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文档简介

1、 火车站片区还建安置房B栋主体工程施工方案一、工程概况:一 般 情 况工程名称火车站还建安置房二标段B栋建设单位恩施市房地产管理局建设用途商住楼设计单位恩施州天工建筑勘察设计有限公司建设地点舞阳坝办事处枫香坪村监理单位湖北华隆建设工程监理有限公司总建筑面积26284.6施工单位重庆市万州区清江建筑工程有限公司合同开工日期2009.9.1勘察单位恩施州天工建筑勘察设计有限公司结构类型框架/剪力墙合同竣工日期2011.3.30层 数地下一层/地上十五层基础类型人工挖孔桩建筑类别二类建筑高度49.6米耐火等级二级建筑占地面积2955m2载客(货)电梯四部抗震等级六度构 造 特 征地基与基础人工挖孔桩

2、、独立柱基、承台、基础梁扶梯、自动人行道无柱、内外墙现浇砼框架柱、剪力墙;填充墙梁板楼盖基础梁、承台、底板、桩、护壁:C30;五层以下梁、柱、剪力墙:C35,五层以上梁、柱、剪力墙:C30,楼板:-4.25m、-0.05m、17.05m:C30,4.45m、8.65m、12.85m:C25,其余为C20;楼梯:C25二、施工准备1、项目管理机构准备 建立以项目经理为首的项目管理机构。确定项目管理机构的各施工管理人员,明确施工管理职责,在公司各职能部门的领导下,对工程项目进行全方位管理,同时根据工程特点优选各专业施工队伍,围绕工程安全、质量、工期、文明四大目标,保质、保量地完成任务。2、投入的主

3、要机械设备表序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1塔式起重机TQZ4055.502111.02钢筋弯曲机WJ403.0013.003插入式振动器ZX501.1052.204平板式振动器ZB111.1031.105钢筋切断机QJ407.0017.006灰浆搅拌机JDRS00A3.0013.007交流电焊机BX3-200-223.40123.408直流电焊机BX3-200-210.00110.009对焊机10.0110.010木工电刨MIB2-80/10.7010.70平压创木工联合机床ML3922.2036.6011木工圆锯MJ1043.0013.0012木工圆锯MJ1065.5

4、015.5013100m高扬程水泵/20.00120.0014钢筋调直切断机GL127.3017.3015钢筋切断机3.0013.0016弯箍机GF202.2024.403、主要材料投入计划序号材料名称单位数量 1水泥t2002钢筋t2003加气砼砌块m37004木模板m212005成品木芯板m24006木撑子m31507竹脚手板块14008钢管脚手架t2009水平安全网m2100010密目安全网幅200011预拌砼m34、劳动力安排计划序号工种每天作业人数1泥工30人2木工35人3钢筋工18人4普工14人5架子工10人6水电工8人7机修工3人三、施工方案(一)施工准备1、根据现场施工条件和设

5、计图纸要求,施工顺序按“先地下后地上,先主体后围护的方法进行施工。2、质量控制及验收(1)严格按照施工验收规范,强制条文,质量通病防治等要求施工。(2)加强管理,搞好自检、自评、互检等原则,遵循中间验收原则,每一个验收批合格后,才能进行下道工序施工。(3)严把原材料质量,保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求,材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。(4)按照要求对砂浆、砼进行抽样,达到养护期后送检。试件应具有真实性、代表性。(5)健全质量检查制度,建立完善的质量奖惩制度,项目部内每周举行一次质量大检查,检

6、查结果公开,奖罚分明,对质量问题要追查原因,找出对策,并及时进行处理和改进。(二)施工段的划分 根据现场施工条件和设计图纸要求,施工顺序按“先地下后地上,先主体后围护的方法进行施工。本工程根据施工图纸分两个施工段进行施工,即:3038轴,3948轴进行流水作业。(三)施工方案1、主体结构施工方案 弹出梁、柱、墙中心线及外边线和水平标高并做好标志 焊接柱模板的限位钢筋 绑扎柱钢筋 搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架 安装管线及隐蔽工程验收 封柱模板 搭设楼梯支撑梁、平台支撑架 铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模) 弹线(轴线、标高尺寸验收) 绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装 隐蔽工程验收(包

7、括钢筋、管线、埋件、孔洞) 清理垃圾,浇水湿润模板 浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼 养护 拆模 测水平标高、并做好标记 砌筑填充墙体。2、钢筋工程钢筋运至施工现场后,严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放,钢筋堆放离地不少于20cm,钢筋堆放在指定的钢筋操作车间内。(1)钢筋保护层厚度(单位:mm):楼板、墙:15;梁:25;柱:30;桩:50;护壁:35。(2)钢筋连接: 本工程要求焊工必须持证上岗,有证人员应先做试件,确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可操作,已焊的接头逐根进行外观自检,再按规范的比例,对外观合格的接头取样检验抽检合格后方可大批量制作。框架柱、墙的纵向钢筋采用电渣压力焊,小于等于

8、12钢筋采用双面搭接焊。相邻接头间距应大于35d且不小于500mm,同一截面上钢筋连接的根数不得超过全截面钢筋总数的50%。施工前,将钢筋端头120mm内的铁锈、污物等刷净,焊药经250烘烤,焊接过程中,注意电压的变化,并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或结合不良;注意扶正钢筋上端,以防止上下钢筋错位和夹具变形;钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否顺直,如不顺直,应立即趁热将它拔正,然后稍停12min 后拆下夹具,以免钢筋弯曲。框架梁的纵向钢筋接头均采用闪光对焊并检验其焊接强度,焊接质量应符合国家现行标准的要

9、求。施工时,钢筋端头应顺直,150mm内的铁锈、污物等应清除干净,两端钢筋轴线偏差不得超过0.5mm;焊接完毕,待接头处有白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将毛刺打掉。(3)钢筋绑扎程序:绑扎柱、剪力墙筋 梁筋 板筋。为确保钢筋工程施工顺利,要求钢筋工能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划,材料按上述绑扎顺序进场,及时做好半成品的加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。(4)钢筋绑扎质量要求钢筋的交叉点应用扎丝扎牢,不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格,间距,根数,位置均应符合设计要求及施工验收规范。所有箍筋均应与受力钢筋垂直,级箍筋弯钩呈135度角,

10、弯钩长度不小于10d。绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差(单位:毫米): 网眼尺寸 : 20 骨架宽及高: 5 受力钢筋: 间距 10 排距 5 箍筋间距 20所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分可交叉间隔交错扎牢。(5)钢筋绑扎要点:所有板钢筋(包括受力及非受力钢筋)当需搭接时,其搭接长度为32d(C25),在同一接头区段内受力钢筋搭接接头面积(梁、板、墙类构件)应小于受力钢筋总截面积的25%,(柱类构件)应小于受力钢筋总截面积的50%;施工时必须采取有效措施保证板面钢筋的正确位置;该工程为全现浇,施工时应合理设置施

11、工缝,施工缝的位置应避开梁柱结点。双向配筋的板,板底短向钢筋放在下排,长向钢筋放在上排;板面短向钢筋放在上排,长向钢筋放在下排。框架梁与次梁相交且底面相平时,次梁纵筋放在主梁纵筋上面。框架柱中的纵向钢筋,应贯穿中间节点的中间层端节点,且接头不应设在节点核心区内;框架顶层柱的纵向受力钢筋应锚固在柱顶、梁、板内,锚固长度应从梁底算起,顶层端节点柱内侧的纵向钢筋和顶层中间节点处的柱纵向钢筋均应伸至柱顶。(6)质量保证措施a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装,使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。b、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.71m设置,用扎丝与主筋扎牢。c、钢筋在施工过程

12、中,专职质检员工应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收,不符合之处应及时派人整改直至合格。d、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现有松动,移位,保护层不符等情况应及时进行调整。e、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度满足设计要求41d,且伸过柱中心线不少于5d。f、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。g、等高框架梁节点主次梁断面等高时,配筋应保证主梁的主筋位置。h、柱纵向主筋搭接严格遵照设计图集及施工规范。(7)钢筋绑扎的注意事项a、柱子插筋的位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响,因此在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位

13、置,采用水平筋将插筋焊接固定。b、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小,因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时,要熟悉图纸,并详细向操作人员交底。c、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前,要仔细检查钢筋加工的质量再行绑扎。d、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防的方法是在浇筑砼前,搭好上人通道,施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完成的钢筋骨架。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑(用镀锌钢管制作,上开槽,浇筑后初凝前拔除补浆)e、柱子骨架绑扎不够垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子,绑扎钢筋时要搭固定架子,不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。2、模

14、板工程(1)模板的选用和支撑梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板,现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用50mm100mm的木枋,间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁,梁截面加对拉铁丝进行模板加固。柱模板按柱断面尺寸,尽量采用整块模板作侧模,竖向采用50mm100mm方木做围檩。柱箍设计形式为:先用50mm100mm方木沿柱横向固定柱模板,并用F12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。楼板模板楼板模板计划采用20mm厚胶合板铺底模,底部用50mm100mm方木做搁栅,间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。(2)模板施工a、柱模板安装程序

15、:放线 定位基准 柱筋四角焊接角钢 模板分段就位 安装支撑 调直纠偏 全面检查校正 柱模群体固定 清除柱模内杂物 封闭清扫口安设柱模板时,为防止钢筋混凝土柱“烂根”,施工中柱子支模的模板应超出上层楼板(或梁)顶面30-50cm ,再支上层柱模。超出楼板顶面(或梁顶面)模板不拆,并使上层柱模落在该层模板上,并向内收紧,柱模下口留一块活动模板作清扫口,同时柱位处的楼板(或梁顶面)浇筑混凝土时应捣实、振实。b、梁、板模板安装顺序:弹线定位 梁底模安装(按规范要求起拱) 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模几何尺寸 支板模复核板模标高。梁、柱节点:梁、柱节点采用木模组装而成,该处极易出现关模不严密,缝隙过大,

16、引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题,因此,应对施工班组进行清楚详细的技术交底,并强化管理,严格检查验收,同时还要重点检查该处的支模方法,一是要牢固可靠,同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。(3)模板的拆除a、不承重模板拆模时,应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。b、承重模板(底模)拆除,应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除,并有书面申请,经现场监理工程师同意签字后方可拆除。 梁: 跨度8m时,R75; 跨度8m时,R100; 板: 跨度2m时,R50; 跨度2m、8m时,R

17、75; 悬臂构件: R100R 实际强度与混凝土强度标准值的比率。c、已拆除模板及支架的结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用,严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算,如加设临时支撑等。(4)模板工程质量保证措施a、所有梁均由翻样绘出模板排列图和支撑图,经项目部技术负责人审核签字后交班组施工,特殊部位应增设细部结构大样图。b、当梁跨度6米时,底模起拱1cm。c、拆除后的模板,应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净,重新涂刷隔离剂后堆放整齐。d、柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,保证新旧混凝土结合面的密实,浇筑前再行封闭

18、。e、模板安装完毕后,应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查,浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确,并作加固处理,防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。3、预拌混凝土工程混凝土以混凝土输送泵为主,塔吊吊运为辅。施工阶段采用一台输送泵进行浇筑。一、泵管设计和布置(一)泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置,泵管水平输送按最远约60m;竖直输送距离按最大高度约50m,泵管直径125mm,则水平换算长度为:布管情况数 量每米(节)换算水平长度换算后长度备 注

19、水平管60 m1 m60 m竖直管50 m4 m200m90度弯管4节9 m36 m每台泵8m长软管1节20 m20 m锥型管(150-125)1节8 m8 m泵管实际输送距离(配管整体水平换算长度)为:L=60+200+36+20+8=324m。地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表: 布管情况数 量每米(节、只、个)换算损失量(Mpa)换算后损失量(Mpa)水 平 管60 m0.1/20米0.5竖 直 管50m0.1/5米1.190度弯管4节0.1/节0.48m长软管1节0.2/节0.2Y 形 管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80

20、/个0.80分 配 阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.5+1.1+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.93Mpa,采用EBP7018D型泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=5.93Mpa Pmax=14.3Mpa。地泵输送压力能满足要求。凝土泵的输送能力计算:选用EBP7018D型地泵,其每小时实际输送量为:Q1=Qmax=70(0.80.9)(0.50.7)=2844.1 m3/h地泵最大水平输送距离为 Lmax = Pmax/Ph采用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3Mpa,Ph为砼

21、在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m),可以由下式计算而得:Ph=(2/R)K1+K2(1+t2/t1)v22R-配管半径,(0.125/2)mS1坍落度,0.18mK1=(3.00-0.01S1) 102 =299.82K2=(3.00-0.01S2) 102 =399.82t2/t1=0.3 2 = 0.9v2-混凝土在泵管内的流速根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算:v2(3.140.125/4)(16060)=44.1,得:v2 =1.24 m/s 。Ph = 2/(0.125/2)299.82+399.82(1+0.3)1.24 0.9=27196。Lmax = Pm

22、ax/Ph = 14.3130/27196 = 683 m。L=324m Lmax= 683 m. 地泵最大输送距离能满足要求。根据以上计算,采用EBP7018D型地泵完全可以满足施工要求,泵管直径配置125mm。(二)泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定:管与输送泵接口部位附近。该处受到的冲击力最大,采用钢管加固,加固见下图,钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定。采用钢管夹住泵管,并用木楔子塞紧,泵管下面垫上方木,钢管埋入地下,如下图。泵管在首层由水平管

23、变成立管处进行固定。通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定,如下图。楼面混凝土浇筑采用两台布料机布料,混凝土输送管与布料机可靠连接,布料机移位采用塔吊吊运。垂直管在每层楼板(洞口)处进行固定。垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。二、对预拌混凝土的要求(一)泵送混凝土原材料泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工艺的混凝土拌合物,其材料及配合比尚应满足下述要求。1、水泥配置泵送混凝土所需水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥所规定的标准。2、粗骨料粗骨料的粒、级配、击碎值应符合国家现行标准的规定。粗骨料应采用连续级

24、配,针片状颗粒含量不宜大于10%。3、细骨料细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法; 宜采用中砂,细度模数为2.53.2;通过0.315mm筛孔的砂不少于15%;4、水配制泵送混凝土所用的水,应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定,严禁使用废水。5、掺合料掺合料选用粉碳灰,掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土的流动性显著增强,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。对于大体积混凝土结构,掺合一定数量的粉碳灰还可以降低水泥的水化热,有利控制温度裂缝的产生。粉煤灰的品质应符合国家现行标准,用于水泥和混凝土中的粉煤灰应符合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的

25、有关规定。6、外加剂泵送混凝土掺用的外加剂,应符合现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范和混凝土泵送剂的有关规定。(二)泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制,一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送混凝土配合比设计,应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度,入泵时混凝土的

26、坍落度160180mm。坍落度允许误差30mm。考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大,施工配合比应不断调整,并适量增加同强度同水灰比的水泥浆,以增加混凝土和易性,弥补输送过程中漏浆等。对现场混凝土勤测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,负责检查混凝土坍落度是否符合要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,严禁使用,重新搅拌。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。(三)对砼初凝时间及砼运输车数量的要求为保证混凝土连续浇筑,根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参

27、数,通过计算,对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。1、混凝土初凝时间要求根据施工总体安排,要求混凝土浇注要连续,不能间断,这从施工缝对混凝土初凝时间没有特殊要求,但初凝时间不能少于规范规定的要求,在混凝土配合比设计时控制。2、混凝土运输车数量计算根据施工安排,采用1台混凝土输送泵,每台输送泵输送能力按40 m3/h,则每小时需要运输车提供80 m3的混凝土;场外混凝土拌合楼距施工现场的运输距离为5Km,加上输送车的进料和出料时间,每辆运输车往返一次按45分钟考虑,砼车按6m3计,则每辆混凝土运输车每小时运输砼量为10m3,则混凝土运输车得需用量为:40/12=3.3(辆)为确保混凝土浇

28、筑能连续进行,要求运输车数量为4辆。三、混凝土施工(一)施工准备:机具准备及检查:混凝土浇注前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应:在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨、雪天气。混凝土浇筑时预备塑料薄膜,应急雨雪天气对混凝土质量的影响。(二)混凝土的泵送1、泵机操作人员应进行严格训练,经考试取得合格证者方准上岗操作。2

29、、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网。3、泵送前,应该先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管壁处于充分润滑状态,再开始泵送混凝土。4、混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。5、在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土。6、在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水湿润,这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量的热量而失水,导致堵塞,影响泵送。7、泵送结束后,要及时进行管道清洗。(三)混凝土浇筑混凝土浇筑采取先柱、墙,后梁、板的施工次序。水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。墙、柱混凝土施工时每次

30、下料厚度控制在300400mm之间,振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光,并做好板面的保护工作,防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。1、浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物,通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不能留有积水,湿润后,木模板中尚未封闭的缝隙应封严,以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥

31、当,能否满足浇筑速度的要求。2、浇筑一般要求在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m,故浇筑时必须采取措施,用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.

32、25倍。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,如底板、深梁等,可按1:61:10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中,应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1

33、.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。3、振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器,使用时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板(厚120mm)可采用表面振动器,表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时,振捣时间一般为15-30s,并且在20-30min后对其进行二次复振,以消除混凝土结构面层中的汽泡。振动器插

34、点要均匀排列,可采用 “交错式”的次序移动,但不能混用。当使用平板式振动器时:在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。(四)梁、板混凝土施工测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线,并用红三角标记在钢筋上,浇筑人员用小白线牵出标高线。采用布料机进行布料。梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行

35、。浇筑时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣。浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高,并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右,振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振,平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣,发现不密实的

36、应及时补浇。对于截面高度大的深梁,应分两次浇筑,其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料应慢,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底与梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平,然后用木抹子细致找平、搓压23遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压),最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。梁板混凝土浇筑时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,由于梁上

37、部钢筋较多,应注意梁下部混凝土密实性,必须加强振捣,并在混凝土初凝前采取二次振捣。楼板混凝土要求随铺、随振、随压,并在浇筑完毕后,用木抹子抹平,并进行拉毛处理。(五)框架柱混凝土浇筑本工程柱截面均较大,高度较高,混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量。柱的施工按施工段进行,在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理,然后再支模浇筑砼。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严,并用水将模板内润湿,浇筑时应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程的结构柱均超过2m,故将采取措施,分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒,高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内

38、进行下料,每段高度不得超过2m,防止混凝土离析。柱子混凝土应分层浇筑,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处,待拆模后,剔凿掉20mm,使之漏出石子为止。本工程部分梁柱节点混凝土强度等级差别只有一级,故不用对梁柱节点进行处理。(六)楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑,一次成型。楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯间竖墙与楼梯踏步间

39、在竖墙内要用钢板网隔开。(七)施工缝处混凝土浇筑1、施工缝的处理(1)墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外,墙体尽量不留竖向施工缝,若需要留设,可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用木板板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后,清理施工缝,保证混凝土接槎质量。(2)墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时,高于顶板底30mm。墙体模板拆除后,弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子,清理干净。(3)墙、柱底部施工缝的处理剔除浮浆,使石子外露,保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。(4)顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋

40、垫15mm厚木条,保证底部钢筋保护层;上、下层筋之间用木板保证净距,与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口,卡在底部钢筋上。2、施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时,两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处,必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土,直到暴露出粗骨料为止。另外,应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层,残留在混凝土表面的积水应予清除;注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料;机械振捣前,向施工缝处逐渐推进,并距800mm-100

41、0mm处停止振捣,混凝土应细致振捣,使新旧混凝土紧密结合。四、混凝土的养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺,确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性,并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下,混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液,每个楼层设2-4个水笼头,均匀布置,混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土,拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护,对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护,必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子,防止水分蒸发过快而使混凝土失水,同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间,对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于

42、7天,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行,特别是前三天要养护及时,浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。当结构施工处于冬期施工阶段时,为了减小热量的散失过快,采用综合蓄热法施工,在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后,在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。对处于冬期施工阶段的结构混凝土养护见 “冬期施工措施”。五、拆模强度的控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除(按设计强度等级的百分率计)。混凝土构件拆模强度要求序号构 件 名 称设计强

43、度等级百分率1板跨度为2m及小于2m50%2跨度为大于2m小于8m75%3梁跨度为8m及小于等8m75%4承重结构跨度大于8m100%5悬臂梁和悬臂板100%根据同条件养护试压报告,当混凝土强度达到要求时,经监理同意方可拆除。结构施工处于冬期施工阶段时,在拆除柱、梁、板模板时,混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模;同时,模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度,并冷却到5后方可拆除;拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。由于在结构施工过程中,梁板构件除承受设计荷载外,还要承受施工荷载,即上部结构施工中的所有荷载,故在考虑梁板结构拆除时间时,

44、除混凝土强度达到设计要求外,当上部施工荷载大于设计荷载时,要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求,验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。为了确保安全,悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。六、结构成品保护混凝土浇筑之前,在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染,柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护;对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土达到强度以后,方可允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保

45、护,满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木方。要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板,人员上下应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。七、混凝土检验、试验混凝土要对混凝土的原材料(包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等)质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由业主代表、监理单位、施工单位一起共同参与,合格后方可进行下一道工序,对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行,现浇混凝土施工质量的检验在现

46、浇结构拆模后进行,混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等,通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。(一)现场标养室的建立现场设置标养室,专人管理,对试块进行恒温恒湿养护标养室必须具有保温性能并且配备空气及水的温度控制系统。同时必须配备能够进行本工程现场取样和试验和检验的工具。应有一名专职实验人员管理混凝土施工中试验的每个步骤,所有材料的试验、养护、计量及标养室均应在他的直接监督下。(二)混凝土试验施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行,但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。在特别的情况下,

47、取样的频率可能需要增加。混凝土应在搅拌站出料口取样。每一天在不同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。每一取样应至少做两个28天龄期抗压强度测试。用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块,每500m3取样不少于2组,1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2组,针对冬期施工,增设两组同条件试块,一组用于检查受冻前的混凝土临界强度;另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。(三)试块养护:标养:现场设置标养室,专人管理,对试块进行恒温恒湿养护。同条件:在取样地点与混凝土构件同条件养护。(四)混凝土强度评定混凝土强度

48、应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成,并按单位工程的验收项目划分验收批,每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准(GBJ107)确定。同一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。八、质量控制要点(1)加强混凝土交接环节的控制双方签订合同:购买预拌混凝土时,供需双方应先签订合同;供方提供发货单:交货时,供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单;供方提供合格证:供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级等向需方提供预拌混凝土出厂合格证;资料检验:生产、施工、监理单位共同核验上述资料的相关内容,

49、核认无误后应签字并做好施工、监理记录;坍落度检验;留取试件:、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取;、混凝土式样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取;、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成,试件的制作应在40min内完成;、应根据事先编制的“混凝土同条件养护试件留置方案”留置同条件养护试件;e、监理工程师应见证混凝土试件的留置过程并签字确认,供货和施工单位都宜在取样单上签字;f、交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。(2)加强混凝土施工环节的质量控制施工中应注意的问题:a、模板方面:由于泵送砼施工的振动较大,在模板设计和安

50、装时,应充分考虑至侧模、支架的强度、刚度和稳定性。防止模板位移、变形、爆裂及支架垮塌。由于泵送砼坍落度大,极易产生漏浆造成砼构件出现麻面和棱角起砂,因此模板拼装必须严密。由于泵送砼的水灰比较大,因此模板内不得存有积水。b、钢筋方面钢筋定位要准,特别要注意负筋的定位和钢筋保护层的厚度。在浇筑砼时要有钢筋工值班,随时校正钢筋。手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。现浇板的负筋要有足够的支撑点。c、浇捣方面应按施工方案确定的顺序施工,一般应由远而近浇筑。浇筑应连续进行,如必须中断,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。开始泵送时

51、,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且垂直于模板布料。d、养护方面混凝土初凝后,即可进行养护。普通砼养护时间不应少于7天,若为抗渗砼养护时间不少于14天。养护应有专人进行养护,并应有养护记录。(3)砼浇筑之前必须经甲方、监理隐蔽验收合格,并向甲方、监理上报砼浇筑方案和混凝土的有关资料,甲方、监理审核通过后方可浇筑砼。(4)混凝土浇注应符合下列要求:1、浇注混凝土要连续进行,当必须间隔时,应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。2、在浇注竖向结构之前,应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同

52、的水泥砂浆,浇注中不得发生离析现象。3、浇注泵送混凝土时应进行两次振捣,在第一次振捣30分钟后进行第二次振捣。4、在施工缝处继续浇捣混凝土时,应清理浮浆、松散混凝土及石子,并冲洗、湿润且不得有积水,待已浇注的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2时,但在浇注砼前应在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。(5)卫生间、屋面等有防水要求的地方,在浇筑砼时要求用木槎板二次槎平,并原浆收光。其他地方只拉毛,不收光。(6)窗台板砼外侧比内侧低2cm,做成挡水坎。(7)注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和塑料薄膜。(8)在砼浇筑之前和浇筑过程中,都

53、应派专人对模板及其支架进行检查,发现问题立即向甲方、监理报告,并对支撑加固。(9)为保证砼浇筑连续进行,准备足够的振动器、碘钨灯。(10)混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块,重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。混凝土养护采用洒水养护,温度超过30度应用草席、塑料薄膜覆盖养护。(11)砼的养护采取自然条件下,砼浇灌完10-20 小时(热天气8-9 小时)及时浇水(或刷涂养护液)养护,头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次, 夜间至少两次,三天后适当减少。对每层卫生间、厨房砼和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14 天,同时作好养护记录。(12)各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管用逐级加压

54、的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。(13)对洞口尺寸、柱子垂直度、楼板平整度、层高重点控制。(14)在已浇注的混凝土抗压强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板和支架。(15)混凝土工程严密组织施工,每一区段的混凝土保证连续浇筑,不得留置施工缝。(16)浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位,浇筑中妥善保护,并进行必要的校正,保证柱墙轴线的准确,同时应采取合适的防污染措施,尽量减少对竖向钢筋的污染。(17)拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿,控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补,并保持与混凝土面色泽一致。同时,必须加强预留预埋的工作,限制在施工完毕后,进行如预埋线槽、线盒等的剔凿,以减少对混凝土外观的影响。4、墙体砌筑(1)砌筑材料本工程填充墙体采用M7.5混合砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块。(2)砌块砌筑工艺流程楼地面弹线立皮数杆砌块浇水砌块垂直水平运输制备砂浆砌筑砌筑勒 缝镂槽钻孔(3)砌块排列方法和要求 1、砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列,以保证砌体的尺寸。 用混合砂浆砌筑时,垂直灰缝的宽度不得大于

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