人工挖孔桩安全专项施工方案

1、重庆顺祥壹街商业广场14号楼挖孔桩基础安全施工方案编制单位：重庆渝海控股（集团）有限责任公司二0一三年四月第一章 编制依据、编制说明及编制范围一、编制依据：1、有关安全生产法规、规范（1）建质【2009】87号文，重庆市建委162文（2）、建筑桩基技术规范JGJ94-2008（3）、中华人民共和国建筑法、安全生产法（4）、建设部工程建设重大事故和调查程序规定（5）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80.91）（6）、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005（7）、建设工程施工现场供电安全规范（GB501942002）（8）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）及重庆市建筑

2、工地文明施工标准渝建发（2000）39号2、岩土工程勘察报告（重庆勘测院）3、设计施工图二、编制说明：根据建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）及重庆市建筑工地文明施工标准渝建发（2000）39号文；建质【2009】87号，重庆市建委162文件。我项目部认真学习，研究和领会图纸的基础上，根据顺祥壹街商业广场（李市镇）工程项目人工挖孔桩基础工程的施工特点、并综合考虑了我公司施工实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素，为了保证人工挖孔桩基础工程安全生产的各类因素处于受控状态，保证人工挖孔桩作业人员的安全；特制定本基础工程安全施工专项方案。三、编制范围：本施工方案编制的范围主要包括人工挖

3、孔桩基础的土石方作业、钢筋笼制作及安装、桩基砼浇筑、基础梁等基础工程安全施工管理技术措施内容。 第二章 工程概况一、建筑概况：本工程为重庆顺祥壹街商业广场，位于重庆市江津区李市镇，建设工程场地平整，场地四周均已砌筑围墙封闭，场外有一运输道路与它相接，满足施工要求。本工程建设用地为14859.82m2,建筑总面积为48955.72m2,其中1号楼建筑面积为12097.43m2,2号楼建筑面积为11668.55m2,3号楼建筑面积为8586.45m2,4号楼建筑面积为8764m2,车库建筑面积为4958.97m2.本工程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、商业门面及地下车库工程的标高为：1#楼、2#楼

4、、3#楼、4#楼负一层地面标高288.65M,各栋负一层均设1.9*1.5*3.5M集水坑；0.000层标高294.45M，层高均为3M, 0.000层以上建筑层数为18层，建筑总高度为65.4米；车库地面标高288.65M,车库顶板标高292.95M，层高4.3M；商业门面标高288.75289.55，层高为4.0M4.8M;车库内设集水坑2个，其尺寸为2.2*2.4*3M。二、基础结构概况：本工程采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化基岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.2MPa,中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为26.60 MPa，桩长5m 10m，嵌岩深度10001100，桩身长

5、度5m,桩孔径分别为0.8M、0.9M两种，椭圆桩平直段长度为06M1.4M，护壁上宽0.15M,下宽0.1M,挡墙基础为0.6M(宽)*0.5M(高)，承台为桩径加0.6M,桩基、承台、护壁、地梁、挡墙混泥土强度等级均为C30，基础垫层为C20，其厚度为100mm；基础钢筋保护层35mm,地梁钢筋保护层为25mm，墙钢筋保护层为15mm；基础钢筋采用HPB300及HRB400，桩基中心距小于3倍桩径时应跳槽开挖；挡土墙抗渗等级为P6，挡土墙砼内掺8%的ZY,挡土墙除按平面图所示位置留设后浇带外，其余挡墙按每隔30m设一800mm宽后浇带；挡土墙墙背填料采用粘土加碎石，碎石含量不小于25%，粒

6、径不得大于100mm，墙后1000mm范围内结合滤水层构造采用碎石，填土应分层碾压或夯实，压实系数0.94.1#4#楼人工挖孔桩的桩型编号及各桩型数量一览表一号地块1#楼一号地块4#楼序号桩基类型设计编号桩基数量序号桩基类型设计编号桩基数量1ZH1（800圆形桩）25根1ZH1（800圆形桩）25根2ZH2（900圆形桩）14根2ZH2（900圆形桩）8根3ZH3（d=800椭圆桩）1根3ZH3（d=800椭圆桩）2根4ZH4（d=800椭圆桩）32根4ZH4（d=800椭圆桩）9根5ZH5（d=800椭圆桩）05ZH5（d=800椭圆桩）4根6ZH6（d=800椭圆桩）1根6ZH6（d=80

7、0椭圆桩）6根7ZH7（d=800椭圆桩）1根7ZH7（d=800椭圆桩）08ZH8（d=800椭圆桩）2根8ZH8（d=800椭圆桩）09ZH9（d=800椭圆桩）3根9ZH9（d=800椭圆桩）2根10ZH4（d=800椭圆桩）3根10ZH10（d=800椭圆桩）2根1111ZH10（d=800椭圆桩）3根1#4#楼各类型桩合计290根三、地质概况： 本工程拟建场地原为构造剥蚀浅丘地貌，受人工改造，现状地势平坦；回填土由粘性土夹砂岩、泥岩块碎石组成，块碎石粒径一般为20500mm，含量约25%，结构稍密-中密，均匀性差；粉质粘土呈可塑状硬塑状，韧性中等，干强度中等，切面稍有光泽，无摇振反应

8、；砂质泥岩主要矿物成分为粘土质矿物，强风化带厚约24m，岩体较完整；砂岩主要矿物成分为石英、长石，次要矿物为云母和粘土质矿物，强风化带厚约2m，岩体破碎，岩质软，中风化带岩体岩芯以中柱状长柱状为主，岩体较完整，以软岩为主。建筑场地土层厚度：1#楼0.33.3M，2#楼3.38.3M，3#楼5.48.2M，4#楼02.2M。水位慨况：雨季地下水位埋深8M，水位标高为280.000M,旱季无地下水。第三章 施工准备一、施工指导及组织机构： 1、本着“百年大计，安全、质量第一”的方针，为实现本工程项目的“优质、高速、安全、文明施工”和人工挖孔桩质量目标（合格的目标）而奋斗，为工程建设作出我们应有的贡

9、献。 2、本工程实行项目法施工管理，委派本公司实践丰富和管理水平较高的工程项目经理组建项目部。项目经理在公司的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等进行控制管理，实施计划、组织、协调、控制和决策，对各施工生产要素，实施全过程的动态管理。二、施工组织机构： 项目经理：汪韦才项目部主要成员：技术负责人：杨火生预算员 材料员 安全员全员 资料员 质检员施工员 三、技术准备：根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加基础图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。四、现场工作准备

10、：1、根据规划放线办给定的永久性坐标、高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量；并设置场内控制测量桩。（1）、建立施工测量控制网场地平整后，根据建设方提供有效的建筑控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据轴线在图纸中与各轴线的尺寸、角度、分别精确测量出各纵横轴线，用经纬仪将各轴线投放至场内，做好永久控制桩，并进行复核。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用；再将各纵横轴线控制点用经纬仪建立各纵横轴线临时方格网，根据施工图桩位设计图纸尺寸，统一定出桩位，在桩位上砌筑井圈，并用墨线弹在井圈面上，定出桩位后再进行一次校桩，无误后报监理、建

11、设单位复核，合格后方可施工。（2）、高程控制：由甲方将绝对标高控制点引至施工现场，在施工现场做好标高控制点，并做好保护，以防破坏。2、按照施工平面图要求，搭设办公室、宿舍、加工场、库房等临时设施，并埋设用水、用电管线。3、确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作。根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“六牌二图”，作好宣传标识牌。4、围墙按照公司与市里的相关规定对围墙进行防护，以确保安全，按公司CI标准进行策划。所有可利用场地全部用C20砼浇筑50mm厚，底层用碎石铺筑50mm 厚。施工场地内的临时道路用碎石铺50mm厚，浇筑200mm厚C20砼路面。5、按照安全文明施工要求

12、，为避免材料运输车辆带泥上路引发不必要纠纷，拟在相邻施工围墙大门合适位置处设一洗车池和沉渣池；污水排至市政污水管网。五、施工材料准备：熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划，根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。进场材料必须分类堆码整齐，标志清楚，材料进场后应进行送检试验、检验，经检验合格后方可使用。1、水泥：护壁施工时选用P.C.42.5普通硅酸盐水泥。2、砂：特细砂，含泥量不大于3%。3、石子：碎石直径10mm-20mm。4、水：使用自来水。5、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送

13、检（实验室），合格方可使用。6、桩基混凝土采用商品砼，检查供货商企业的营业执照、资质证书。7、模板采用弧形工具式并有大小头的组合式钢模板。六、施工机具的准备：根据工程是实际情况，由工程部提出详细的施工机械设备使用计划，设备处根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具运输进场并安装调试。1、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝、麻绳（800m）、通风及供氧设备、活动爬梯（800m）、安全带（200条）、摇铃或对讲机（60套）、高扬程深水泵等机具。2、绞架：采用25厚3mm钢管或18钢筋焊接，下平面0.9m0.9m,上平面0

14、.5m0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。3，采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。4、绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于6mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。5、吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。主要施工设备表

15、序号设备名称型号单位数量功率（KW）进场日期备注1绞架台80依据现场实际情况及时组织进场垂直运输2三级配电箱个80依据现场实际情况及时组织进场3电动葫芦台80依据现场实际情况及时组织进场垂直运输4空压机3.2m台2018-22依据现场实际情况及时组织进场孔内送风或风钻风镐用5风钻把100依据现场实际情况及时组织进场6手风镐把100依据现场实际情况及时组织进场7振动棒电机30台101.1-1.5依据现场实际情况及时组织进场桩护壁8离心振动棒30条20依据现场实际情况及时组织进场桩护壁9振动棒电机50台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩填芯10偏心振动棒50条20依据现场实际情况及时组织进场

16、桩填芯11空气检测仪台6孔桩开挖前进场孔内有毒有害气体检测12鼓风机25L/S台151.1孔桩开挖前进场孔内送风13对讲机1Km台60孔桩开挖前进场孔内外通讯14高扬程深水泵50m台305.5孔桩开挖前进场孔内抽水15发电机50kw台2孔桩开挖前进场应急发电16安全带条200孔桩开挖前进场17 摇铃个200孔桩开挖前进场孔内外联系1812V低压直流变压器台55孔桩开挖前进场孔内照明19干粉灭火器个50孔桩开挖前进场应急灭火20急救药箱个3孔桩开挖前进场16自升式固定塔吊QTZ63台4用于垂直及水平运输17砼输送泵HBT50台2商品砼站自带18强制式搅拌机JDY350台4拌制砼、砂浆19钢筋切断

17、机GQ40台420钢筋调直切断机GQ6-14台421钢筋弯曲机GW6-40台422钢筋剥肋滚丝机GHG40台423套丝切管机TQ-3台224钢筋对焊机UN1-100台2225电渣压力焊机JSD-600台626型材切割机台227木工刨木机台228木工圆盘锯台429交流电焊机BX3-400台830蛙式打夯机HW-201台431平板式振动器台232气割工具台833万用表个134接地摇表个135水钻 台30七、劳动力准备：选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工班组队伍，按照劳动力需用计划调配、组织各工种人员进场。为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程挖孔桩拟配备：人工成孔班：20台

18、空压机（每台空压机带4个风镐）、40台绞架，每架2人，共计160人。钢筋加工班：钢筋笼制安计划30人。浇捣桩基砼：计划20人，机械维修工：2人；维修电工：2人；塔吊操作工：8人；信号指挥工：8人；专职安全员：3人。八、材料准备：序号材料名称单 位数 量备 注1水泥吨202钢材吨1603弧形钢模板块5803钢管M10005扣件个50006桩芯砼M314507护壁砼M3700九、施工现场排水措施准备：1、由于1#楼4#楼有部分桩孔存在地下水，故在1#4#楼场地上设置4个3m*3m*1.5m的沉浆池，用污水泵抽至市政排污管网，具体做法是：把土层挖开，浇筑100mm厚C20砼垫层，在其上砌筑上述尺寸沉

19、浆池，沉浆池内、外均抹20mm厚1:3的水泥砂浆。2、为防止施工现场内的地表水流入孔内，浇筑孔桩第一节护壁时，护壁应高出自然地面200mm.十、班组作业人员入场安全教育准备：工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人首先进行“入场三级教育”和必要的技能培训及技术交底，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。第四章 施工段划分及施工组织方式因本工程工期紧，任务重，为完成合同工期内的基础节点进度计划，故基础工程分为五个施工段，1#楼为A施工段，2#楼为B施工段，3#楼为C施工段，4#楼为D施工段；车库为E施工段，五个施工段均采用平行施工的方式进行施工。第五章 施工工艺流程本工

20、程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。1、人工挖孔桩基础施工工艺流程图：平整场地放线、定桩位挖第一节桩孔土方安装护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁护壁上测标及桩位十字轴线安全围护栏杆、安全网铺设潜水泵、鼓风机、照明设施提土设备安装第二节桩身挖土清理桩孔四壁并校核垂直度、安装护壁钢筋拆上节模板、支二节模板浇灌第二节混凝土护壁第三节桩身及以下成孔循环二节方法成孔，至设计深度，挖土、绑扎钢筋、支模模、浇灌混凝土检查持力层后进行扩底桩孔直径、深度、尺寸等检查对持力层、扩底尺寸等验收清理渣子、排除积水、砼封底安装钢筋笼隐蔽验

21、收排水、清底灌注桩芯砼养 护钢筋笼制作动 测 2、挖孔桩钢筋笼制作安装施工流程图：材料质量检验根据设计按桩号制作钢筋根据桩竖钢筋长度在桩孔中搭设坚固平台将竖筋逐条沿桩周长安装入孔桩中留足锚筋搭接长度沿桩长自上至下电焊162000加强箍筋绑扎水平箍筋8200绑扎加密箍筋8100隐蔽验收浇筑桩芯砼时专人对钢筋监控修正下道工序3、砼灌注桩施工工艺流程图：砼配合比设计材料选择灌注架、储料斗、漏斗导管吊放安装专责人员随桩砼平仓震捣砼连续灌注养护、踢打砼浮浆抽芯检测报监理工程师同意普通商品砼配制运输保证连续供应第六章 施工进度计划及保证措施 根据合同工期要求，本挖孔桩基础工程应制定详细的节点工期计划，具体

22、计划如下： 1、编制挖孔桩基础工程施工计划横道图（附后）2、工期计算：按每栋实际开工之日起计算。3、人工挖孔桩基础、车库及挡墙基础、电梯基坑基础计划30天完成4、工期保证措施在确保质量、安全的前提下，为充分发挥我公司的人力、物力，机械设备的优势，调动广大施工管理者的积极性，增强工期的紧迫感，是确保工期的唯一保证。结合本工程的特点，我公司着手采取如下主要措施：（1）进场后，缩短准备期，赢得早日开工的主动权，为总工期争分夺秒。（2）尽可能采取以机械作业为主、人工辅助的方式组织各项工作的施工。（3）强化进度计划的管理根据本基础工程工期紧、任务重的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。组织

23、好人力、物力、机具；抓住关键工序，对影响到节点工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保本基础工程进度计划的顺利完成。定期召开生产调度会议，项目部每周召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（4）严格施工进度的控制：建立严格的工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、安全等方面的问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次由工程项目经理主持，各专业工程施工负责

24、人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工的外部关系，解决工程施工中产生的内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。工程管理人员必须“一干、二观、三计划”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程节点进度计划的实现。（5）雨天施工技术措施为保证本基础工程施工安全，下中、大雨时应停止挖孔桩工程的施工。遇雨天要加强孔内排水，组织4-6人的兼职人员和充足的设备抽排水，密切关注地下水位；下雨前要及时覆

25、盖桩孔，覆盖电气设备，重型机械远离桩孔，以防孔桩塌方。第七章 施工平面布置根据施工区域的划分，结合本工程实际情况和业主提供的场地进行施工总平面布置，布置原则：办公区、生活区、生产区分开布置，保持安全距离；应因地制宜、经济安全、便于管理，联系方便，利于施工指挥。具体布置详见施工平面布置图（附后）：第八章 挖孔桩基础施工方法 1、成孔：根据设计施工图要求，挖孔桩土石方施工时，桩距小于3倍桩径的应跳挖，具体施工方法如下：（1）、松散土层用锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进，进入中风化岩层时，采用水钻施工。（2）、挖土从上到下逐层用铲、镐进行，遇坚硬土层时，用风镐进行，挖土次序为先挖中间部分

26、后周边，每挖一节，进行垂直度复测一次，垂直度误差允许0.5%，检查完成后即进行护壁钢筋的安装，然后支模效正，浇筑护壁砼。（3）、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施a、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。b、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。c、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。d、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，

27、当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板（4）、拆第一节护壁模护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（5）、在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：（6）、挖下一节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安

28、全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。（7）、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。（8）、支模浇筑第二节护壁混凝土支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁拆模强度应达到1.2MPa

29、以上。如此循环直至基岩，基岩的作业方式采用水钻作业，因每次水钻作业的作业深度为500600mm,扩大头宽度为100mm；桩型号ZH2的设计勘岩深度为1000mm，扩大头宽度为450mm；桩型号ZH4设计勘岩深度为1000mm，扩大头宽度为350mm；水钻作业两次，勘岩深度可达10001200mm，扩大头宽度只能达到200mm,不能满足桩型号ZH2、ZH4设计的扩大头宽度，为满足设计要求，故桩型号ZH2采用水钻作业时应提高1000mm开始作业，作业四次，作业深度为2000mm,扩大头宽度达到400mm,然后再采用人工修正，达到设计要求；桩型号ZH4采用水钻作业时应提高500mm开始作业，作业三次

30、，作业深度为1500mm,扩大头宽度达到300mm,然后再采用人工修正，达到设计要求；其它型号的桩均采用水钻作业两次，人工修正，达到设计要求。扩底部分采取先做桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖孔的弃土装入专用运土吊桶进行垂直运输，在孔上口安装吊架，用12t慢速卷扬机进行提升。吊至地面后，土石方弃土距离桩孔周边应不小于1000mm,且不应堆积过多；再用塔吊把堆积土石方吊至临时弃土场集中堆放，然后用机动翻斗车拉至建设单位指定的弃土堆场。（9）、挖孔桩每次开挖的深度不超过1000mm,挖孔时应及时校正桩孔及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。桩孔开挖超过5米以后,应用鼓风机连续

31、向孔内送风,风管口距离孔底2米左右；孔内照明采用低压12V防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。（10）、如遇雨季，挖孔桩开挖深度超过8M时，桩孔内有地下水存在，为不影响工期，采取用管径为100mm污水泵抽至地面上的沉浆井内，实行边抽边挖，直至挖至桩基持力层；当无法排除地下水时，另设降水井进行排除。（11）、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。（12）、桩底扩孔挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求（13）、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收成

32、孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。2、钢筋笼制作安装：本工程挖孔桩钢筋笼制作及安装，采用在桩孔内绑扎安装，这样既能保证砼保护层厚度有能保证钢筋笼不变形，能满足设计要求。钢筋笼制作、安装方法：钢筋笼的主筋、箍筋、加劲筋在钢筋加工房内按施工图要求制作成型，编号分类堆码，待挖孔桩验收合格后，用塔吊按编号吊至挖孔桩边进行绑扎安装；安装顺序是先放主筋，再放加劲筋，主筋与加劲筋逐根绑扎焊牢，然后再绑扎箍筋。安装时，为防止钢筋笼在桩孔内移位，在护壁小台阶处焊接314“”钢筋支撑，支撑间距为1.2M，使钢

33、筋笼固定，不会向任何方向移动。钢筋笼的顶标高为本工程基础顶标高；钢筋笼绑扎安装完成后，报项目部专职质检员检查验收，符合要求后报请监理单位、建设单位检查验收，合格后方能进行下一道工序的施工。 3、挖孔桩桩基砼浇筑：（1）、本桩基砼采用商品砼进行浇筑。（2）、挖孔桩挖至设计要求的基岩持力层时，应及时进行清底检查，符合要求后，通知上级有关部门检查验收；合格后及时进行砼封底，安装钢筋笼，浇筑桩芯砼。（3）、桩基砼浇灌前应把孔底积水抽干并清、洗孔底，干净后报监理单位及建设单位相关人员检查验收，合格后才能进行浇灌。（4）、浇筑桩基砼时，为防止部分桩孔过深导致砼产生离析，故桩孔深度超过3M者应用串筒浇筑砼，

34、串筒下口距浇筑面2m，；在浇筑过程中，串筒应随着砼面升高而逐节拆除，直至浇筑完毕。（5）、浇筑砼时对砼应分层振捣密实，每层厚度不大于60-100cm，使用6M、10M插入式振动器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应根据混凝土初凝条件确定。（6）、严格控制桩顶标高，一般要高出设计高度50cm；浇灌砼之前要

35、将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。（7）、混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面水泥浮浆清除干净。（8）、桩身混凝土必须留有试件，每根桩应有两组试块，即标养室养护一组，同条件养护一组，每组三件。（10）、砼输送方式：砼输送方式采用功率为90KW的电泵进行运输。4、桩检测本工程人工挖孔桩基桩检测采用低应变法进行检测。 5、特殊部位挖孔桩施工（跳挖桩图附后）为确保14号楼挖孔桩在施工过程中的施工安全，根据设计要求，故14号楼挖孔桩距小于3倍桩径应布置跳挖，跳挖桩号为：1号楼：71#、72#、89#、94#、317#、24#

36、、235#、244#、245#、81#、82#。2号楼：22#、16#、52#、15#、19#、35#、44#、39#、33#、34#。3号楼：128#、123#、104#、106#、116#、118#。4号楼：161#、165#、142#、144#、154#、156.6、异型桩基开挖异型挖孔桩除按一般桩进行施工外，还要注意桩基深度超过5m，应采取措施，避免桩壁垮塌。椭圆桩直段部分超过了300mm，深度大于5000mm时，形成了土石边坡，需做特殊处理。可以采用以下几种方法进行处理。1）当椭圆桩直段部分大于300mm并小于1000mm,护壁深度大于5m时，一般椭圆桩直段部分护壁上口由200改为3

37、00，下口由150改为250。2）当直段部分过长1000mm时，护壁深度大于5m时,护壁除上述处理外，直段中部可增加一个构造柱，以增加土体稳定性。3）当椭圆桩护壁深度大于5m小于10m时，护壁除上述1)、2)项处理后，还应采用钢管加顶托的方式进行支撑，7、基础梁施工：挖孔桩桩基砼浇筑完成后，按施工图对基础梁槽进行放线开挖，开挖方式为人工开挖；基础梁槽开挖宽度为梁宽,+600mm，梁槽深度为设计标高，梁槽挖完后，浇筑100mm厚C20砼垫层，垫层宽度为梁宽+200mm;垫层浇筑完成后，及时投放轴线并进行梁筋安装，梁筋安装完成后，立即对柱、墙插筋进行安装，柱、墙插筋安装完成后进行梁模安装，完成后由

38、项目部专职质检员进行检查验收，合格后报监理单位、建设单位相关人员进行检查验收，合格后报质监站进行检查验收，合格后进行基础梁砼浇筑；基础梁砼浇筑完成后应立即进行轴线的投放，进行基础分部工程验收。8、施工注意事项（1）、挖孔施工前必须进行图纸会审和编制挖孔桩编号平面布置图，认真研究工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及土方调配方案。（2）、挖孔桩净距小于3倍桩径时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计要求后，再施工相邻桩。（3）、明确设计桩基持力层基岩天然(饱和)状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。（4）、刚性角满足设计要求。（5）、浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理

39、干净。（6）、桩基开挖应避免扰动原有地质构造，必要时采取防护措施。（7）、原地面需填土区域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进行桩基施工，否则应采取可靠的保证措施。（8）、桩基嵌岩深度范围内不得采取爆破施工。（9）、桩开挖后，应对地质情况作出描述，并按设计、规范要求频率抽样检测并留置样品，检测结果应符合设计要求。当与地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位、地勘单位几方协商，确定处理方案。（10）、当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工。人工挖孔其孔口应保温，孔内应做好通风。混凝土填入土孔的温度不低于5。冬期施工应采取加热保温措施。（11）、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必

40、须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。（12）、质量通病及预防措施塌孔：为避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。护壁裂缝：为避免护壁

41、厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。容易出现淹井。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。超量：为避免超量，挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用C20

42、素混凝土补、拍夯实；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖残留孔底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢

43、筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。桩身混凝土质量差：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。第九章 质量保证措施1、质量组织机构：项目经理技术负责人项目副经理质检负责人挖孔桩组质检员钢筋组质检员砼组质检电工组质检员机械组质检员2、质量检验标准：（1）、保证项目：a、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查材料合格证、试验报告；混凝土强度查看试块试验报告及作抽芯检查混凝土强度，每项

44、不宜少于3根。b、成孔深度必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查施工记录。c、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查，全数检查。d、人工挖孔桩基底直径应符合设计要求，基底应平整干净，无积水。检验方法：观察、尺量。（2）、允许偏差项目人工挖孔桩允许偏差必须符合下表的规定，且护壁厚度必须设计要求；检查数量：按桩总数10%，但不小于3根。混凝土护壁人工挖桩允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量箍筋间距20直径10长度50主筋保护层厚度102护壁厚度15020尺量每循环护壁长度-50护壁模板直径（长度）符合设计3桩的位

45、置偏移垂直于桩基中心线单桩50拉线尺量单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础50群桩基础中间桩4垂直度0.5/100吊线尺量5桩身直径+50尺量6桩底标高10尺量、测量3、质量控制措施： （1）、建立复核制度：工程技术复核与质量检查项目复核内容桩体定位测量定位、轴线、标高桩基础岩质、位置、标高、中（轴）线、尺寸模板尺寸、位置、标高、牢固程度，模板内部清理润湿情况砼及钢筋混凝土配合比，现场材料的质量和水泥品种标号、标高、各种型号钢筋的规格、搭接长度、焊接长度。施工图大样各种施工大样图的形状、尺寸、材料规格、设计施工图。其它根据工程需要进行复核的项目，诸如地质情况，地下管线等 （2）、各工序的交

46、底制度： 技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作，交底必须采用书面签证确认形式。在施工设计图的基础上，编制详细的技术交底资料，向全体施工管理人员及施工班组作详细的各分项工程施工技术交底，技术交底内容主要包括设计施工图要求、施工质量标准、施工顺序、施工方法等。 （3）、各工序的检查制度： a、各工序在施工过程中，项目施工管理人员必须进行过程跟踪，发现问题及时解决；解决不了的问题，必须上报项目部技术组进行解决，解决的问题必须有根有据，有备可查。 b、各工序的施工必须严格工程质量，符合相关的质量验收规范要求；各工序施工完成后，必须实行“三检制度”，即施工班组自检，项目部施工管理人员检

47、查，项目部专职质检员检查，合格后报监理、建设单位相关人员检查，合格后方能进行下一道工序的施工。4、检验试验（1）地基检验采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽（取）芯的位置应在桩端持力层底面。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。注:如地勘报告未发现不良地质现象，且工程位置也处于一般区域，可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议，按一定比例对桩底持力层进行抽检，或用地勘报告的勘探孔资料（勘探深度应大于持力层下3d，且不小于5m）来映证此问题。（2）、桩身承载力及完整性检测工程桩应进行

48、单桩承载力和桩身完整性抽样检验。桩身质量检测监督要点桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测， 本工程的人工挖孔桩全数采用低应变法检测挖孔桩桩身质量。5、工程资料（1）、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及技术洽商单等（2）、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单（3）、水泥的出厂合格证及复验证明、砂石检验报告（4）、钢筋的出厂证明、合格证、以及钢筋试验单。（5）、岩芯试验、低应变发射波（动测法）、钻芯法、声波投射法等检测试验及见证取样文件。（6）、灌注桩的施工记录。（7）、混凝土试块28d标养强度试验报告。（8）、桩位测量放线图、竣工图。(9)、钢筋及桩孔隐蔽验收

49、记录单。(10)、混凝土配合比通知单(11)、施工技术交底记录(12)、人工挖孔桩检查记录(13)、分项（模板、钢筋、混凝土）工程检验批验收记录(14)、其它必须提供的文件或记录6、成品保护(1)、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。(2)、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。(3)、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。(4)、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形,串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。(5

50、)、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。(6)、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好或及时洒水养护防止混凝土发生收缩、干裂。(7)、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。第十章 安全文明施工保证措施1、管理控制目标：（1）、安全施工管理目标a、严格按建筑施工安全检查标准（JGJ592011）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005），各施工阶段安全核验均一次合格。b、杜绝重大伤亡,重大设备事故，火灾事故。尽可能的避免人身意

51、外伤害，财产损失。c、用安全法规去规范职工的作业行为，通过改变周边的环境形成良好的劳动条件，以预防为主，确保工作环境，满足生产需要，加快工程进度，提高劳动效率。d、杜绝施工现场重伤事故，死亡率为零，轻伤率不超过3。（2）、文明施工管理目标认真贯彻城管规定,加强精神文明建和搞好施工现场文明施工,执行重庆市建筑工地文明施工标准,建成文明施工标准化现场，创“市级文明工地”。（3）、环境保护目标 a、工程开工一个月内必须向当地环境保护部门办理排污申报，污染物排放达标。 b、严格遵守施工扬尘污染控制的相关规定，特别是控制好平基土石方工程的施工扬尘污染。开工前必须硬化出入口，做好车辆冲洗设施、排水设施、沉

52、沙井等，运输车辆必须冲洗干净后方能驶出建筑工地。c、杜绝重大环境事故、投诉事件。因连续作业须夜间施工的必须经环保部门批准，但噪音污染应采取控制措施。 d、杜绝资源、能源浪费现象。保持环境体系有效运行并持续改进。2、项目安全文明施工管理组织机构：项目安全文明施工管理组织机构网络图项目经理：汪韦才 现场技术负责人：杨火生 文明施工负责人：胡东生 安全员罗建行质检员袁有华施工员王伟东劳 工后 勤设备员袁有华材料员彭春3、安全生产责任制度：（1）根据管生产必须管安全的原则，项目部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立本工程的安全生产保障体系。（2）作业人员必须与其所在班组签定安全承包合同，作业班组必须与项目部签定安全责任合同书。以明确责任。 （3）本工程项目经理是该现场的安全生产第一负责人，对工程安全总负责。 （4）安全员：配合有关部门排除安全障碍；监督施工全过程的安全生产，纠正违章；负责全员安全活动和安全生产。 （5）技术负责人：制定项目安全措施和分项安全方案；监督安全措施落实；解决施工中的不安全技术问题。 （6）分项施工员：监督作业人员在施工中的安全生产，纠正其违章行为。（7）水电及机械设备管理人员：保证项目使用的各类机