PFMEA 过程失效模式与后果分析.ppt

1、a，1，pfmea过程的故障模式和后果分析，a，2，代理，什么是FMEA a，1，PFMEA，pfmea的使用，案例分析和质量保证，为什么是PFEMA？a，3，什么是FMEA？定义FMEA:失效模式和影响分析。失效模式和后果分析由FMA和有限元分析发展和结合。FMA中文意思：失效模式分析；有限元分析的中文意思是：失效影响分析。FMEA可以评估和分析各种风险，以便我们能够将这些风险降低到可接受的水平，或者依靠现有技术直接消除这些风险。背景FMEA于1960年首次应用于航空工业中的阿波罗任务，并于20世纪80年代被美国军方确认为军用规范(MIL-STD-1629A)。FMEA是一个系统的工程设计辅

2、助工具，主要是通过使用表格来帮助工程师进行工程分析。其目的是提高产品和制造的可靠性。指出在设计阶段可以提高设计的可靠性，从而提高产品质量，降低成本损失。A，4，FMEA的分类，SFMEA系统FMEA，DFMEA设计FMEA，PFMEA工艺FMEA，m FMEA设备FMEA，针对系统和子系统，设备和设备部件，设计和零件(原材料)，以及生产流程中的工序。FMEA可以细分为：设计FMEA 2。FMEA进程3。FMEA 4号设备。系统FEMA，a，5，什么是PFMEA？定义工艺失效模式和影响分析。过程失效模式和后果分析是一种分析技术，主要由负责制造/装配的工程师/团队采用，以确保各种潜在的失效模式及其

3、相关原因/机制得到充分考虑和讨论。故障：在规定的条件(环境、操作和时间)下，设定的功能或产品参数值不能完成，也不能保持在规定的上下限之间，在工作范围内会造成部件破损、卡死等损坏现象。严重性：指给定故障模式的最严重影响后果的级别，是单个FMEA内的相对分级结果。严重性值的降低只能通过设计变更或重新设计来实现。频率(o):指特定原因/机制的可能发生，描述发生可能性的级别数是相对的，但不是绝对的。检测度(d):是指在零件离开制造过程或装配之前，用第二种现行过程控制方法找出故障原因/机理、过程缺陷或后续故障模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出下一个序列中出现故障模式的可能性的评价指标。

4、风险优先级数(RPN):指严重度、频率度和难度检测度的乘积。客户：一般指“最终用户”，但也可以是后续或下游的制造或装配过程、维护过程或政府法规，a，6，为什么是PFEMA？如果您知道添加工具不会导致扁平电缆被拉动，如果您知道如果您提前检查，所有项目不会有不良流出，如果您提前全面验证材料的可靠性，它不会导致批量问题，如果您知道经过合理计算的UPH不会导致员工因时间而错过操作。“如果你早知道.你就不会有了”。有些“知道”是必要的，有些“不知道”是不允许发生的。PFEMA旨在提前识别和预防过程中的风险点，从而将风险降至最低。个人理财顾问是QCP的先决条件之一。一般来说，PFEMA需要在大规模生产之前完成，并在后期逐步更新和改进。a，7，使用pfema-关键步骤，思考：对应于6 sigma (DMAICS)的步骤？s，o，d，a，8，使用pfema -P