互通跨线桥现浇箱梁施工方案

1、回龙圩互通跨线桥上部现浇箱梁施工方案一、工程概况回龙圩互通K50+713.483跨线桥，该桥平面位于A=950的左偏缓和曲线上，纵面位于R=28000m的凸曲线和05%的直线坡上；本桥上跨M匝道，上部结构左右幅采用（16+22+16）m普通钢筋混凝土连续箱梁全桥共一联，左幅箱梁宽18.376米，为三室结构，右幅箱梁宽12.75米，为两室结构。箱梁高1.4米，梁室高0.98米，底板厚0.20米，顶板厚0.22米，腹板宽0. 5米。箱梁采用C40混凝土，共1032.6m。下部结构桥墩采用柱式墩、桩基础，桥台采用轻型桥台、桩基础。其中左幅桥起讫点桩号：K50+681.515K50+741.595,桥

2、长60.08m，桩基总数为12根；右幅桥起讫点桩号：K50+684.756-K50+744.836，桥长60.08m，桩基总数8根。桥跨组合情况见下表：表1-1钢筋砼现浇箱梁分联及主要材料数量表联别左幅右幅跨径组合（孔-米）16+22+1622+22+22+22起讫桩号K50+681.515K50+741.595K50+684.756-K50+744.836C40混凝土（m3）624.8407.8钢筋（T）192.834127.958梁高（米）1.41.4梁宽（米）17.678-20.01312.75支架体积（空间立方米）76105655备注非预应力砼箱梁非预应力砼箱梁二、编制依据：建筑施工安

3、全检查标准JGJ59-99；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；建筑地基处理技术规范JGJ041-2000；公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86；钢结构设计规范GB50017-2003； 道贺高速公路DH-05合同段两阶段施工图设计；道贺高速公路DH-05合同段总体施工组织设计； 工程地质情况和现场施工条件；路桥施工计算手册人民交通出版社 周水兴 何兆益等编著；建筑工程模板施工手册(第二版) 主编 杨嗣信； 综合考虑本单位施工生产能力。三、施工准备(一)、施工材料选用和

4、投入计划根据图纸要求和以往的施工经验，现浇箱梁采用满堂十字扣钢管支架进行施工，砼等级为C40。 箱梁所有外露面模板，采用18mm厚优质木胶合板或15mm厚竹胶合板。模板下枋木采用10X10cm方木，支架顶楞木采用10X15cm方木。支架立杆、剪刀撑、纵横水平拉杆、扫地杆均采用48X3.5mm钢管，扣件按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定选用与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。模板支撑加固采用钢管撑和木撑配合使用。施工材料投入计划表见下表表3.1-1施工材料投入计划表序号材料名称规格单位数量备注1十字扣钢管48X3.5m2底托、顶托50型、60型、78型个3竹胶

5、板15mm厚M2也可用20cm厚木胶合板4枋木10X10cmm3根据进度5楞木10X15cmm3根据进度(二)、工程用料投入表3.2-1工程用料计划 序号材料名称单位数量规格备注1砼M31032.6C402二级钢筋t161.77728二级钢筋t63.88516二级钢筋t95.13112t320.793回龙圩互通跨线桥现浇箱梁工程材料总体用量如表3.2-1所示，根据总工期要求和墩柱施工进度情况， 分批次进行采购进场。(三)、试验准备情况水泥、外加剂、砂、石料、钢筋及箱梁C40砼配合比均已经通过试验室检测和配制，第二监理处中心试验室已进行了平行试验，并已获得批复，满足箱梁C40砼施工要求。(四)、

6、技术准备1、根据模板、支架方案，做好材料进场安排，进场材料分品种分规格存放；2、根据本方案和施工图、标准、规范，对全体工程管理人员和施工班组进行安全、技术交底；3、现场整平、压实，铺筑240cm未筛分碎石，压实后再浇注30cm*40cm的C15砼作为持力层；4、地基处理前，对场地标高进行测定，进行标高控制，以满足十字扣支架搭设要求；两侧设置纵向排水沟，以满足排水要求。5、地基处理完成后，进行箱梁轴线和边线放样；6、对进场材料进行检查，不合格的材料不得投入使用。(五)、机械设备配置计划根据施工计划及箱梁施工进度进行配置，见下表所示。机械设备可根据施工进度要求，随时增加，以确保施工进度需要。表3.

7、5-1箱梁施工主要机械配置序号机械名称单位数量来源规格备注1挖掘机台1自有已进场2推土机台1自有已进场3振动压路机台1自有已进场4装载机台1自有已进场5砼拌和楼座1自有已经安装6砼运输车台3自有已进场7汽车泵台2租赁8钢筋切断机台1自有GQ50 4KW已进场9钢筋弯曲机台1自有GQ-40 3KW已进场10钢筋调直机台1自有7.5KW已进场1125T汽车式起重机台1自有QY25T已进场12交流电焊机台2自有BX-400已进场13交流电焊机台1自有BX-300已进场14发电机台1自有60KW已进场15切割机台1自有1.5KW已进场19攻牙机台1自有1.1KW已进场20圆盘锯台4自有1.5KW已进场

8、21变压器台1自有300KVA已进场测量仪器1全站仪台1自有GTS-727已进场2水准仪台2自有NA2已进场试验仪器设备一力学类试验设备1万能试验机台1自有无锡中科已进场2压力试验机台1自有无锡中科已进场二水泥类试验设备1数控水泥标准养护箱台1自有无锡中科已进场2水泥净浆搅拌机台1自有无锡中科已进场3水泥标准稠度仪台1自有已进场4水泥胶砂搅拌机台1自有已进场5水泥电动抗折机台1自有已进场6水泥凝结时间测定仪个1自有已进场7水泥细度负压筛析仪台1自有已进场8沸煮箱台1自有已进场9混凝土坍落度筒套2自有浙江上虞已进场10雷氏夹测定仪台1自有江苏无锡已进场11水泥胶砂振动台台1自有上海光地ZT-96

9、已进场三集料类试验设备1砂石筛分仪套1自有浙江绍兴已进场2电子称台1自有上海15/1g已进场3针片状规准仪套1自有上虞道墟已进场4压碎指标测定仪套1自有152已进场5摇筛机台1自有浙江上虞已进场四其它试验设备1电动脱模器台1自有LQT150D已进场2水泥留样筒个12自有已进场3泥浆三件套套1自有上海东星已进场4强制单卧轴砼搅拌机台1自有SJD30型已进场5砼抗压试模组20自有江苏无锡1503已进场6砂浆抗压试模组6自有江苏无锡70.73已进场7容量筒套1自有浙江绍兴（103）L已进场8混凝土振实台台1自有浙江辰鑫ZHJ 100已进场9抗压夹具个1自有浙江无锡BZ已进场10台秤台1自有上海浦东T

10、GT-100型已进场11电子天平台1自有常熟双杰T-1000型已进场四、工期安排现浇梁施工工期为165天。计划开工日期:2009年11月15日。计划竣工日期：2010年4月14日。详见箱梁进度计划图。五、劳动力安排表5-1劳动力需求计划表序号工种人数1木工302钢筋工203起重工154普工205混凝土工206架子工307试验工28测工39电焊工510电工1六、施工技术方案和工艺根据本项目箱梁设计类型，现浇箱梁采用普通满堂钢管支架，两侧模板采用采用20mm厚优质木胶合板或15mm厚竹胶合板。模板下枋木采用10X10cm方木，支架顶楞木采用10X15cm方木。；C40砼在拌合站拌合，砼罐车运输，砼

11、泵车输送入模（视情况）或吊车吊装入模，插入式振动器和平板振动器振捣（顶板找平）。（一）支架基础处理根据现场地质情况，箱梁下部地基为软土地基层，因此地基承载力达不到设计要求，换填2.4m。满堂支架范围:梁宽的投影面左右各加宽1m。首先对支架布设范围内的杂物进行清除。根据梁底的高度，对换填后的地面进行整平，斜坡地段做成台阶，台阶用重型压路机碾压密实并在碾压后的台阶上铺筑15cm厚的级配碎石，压实后再浇注30cm*40cm的条形砼；养生后作为满堂支架的持力层基础。在桥的左右侧距支架范围2m外沿桥方向开挖排水沟，用于雨季排水。 (二) 支架构造形式1、主体支架方案支架宽度原则上与箱梁同宽，按照普通钢管

12、支架横杆参数，支架搭设时每边超出梁边线15cm；采用十字扣支架钢管规格为48X3.5mm；模板下枋木采用10X10cm方木，支架顶楞木采用10X15cm方木。卸载采用50型、60型、78型可调U型标准顶托，可调高度分别为35cm、45cm、55cm，按下部支撑钢管每根布置，顶托伸出长度不得大于30cm，同时根据支架参数调整高度;十字扣式支架体系：桥墩两侧各2m及横隔板2m范围内，采用60X60X90cm布置结构；跨中采用60X90X120cm的布置结构。扫地杆距地面20cm，上顶横杆距楞木不大于30cm,剪力撑离地20cm，角度不小于45不大于60；扫地杆、剪力撑、纵横水平拉杆采用48X3.5

13、mm钢管，其接长均采用搭接接长，旋转扣件固定，每端不少于3个扣件；支架构造见附图支架构造图所示。2、腹板支撑加固方案将底模横楞延伸，在横楞端部设置钢板挡头，固定支撑腹板的枋木三角支架，同时设置双排48X3.5mm钢管，保证边腹板线形和连结上、下两排16对拉杆，对拉杆间距70cm。边腹外模加固见图6.2.1所示。图6.2.1 边腹外模支撑加固示意图(三)十字扣支架施工1、测量放样平面测量：首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁

14、体横断面定位。底模标高=设计梁底标高+地基和支架的弹性变形量预拱度（2cm）。支架搭设要注意桥面横坡是通过支座楔形块实现，即梁底横坡与桥面横坡一致。底模标高和线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模和翼板底模。2、支架搭设原则1）支架搭设，严格按施工方案进行施工，按明确的使用荷载、确定的构架平面、立面搭设；2）所有构件必须经验收合格方能投入使用；3）清除支架范围内的杂物，平整场地做好排水处理；3、搭设方法及搭设顺序搭设方法：1）在地基上定桩牵线，按设计的构架尺寸定出支架立杆位置，并在需设立杆的砼面铺设枕木；2）排架采用483.5mm标准脚手架和扣件搭设,排架设计、施工按照规范建筑施工扣件式

15、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）进行，并遵守有关规定。施工前对48管件及扣件质量严格把关，剔除所有不合格材料。为了保证系统的水平刚度和整体稳定性，排架系统设置一定数量的纵向垂直剪刀撑（两侧及中间）、横向垂直剪刀撑（两侧及中间），剪刀撑相互之间应尽量贯通。立杆的接头采用对接扣件，按立杆位置纵向铺设立杆底脚钢板（底托），在离地面20cm处设置扫地杆，稳定立杆底脚。纵横向杆件的布置连接用直角扣件，相互位置应使作用力传递保持中心受力。剪刀撑布置：横桥向每四榀排架设置一道横断面排架剪刀撑，顺桥向每四榀设置交叉剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角45-60之间，自下而上连续设置，搭接长

16、度不少于100cm。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于20cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件脱滑。立杆接头要求50%错开，水平杆也要求接头错开布置。纵横向杆应与墩身用钢管和扣件箍紧，使排架与墩身组成整体，以保持整体稳定性。刚性排架外围需搭设脚手架坡道，其为独立体系，不得与结构排架连接在一起，坡道满铺竹笆。脚手架顶布操作平台四周架设安全防护网，在跨路段，每隔一定高度设置，并悬挂安全警示牌。在排架搭设过程中，应加强对墩身的防护，严禁污染墩身。严禁碰撞墩身的顶端棱角部位，加强必要的措施，保证墩身的外观质量。在箱梁0#台端处满堂脚手架外挑1m宽工作平台，并设置防护栏杆及安

17、全网。为防止排架下沉，初始间隙的变形，弹性变形。温度日照对排架的影响，排架搭设过程中应对排架的标高，排架下脚步的垫实仔细检查。支架搭设完成后要进行预压，预压重量为梁体重量的105%，记录支架预压试验取得的数据，作为调整底模标高的依据。3）剪刀撑横向设置在横隔梁下，纵向设置于支架两侧和腹板下，每排剪刀撑间距不大于6m。4）安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。搭设顺序：a）按设计位置安放立杆底托，其上交错安装6.0m和3.0m及调整长立杆，调整立杆底托，使底层立杆接头不处于同一水平面，安装横杆。搭设顺序是：立杆底座立杆第一层横杆接头锁紧上一层立杆立杆搭接横杆接头锁紧剪刀撑安全网。b）支架搭设时，从一端

18、向另一端或从中间向两端推进，不得从两端向中间合拢搭设，否则由于安装误差合拢杆件装不上。4、技术要求1) 所有构件都应按设计和脚手架有关规定设置；2) 水平拉杆、剪刀撑等用的钢管、直角扣件、旋转扣件必须符合质量要求；剪刀撑采用搭接接长，每端三个扣件，与地面的夹角不小于45，不大于60，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。 3) 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；4) 立杆的垂直偏差不大于架高的1300，横杆的水平度偏差不大于1/400；5)支架的搭设应先计算好搭设高度，顶托伸出长度30cm，宽度按方案设计搭设；6) 支架上部的承压顶

19、托插入立杆内不小于13cm；7) 纵向扫地杆设置在底座上皮不大于20cm的立杆上，横向扫地杆设置在紧靠纵向扫地杆的下方，均用直角扣件固定。8) 不允许立杆有浮地虚设现象；9) 所有十字扣接头必须锁紧；10) 安全网满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。5、支架预拱度的设置地基和支架的弹性变形量由支架预压测量取得。在支架预压前跨中按L/400、墩顶10mm起拱，预压完成后按测量值调整支架预拱度并作为后续施工的依据，确保现浇箱梁成形后的底部线形。6、支架使用规定1) 严禁上架人员在架面上奔跑、退行；2) 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；3) 严禁攀援支架上下，发现异常情况

20、时，架上人员立即撤离；4) 支架上不用材料及时清除，以减轻自重。5) 支架使用中需定期检查下列项目： 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载、偏载。当采用泵车入模时，泵送混凝土不得堆积在泵送管路出口，避免装卸物料对支架产生偏心、振动和冲击。7、拆除规定1) 拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑横杆立杆；2) 拆除前需先拆除支架上杂物及地面障碍物；3) 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；4) 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠；5) 拆下的杆件以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。6) 拆除支架待砼达到100%设计强度后进行，多

21、跨连续梁应同时从各跨中对称拆架，普通砼梁先翼板后底板，从跨中连续对称进行拆除。8、支架安全措施1) 禁止任意改变构架结构及其尺寸；2) 禁止架体倾斜或连接点松驰；3) 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4) 搭拆作业中采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；5) 禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；6) 禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；7) 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；8) 不得在架上搬运重物；9) 不得在六级以上大风、雷雨天继续施工；10) 支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新

22、使用；11) 在支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和有人看守；12) 搭拆支架时，地面设围栏和警示标志，严禁非操作人员入内；13) 支架搭拆时制止和杜绝违章指挥、违章作业；14) 拆下的杆件以安全方式放下，集中堆码整齐。9、支架的防电、避雷措施1) 防电措施：钢管支架在搭设、使用期间要严防与带电体接触，否则在架设和使用期间断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。钢管支架应作接地处理，每跨设一接地极，接地极入土深度为2-2.5m。夜间施工照明线通过钢管时，电线与钢管隔离，最好使用低压照明。2) 避雷措施： 避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，采用直径为25-32m

23、m，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。接地极：按支架每跨设置一处，埋入地面以下不浅于50cm，埋接地极时，将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极用长度为1.5-2.5m，直径为25-50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊，搭接长度5d，保证接触可靠。接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点长度为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。接地线装置布置在人们不易走到的地方，同时注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。接地装置安设完毕后及时用电阻表测定是否符合要求。雷雨天气，钢管支架上的操作人员立即离开。10、钢管

24、支架的维护与管理钢管脚手架使用完毕后，要及时分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫，露天堆放加以覆盖。长钢管搬运时有防弯曲措施。建立健全管理制度，加强管理。按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。11、技术难点与对策现浇梁支架搭设质量的好坏，直接影响到现浇梁质量，支架搭设过程中的技术难点有以下几点：立杆垂直度的保证；支架监测时，数据结果与支架变形很难完全吻合。针对上述难点，制定以下技术措施：支架立杆搭设过程中，由工班长校核，技术、质检、安全人员随时抽检。整个支架立好后，由技术、质检、施工、安全、工班长等人员进行检查，达到技术要求方可通过。支架搭设时，不得使构件受力，防止过早受力。为

25、确保监测值真实反映支架变形，严格按要求做到：按施工方案进行施工；加强施工过程中的质量控制和检查力度。12、检验与验收检验项目：钢管及扣件符合国标要求；钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；立杆最大弯曲不超过长度的1/500，横杆不超过1/250；可调构件螺纹完好，无滑丝现象，无显著锈蚀，焊缝无脱开现象；梯步面板的挂钩焊接牢固，脚手板无裂纹、无明显变形，铺设牢固。检验时间：搭设过程中，随时自检、抽检；达到设计高度；遇有六级以上大风，大雨之后；停工超过一个月恢复使用前。检验内容：检验内容按下表执行并填写。序号检查项目检查记录评定意见1施工时间开始： 结束：2搭设方法3地基处理方法4排水系统及处理措施5垫木、底

26、座规格6支架垂直度横向左端：右端：纵向前端：后端：7水平杆横向间距8剪刀撑设置间距9立杆长度、间距10上、下托工作长度11安全网布设12斜道、梯步搭设及防护13施工全过程观测数据资料自检意见及签名： 工班长：施工员： 施工队负责人：吴有财验收小组意见及签名： 工地主管：晏玉琼安全：张玉明质检：罗瓚锦工程：严勇总工：郑杰项目经理：张泽丰驻地监理工程师：王邵 (四) 模板施工箱梁模板采用胶合板具有不生锈、自重小、混凝土光泽度好、拆装方便等优点，故本桥箱梁外露面模板采用采用20mm厚优质木胶合板或15mm厚竹胶合板。模板下枋木采用10X10cm松木，支架顶楞木采用10X15cm松木。以保证模板的刚度

27、，确保梁体的外观质量。模板的技术参数满足施工规范的要求。进场后对模板进行试验检测，各项数据满足要求后方可做为箱梁模板使用。胶合板每面使用次数原则上不超过2次，并且当面板或边角损坏时，应予以更换。箱室底模、腹板侧模板的长边方向顺桥向，翼板采用2.44m长胶合板，板的长边垂直于顺桥方向。块拼接处需承压于支撑枋木上，如接缝处赶不上设计位置的枋木，则采用局部加密枋木以满足模板支承要求。模板侧面粘贴双面海绵条挤密密封。腹板内模采用胶合板，左右对撑刚性支撑，横隔梁采用对拉螺栓加固。为便于拆除箱室模板，在梁顶板面弯矩最小处设置工作窗。模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，由中轴线控制，再装侧模，翼板底模，

28、在底板腹板钢筋绑扎完成后，进行箱室底部倒角模和侧模安装。第一次砼浇灌完成，安装箱室上倒角模和顶板模板。1、底模安装底模安装的同时，支座应按设计位置安装准确，在支座安装处底模按支座尺寸留洞。为了便于拆除桥台与墩顶处楔形块底模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面比支座上板底平面高出23mm。在拆除支座底模时将墩顶处的泡沫塑料剔除。施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。2、侧模安装面板采用=20mm木胶合板，纵向肋木采用100X100mm方木，竖向肋骨采用100X100mmm方木，净间距不大于35cm，加劲肋采用双根48钢管，枋木与钢管间用楔形木块垫平，上、下两排16对拉螺栓

29、加固。侧模支撑采用16对拉杆，下层对拉杆可充分利用梁体底板横向钢筋，上层对拉杆位置高出第一次现浇砼表面，一次砼浇灌完成后周转使用，纵向布置间距为90cm，对正竖向肋骨10槽钢，拉杆竖向设置两排。同时采用48钢管支撑槽钢，钢管连接立杆不少于3根。侧模构造及对拉杆示意见图6.2.1。3、箱室内模安装箱室内模采用旧胶合板制作，在第一次浇筑砼时，纵腹板用钢管顶撑固定，中横隔梁用对拉螺杆固定，第一次砼浇灌完成后予以拆除，箱室顶模用方木支架作支撑，方木支架按箱梁内部的空腹尺寸进行制作。为了便于箱室内模及支撑的拆除，在顶部距梁端部6m处梁受力较小的部位两端留出100X100cm的孔，做为人员及材料通行的孔道

30、，顶板钢筋在此处断开，并留有足够的搭接焊长度，待内模、支架拆除完毕，箱内杂物清除后，再行封口。封口时采用吊模法施工，预留口周边砼需进行凿毛，顶板断开钢筋全部进行焊接，封口砼采用与梁体同标号C40砼。纵腹梁模内安装图6.4.3-1与图6.4.3-2所示，中横隔梁对拉螺栓安装示意图如6.4.3-3所示。图6.4.3-1 箱室内模支撑示意图6.4.3-2 箱梁顶模支撑示意图图6.4.3-3 中横隔梁对拉螺栓加固示意图4、端模安装端模采用2440122020mm木胶合板纵铺，根据左右幅宽度不同，进行合理调配。5、模板安装要求及质量标准在枋木铺设完成后，由测量队再次找平后铺设胶合板；胶合板应整张使用，尽

31、量减少锯截；胶合板要求拼缝严密（考虑到昼夜温差较大，预留1mm缝），板面平整，接缝平顺，接缝处两块面板的高差不得大于2mm并采用双面粘贴海绵条、玻璃胶堵缝。箱梁模板的各部尺寸应符合设计要求，模板安装位置正确；模板表面应涂抹无色脱模剂；模板安装的允许偏差，应符合表6.4.5-1的规定。表6.4.5-1梁模安装控制误差表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高差2用尺量，每套8点。2表面平整度5用两米直尺量，每套8点。3模内尺寸长5用尺量，每套各2处。宽5高54轴线平面位置10拉线量6、模板拆除模板拆除在支架拆除后进行，支架拆除步骤、措施见支架方案。当砼强度达到2.5MPa后方可拆除侧

32、模，梁体强度达到100%后方可拆除底模。落架时应从跨中向两边对称均衡卸落，并由专职测量员负责对主梁进行观测。卸落的模板及支架应分类存放，不得随意抛掷。 (五) 支座安装本桥全部采用GPZ()系列盆式支座，其形式主要有固定盆式支座、单向活动支座与双向活动支座。盆式橡胶支座应符合现行交通部行业标准公路桥梁盆式橡胶支座(JT391-1999)标准的规定。表6.5 回龙圩互通跨线桥支座类型表支座类型GPZ()3SXGPZ()4DXGPZ()4SXGPZ()5DX顺桥向位移量150150150150个数6213支座类型GPZ()5SXGPZ()5DXGPZ()4GDGPZ()2.5SX顺桥向位移量150

33、00150个数2114 各墩台支座分布：0#台：右幅GPZ()2.5SX（左） GPZ() 2.5SX （右）左幅 GPZ()3.0SX（左） GPZ() 3.0SX（中） GPZ() 3.0SX（右）1#墩：右幅GPZ()4.0DX（左） GPZ()4.0GD（右）左幅 GPZ()5.0DX（左） GPZ()5.0GD（中） GPZ()5.0DX（右）2#墩：右幅GPZ()4.0SX（左） GPZ()4.0DX（右）左幅 GPZ()5.0SX（左） GPZ()5.0DX（中） GPZ()5.0SX（右）3#台：右幅GPZ()2.5SX（左） GPZ() 2.5SX （右）左幅 GPZ()3.

34、0SX（左） GPZ() 3.0SX（中） GPZ() 3.0SX（右）支座安装前由测量队放样出支座的纵横轴线，以控制支座中心位置，并复核支承垫石标高，确保支座安装位置、标高准确无误。1、盆式橡胶支座的安装梁底支座安装部位的混凝土面要求平整，梁底楔形块（调平块）底模安装时要与支座顶面在同一水平面上。墩台顶面支座安装部位，即支座垫石上用高标号砂浆整平。垫石中心高度+支座安装高度+梁底楔形块中心的高度=设计高度，支座底盘中心应对准墩台顶面的支座中心。活动支座上、下支座板顺桥方向的中心线应重合，交角不得大于5。活动支座安装就位后，应将上下座板之间用钢筋或钢板临时连接定位。以防施工过程中发生错位。待梁

35、体施工完毕后，拆除临时定位钢件。支座在安装围板前，用棉丝沾丙酮或酒精将四氟板和不锈钢滑板仔细擦净，以防灰尘侵入聚四氟乙烯板表面，然后在四氟板储脂坑内注满5201-2硅脂。另外，支座其他各部位也应擦洗干净。 2、盆式橡胶支座的安装注意事项支座规格和质量应符合设计要求，活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内，要排除空气，保持紧密。支座安装前方可拆箱，开箱检查装箱清单、原材料检验报告的复印件和产品合格证，是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。支座安装标高符合图纸要求，组装时其底面与顶面(埋置于墩顶和梁底面)的钢垫板，必须埋置密实，垫石与支座间平整密贴，支座四周不得

36、有0.3mm以上的缝隙，还应特别注意单向滑动支座使其滑动方向符合设计要求。要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承(垫石)面四角高差不大于1mm。盆式橡胶支座的顶板和底板用锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面，安装锚固螺栓时，其露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。在墩台帽上预埋地脚螺栓时，应特别注意在纵桥向，墩台支座中心线与主梁中心线分别重合及平行的原则，墩柱砼浇筑前，将墩台中心线引入模板顶面，以便严格控制四个地脚螺栓的互相距离。支座在安装前不得随意拆卸。在安装上支座之前必须先拧紧底盆的地脚螺栓。上支座的地脚螺栓在浇筑箱梁砼之前也必须拧紧。3、支座与墩台的连接GPZ系列支座采用地脚底柱连接，盆式

37、支座下面按设计设置支承垫石，支承垫石与墩台一块浇筑砼。施工桥墩时，按支座底板地脚底柱间距及规格预留螺孔，预留螺孔直径为地脚底柱的三倍（3d），深度为地脚底柱长度L50mm。预留螺孔如下图所示,预留孔不够标准的用人工凿到标准。支座预留螺孔示意图安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四周用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高符合设计要求，找出支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层，待完全凝固后拧紧螺母。环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。4、支座与梁体的连接支座顶梁底设置楔形块（调平块），调平块和主梁一起浇筑。按照调平块的设计

38、尺寸安装调平块的模板。将上座板的地脚螺栓穿入并旋入底柱内并拧紧，按设计要求放好，使地脚螺栓垂直于底板固定牢固。绑扎调平块的加强钢筋网片，与箱梁一并浇筑砼。在现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩，严禁尘土进入防尘罩。支座与梁体连接见下图：图6.5.4-1 支座与梁体连接示意图为了便于拆除桥台与墩顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2-3mm。在拆除底模板时将墩顶处的泡沫塑料剔除。施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。5、支座安装的质量标

39、准表6.5.5-1 支座安装的质量标准检查项目规定值或允许偏差支座中心线与主梁中线（mm）应重合，最大偏差2高程符合设计要求支座四角高程(mm)承压力5000kN5000kN2支座上下各部件纵轴线必须对正活动支座顺桥向最大位移(mm)250双向活动支座横桥向最大位移(mm)25横轴线错位距离(mm)根据安装时的温度与年平均最高,最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的叉角必须平行A焊缝总长度帮条连接20d搭接10d焊缝宽度0.7d但不小于10mm焊缝深度0.3d但不小于4mm表6.7.6-3电弧焊接使用焊条项次 焊接形式钢筋搭接焊、帮条焊坡口焊熔槽焊1级钢筋E4303E4303E43032级钢筋

40、E4303E5003E5003(八) 砼浇注施工1、砼的质量控制箱梁梁体砼设计标号为C40，砼采用泵车泵送入模或汽车吊吊装入模。为保证砼的质量，采取下列措施进行质量控制：水泥必须经过检验确认各项性能合格。粗、细骨料经过实验室检测合格。每盘砼搅拌完毕在砼拌合站取样检测坍落度，并观察拌合物的和易性和保水性，不合格的不得发料，拌合站取样检测的坍落度比设计配合比中要求的值大约2cm左右。2、砼浇注前的准备工作混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋定位、泵车、振捣设备及伸缩缝、桥面栏杆预埋筋、防抛网预埋件、泄水孔、底板通气孔等预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，进行整改。同时用鼓风机清理模

41、板内杂物、灰尘，用高压水冲洗模板内表面。清理完毕后报监理工程师验收，合格后方可进行砼浇筑。3、砼浇注的顺序箱梁混凝土分二次浇筑成型，横隔梁一次性浇注完成，采用“分层分段向两边两端推进”的浇筑方式。在横断面上分两次浇注：第一次浇注底板与腹板，第二次浇注顶板、翼板砼，分界线设在顶板与腹板的倒角处；在纵断面上全联一次连续浇注完成。两次浇注间隔时间不小于5天，且第一次浇注砼强须大于设计强度的85%。现浇箱梁截面施工顺序见下图。图6.8.3-1 现浇箱梁截面施工顺序图6.8.3-2 现浇箱梁纵向砼浇注顺序示意图接上图 横向从跨中向两侧对称浇注。第二次混凝土浇注时，距第一次浇注时间不小于五天，且第一次浇注

42、混凝土的强度必须大于设计强度的85%。箱室顶板仍采用“分层分段向两边两端推进”的浇注方式，浇注翼板时，先浇注翼板最外点，最后在腹板处合拢。顶板横向浇注分层见下图。图6.8.3-3 现浇箱梁横向砼浇注分层示意图4、砼浇注和振捣要求砼分层浇筑，分层厚度不大于30cm，水平往复、分层对称进行浇注捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移，上层砼必须在下层砼初凝前浇注完毕；每一施工段砼采取连续不间断浇注；第一次浇注混凝土至腹板顶与翼板交接处（至顶板倒角下不大于20cm处），施工缝凿毛时，保证交接线顺直并不低于分界线，不得凿成缺口，确保外观质量；在第二次浇注前将表面凿去浮浆，浇注前用清水充分湿润

43、；捣固采用插入式和平板式振动器配合，振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，插入下层10cm左右，与模板保持5-10cm距离，避免碰撞模板、钢筋、预埋件；箱梁混凝土浇注过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设技术人员监控支架情况，对支架的混凝土浇注过程进行观测，详细记录观测结果，以指导后期施工，如果在过程中发现问题及时处理。5、砼养护与留样箱梁砼浇注完成后，由专人对外露面及时覆盖土工布湿水进行养护，必须覆盖全部砼表面，保持持续湿润，确保足够的养护时间；按验评标准每80200m3制作不少于2组试件，在试验室进行标养，作为砼强度等级评定的依据。6、现浇箱梁混凝土检验评定

44、标准表6.9.6-1现浇箱梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按验评附录D检查2断面尺寸（mm）+8，-5检查3个断面3长度（mm）+0，-10用尺量4轴线偏位（mm）10用经纬仪测量3处5平整度（mm）8用2m直尺检查6支座板平面高差（mm）2查浇筑前记录(九)支架监测在箱梁砼浇灌时，经理部将设技术人员专门对支架进行监测，随时预警。监测点的设置：每跨设三个断面：跨中、两端2m处，每个断面根据箱梁特性，每腹板下设置1个点见下图：图6.9-1 支架监测点横向布置图预警值确定：竖向杆件跨中弯曲值：3mm（测量人员检测）沉降值：3mm（测量人员检测）异常声响（施工员、工班长负责）突发事故（现场全体参建施工人员）实施措施：当发现上述情况之一时，立即采取以下措施：1)立即撤离现场所有施工人员，停止砼浇注，检查支架，分析原因，采取合理措施；2) 在不危及支架稳定和人员安全的情况下，对支架采取加固措施；3) 存在支架失稳的可能情况下，想办法对支架进行卸载4)；本着安全第一的原则，根据现场实际情况采取其他措施。七、质量保证体系及控制措施（一）、质量保证体系1、质量目标2、管理方针3、质量保证体系（二）、控制措施1、质量管理组织保证为确保现场施工安全、质量优良，成立施工组织结构：组 长：副组长： 成 员：各工序操作员5人 2、质量