2号楼幕墙立柱选用100系列160 mm宽幕墙立柱，玻璃面板采用5+1.14+5mm-LOW+12A+6mm及5mm+1.

4、14P+5mm双钢化中空节能玻璃及夹胶玻璃，型材室内可视面采用粉末喷涂，室外可视面采用氟碳喷涂，不可视面采用阳极氧化，铝材及玻璃颜色打样由甲方和设计师确定；幕墙立柱通过连接件悬挂于建筑主体上，立料之间留20mm宽，伸缩缝，以满足伸缩变形的需要。玻璃外竖向固定用同立柱宽铝合金装饰线条,竖向最外侧为150*200mm凹型铝合金线条；结构梁部位，幕墙承载力结构计算模型双跨简支梁，短跨长不低于400mm。2、陶土板幕墙：立柱选用100*50*4mm及50*40*4mm钢方管幕墙立柱，面板采用30mm厚陶土板，颜色打样由甲方和设计师确定。3、本工程焊接未注明者角焊缝高度不得小于6mm，连接螺栓垫板等处，

5、全部点焊定位，焊条采用E4301系列。4、防雷措施：按GB-2010建筑物防雷设计规范及JGJ/T16民用建筑电气设计规范，幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层，玻璃幕墙的铝合金立柱，本工程避雷体系由设置在主体结构楼层处的均压环与主体结构在女儿墙顶部设置的避雷引下线组成防雷网，通过竖向引下线接入主体结构防雷接地装置上。本项目防雷分类等级为二类，幕墙防雷详5见防雷图，在女儿墙位置设置屋面接闪器，采用3mm铝合金单板，截面积应不小于70mm2,在10米范围内采用2*40导电铜索与主体结构防雷体系导通，接触面积不小于150平方毫米。5、防火措施：本设计在幕墙跨楼层

6、间采用防火隔断，用1.5mm厚镀锌板成槽，内填50mm厚的岩棉填充,间隙形成阻断、隔音和防火的构造带，达到与建筑物耐火系统相匹配。6、本工程采用预埋件，预埋件埋设位置必须符合规范及设计要求，部分后补锚栓锚固钢件在主体结构梁板上，单根锚栓抗拔承载力应现场抽样拉拔试验，实测值应满足设计要求。二、选用材料要求1、玻璃：色泽(按甲方样品取样由甲方定)；本工程幕墙玻璃采用钢化玻璃，其强度设计值:f=84N/mm，其质量标准和性能应符合相关规范的规定，玻璃面板边缘应进行机械磨边。2、陶板，色泽(按甲方样品取样由甲方定)；本工程陶板吸水率应小于10%，平均弯曲强度不应小于13.5Mpa。3、铝单板：色泽(按

7、甲方样品取样由甲方定)；本工程铝单板材质为H1001系列，铝单板面层为氟碳喷涂，氟碳树脂含量不低于75%，涂层厚度40m。4、铝合金型材：采用高精度级，主柱及横梁符合GB/T5237.1规定的6063-T6及6063-T5类，铝合金建筑型材，其粉末喷涂厚度不低于GB/T5237.205中规定的40位m，其强度设计值:f =85.5N/mm 。4、硅酮胶：采用国家经贸委通过认可的生产企业生产的结构胶、耐候胶；其质量应检测合格、应商提供性能和与接触材料相容性和粘着力实验合格报告。检验不合格的产品不得使用，进口硅酮密封胶应具有商检报告,必须在有效期内使用。5、密封材料：采用挤出成形的三元乙丙胶条,其

8、性能应符合现行标准，有关规定其质量应检测合格,供应商应提供性能和与接触材料相容性和粘着力试验合格报告,以及物理耐用年限和保险年限质量证书.必须在有效期内使用。6、钢材：钢材全部采用Q235B钢材，材质符合国标要求；所有钢材均做镀锌防腐处理。7、不锈钢材料：室内SUS304材质，室外SUS316材质8、紧固件:与铝合金接触的均采用不锈钢304材质。8、不同材料相接触之间采用防腐垫片隔离。三、施工技术措施及要求1、本工程焊接焊缝高度hf=6mm，焊缝质量等级为三级；其它连接螺栓、垫片等处，安装调整完毕必须施焊定位，焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊；焊渣清除干净后刷防锈漆两度；铁件的设置和

9、安装必须符合设计和规范的要求。2、钢材和铝合金接触面加2mm防腐蚀垫片隔离。3、螺栓、螺孔质量等级分别为：C级。4、结构胶注胶面清洁，注胶饱满；胶必须在有效期内使用，不得使用过期胶。5、幕墙构件在加工前，必须认真核对建筑及结构图纸，并对已建相关部位尺寸进行实测调查，按实际尺寸调整幕墙设计图上标定尺寸，制作加工详图，方可下料加工和制作。四、其它未详之处按国家相关规范、规程、验收标准进行施工工艺处理。第二章 现场管理人员组织框架及人员组成一、组织机构及管理人员配备1、管理机构设置 项目经理部设项目经理一名，项目副经理、技术负责人各一名，五大员齐全，组成项目管理层。技术负责人：负责对施工范围内的工程

10、质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责对施工档案资料对工程施工进行测量放线按规范要求进行试验检验、计量管理。 施工员：进行收集、整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理，编制与调整周、旬、月施工进度计划同时负责计划的落实，完成工程量的统计等。安全员：负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。材料员：负责对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。 预算员：负责对工程用款有计划、

11、有测算，并进行成本控制，及时编制月度产值报表和工程竣工决算。 资料员：负责工程资料的整理，文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。 2、人员配置如下：项目部人员的组成 序号职务姓名专业与技术职称岗位职称及编号1项目经理工程师2项目副经理工程师3技术负责人工程师4施 工 员5安 全 员6质 检 员7材 料 员8 资 料 员9 预 算 员二、项目管理人员职责1、 项目经理岗位职责1）、全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与业主及各相关单位的配合协调，确保项目目标的实现。2）、组织建设单位、设计单位进行图纸会审，确认施工图纸，并作好详细记录；3）、根据总目标制定项目阶段性目标，决定项

12、目资源配备，明确项目各岗位人员的管理职能；4）、根据掌握的资料（施工合同、施工图纸、清单报价组成、施工现场具体情况，建设单位(监理单位)的合作关系等因素），会同财务核算部、物资采购部进行分析，核定目标成本并合理的进行成本控制和管理；5）、作好项目部的人事管理工作并监督、检查、指导项目管理班子；6）、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；按期按时组织召开项目的日工作例会及周工作例会；7）、编制施工方案、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度安排、合同审定、设计变更工作并负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求；8）、负责项目的安全生产活动、日常管理及内部管理；

13、组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；9）、认真履行合同内容及处理因合同变更而引起的相关索赔；10）、审核工程竣工资料，组织工程竣工交验。11）、 负责主持召开包括日（周）例会在内的各种会议。2、技术负责人岗位职责1）、熟悉图纸、合同等施工文件，参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，制定科学、合理可实施性的施工组织设计。2）、根据图纸和设计交底要求，按时、准确、完整地提出材料计划，报项目经理审核后交材料员实施采购；3）、全面负责整个项目工程的施工管理，并根据图纸会审情况编制作业指导书（技术交底）分工种向劳务施工班组进行技术交底和指导

14、培训工作，作好交底记录；4）、全面贯彻实施质量、环境、安全、成本方针目标，对本工程项目的质量、安全、进度管理进行控制，负责质量体系在项目上的实施，并完成相关资料；5）、组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；6）、负责组织隐蔽工程、分部、分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字；7）、负责对施工现场的成品保护工作和指导各工序进行交接检，并作好记录；8）、负责施工过程中所有技术、经济资料的内部核定和签证工作；9）、协助项目经理审核工程竣工资料，组织工程竣工交验；3、资料员岗位职责1）、参与图纸会审，作好会审记录，并按会审结果完善图纸；2）、根据方案设计

15、师的意图、甲方的个性需求及项目的实际情况进行施工图深化设计制作和补充；3）、完成施工现场的方案变更工作；4）、协助项目经理完成经济签证工作；5）、完成施工中的技术资料制作和找相关单位（建设方等）进行核签工作；6）、及时做好施工现场隐蔽和经济签证资料的核签工作。7）、收集和整理施工中的一切资料并进行归类管理；8）、负责各类文件或文档资料的收发并做好签发记录；9）、认真参加日（周）例会和各种会议并作好相关完整记录；10）、在材料员和仓管员的协助下，做好进行材料的报验工作；11）、配合经营部进行施工现场的计量工作；12）、完成工程竣工图制作工作；13、完善工程竣工资料,结算资料，内控资料报项目经理审

16、核，并整理和归档，按要求将相关资料移交单位。4、材料员岗位职责1）、每天必须进入施工现场了解情况，根据工程需要并依据经项目经理签字审核的材料需用量计划单和要求的进场时间，做好材料的采购、运输和供应工作； 2）、熟悉各种材料（设备）的规格、性能、生产厂家和验收标准，严格按采购计划要求采购符合规定的材料，及时送往施工现场，工程材料的质量要符合国家有关环境保护、职业健康安全法律法规的要求；3）、组织保管员及材料会计对进场材料进行质量和数量验收，提供材料的材质合证证明和检验报告，需要进行现场抽样复试的及时会同资料员（或项目总监）办理, 重要材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情

17、况提供给业主（监理）认可，封样后再行购买进场；4）、及时掌握市场信息，为造价人员提供真实市场价格，协助搞好成本核算，提高经济效益；5）、参与材料供货商的调查、选择、评价和考核及对采购产品的验证；6）、对采购的不合格材料负责并进行处置，剩余材料进行退货；7）、经授权，与材料供货商签定采购合同；8）、配合工长安排好每天项目部成员的早、晚上下班接送和中午膳食；9）、及时报销材料标据，最长期限不能超过七日；10）、材料员之间要常沟通、互协商，确保购买大宗材料，不少于两人在场，避免因相互推诿或沟通不及时造成停工待料和项目工作不能正常开展；11）、参加项目部组织召开的包括日（周）例会等各种会议，12）、根

18、据材料采购内容，合理计划采购进度，减少运输成本。5、质量员岗位职责1）、参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，作好图纸会审记录；2）、全面掌握工程施工情况，作好项目经理助手，安排各施工班组按施工组织设计要求施工，确保工程质量、环境、职业健康安全管理方案的实施；3）、积极搞好质量检验工作，参与隐蔽工程验收，工程质量自评、分部分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字；4）、深入施工现场，严格按现行质量验收标准、合同要求检查工程质量，作好质量员检查记录及时发现施工中出现的不合格产品，并进行处置和判定；5）、负责施工现场总平面布置及具体实施；6）、配合项目经

19、理（或施工员）作好材料计划工作，督促施工材料、设备按计划进场，配合保管员进行材料的进货检验，及时提出检查意见，不符合质量标准的物资拒绝入库，严禁使用；7）、认真检查各专业工程质量，并做好施工检查记录，填写检验批质量验收记录；8）、负责工程质量保证资料的核查工作，填写分项、分部（子分部）工程质量验收记录；9）、负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作；10 ）、全面参与业主方的多方协调工作，办理施工人员进出场手续。6、安全员1）、执行安全规章制度，负责职工安全思想的教育，职工的安全知识培训，督促职工使用安全“三宝”。2）、严格按施工组织设计要求，落实安全技术措施，负责安全技术交底。3）、坚持安全第

20、一，预防为主的原则，开展“查隐患，保安全”的活动，监督工人按章作业，对威胁职工安全和身体健康的情况，有权令其停工整改，对违反安全规定的人和事，在抵制无效的情况下，有权越级汇报。4）、负责对施工现场安全生产、消防安全和文明施工的监督检查，消除不安全隐患，遇有严重违章冒险作业和违章指挥不听劝导的违章者，有权立即停止其工作，签发“违章罚款通知书”、“重大隐患整改通知书”，限期整改，并以最快方式报项目经理和公重点加以控制；5）、经常检查脚手架、施工用电以及机械设备防护装置的安全情况，所有的安全装置必须经验收合格后方可使用，要求有检查记录，整改记录；6）、发生安全事故，应立即组织人员保护好现场，及时上报

21、并参与安全事故的调查和处理。7）、开展安全无事故的竞赛活动，促进安全生产。第三章 工程难点的确定及相应技术保障措施一、支座节点紧固 1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3、解决方法： 1）、在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 2）、半隐框玻璃幕墙的立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。二、测量

22、放线定位1、出现的问题：安装后幕墙垂直度超差过大。2、产生原因： 1）、测量放线时放基准线有误差； 2）、测量放线时未消除尺寸累计误差。3、解决方法： 1）、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用； 2）、放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大； 3）、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，经复核、调整完后的立柱进行检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、玻璃及铝框1、出现的问题 下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定

23、。2、产生原因： 1）、原材料质量不符合要求； 2）、设备和量具达不到加工精度； 3）、下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 4）、下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3、解决方法： 1）、严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； 2）、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 3）、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 4）、认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、胶缝质量1、出现的问题 胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2、产生原因： 1）、玻璃边凹凸不平； 2）、双面胶条粘贴不平直； 3）、

24、注胶不饱满；4）、胶缝修整不平滑，不清洁。 3解决方法： 1）、玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； 2）、双面胶条粘贴规范、倒角处理； 3）、缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。五、玻璃在铝框上的位置不正 1、出现的问题 玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； 2、产生原因： 1）、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 2）、操作不当引起双面胶条粘贴错位； 3）、组装后铝框变形，玻璃下料不方； 4）、装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 3、解决方法： 1）、按图施工，加强工序管理； 2）、组装后，应检查校正变形的铝框； 3）、严格执行操作规程，

25、杜绝蛮干的工作态度。六、横 梁 1、出现的问题 横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大； 2、产生原因： 1）、设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 2）、加工时存在尺寸误差。 3、解决方法： 1）、设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 2）、严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。七、玻璃板块组件l、出现的问题 对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2、产生原因： 1）、立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； 2）、玻璃切割尺寸超差； 3）、组框生产时，对角线超标； 4）、安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 5）、组框和主横梁结构及材料选用有问题。3、解决方法： 1）、严格控制进料关

26、，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货； 2）、加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如下超差则做退货处理； 3）、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别苛检查和控制好对角线尺寸； 4）、立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； 5）、组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。八、封边处理1、出现的问题： 1）、装饰盖板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀； 2）、装饰盖板处理不当，密封不好、漏水； 3）、封边构件固定不可靠，有松动。2、产生原因 1）、装饰盖板未作成品保护处理； 2）、装饰盖板与装饰盖板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理； 3）、装饰盖板与外墙材料的结合部未打胶，或

27、注胶不连续：3、解决方法： 1）、参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内铝封边装饰盖板应作保护胶纸； 2）、装饰盖板两连接处设置沟槽，注胶密封； 3）、装饰盖板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；第四章 工程总体施工安排、总进度计划表第一节 施工布署一、项目管理目标1、质量目标 幕墙设计施工符合国家现行相关的设计施工及验收规范。 确保工程质量达到国家规定的合格标准。2、进度目标 我司将与土建总包单位及其它施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求，现场安装计划工期是在2017年10月30日之前全部完成。3、安全目标 本工程安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在0.1以下。保证

28、施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其它事故。 4、文明施工目标 做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理和总包单位的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。 5、环境保护目标 保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。二、施工程序：幕墙施工遵循：先上后下，先内后外即先施工骨架后安装面板。三、项目管理总体安排1、施工技术系统管理施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度

29、、效益的各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工程序的顺利进行。2、施工组织策划建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、政府各种管理制度和办法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。3、现场施工策划1）有效组织流水作业施工，缩短施工工期，理顺幕墙装饰与土建施工的施工关系，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏（以节省成品保护的费用）。2）统一制定月、旬、周进度计划，提交现场协调会讨论通过，并严格按通过后的计划组织实施。4、工期实施管理措施采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究。实行工

30、期“立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。5、施工班组的划分及主要施工顺序施工班组：在现场具备幕墙施工作业条件下，分别按排3个班组，对1号楼、2号楼二幢楼平行施工，每栋楼同一工种在不同楼面进行流水作业。总体遵循先由内到外（先骨架后面板），先下后上的施工原则，按照本方案及有关规定执行，确保工程顺利进行。第二节 施工安装的基本条件确认1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施：2、协调好现场作业面的安排使用；3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。 第三节 施工准备一、施工技术准备1、组织相关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题、错误、

31、矛盾进行记录、汇总。2、对施工要点、难点部位、进行研讨，制定措施。 3、进行图纸会审，作好记录。 4、作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 5、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。 6、进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。二、 施工材料准备施工中根据施工图预算、施工组织设计，原则上在每道工序前3-7 天做出主材及辅助材料分批量进场计划,但定做或外加工材料要提前15-30天计划，如：铝材均为开模定制，至少要提前35天计划，玻璃至少提前20天计划，陶板至少提前30天计划，结构胶和耐候胶因要做相关的相容性和剥离粘结性试验，至少也需30天提出需用计划。 三、施工机械准备要保证

32、工程的施工工期，除了人的因素和材料的影响外，其机械设备是提高劳动强度的直接途径，也是工程质量的保障。机械设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。四、 临时设施准备根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、临时设施作如下安排： 1、临时道路布置本工程位于上海市浦东新区南码头，不管是场外市政道路和场内土建总包单位已施工完成临时道路，条件完全满足施工车辆的运输要求。2、临时用电布置 经现场勘测及与土建总包单位的协调，土建总包单位的临时配电系统完全能满足施工需要。3、办公、生产及生活用房经与业主总包单位协商，办公及生活用房由总包单位提供，同时为配

33、合总包的现场文明施工管理，生产用房拟在2号楼部位，搭设200左右，涵盖加工、仓储、现场保卫一体。4、垂直运输 利用总包单位的施工升降机解决材料的垂直运输。五、 劳动力准备根据本工程的实际情况，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场安全教育和技术交底，特殊工种持证上岗（特别是焊工），入场后迅速进入工作状态。其劳动力需用计划见后附表。（详劳动力计划表）六、 安全防护用品的准备主要安全防护用品需用量计划如下：安全防护用品需用计划表序号名称单位数量备注安全帽顶120安全带根80绝缘手套双40防护眼罩副155灭火器只30注：其余所需用脚手架、密目安全网、水平网、灭火器、安全警示标牌、

34、水平防护杆等均利用总包单位现有的资源，由总包单位进行统一管理。第四节 总进度计划表根据本工程的具体情况，计划在2017年10月30日完成全部施工内容（详细计划见后附表：总进度计划表）。 本工程采用以下计划模式：1、根据总包单位进度要求和施工进度控制计划编制相应的专项施工进度计划。2、计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响总控计划。3、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。4、在施工过程中随时听取业主及监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理公司、总包单位的步调统一。5、为保证总控计

35、划的实施，应制定配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；劳动力使用计划；加工件加工计划；验收计划。第五章 分部分项工程施工方案第一节 建筑物测量 由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。从外表感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，但由于层高较高，各层立柱的准确定位就显得至关重要。在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量，为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是

36、对施工有着很重要的意义。1、工艺流程：熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面(或层次)重复上面程序数据分类整理结果。2、基本操作说明：熟悉图纸，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对已完主体结构也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。3、测量：对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，然后进行综合，测量区域的划分本工程以幢号为基础，根据实际情况，可每幢单独进行，也可以每幢同时进行。 测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。

37、以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，但由于工期紧，本工程总包单位外墙装饰与本幕墙施工时在同时进行，外墙采用双排脚手架，导致测量仪器无法观看，因而利用关键层，进行分层控制，吊线采用钢丝线,测量点要统一,测量要随时记录。记录清单要清楚明了。 数据记录整理分类：

38、对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案4、 作业时间：在土建结构完成或局部结构结构完成时进行。5、管理要领： 1）理解设计意图及建筑结构设计图纸； 2）找准关键层、基准层位轴线及关键点； 3）各种仪器（吊线）使用准确、熟练； 4）原始记录要记录整理完备。第二节 预埋件、 后置埋件施工 铁件是幕墙与主体结构连接件之一，铁件的制作、安装直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。作为幕墙安装施工的第一遍工序，预埋件、后置埋

39、件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。一、 预埋件施工按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。1、工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准铁件位置找出定位轴线测水平 弹（拉）水平线查证错误调整错误水平分格按调整好的控制线安装埋件2、基本操作说明： 1）、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解， 主要了解以下几个方面内容： （1）图纸的页数及图号内容；

40、（2）铁件的种类、数量及安装位置； （3）设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸； （4）对图纸的质疑(如果有)： （5）铁件施工方案和技术交底； （6）明确转角及异形处的处理方法； （7）对照土建图纸验证施工方案及设计。2）、在施工现场找准埋件范围：针对工程实际情况，首先在现场上要找准埋件的区域，了解幕墙安装范围。3）、找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。可以帮助确定幕墙的起至；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。 4）、找出定位点：根据在现场查找的准确定位线和图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得小于两点，确定定位

41、点时要反复测量一定要保证定位准确无误。根据本工程特点，其定位点可用角钢定在四个角柱端点。 5）、抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安置点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要正确使用和保管好水准仪。同时也要反复复核并用水平仪检测。 6）、拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度，或以弹墨线方式。 7）、测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值

42、的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与总包方或甲方（监理）协商解决。 8）、调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 9）、水平分割：在误差调整后，在水平线上确定埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。 10）、验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的铁件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。11）、预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件安至各自的位置，检查预

43、埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况，每块铁件定位后，要加以固定，确保铁件位置准确。 12）、对铁件进行准确定位并点焊：在定位准确后，对铁件进行点焊固定。发现铁件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移现象，必须偏移加固予以纠正。 13）、防腐处理：热浸镀锌处理后的铁件，因点焊或调整焊后的焊点位置，要进行刷银粉漆二遍处理。3、所需工器具器具：电焊机1台、水准仪1台、水平尺（水平管）、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。4、管理和检查要领 1、要准确领会图纸的内容与设计意图。 2、对原材料、半成品的控制及存放现场管理。 3、熟悉定位轴线

44、的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。 4、注意处理好误差，加强与土建单位的协调配合工作。 5、检查铁件位置是否准确，加固是否牢固。5、质量评定、资料整理 1）、质量评定：预埋铁件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收报告有关规定进行。主要有：验收定位是否准确；是否固定、牢固；焊接是否符合要求；对其他工程是否造成影响；所用材料是否合格；资料是否已整理齐全。2）、资料整理：应随工程施工进度随时自检，自检验收完后请监理验收、签字。要求：隐蔽验收的范围是全部工程，内容应包括半成品、材料质量、安装质量；所有资料应有相应专业人签字；明确表明施工层、施工段、轴线位置；绘制隐蔽详图；隐蔽

45、验收检验批等记录完善、保存完整。二、化学锚栓及后扩底锚栓施工。本工程化学锚栓使用M12*160化学锚栓R12后扩底锚栓，锚板的厚度为10mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径）。锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm，螺栓在锚固长度范围内均为砼结构，砼的厚度不低于150mm，强度等级不低于C30。 化学锚栓施工： 化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在2mm。（2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。埋件定位后，用红蓝铅笔

46、将螺栓孔位描出。（3）打孔前用钢筋探测仪对结构进行探测，当孔位部位探测到有钢筋，则在允许的调节范围内进行上下、左右调节，调节范围为20mm。（4）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，打孔深度规范允许偏差为-10mm0mm,打孔直径应根据规范要求，M12的化学锚栓钻孔孔径为14mm。（5）在混凝土上打孔后，必须进行清孔，采用专用毛刷及吹风机或吸尘器进行清理，保持孔内清洁无碎屑无浮尘，质量员应跟踪监督检查。（6）清孔完毕后，将玻璃管药剂完全放入孔中，尽可能将化学玻璃管的气泡侧留在外侧。（7）安装完化学玻璃管将螺杆夹在手枪钻夹具上冲击并旋入孔内，使螺杆与化学药剂充分接触，将螺栓旋入至

47、螺栓锚固线位置，并待洞口有少量混合物外露后即可停止，化学螺栓不能直接敲击植入螺杆。（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。（9）如打孔时遇钢筋需移位（超过调节范围20mm）时，应使用一块不小于40*40与埋板同材质的小钢板作为附加板，小钢板与埋板满焊连接。（10）当化学螺栓安装施工完毕后，不能立即进行下道工序施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可进行下一步施工（根据厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动）。通用固化时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）

48、-50603000103060102020302040820（11）化学锚栓施工时，现场气温不宜低于-5，严禁在雨雪天气进行露天作业。7.2后扩底锚栓施工步骤和要求 钻孔定位划线 钢筋探测 钻孔 清孔 锚板定位 放入锚栓 旋紧到安装扭矩 最终检查（1）钻孔定位画线： 依据设计施工图，划出自切底锚栓孔的理论中心线（2）钢筋探测： A、用钢筋探测仪测出钢筋的平面位置和深度; B、在钢筋混凝土结构物的表面标出钢筋的位置; C、标志钢筋位置时,应至少标出互相垂直的六根钢筋; （3）钻孔： 钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8（特殊要求除外）。 （4）清孔： 采用高压气冲洗，达到孔壁无灰尘、无有

49、机杂质。 （5）锚板定位： 依据施工图将锚板安放到指定位置。 （6）放入锚栓：使锚栓在孔内就位，自切底锚栓刻有安装基准线，必须保证基准线与混凝土表面齐平或埋入混凝土中。 （7）旋紧到安装扭矩：依据技术手册，根据所选用锚栓型号，利用扭矩扳手将锚栓旋紧到安装扭矩。 （8）最终检查：逐一检查每个锚栓，确保锚栓正确定位、安装，无松动。8.0安全、环卫保证措施（1）对使用的电动工具必须进行安全检查，确认机械正常后方能使用，必须严格按照规范要求使用外接标准电箱，不允许使用拖线板。（2）严格按照操作规程使用机械设备，不得违规违章作业。（3）尽量避免在大风、雷雨天进行施工，确保施工人员安全。（4）尽量避免在起

50、风时进行施工作业，安装好防尘网，避免扬尘造成环境污染。（5）施工作业人员必须扣紧安全帽，佩戴护目镜。（6）在临边或高处作业时，施工人员必须佩带安全带，扣于安全稳定的地方。（7）螺丝、角码等小配件使用工具袋装好，以免高空坠物伤害。（8）施工完成后，必须清理好现场的施工垃圾，以免污染环境。第三节 玻璃幕墙施工及工艺一、总体方案 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。二、安装施工流程放线复核铁件安装钢支座（锚板）安装立柱及横梁避雷系统安装防火材料安装安装幕墙玻璃嵌缝安装、打胶自检清洁验收3、 施工工艺及主要方法1、测量放线（详见本章第一节）2、铁件安装（详见本章第二节

51、） 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与铁件是否符合设计要求。后置埋件注意保证化学锚栓埋入深度，因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。标高偏差lOmm轴线偏差20mm轴线前后差20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。3、立柱的安装1）、将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm； 2）、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否

52、与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的三级教育，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。3)、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm； 4）、竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。5)、立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度

53、 ，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm； 6)、立柱找平、调整: 立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm，前后：2mm，左右：3mm。相邻两根立柱安装标高偏差3mm，同层立柱安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于2mm，本工程中MQ3半隐框幕墙的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。7）、应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理。铝合金骨架，要注意骨架涂层的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对基材进行成品保护。4、避雷设施 (1) 幕墙

54、的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，幕墙铝合金立柱安装时按照幕墙防雷布置图进行均压环的施工，采用10mm镀锌圆钢主体结构每二层（小于10 m）设置一圈，在铝合金立柱上用螺丝固定不锈钢连接片，将10mm圆钢放置入固定片，圆钢均压环进行搭接焊接，焊接时采用对面焊，焊缝长度不小于100mm，焊缝高度不小于6mm,焊接后二道防锈漆处理。采用10mm镀锌圆钢雨主体结构引下线的接头处连接，焊接时采用对面焊，每焊缝长度不小于100mm，焊缝高度不小于6mm,焊接后二道防锈漆处理。(2)铝合金立柱之间采用2*40导电铜索连接，接触面积不小于150平方毫米。型材表面去除氟碳喷涂层。屋面女儿墙铝合金单板与铝合金立柱同样2*40导电铜索连