人工挖孔桩安全专项施工方案(专家评审)

1、内容第一节编制依据2第2节项目概述2(1)项目名称2(2)项目建设与服务单元2(3)项目位置3(4)项目特点、规模和合同范围3(5)地层结构和岩性特征3(6)水文地质学4第3节工程设计和施工要求5(1)设计概述及注意事项5第四节施工部署和施工技术5(1)投入人员、机器和工具5(2)人工挖孔桩的施工顺序和施工工艺6第五节安全保证措施8(a)组织管理措施(2)现场安全系统8(3)安全施工技术措施91.设备92.人员93、防止有害气体或缺氧104、防止物体撞击和坠落105.安全用电116.在流动的泥浆和沙子中操作11第六节安全事故应急处理准备措施12(一)事故应急救援的方针和原则12(2)危险源分析

2、12(3)组织结构和职责13(4)材料准备13(5)应急响应14第七节文明施工管理与环境保护16(一)文明施工管理16(2)环境保护16(3)通风、排水、照明和废料17第八节检查和监督18(1)检查18(2)监督18人工挖孔桩安全专项施工方案第一节编制依据(1) *(2)人工挖孔桩基础工程施工图设计(* *成设计有限公司)；(3)施工合同；(4)建筑桩基技术规范 JGJ 94-94；(5)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；(6)建筑地基基础施工质量验收规范(GB 50202-2002)；(7)建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-86)；(8)建设工程施工现场供用电安全规范(GB 50

3、194-93)；(9)建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99；(10)混凝土结构工程施工质量验收 GB 50204-2002；(11)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；(12)岩土工程勘察规范 GB 50021-2001；(13)其他相关的国家和地方标准和规范；(14)人工挖孔桩特殊施工方案。第二节项目概述(一)项目名称(二)项目建设和服务单位雇主：* *设计单位：* *调查单位：*；监督单位：* * *施工单位：* *(3)项目位置*(四)项目的特点、规模和范围1.工程特征和规模* *总用地面积为13，970 。由于早期工程桩施工技术无法完成全部工程桩，因此其余1

4、4根工程桩未施工。经过协商，改用挖孔桩。其中，桩径分别为31.2m、11.4m、22.6m和82.8m.本工程人工挖孔桩开挖现场标高为-3.8m，有效桩长约11.8 10.1米，空桩约14.6 12米。2.合同范围经发包人确认的图纸和设计变更范围内的钢筋混凝土人工挖孔桩，因地质条件引起并经发包人批准的其他桩基工程的施工，以及孔桩内土石方的外运(现场不得弃土)，包括现场内外道路的修复和铺设，设备的进出，材料的运输。 洞内和基坑内的降水和排水以及处理(包括但不限于溶洞、裂缝、偏差、流沙、涌泥、涌水和淤泥)主要承包范围包括：人工挖孔桩基础工程，主要包括成孔、桩身浇筑混凝土、桩身加固等。(5)地层结构

5、和岩性特征根据钻孔揭露情况，场地内埋藏地层的岩性和场特征自上而下描述如下：1.新堆积的人工填土素填土：顶部0.2-0.4m为铺路材料，底部0.5-1.0m为种植土。层厚2.10 5.60米，平均厚度3.61米；顶部标高为4.60 5.80米2.全新世海陆交互沉积物(1)粉质粉质粘土：0.70 6.90米厚，平均厚度3.60米；顶层标高为-4.50 1.77米(2)中砂：0.80 6.60米，平均厚度2.36米；顶层标高为-6.00 3.08米(3)砾石砂：层厚0.80 6.60米，平均层厚2.36米；该层顶部标高为-7.11 2.10米3.上更新统冲洪积层(1)砂质粉质粘土：层厚1.10 6.

6、30米，平均层厚3.61米；顶层标高为-6.45 1.14米(2)含粘性土的砾石砂：主要为砾石砂，局部相变为圆形砾石，含少量圆形砾石砾石粘性土：由下伏基岩花岗岩风化和残留形成。层厚1.60 12.10米，平均层厚6.88米；顶层标高为-10.60 -4.94米5.燕山早白垩世粗粒花岗岩(1)全风化粗粒花岗岩：岩芯呈硬土柱状，可钻合金。层厚2.10 13.00米，平均层厚5.87米；顶层标高为-19.02 -9.74米(2)强风化粗粒花岗岩：上部为土柱状，下部多为砂状，层厚2.30 17.20米，平均层厚7.91米；顶层标高为-28.86 -14.03米(3)中风化粗粒花岗岩：不易破碎，需要金刚

7、石钻孔。层厚0.20 5.10米，平均层厚1.08米；顶层标高为-39.16 -18.58米(4)弱风化粗粒花岗岩：不易破碎，需要金刚石钻孔。进入该层深度为0.28 6.77米，平均层厚为4.68米；顶层标高为-40.16 -19.08米，本工程桩基持力层位于此层。(6)水文地质学水位埋深4.05.2m，标高-0.44 0.75米，平均标高0.17米，场地年水位变化2.0m地下水对强透水层中的混凝土结构具有中等腐蚀性，对弱透水层中的混凝土结构具有弱腐蚀性。在长期浸泡条件下，它对钢筋混凝土结构中的钢筋有轻微腐蚀，在干湿交替条件下有轻微腐蚀。第三节工程设计和施工要求(一)设计概述及注意事项(1)当

8、桩中心距小于或等于2.5d (d为大直径)时，采用跳跃开挖。(2)挡土墙混凝土强度等级为C25，不得人工搅拌。每道挡土墙应由监理单位验收。每段开挖深度不得超过1m。(3)钢筋笼纵向钢筋与箍筋的接头焊接或搭接。箍筋搭接端为一级钢筋时，应加5d弯钩，桩身主筋混凝土保护层为50m。(4)桩最终钻孔时，逐个检查孔下3d或5m深度范围内的持力层，看是否有破碎带和软弱夹层等。并提供核心抗压强度试验报告。(5)浇筑混凝土前，必须严格检查孔径、垂直度和桩底，不合格的应及时处理，并严格清理孔洞，清除孔洞中的积水或残余渣。成孔检查合格后，应立即采用优质混凝土封底，并放置钢筋笼浇筑混凝土。混凝土应分层振动和压实，并

9、连续浇筑。(6)井下作业时，上下井必须采取可靠的安全措施。严禁乘斗上下，必须配备通讯设备(如对讲机)，保证上下通讯畅通。(7)施工中应采取可靠的通风措施，同时应定期配备有毒气体检测仪器进行气体检测。严禁在孔内工作时抽水，以及孔口和孔壁的附件(包括钢筋笼、管柱、钢梯、水管、风管等)。)必须牢牢固定。(8)施工过程中，应结合具体地质条件采取足够的安全防护措施，防止涌砂和塌孔。如发现异常情况，应随时与有关方面协商处理，并做好排水和通风，确保施工安全。第四节施工部署和施工技术(一)人员、设备的投入根据本段地形和桩基特点，结合实际情况，指定专人负责施工。劳动力动员时间表序列号人员姓名的数量1管理人员52

10、挖桩机303木工54钢筋工55电工26机械师、杂工47浇注混凝土人员88焊接工2组合仪表61(2)建筑序列当人工挖孔桩施工采用软土、普通土、硬土、砾石硬土和软石时，应采用铲、镐或撬棍进行开挖，当局部地层为亚硬石和硬石时，当上述方法不能施工时，应采用风镐进行开挖。根据地质勘探报告，该段桩深为6-13m(从坑底标高计算)，该段临时施工道路约2-9m厚。为满足设计要求，遵循先深后浅的原则，根据刚性角确定浅桩的开挖深度，并提前开挖深桩，便于集中排水，确保浅桩孔内无地下水。当相邻阶段之间的距离超过2m时，应间隔进行挖掘。浇筑混凝土后，剩余桩应在混凝土强度达到10兆帕后开挖。5.挖掘的一般技术要求(1)开

11、挖时，孔壁不应加工成光滑的表面，孔壁应略显粗糙，以增加桩的摩擦力。对于摩擦桩来说尤其如此。2在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。误差控制在设计和规范允许的范围内，群桩的桩位误差100mm；排架桩位置误差50毫米；竖桩的倾斜度不得超过1%；倾斜桩倾角不得超过2.5%。孔径和孔深必须符合设计要求。(3)如果挖孔时有渗水现象，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡和流动，造成塌孔。应排除渗漏(如井点法排水或集水泵排水)。(4)桩孔开挖、支护和挡墙必须连续作业，不得中途停留，以防塌孔。5当潜水涌水量较大时，可用水泥砂浆填充卵石环或采取其他有效措施。6开挖达到设计深度后，应对孔底进行处理。详见下文“

12、最终孔检查处理”。6、施工排水(1)一般排水1)将孔外的水从桩孔中适当排出。2)浇筑混凝土时，如果几个桩孔仅有少量渗水，应采取措施同时浇筑，以免增加一个孔内集中水的难度。如果多孔渗水量大，影响灌注质量，应将水泵入一个孔，以降低其他孔的水位。钻孔时潜水层和加压水的处理。挖洞时，如果有大涌水量(90m3/h以内)和加压水(水头9m，压力90Kpa)的潜水层，可用水泥砂浆压力灌浆卵石环封闭潜水层。7.最终孔检查达到设计标高后，应对孔底进行处理。它必须是光滑的，没有软层，如松散的矿渣，污泥和沉淀。嵌岩深度应符合设计要求。开挖过程中，应经常检查地质情况，如与设计数据不一致，应提出设计变更。挖孔桩完成后，

13、应拔出不少于1%且不少于3根桩，并在桩底5m范围内进行地质复测，以查明桩底无不良地质现象第五节安全保证措施(一)组织管理措施项目部成立本标段挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，责任到人，制定专项考核办法，定期考核。在我项目部安全质量部和项目安全领导小组的领导下，本标段专门成立了安全生产管理小组：本项目的安全目标是无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3%。安全施工管理体系安全生产领导小组项目经理：张伟光专职安全员：关保平每个操作团队(2)现场安全系统充分发挥安全“三宝”，即安全帽、安全带和安全网。所有进入施工现场的工人必须戴安全帽和穿工作服，不准施工现场的机器和工具，如混凝土搅拌机、对焊机、折弯机、切割

14、机等。按要求配备防护棚和防雨措施。在同一天完成每个挖掘桩后，孔口必须用木板覆盖。(3)安全施工的技术措施1.装备(1)井口提升机采用带自动夹紧安全装置的钢丝绳电动葫芦。不得使用手摇铰链板、马绳或尼龙绳。(2)每个操作人员使用前必须经过检查，主要是测试电机和漏电开关，限位开关是否灵敏有效。(3)定期检查钢丝绳的抗拉性能，如果钢丝绳表面损坏，有疤痕老化迹象，应及时更换。(4)井下照明必须使用36V安全电压(井下环境潮湿时应使用12V安全电压)，所有电源线必须架空，严禁使用花线。应使用标准电缆(双重绝缘)，所有机械设备应由专业人员管理，定期维修和更换，并及时排除故障。2.人事部门(1)桩孔井面第一段

15、的混凝土挡墙应高出地面20，井面应设置木井盖，防止施工人员行走时坠落。(2)机械设备操作人员必须熟悉和掌握安全技术操作规程，特殊工种操作人员必须持证上岗。(3)井下作业必须穿绝缘鞋，戴安全帽，腰间系安全绳。严禁施工人员带病入井作业。(4)所有生产人员应逐级坚守岗位，互相帮助和配合，不得擅离职守。(5)工作时间严禁酒后工作和玩耍。(6)其他人员不得进入施工现场。3.防止有害气体或缺氧(1)为防止有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4m时，在日常作业前，应在孔底放置有毒气体检测仪器，检测孔内O2、CO2、CO、HS等气体是否超标，作业前未发现异常。如果超过标准但不严重，则需要向井内供气，只有在空气完全抽出并更换后，井才能作业，作业期间