工时定额与生产能力培训课件(PPT 46页).ppt

1、2020/6/24，1，工时定额和生产能力，工时定额生产能力，2020/6/24，2，工时定额，1。工时定额概述(1)工时定额的概念是在一定的生产技术和组织条件下，为完成单位任务(或生产单项产品)而预先设定的必要时限。产量配额：单位时间可以生产的产量。时间定额：生产单一产品的时间。工时定额是劳动生产率和水平的重要标志，是实施计划管理的基础，是衡量员工贡献和按劳分配的重要手段。2020/6/24/6，时间测量的基本功能，它为工时定额或劳动定额标准提供数据。总结和推广先进工作者的操作方法和经验。研究工人劳动定额的完成情况。分析，以改善劳动组织，提高劳动生产率。2020/6/24/7，测量时间的步骤

2、，选择观察对象；通常是熟练工人。划分作业要素，做好时间测量记录；记录观察时间，剔除异常值，计算各因子的平均值；元素的平均时间=元素观察时间的总和。有两种方法：连续时间测量和调零。计算操作的观察时间；一个操作的观察时间等于该操作的每个操作元素的平均时间之和。效率评估和正常运行时间的计算；考虑到空闲时间的比率，确定了标准操作时间，即工时定额。定额标准时间=正常时间(1宽效率)，2020/6/24，8，时间测量数据处理，删除异常时间值例5-1:一台运行机组满足测量要求20次，有设定的观测误差，测量结果分别为：20，20，21，20，22，20，19，24，20，2020/6/24/9，计算异常时间值

3、的过程，然后：控制上限值和控制下限值根据计算结果，只有“1”项2020/6/24/10，处理时间数据，计算操作的时间值，首先删除每个单元的异常时间值，然后计算每个单元的平均时间。然后按下式计算正常运行时间：在标准工况下，评价系数按正常速度增减，时间测量状态优于标准工况的评价系数应大于1，否则应小于1。2020/6/24/11，时间测量数据的处理，标准时间定额标准时间=正常时间(1)，2020/6/24/12，3。产品加工中的正常时间、总操作时间可分为正常时间和非正常时间。2020/6/24/13，总操作时间的组成，2020/6/24/14，固定时间，固定时间，即在正确的产品设计和完善的工艺条件

4、下制造产品或进行操作的时间。它由四种类型的时间组成：(1)操作时间，(2)准备和结束时间，(3)工作地点时间的安排，(4)休息和自然需要时间，2020/6/24/15，操作时间，操作时间3354是指完成工作任务所消耗的时间，它是固定时间中最重要的组成部分。运行时间根据其功能可分为基本时间和辅助时间。基本时间是直接完成工作任务所消耗的时间，通常指导致劳动对象发生物理或化学变化所消耗的时间。辅助时间是指除了基本时间之外，为了确保过程目的的实现而必须消耗的时间。2020/6/24/16，准备和结束时间，指预先准备和结束工作所消耗的时间。特征是它只消耗一次来处理同一批零件，这与被处理零件的批号无关。2

5、020/6/24/17，安排工作场所的时间，是指工人为照顾工作场所并使其处于正常状态所花费的时间。它可以分为技术时间和组织时间。技术时间是指由于技术需要，如更换工具和消除芯片，在布局工作上花费的时间。组织时间指的是在排班前准备和换班上花费的时间。2020/6/24/18，休息和自然所需的时间，是消除工人疲劳和生理自然需求所消耗的时间。比如喝水和去厕所。2020/6/24/19，非固定时间，包括非生产性工作时间和停工时间。非生产性工作时间指的是工人从事非自己工作的时间。停工时间是指工人在轮班期间由于某种原因未能从事生产活动和中断生产而损失的时间。如果操作员由于计划水平低而停止工作，应给予操作员适

6、当的工时补偿，但这不是一个固定的时间问题。2020/6/24/20，工时定额的时间构成因不同的生产类型而异。对于大规模生产类型，准备和结束时间通常可以忽略不计；批量生产类型、准备和结束时间按批次分配到单件定额中；单位小批量类型、准备和结束时间都包含在单件定额中。安排工作地点的时间、休息时间和自然需要时间一般按其占作业时间的百分比计入单位产品的工时定额。2020/6/24，21，各种生产类型单件工时定额的计划方法，2020/6/24，22，生产能力，其概念、类型和影响因素，企业生产能力的计算和验证，2020/6/24，23，1。主要介绍了生产能力、生产和经营的概念、类型和影响因素。生产能力是指在

7、先进合理的技术组织条件下，企业设施在一定时期内能够提供的某种产品或服务的最大数量。生产能力可以按年、季、月、日、班和小时计算，但通常按年计算。生产能力是通过物理指标来衡量的。2020/6/24/24，生产能力的类型，企业的生产能力可分为三种类型：设计能力是企业在施工期间根据当时的设计计划所能达到的生产能力。核定产能是指未设计或已设计的生产能力，但由于企业的产品方案、合作关系和技术组织条件发生较大变化，原设计产能无法反映实际情况，企业重新调查核定的生产能力。计划产能是指企业在计划年度的实际可能生产能力。2020/6/24/25，柔性生产能力，柔性生产能力是企业根据需求的变化不断调整生产水平的能力

8、。生产能力的灵活性是生产系统灵活性的一个方面。生产能力的柔性体现在两个方面：品种柔性和数量柔性。品种的灵活性反映了企业生产系统快速改变产品品种的能力。变化越快，灵活性越大。数量柔性是指企业的生产系统具有快速改变生产数量的能力。2020/6/24/26，提高企业生产能力的灵活性，(1)生产系统的可重构性。(2)敏捷和多才多艺的员工。产品需求的多样化使得生产系统需要不断调整生产过程，以满足不同产品加工的需求，实现零时间响应。因此，企业必须建立可重构的生产系统，快速改变生产线和生产流程，满足日益多样化的需求。企业员工必须具备适应生产系统变革的能力，如掌握各种技能和提高工艺操作水平，以便在改变生产时能

9、够适应不同岗位和操作的需要。因此，有必要加强2020年6月24日至28日，影响生产能力的基本因素有三个：生产中的设备数量和生产区域的数量、设备的工作时间(生产区域)和计算生产能力时的设备数量，指企业拥有的所有可用于生产的机械设备，包括：运行中的机械设备；正在修理、安装或准备修理和安装的机械和设备；因生产任务不足或其他异常原因而暂停的设备。生产区是指工作场所、通道、零件存放处和工作场所旁边的运输设备为造型和装配而占用的区域。设备工作时间分为系统工作时间和有效工作时间。系统工作时间是指设备在特定工作系统下可以工作(或使用)的小时数。计算年度系统工作时间的公式如下：公式(dy-DH)中fs=Fs 系

10、统工作时间f；全年个日历日；Dh年假；F每日系统工作时间。有效工作时间是系统工作时间中扣除设备维修停机时间后的总工作时间，即Fe设备年有效工作时间，Fe=fs(1-)；设备维修停工率。设备维修的停工率应根据维修计划或参考设备维修经验统计来确定。在计算生产区域的生产能力时，使用系统工作时间，而在计算设备生产能力时使用有效工作时间。设备(生产区)的生产定额可以用设备(生产区)的产量定额来表示，即单位时间内单位设备(生产区)的产量定额；生产率定额也可以用产品的时间定额来表示，即单位产品制造设备单位时的消耗定额或单位产品生产区域的占用时间。2020/6/24/29，企业生产能力的计算和验证，(1)验证

11、生产能力的步骤，以确定企业的专业方向和生产计划。为验证做准备，包括组织准备和数据准备。检查车间、工段、生产线和设备组的生产能力，并在此基础上确定企业的生产能力。基本理念从基本层面开始，从下到上。2020/6/24/30，(2)生产能力的计量单位，用物理指标作为生产能力的计量单位。生产能力的物理计量单位包括混凝土产品、代表性产品和假设性产品。2020/6/24/31特定产品，在大量生产单一产品品种的企业中，生产率定额在计算生产能力时使用特定产品的时间定额或该产品的生产定额；企业的生产能力是由特定产品的产量来表示的。2020/6/24/32，代表性产品。在多品种生产企业中，代表性产品是从具有相似结

12、构、工艺和劳动力的产品中选取的，生产能力是通过代表性产品的时间定额和产量定额来计算的，那么生产能力的计量单位就是代表性产品。代表性产品通常被选择来代表企业的专业方向。在结构和技术相似的产品中，产量和劳动量最大。2020/6/24/33，转换系数，表示产品和特定产品输出之间的转换。换算系数是特定产品的时间定额与代表性产品的比率，即公式中Ki产品一的换算系数；tii产品的时间定额总和(单位小时)；td代表产品时间配额(平台)的总和。2020/6/24/34，如果有许多品种的产品和各种产品的结构、工艺和劳动构成有很大的不同，生产能力就不能用有代表性的产品来计算，这时，假定的产品可以用作计量单位。假设

13、一个产品是由各种产品按其产量比例组成的假想产品。2020/6/24/35，假设产品劳动的计算，假设产品劳动的计算公式为：ts的单位假设产品la当工艺由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工艺生产能力；当工艺由S设备承担时，该工艺的生产能力为P0S。2020/6/24/37，(3)生产能力的计算，2。设备组生产能力的计算在批量生产和小批量生产企业中，当车间段按工艺原则或目标原则组织时，生产能力的计算通常从设备组开始。2020/6/24/38，设备组生产能力计算，设备组生产能力计算公式为：公式中P设备组的生产能力(件)；S设备组中的设备数量(组)；T制造单元产品(特定产品、代表性产品或假设产品)

14、所需的此类设备的单位小时数。2020/6/24/39，(1)设备组的生产能力以代表性产品为计量单位进行计算，车间设置生产四种结构和工艺相似的产品，分别为甲、乙、丙、丁。根据产量和劳动量，选择丙产品作为代表性产品，每单位产品在铣床上的工时消耗为10h小时；假设铣床组有12台铣床，每台铣床的年有效工作时间为4500小时，铣床组的生产能力(以代表产品C的产量表示)为：2020/6/24，40。将代表性产品C的输出转换为每个特定产品的输出的转换过程和结果如表5-3所示。2020/6/24/41，(2)设备组的生产能力是以假定的产品为计量单位计算的。车床组有五台车床，生产四种不同结构和工艺的产品，即甲、

15、乙、丙、丁。每台车床的年有效工作时间为4400小时，各种产品的计划年产量、单位产品的车床小时消耗定额和车床组的生产能力均以假定的产品为计量单位进行计算。2020/6/24/42，以假设产品为计量单位计算设备组的生产能力，2020/6/24/43/3，计算并确定工段(车间)的生产能力。各设备组的生产能力。一般来说，他们是不平等的。因此，在确定工段(车间)的生产能力时，应进行综合平衡。一般情况下，主要设备组的生产能力是综合平衡的基础。主要设备组是指完成劳动力比例最大的设备组或没有替代设备的昂贵设备。2020/6/24，44，4。企业生产能力的确定，是在各车间生产能力综合平衡的基础上确定的。企业生产能力的综合平衡主要包括两个方面：一是基础生产车间的平衡，二是基础生产车间、辅助生产车间和生产服务部门之间的平衡。2020/6/24/45，要确定企业的生产能力，在平衡各基础车间的生产能力时，首先要确定主车间，并以主车间的生产能力作为平衡的基础。基础车间和辅助车间的生产能力平衡一般以基础车间的生产能力为基础，检查辅助车间生产能力的协调性。在确定企业