中石油兰州石化 东油品输转装置操作规程第三章 第四章开停工规程概要

1、第三章 开工规程 -操作 -同时操作 M - 班长 图示 （ ） -确认 I - 中心控制室操作员 -安全 P - 现场操作员3.1开工统筹图开工统筹图3.2瓦斯系统开工3.2.1低压瓦斯系统（195、196、199、197）A级开工纲要初始状态S0装置处于开工前的吹扫状态1.系统开工前确认M有完整的系统检修交工资料M经有关部门验收合格，系统达到开工条件2.系统置换P 置换准备工作P拆除系统盲板P 气柜N2吹扫置换P 瓦斯管线N2吹扫置换P 分液罐N2置换提示卡1、 瓦斯压力容器及管线检修后，经主管部门验收合格并出具验收单交付使用；2、 按规定对瓦斯压力容器及管线已完成试压测试，达到规范要求。

2、稳定状态S1开工前的试压、吹扫结束，开工准备阶段M 对班组职工进行开工方案的学习(M) 设备、管线置换后氧含量分析合格(氧含量0.5%)P 改好装置外围流程P 联系调度供应动力，将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏P 准备好足够压缩机润滑油，并按要求对压缩机进行润滑 P 气柜入口气动阀仪表供风正常（P） 电打火系统正常（P） 长明灯气源供应正常，压力正常P F-1、F-2N2、分子封阀门开启P 准备好开工所需的开关工具、对讲机 M 通知化验室、仪表、电工、钳工做好开工准备。稳定状态S2开工准备完成，正式开始开工3.低压瓦斯系统开工

3、(1)系统引瓦斯P 改好装置内引入瓦斯流程M 联系调度由厂内向装置引入瓦斯P 启用气柜（P）低压瓦斯系统投用(2) 开工后的检查最终状态FS装置正常开工，按计划进行生产3.2.2 开工操作B级初始状态卡初始状态S0装置开工准备工作完成，按照计划开始开工确认 (M) 低压瓦斯系统开工盲板表所列盲板都拆除 设备（P） 压力容器及管线完好（P） 冷换设备、压缩机完好（P） B-1、B-2备用完好（P） 所有停用机泵处于备用状态（P） 开工所用开关工具已经备好安全M H2S气体报警仪测试合格投用M 可燃气体报警仪测试合格投用M 便携式可燃气体报警仪测试合格M 正压式空气呼吸器备用M 长管呼吸器备用M

4、过滤式防毒面具备用M 各消防蒸汽引蒸汽备用M 消防器材完好备用仪表 (I) 确认系统各调节阀好用 (I) 压力、液位显示正常 (I) 确认压缩机仪表显示正常工艺（P） 确认流程改好无误（P） 所有放空关闭（P） 水循环系统正常（P） 确保低压瓦斯正常引入环保、通讯确认M 下水井系统投用M设备安全阀正常投用（P） 对讲机完好备用（P） 电话机完好备用操 作1. 系统开工前确认（P） 确认195线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P） 确认196线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格 （P） 确认197线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格 （P） 确认199线检修完工，有交工验收资料、

5、气密试压合格（P）确认F5各类附件完好，达到开工条件（P）确认F6各类附件完好，达到开工条件（P）确认F7各类附件完好，达到开工条件（P）确认F1各类附件完好，达到开工条件（P）确认S1各类附件完好，达到开工条件（P）确认F2各类附件完好，达到开工条件（P）确认S2各类附件完好，达到开工条件（P）确认S3各类附件完好，达到开工条件（P）确认L1至4各类附件完好，达到开工条件（P）确认电打火系统完好，达到开工条件P打开S1上水阀，将S1水位加至1.8mP打开S2上水阀，将S1水位加至1.8mP打开气柜上水阀，气柜溢流见水2. 低压瓦斯系统置换P 联系保证N2压力，不小于0.6MPaP向质检部门提

6、管线N2纯度分析计划（4小时一次）P按低压系统开工盲板表拆除所列盲板P拆除F5出入口盲板P拆除F6出入口盲板P拆除F7出入口盲板P拆除F1出入口盲板P拆除F2出入口盲板P拆除S1出入口盲板P拆除S2出入口盲板P拆除S3出入口盲板P拆除L1出入口盲板P拆除L2出入口盲板P拆除L3出入口盲板P拆除L4出入口盲板P拆除气柜出入口盲板P打开195线润滑油大加氢处N2吹扫线P打开七万吨聚丙烯装置197线N2吹扫线P打开添加剂低分子装置197线N2吹扫线P打开一套催化装置196线N2吹扫线P打开二套催化装置196线N2吹扫线P打开83/5罐区199线、196线N2吹扫线P打开83/5罐区195与196线跨

7、阀P打开火炬平台195与196线跨阀P打开F5罐脱水阀排空P打开F6罐脱水阀排空P打开F7罐脱水阀排空P打开F1罐脱水阀排空P打开F2罐脱水阀排空P打开F9罐脱水阀排空P打开气柜顶部排空阀P联系质检部门按分析计划分析系统内N2纯度合格（氧含量小于0.5%）提示卡在系统置换过程中，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏P关闭F5罐脱水阀排空P关闭F6罐脱水阀排空P关闭F7罐脱水阀排空P关闭F1罐脱水阀排空P关闭F2罐脱水阀排空P关闭F9罐脱水阀排空P关闭气柜顶部排空阀P点燃1、2火炬长明灯3.低压瓦斯系统开工(1)系统引瓦斯P 改好装置内引入瓦斯流程M 联系调度由厂内向装置引入瓦

8、斯P 启用气柜（P）低压瓦斯系统投用P罐区向系统适量泄压，系统通入瓦斯P各装置按自身开工进度，打开195线、197线排放总阀(2) 开工后的检查P全面核对系统流程是否有误P全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏P检查F5、6、7内是否有液体。最终状态卡最终状态FS开工正常，系统运行确认 (M) 气柜液位在3.022.5米以内 (M) F-8液位不大于1.5米 (M) F-8压力不大于1.5Mpa (M) 压缩机运行正常 (M) 高压管线无泄漏(M) 高压瓦斯系统压力在控制范围内(M) 滤1滤4无泄漏、堵塞现象 (M) 倒油泵、液态烃泵运转正常 (M) 各备用机泵备用(M) F-9

9、、F-10 无液体(M) 冷却器运行正常 (M) 瓦斯系统运行正常3.2.3 开工说明C级附件一、开工吹扫记录序号吹扫试压管线及设备给汽时间排空点见汽时间确认人备 注1195线2196线3197线4199线5F56F67F78F-19F-210气柜顶1112附件二、低压瓦斯系统开工盲板表195线盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN50栈桥195线阀2DN700润滑油大加氢195线阀3DN10020单元195线总阀4DN150蜡脱油195线总阀5DN20021单元195线总阀6DN500丁烷195线总阀7DN100聚异丁烯 单元195线总阀（需检查）8DN50研究所总阀9DN1501

10、8单元195线总阀10DN400重催195线总阀11DN350气分195线总阀12DN15049/1罐区195线总阀13DN15049/2罐区195线总阀14DN20016单元195线总阀15DN150108、109罐195线总阀16DN20017单元195线总阀17DN700连续重整总阀18DN400新烷基化19DN350甲乙酮20DN250PSA21DN200120万柴油加氢22DN150添加剂总阀23DN15031单元195线总阀24DN15049/11罐区195线总阀25DN15049/6、7、8罐区195线总阀26DN500300万重催195线总阀27DN200气体精制195线总阀2

11、8DN800F6罐入口法兰29DN800F6罐出口法兰30DN100F6罐倒油线阀31DN800S3入口法兰32DN800S3出口法兰33DN150氢气线碰199线阀34DN500旧脱硫罐入口法兰35DN500旧脱硫罐出口法兰36DN500新脱硫罐入口法兰37DN500新脱硫罐出口法兰196线盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN800重催196线总阀2DN40016单元196线总阀3DN900300万重催196线总阀4DN800F-5入口法兰5DN800F5出口法兰6DN100F-5倒油线阀7DN200低分子197线总阀8DN15049/10罐区197线总阀9DN500大聚丙烯19

12、7线总阀10DN800F-7入口法兰11DN800F7出口法兰12DN100F-7倒油线阀71瓦斯回收系统盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN 150560#罐入口阀法兰2DN 50560#罐补压线处3DN 50560#罐补压线处4DN 150560#罐出口阀法兰处5DN 100560#罐放火炬线阀6DN 150108、109#罐194#线（压机来）总阀7DN 150194流量计付线阀8DN 150194流量计阀9DN 150压机去108#罐总阀10DN 150催化剂处188a线总阀11DN 10012单元188a线阀12DN 150压缩机房后188a线总阀13DN 80560罐平

13、衡阀火炬回收系统系统盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN250188b线跨194线阀2DN80F-8放空线碰气柜出口阀3DN250F-8出口线总阀4DN250F-8入口线总阀5DN2501#液态烃泵入口阀6DN2502#液态烃泵入口阀7DN80F-8放空线8DN80F-8倒油线9DN2501#压缩机入口阀10DN2502#压缩机入口阀11DN 2503#压缩机入口阀12DN 2504#压缩机入口阀13DN 250压缩机出口总阀14DN 900气柜入口总线法兰15DN 700气柜入口720线阀16DN 900气柜出口总阀17DN 700199线进气柜总阀18DN350F1出口法兰19

14、DN 350F-1出口法兰20DN 150F-3入口法兰21DN 150F-3出口法兰22DN 900196线进F-2阀23DN 350F2出口法兰24DN 350F-2入口法兰25DN 150F-4入口法兰26DN 150F-4出口法兰27DN 900S-2入口阀28DN 900S-2去火炬阀29DN 900S-1入口阀30DN 900S-1去火炬阀31DN 50S_1水线阀32DN50S-1溢流阀33DN 100S-1脱水阀34DN 100F1倒油阀35DN 50F-1脱水阀3.3天然气系统开工3.3.1天然气系统开工纲要A级初始状态S0装置处于开工前的吹扫状态1.系统开工前确认M有完整的

15、系统检修交工资料M经有关部门验收合格，系统达到开工条件2.系统置换P 置换准备工作P拆除系统盲板P 天然气管线N2吹扫置换提示卡天然气管线检修后，经主管部门验收合格并出具验收单交付使用；按规定对管线已完成试压测试，达到规范要求。稳定状态S1开工前的试压、吹扫结束，开工准备阶段M 对班组职工进行开工方案的学习(M) 设备、管线置换后氧含量分析合格(氧含量0.5%)P 改好装置外围流程P 联系调度供应动力，将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏P 准备好开工所需的开关工具、对讲机 M 通知化验室、仪表、电工、钳工做好开工准备。稳定状态S

16、2开工准备完成，正式开始开工3.系统引天然气 P 改好装置内引入天然气流程 M 联系调度由天然气管道公司打开向东区供天然气总阀（P）天然气系统投用最终状态FS装置正常开工，按计划进行生产3.3.2 开工操作B级初始状态卡初始状态S0装置开工准备工作完成，按照计划开始开工确认 (M) 天然气开工盲板表所列盲板都拆除 设备（P）天然气管线完好（P） 天然气补压控制完好（P） 开工所用开关工具已经备好安全M H2S气体报警仪测试合格投用M 可燃气体报警仪测试合格投用M 便携式可燃气体报警仪测试合格M 正压式空气呼吸器备用M 长管呼吸器备用M 过滤式防毒面具备用M 各消防蒸汽引蒸汽备用M 消防器材完好

17、备用仪表 (I) 确认系统各调节阀好用 (I) 压力显示正常 (I) 确认天然气补压流量计投用工艺（P） 确认流程改好无误（P） 所有放空关闭（P） 确保天然气正常引入环保、通讯确认M设备安全阀正常投用（P） 对讲机完好备用（P） 电话机完好备用操 作1. 系统开工前确认（P） 确认天然气线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）确认低压瓦斯系统投用正常2.天然气系统置换P按天然气系统开工盲板表拆除所列盲板P打开天然气系统1总阀N2吹扫线阀门P打开催化剂厂处天然气线N2吹扫线阀门P打开动力厂处天然气线N2吹扫线阀门P打开71天然气补压流量计前排空阀P向质检部门提管线N2纯度分析计划（4小时

18、一次氧含量小于0.5%）P关闭天然气系统1总阀N2吹扫线阀门P关闭催化剂厂处天然气线N2吹扫线阀门P关闭动力厂处天然气线N2吹扫线阀门P关闭71天然气补压流量计前排空阀P加天然气1#总阀处N2、蒸汽吹扫线阀门盲板P加催化剂厂处天然气线N2、蒸汽吹扫线阀门盲板P加动力厂处天然气线N2、蒸汽吹扫线阀门盲板提示卡在系统置换过程中，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏3. 系统引天然气P71投用天然气补188系统 P 改好装置内引入天然气流程M 联系调度由天然气管道公司打开向东区供天然气总阀提示卡在系统投用后，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏最终状态卡最终状态F

19、S装置开工正常，系统运行 3.3.3 开工说明C级附件一、开工吹扫记录序号吹扫试压管线及设备开气时间见气时间确认人备 注1天然气管线附件二、天然气系统开工盲板表天然气系统盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN2501#阀2DN250催化剂厂天然气总阀3DN250动力厂天然气总阀3.4燃料气系统开工3.4.1燃料气系统188、194A级开工纲要初始状态S0装置处于开工前的吹扫状态1.系统开工前确认M有完整的系统检修交工资料M经有关部门验收合格，系统达到开工条件2.系统置换P 置换准备工作P拆除系统盲板P 瓦斯管线N2吹扫置换P 分液罐N2置换提示卡瓦斯压力容器及管线检修后，经主管部门验

20、收合格并出具验收单交付使用；按规定对瓦斯压力容器及管线已完成试压测试，达到规范要求。稳定状态S1开工前的试压、吹扫结束，开工准备阶段M 对班组职工进行开工方案的学习(M) 设备、管线置换后氧含量分析合格(氧含量0.5%)P 改好装置外围流程P 联系调度供应动力，将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏P 准备好开工所需的开关工具、对讲机 M 通知化验室、仪表、电工、钳工做好开工准备。稳定状态S2开工准备完成，正式开始开工3.系统引瓦斯P 改好装置内引入瓦斯流程M 联系调度由厂内向装置引入瓦斯（P）燃料气系统投用最终状态FS装置正常开工

21、，按计划进行生产3.4.2 开工操作B级初始状态卡初始状态S0装置开工准备工作完成，按照计划开始开工确认 (M) 燃料气系统（188、194）开工盲板表所列盲板都拆除 设备（P） 压力容器及管线完好（P） 氢气补压控制完好（P） 天然气补压控制完好（P） 丙烷补压控制完好（P）108、109自动泄压控制完好（P）521、522自动泄压控制完好（P） 开工所用开关工具已经备好安全M H2S气体报警仪测试合格投用M 可燃气体报警仪测试合格投用M 便携式可燃气体报警仪测试合格M 正压式空气呼吸器备用M 长管呼吸器备用M 过滤式防毒面具备用M 各消防蒸汽引蒸汽备用M 消防器材完好备用仪表 (I) 确认

22、系统各调节阀好用 (I) 压力、液位显示正常 (I) 确认天然气补压流量计投用(I) 确认氢气补压控制系统投用(I) 确认天然气补压控制系统投用工艺（P） 确认流程改好无误（P） 所有放空关闭（P） 确保高压瓦斯正常引入环保、通讯确认M 下水井系统投用M设备安全阀正常投用（P） 对讲机完好备用（P） 电话机完好备用操 作1. 系统开工前确认（P） 确认188线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P） 确认194线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）确认108各类附件完好，达到开工条件（P）确认109各类附件完好，达到开工条件（P）确认521各类附件完好，达到开工条件（P）确认522

23、各类附件完好，达到开工条件（P）确认低压瓦斯系统投用正常2.系统置换P按燃料气系统开工盲板表拆除所列盲板P打开188线11单元处N2吹扫线阀门P打开催化剂处188线N2吹扫线阀门P打开锅炉房处188线N2吹扫线阀门P打开连续重整处188线N2吹扫线阀门P打开108、109罐脱水阀排空P打开521、522罐脱水阀排空P打开108、109入口194线总阀,向一套催化和气体精制置换。P打开521、522入口194线总阀，向二套催化和气体精制置换。P向质检部门提管线N2纯度分析计划（4小时一次氧含量小于0.5%）P关闭188线11单元处N2吹扫线阀门P关闭催化剂处188线N2吹扫线阀门P关闭锅炉房处1

24、88线N2吹扫线阀门P关闭108、109罐脱水阀排空P关闭521、522罐脱水阀排空P加188线11单元处N2吹扫线阀门盲板P加催化剂处188线N2吹扫线阀门盲板P加锅炉房处188线N2吹扫线阀门盲板提示卡在系统置换过程中，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏3.系统引瓦斯P 改好装置内引入瓦斯流程M 联系调度由厂内向装置引入瓦斯P打开火炬回收压缩机出口188b线进108、109罐总阀P打开天然气补压系统进188总阀P打开氢气补压系统进188线总阀 P催化装置、气体精制根据生产情况打开装置内排194线总阀P各装置按自身开工需求，打开188线燃料气管网支线总阀提示卡在系统投用后

25、，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏最终状态卡最终状态FS装置开工正常，系统运行确认(M) 气柜液位在3.022.5米以内(M) F-8液位不大于1.5米 (M) F-8压力不大于1.5Mpa(M) 压缩机运行正常(M) 高压管线无泄漏(M) 高压瓦斯系统压力在控制范围内(M) 滤1滤4无泄漏、堵塞现象(M) 倒油泵、液态烃泵运转正常(M) 各备用机泵备用(M) F-9、F-10 无液体(M) 冷却器运行正常(M) 瓦斯系统运行正常3.4.3 开工说明 C级附件一、开工吹扫记录序号吹扫试压管线及设备给气时间排空见气时间确认人备 注1188线2108罐3109罐4521罐55

26、22罐6194线7各装置188支线跨总线阀8910附件二：188、194线开工盲板表188线盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN100厂前总阀2DN20011单元总阀3DN50西化总阀4DN10026单元总阀5DN15024、25单元总阀6DN8027单元总阀7DN150催化剂、厂前总阀8DN150大加氢总阀9DN100小加氢总阀10DN100大加氢尾氢排188阀11DN15021、丁烷总阀12DN15022、23单元总阀13DN50研究所总阀14DN80航煤加氢总阀15DN80聚异丁烯、四食堂总阀16DN15049/2前氢气补压线阀17DN15016单元总阀18DN80柴油加氢总

27、阀19DN150锅炉房旧线总阀20DN80190总阀21DN100蜡裂解总阀22DN100制氢总阀23DN150甲乙酮总阀24DN80安装公司食堂总阀25DN200108罐出口阀26DN200109罐出口阀27DN300连续重整、锅炉房总阀28DN150120万柴油加氢总阀29DN8030DN15030单元总阀31DN100108处兰玻瓦斯总阀32DN150108、109前氢气补压线总阀33DN150天然气补压阀34DN150108前氢气补压阀35DN50两酸188线阀36DN300108罐入口阀37DN100108罐195线放空阀38DN100108罐倒油阀39DN300109罐入口阀40D

28、N100109罐195线放空阀41DN100109罐倒油阀42DN100锅炉房旧线中间阀43DN80去兰苑44DN80去仪表厂45DN80去添加剂46DN80去添加剂47DN80109安全阀法兰48DN80108安全阀法兰新188线盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN150去西区2DN20011单元3DN250延迟焦化 二块4DN250去丙烷总阀5DN150去酮苯6DN150去酚精炼7DN100去五食堂8DN200去催化剂9DN150去12单元10DN250去500万11DN150去小柴油加氢12DN150去甲乙酮13DN200去连续重整14DN80去产品精制15DN150去300

29、万吨重催16DN100去四食堂17DN300521出口阀18DN300522出口阀19DN300521入口阀20DN300522入口阀194线盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN10017单元2DN80烷基化3DN15016单元4DN150煤油加氢5DN200140万重催660万柴油加氢7DN15024万吨气分8DN250300万重催9DN15040万吨气分附件三、开工过程危害因素及控制措施编号准备工作危害因素危害触发原因风险等级预防消减措施1对检修的设备、管线验收，必须达到检修标准要求。安全隐患安全事故检查不认真一般学习标准，认真检查。2系统置换置换不干净安全事故检查不认真轻微1

30、.认真检查。2、必须分析合格后方可停止置换3、严格按置换方案进行，不留死角。3组织开工人员对开工方案进行学习，并组织开工方案的考试。误操作事故未执行开工方案一般.操作人员学习开停工方案并考试合格4气柜上水水压不足延误开工未认真准备轻微1.认真检查。5引入瓦斯瓦斯事故检查不认真一般1.认真检查。附件四：安全环保措施一、安全、环保检修注意事项1、对装置上所有安全消防设施如消防线、灭火器等在开工之前重新检查一遍，确保在开工期间处于投用状态。2、把装置上所有停工时所打盲板全部拆除，并注意不能遗漏。3、对装置上所有安全阀按要按规定进行启用。4、引瓦斯的过程中，所用的一切工具必须是防爆用具二、 制定安全检

31、修管理规定1、 凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、地下污油池、下水井内）作业，必须配备防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒 。进入容器内作业必须办理作业证。2、 检修前必须对工具进行检查，特别是焊接工具、起重工具、机具，凡不符合要求的，一律禁止使用。3、 检修工作要严格执行“四不准”的规定，即：没有安全措施或措施不落实不准施工和用火、不带安全帽不准进入施工作业现场、不系安全带不准进行高空作业，高处施工不准高空落物。4、 严格执行用火制度，检修期间车间动火属于二级动火，火票由车间主任和安全副主任签字才可生效。5、 设备内用火前必须进行检测，合格后方可动火。6、 在易燃易爆

32、区域内检修，不得使用产生火花的工具拆卸、敲打设备。临时用电设施或照明应符合电气防爆安全技术要求。7、 严禁使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手。8、 在检修中，高空作业的脚手架、绳索等，工作前必须进行详细检查，平台上的滚动物件必须随时清除，高空作业的区域，要用绳索围起来作为禁区，并指派专人监护禁止行人通过。如因工作确实需要分层作业，必须有可靠的防护隔离措施，高空作业的工具必须系上保险绳，严禁往下抛扔任何物件。9、 进入下水道作业时，必须办理作业证并指派专人在现场监护。10、 在设备内检修作业前应办理作业证，应打开设备上的所有人孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风，但不得通入纯

33、氧，以防中毒。11、 在清除容器内少量可燃物料残渣必须办理作业证，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击碰撞。12、 设备内检修前必须办理作业证并将下部出口盖严，以防检修期间掉入东西，封设备前要由专人检查设备底部盖板毛毡等是否取掉。13、 检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有记录和检查人签字。14、 按开工方案由生产负责人指挥全面检查，拆装盲板及其他开工前的准备工作。15、 装置开工正常后，要组织生产和检修人员全面验收，分别整理技术资料，归档存查。三 、环保措施1、 硫化氢发现浓度超标，及时按报警程序进行汇报，并在现场设隔离区。2、 硫化氢泄漏现场如必须进行检查

34、，必须两人进行，并佩戴空气呼吸器。3、 液化石油气设备泄漏，通过关闭油罐进出口阀，打开紧急压阀火炬紧急泄压，倒空，等工艺方法，消除泄漏来源。根据泄漏点危险情况、泄漏孔的尺寸、泄漏点压力，泄漏物特性，在保证安全的前提下，决定是否采取带压堵漏措施。利用液化气在泄漏过程中泄压吸收热的性质，可在泄漏点堵棉被，浇水，促使泄漏点冻凝消除泄漏。 4、 对泄漏物的处理：要蒸汽进行稀释，隔绝，破坏燃烧条件。5、 为了防止设备泄漏引起的水体污染：构筑围堤或挖坑收容，车间用防爆泵将危险化学品转移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。一些化学危险物进入水体中，可用分散、稀释作用使浓度降低，因分解作用进一步降低，

35、使污染在较短时间内消失，其他污染物尽可能缩小事故影响面，快速回收或清除污染物，如果有人员中毒，车间组织人员实施救助措施，对破裂或故障设备，设备科和车间组织进行抢修。 6、 消除清罐油泥引起的固体污染，对污染物进行隔离，远离工业污水系统，尽可能切断污染源，设置围墙，将污染物用土搅拌，运至废物处理场处置。3.5储罐开工3.5.1开工纲要A级初始状态S0 罐区、泵房或设备（油罐、机泵、管线、阀门、伴热线）检修结束，设备、管线试压合格，由施工单位出具相关资料，机泵检修后试车完毕，各专业组验收完毕，车间具备开工条件，交付车间准备开工。1、 系统准备及吹扫稳定状态S1装置的吹扫试压结束，公用工程引入到系统

36、，开工材料准备完成2、 储罐投用规程（1） 拱顶罐投用规程（2） 内浮顶罐投用规程（3） 外浮顶罐投用规程（4） 压力储罐投用规程最终状态FS装置正常开工，按计划进行生产3.5.2开工操作初始状态卡初始状态S0 罐区、泵房或设备（油罐、机泵、管线、阀门、伴热线）检修结束，设备、管线由试压合格，由施工单位出具相关资料，机泵检修后试车完毕，各专业组验收完毕，车间具备开工条件，交付车间准备开工。1 系统准备及管线吹扫确认下列盲板已经拆除：（P） 装置油品进罐区第一道阀后（P） 装置油品出罐区第一道阀后（P） 压缩风进罐区总阀后（P） 系统氮气线进罐区阀后（P） 罐区蒸汽线阀后（P） 各油罐罐前所加盲

37、板（P） 各机泵出入口总阀后（P） 检修管线所加盲板设备(P) 各油罐及其附件施工完毕(P) 各机泵检修完毕(P) 工艺管线及其管件安装和施工完毕 (P) 所有停用机泵处于备用状态安全M 各油罐呼吸阀测试合格投用M H2S气体报警仪测试合格投用M 可燃气体报警仪测试合格投用M 便携式可燃气体报警仪测试合格M 正压式空气呼吸器备用M 长管呼吸器备用M 过滤式防毒面具备用M 各消防蒸汽引蒸汽备用M 消防器材完好备用仪表 (P) 确认各油罐液位测试仪表正常 （P） 确认各油罐温度测试仪表正常（P） 确认各油罐压力测试仪表正常（P） 确认各机泵压力表完好 工艺 (P) 管线吹扫流程改好(P) 所有放空

38、关闭 （P） 蒸汽、冷凝水、新鲜水、压缩风进装置（罐区）总阀处于关闭状态环保、通讯确认P 下水井系统投用(P) 对讲机完好备用(P) 电话机完好备用（1）工艺管线系统吹扫a准备工作 (P) 确认新鲜水或蒸汽供给正常(P) 确认管线及管件安装、施工和验收完毕P 倒好流程P 关闭各相关工艺管线末端阀门(P) 确认与该工艺管线相连的其他管线已加盲板P 关闭伴热线末端阀门 b伴热线蒸汽贯通吹扫(P) 伴热线蒸汽试压完毕各项交工资料完备P 拆开伴热线末端阀门前法兰P 开伴热线蒸汽阀门吹扫伴热线P 管线贯通后管线末端阀门前法兰装好P 关闭所贯通管线上所有阀门 c 工艺管线用新鲜水或蒸汽贯通(P) 工艺管线

39、试压完毕各项交工资料完备P 拆开工艺管线末端阀门前法兰P 用新鲜水顶线或用蒸汽吹扫工艺管线P 管线贯通后管线末端阀门前法兰装好P 关闭所贯通管线上所有阀门稳定状态S1装置的吹扫试压结束，公用工程引入到系统，开工材料准备完成2储罐投用规程（1）拱顶罐投用规程初始状态S0油罐检修完毕，验收合格交付生产确认适用范围：拱顶罐介质:汽油、柴油、油浆、蜡油、渣油、铂料（ P） 油罐罐顶呼吸阀检查合格（ P） 油罐静电接地设施检验合格（ P） 油罐量油检尺孔合格（ P） 油罐雷达表合格（ P） 油罐加热器试压合格）（ P） 油罐人孔、排污孔、透光孔已封（ P） 油罐收油二次阀关闭（ P） 油罐付油二次阀关闭

40、（ P） 油罐抽罐底线二次阀关闭（ P） 油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（ P） 油罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（ P） 油罐抽罐底线一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（ P） 油罐加热器进出口阀关闭（ P） 油罐脱水阀关闭操作100 油罐收油 盲板拆除M 联系设备员拆下述盲板 油罐收油一次阀盲板 油罐付油一次阀盲板 油罐抽罐底线一次阀盲板P 现场配合拆除上述盲板M 确认上述盲板已拆除110 准备收油M 联系调度准备收油P 开罐根收油二次阀P 开罐根收油一次阀120 收油(P) 确认油罐排污孔、人孔无泄漏(P) 确认油罐罐体无泄漏(P) 确认油罐雷达表指示正确I 观测雷达表指示情况I 随时确认收油量(P) 确认油罐收油液位1米时P 根据实际情况投用油罐加热器（见加热器投用操作规程） P 调节油罐温度(P) 确认油罐温度符合要求（油罐温度根据介质的工艺卡储存温度确定）P 检尺P 向班长汇报液位(I) 确认收油任务完成M 联系调度汇报收油任务完成130 收油后的检查 P 关罐根收油二次阀P 油罐静止两小时后进行脱水操作P 对油罐进行检尺、测温I 对油罐进行计量计算最终状态FS油罐收油完毕确认（P）罐根收油二次阀关闭（P）罐根付油一次阀关闭（P）油罐液位稳定（P）油罐温度符合要求（P）