QC工程图简介.ppt

1、1,QC工程表简介,品保部,2,QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。 QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用来取代作业标准书的。QC工程表的方法被广泛地应用到各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体质量程序里的一个整合的部分。,QC工程表目的,3,QC工程表在品质规划中是很重要的一部分，它是一份叙述如何管制零件加工及产品组装过程的系统书面说明。一份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制

2、程来进行生产，就可以移用到同一产品系列上。必要时，各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以定义并持续的执行。,4,实际上，QC工程表必须详细说明整个制程包括从进料、加工过程、组装、出货以及定期性检查的各个过程中，对会造成不符客户需求的特性，应采用的监视及管制办法，并以此作为实际参与的职工行事的依据。在正式量产中QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各种监控及管制的方法说明。但是QC工程表不能替代作业人员操作依据的作业指导书，作业指导书还是必须详细实际有效的操作程序书面化。凡产品的原型制作、样品试样及量产均须事先完成QC工程表

3、的制作。,5,QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使用。在产品寿命周期中的初期，它主要的目的是将制程管制的初步方案加以书面化与进行沟通之用，。然后，它引导我们告诉我们在制造中如何进行制程管制及确保产品质量。最后阶段，它仍是书面文件，反映出现行的管制方法以及所使用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善后，QC工程表也应随之更新。,6,量产QC工程表,7,QC工程表的资料来源,为了要让制程管制与改善能有效的进行，必须对制程要有 基本的认识，所以必须运用各种所能取得的资料来制作QC工 程表。资料来源： 制造流程图（Process Flow Diagram）； 设计、制程失效模式分析（D

4、esign/ Process FMEA）； 关键特性 （Special Characteristics）； 相类似零件经验（Lessons Learned From Similar Parts）； 小组对制程的知识（Teams Knowledge of the Process ）； 设计审查（Design Reviews）； 最佳分析技巧（Optimization Methods,e.g.QFD，DOE etc.）,8,管制产品或制程关键特性的方法,消除真因（Mistake-Proofing）：找到真正引起的CTQ=Y受异的原因，将之消除或用防误法避免发生。 自动控制（Alarm System

5、）：对引起CTQY变异的原因，以自动控制的方法监控，当其出现异常时给予斥之或警告。 管制INPUT(X )：以SPC管制真正引起CTQY变异的原因X，当其出现异常时给予处置，但要确认Yf(X)的关系。 管制OUTPUT（Y）：直接以SPC管制CTQY，当其出现异常时给予处置，发掘引起变异的原因。 以SOP要求现场人员遵守规定。,9,QC 工程表制作步骤,制程记号：操作，品质检验，数量检验，运搬 ，储存 ； 制程编号：作业顺序；便于追踪之用。 加工厂所：作业所属车间； 制程名称：作业名称；在 制造流程图上叙述有关制造系统、次系统、组建的所有步骤。 设备名称：作业使用设备； 管制条件：管制项目的规格及标准。 品质特性：管制项目的名称；,10,责任者：作业担当者； 检验方法：管制项目的检验使用仪器； 确认频率：多久取样一次，每次取样多少； 作业记录：记录使用表格； 分析方法：使用何种统计技术； 异常报告对象：作业担当