剪板机课程设计

1、重庆理工大学机械工程学院课程设计剪切机的设计专业机械制造及其自动化7级机械类名字叫李玉斌学生身份证联系信息2017年6月18日目录1.组织简介(设计条件和要求).3二、铁板输送机构和切割机构的选择.5第三，原动机的选择.8四.传动机构的选择与比较.8V.主要机构设计.11六.机构运动学分析.13七、机械系统运动循环图.14八、机构运动图和传动系统图.15九.参考.161.设计简介：剪切机的设计(一)、工作原理和工艺流程剪板机是一种将卷展开并切成一定长度的铁板的机器，即以固定的长度间歇地进给钢板，剪切机在钢板短暂的停顿时间内在一定位置切割铁板。因此，剪切机主要包括铁板输送机构和剪切机构。(2)、

2、原始数据和设计要求(1)原料为轧制板材。每次运输的铁板长度为l=1900或2000或2200毫米(设计中选择其中之一)。(2)每次输送铁板达到规定长度后，由剪切机构停止对铁板进行剪切。剪切过程所需的时间约为铁板输送周期的1/15。建议铁板停止时间不要超过切割工序时间的1.5倍，以保证高生产率。(3)输送机构应平稳运行，振动和冲击应尽可能小(即输送机构从动件的加速度曲线应连续，无突变)。(3)、方案设计提示在铁板间歇送料机构的方案设计中，可以从以下两个方面考虑机构的选择：(1)如何夹紧和运输铁板，并在停止时保持待切割铁板的位置；(2)如何实现间歇送料，在铁板停止时，使运送铁板的部件的速度和加速度

3、曲线保持连续，使送料机构平稳运行。大致有几种方式：(1)机构中的运动部件暂时脱离运动链条，使后续部件停止；(2)利用部件上的一个点在圆弧段或直线段上移动，连接的部件可以停止；(3)利用两种运动的叠加，使部件间歇运动；(4)其他。工业上常用的简单间歇机构，如棘轮机构、滑轮机构和不完全齿轮机构，结构简单，制造方便。可靠的运动等。但在动态性能和动态停止比(运动时间与休息时间的比率)方面很难满足设计要求。因此，通常使用组合机构来满足设计要求。(4)、设计任务和要求(1)根据过程动作顺序和协调要求绘制运动循环图；(2)铁板输送机构和剪切机构的选择；(3)机械运动方案的评价和选择；(4)根据选定的原动机和

4、执行机构的运动参数，制定机械传动方案，分配传动比，并在图纸上绘制传动方案图(5)计算机械传动系统和执行器的运动尺寸；(6)分析执行机构的运动，绘制运动线图；(7)绘制机械运动方案草图；(8)编写设计和计算说明。二、铁板输送机构和切割机构的选择(1)铁板输送机构(2)、切割机构切割机构1:曲柄滑块机构该机构驱动曲柄驱动，从而驱动滑块上下移动。优点：结构简单；缺点：强度和稳定性差，不能快速返回运动。切割机构2:平底轮机构因此，驱动部分驱动凸轮转动，使推杆上下移动实现剪切。优点：结构简单缺点：滑动摩擦力大，弹簧消耗额外的能量。切割机构2:曲柄导杆机构在该机构中，驱动轮驱动摆动导槽上下摆动，使导杆上下

5、剪切。优点：高剪切力，快速返回运动和提高机械效率。缺点：存在滑动摩擦。(3)清除机制槽轮结构3.原动机的选择普通电机的结构特点1.y系列三相异步电动机：改变技能，防止水滴、灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机。2.电磁调速三相异步电动机：电动机具有保护性、风冷、水平安装、无刷等特点，适用于大型机械。根据我单位的功率和转速，Y160M-6三相异步电动机的额定电压为380伏，额定频率为50Hz，转速为1450转/分。四.传动机构的选择与比较传动机构1:滑轮优点：传输距离长缺点：摩擦大，效率低传动机构2:链轮传动优点：传输距离长，强度大缺点：成本高传动机构3:齿轮传动机构滑车轮星轮旋转180度，带动滚轮旋

6、转五次，由此可得出总传动比为1: 10为了均匀分配载荷，可以初步确定每个齿轮的齿数；将两个大主动齿轮1和3的齿数分别设为100和60；从动小齿轮2和4的齿数分别为30和20；这样，传动比刚好达到1: 10。齿轮模数的确定参考机械原理书圆柱齿轮标准模数系列表(GB/T 13571987)优选的模数是0.120.15 0.20.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.25 1.5 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50(单位：mm)分度圆直径d=m*z因此，初步选择系数为2可获得性每个齿轮分度圆的直径为齿轮1:D1=200毫米齿轮2:D2=60毫米齿轮

7、3:D3=120毫米齿轮4:D4=40毫米模量的确定也可以根据实际工作的需要单独选择。优点：传动平稳，扭矩大不足：它占用了很多空间总而言之，我们选择了链传动和齿轮传动V.主要机构的设计(1)进料装置如图所示：通过两个轮子的转动来驱动板移动。行进距离是2000毫米，并且根据所示的机构，行进距离H=nd(n是辊子圈数，d是辊子直径。)为了方便设计传动比，滚轮的周长为400毫米，直径d=周长/，因此计算出的直径为127.324毫米。此时，滚轮旋转五次以达到所需的行程。(2)切割机构逆时针转动的针轮旋转图。当转到图1的位置时，时针轮的最后一个齿刚刚从星轮中脱出，此时星轮刚刚停止转动，进入间歇阶段；直到

8、针轮继续旋转到图2所示的位置，针轮的第一个齿与星形轮接触，推动星形轮继续旋转，间歇完成。2 1可以看出，星轮旋转半圈，针轮旋转一圈，完成一个传动循环。根据理论，如果针轮以恒定的速度旋转，为了达到所需的时间比，间歇时间约为总周期的1/15，因此可以得到如下结果：间歇时针轮的旋转角度为360*1/15=24(度)如果曲柄长度是50毫米，它可以根据毕达哥拉斯定理计算滑块的移动距离为：S=r-r*cos12-(L-)(其中根数是l和(r*sin12)其中l是连杆的长度。连杆长度为500mm，S=2.614mm毫米.六.机构运动学分析根据以上数据，制作以下机构运动图七、机构运动图和传动系统图八、机构运动图和传动系统图9.参考孙