汉德车间钢结构施工组织设计

1、宝鸡新基地建设项目钢结构专项施工方案 编制单位： 陕西建工第一建设集团有限公司编制时间： 二一八年四月二日 目 录第一章、综合说明第一节、编制说明1 第二节、工程概况 4 第二章、钢结构加工制作方案 第一节、原材料检测、验收 5第二节、钢结构制作前的准备工作 14 第三节、主要生产工艺流程 23第四节、防腐防锈涂装方案 30第三章、焊接施工工艺36第四章、钢结构安装方案第一节、安装准备工作 42第二节、主要安装工序施工方法及其质量要求 44第三节、屋面系统的施工方案46第五章、施工总体部署第一节、劳动力投入计划59第二节、主要施工设备配备计划59第六章、工程质量检测65 第七章、质量保证体系及

2、控制要点第一节、工程质量保证体系71 第二节、组织机构保证 77 第三节、原材料采购保证79 第四节、加工制作保证79 第五节、安装施工保证80第六节、现场焊接保证81 第七节、与招标人和相关单位的配合措施 83第八节、工期保证措施84第八章、安全文明施工方案第一节、安全施工体系及保障措施86 第二节、消防保障措施94 第三节、工程文明施工保证措施95 第四节、施工现场环境保证措施99 第一章、综合说明第一节、编制依据一、编制依据本施工组织设计是以机械工业第九设计研究院有限公司提供的图纸及工程量为依据，并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往类似工程的施工经验，结合我方技术机械设备情

3、况及管理制度的基础上进行编制的，本施工组织设计仅用于宝鸡新基地建设项目工程施工。二、编制原则1、本施工组织设计是根据工程实际条件，严格按照工程图纸及工程量对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下进行编制的。2、根据本工程设计特点及功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。三、本工程采用的主要规范及标准1、工程规范标准建筑结构可靠度设计统一标准 JGJ31-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2001钢结构设计规范 GB

4、50017-2003建筑结构抗震设计规范 GB50011-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923压型金属板设计施工规程 YBJ216-88屋面工程技术规范 GB50207-2002屋面工程质量验收规范 GB20207-2002建筑用压型钢板 GB/T 12755-912、材料部分碳素结构钢 GB70088热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB71188冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002一般结构用热连轧钢板和钢带 GB251781焊条分类及型号编制方法 GB980焊接用焊

5、条 GB1330碳钢焊条 GB511785低合金钢焊条 GB511885气体保护焊用焊丝 GB/T1495894焊条检验、包装和标记 GBJ22576钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程 JGJ8291钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228123191 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T363236331995紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB30983、钢结构工程工程建设强制性标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91钢结构制

6、作安装施工规范 YB925495钢结构检测评定及加固技术规范 YB925796 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T175051998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T29751998 钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差 GB222钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-82建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准 CECS7094建筑钢结构焊接规程 JGJ8191埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸 GB98688焊缝符号表示法 GB324工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS7194屋面工程技术规范 GB5020

7、7944、工程测量工程测量规范 GB5002693工程测量基本术语标准 GB/T50228955、脚手架工程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ332001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J1192001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ1282000钢管脚手架扣件 JGJ22856、防腐蚀工程建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021291建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB5022495涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388漆膜附着力测定法 GB1720色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB92867、安

8、全施工建筑施工安全检查标准 JGJ5999高空作业机械安全规则 JGJ509998建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑工程施工现场供用电安全规范 GB93建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091起重机安全规程 GB6067第二节、工程概况一、工程总体概况1、工程名称：宝鸡新基地建设项目工程钢结构工程；2、建设地点：陕西省宝鸡市；3、建设单位：陕西汉德车桥有限公司；4、设计单位：机械工业第九设计研究院有限公司；5、施工单位：陕西建工第一建设集团有限公司5、承包方式：包工包料。6、质量要求：合 格；第二章、钢结构加工制作方案本工程中钢结构构件主要包括箱型柱、H型钢柱、钢梁以及屋面钢

9、檩条、压型钢板、钢楼承板以及保温系统、屋面排水系统等，所用材料主要包括各种钢管、钢板、型钢等。所以本工程制作的重难点在于钢构构配件制作，钢构件安装，其次本工程屋面系统檩条、压型彩钢板、钢楼承板等各种构配件的加工制作也是本工程施工的一个重点。第一节、原材料检测、验收一、原材料的选用1、主体钢结构材料选用本工程的材料质量标准符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）；对于钢板厚度t40mm的钢板，均应做厚度方向拉力试验，其板厚方向的截面收缩率应满足GB5313之Z15级要求。Q345B钢材的化学成分和机械性能如下:牌号厚度mm屈服强s Mpa抗拉强度bMpa延伸率%冲击功Akv/

10、J-20180弯曲试验D=弯心直径a=试样厚度（直径）Q345B0163455106602234D=2aD=3a16253254706302134D=2aD=3a25363154706202132-36502954506002030-Q345B化学成份如下:C%Si%Mn%P%S%V%Nb%Ti%0.200.551.01.60.040.040.020.150.0150.060.020.22、螺栓材料安装用檩条螺栓采用4.6级普通螺栓，除安装用螺栓外，其他均采用10.9级高强度螺栓，摩擦面的抗滑移系数为0.40。3、焊接材料本工程所使用的各种焊接材料其性能应与连接的钢材等级相对应，按钢结构设计规

11、范GB50017-2003执行，具体按如下标准执行：焊接方法钢号焊接材料备注手工电弧焊Q345BE50xx选用低氢型焊条CO2气体保护焊Q345BH08Mn2SiA气体纯度99.5(体积法)含水率0.005(重量法)二、原材料的采购1、原材料采购流程：材料统计制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合格否工程材料加工体系资金保体系派驻工厂监员实施运输方案不合格退货2、原材料厂家的选择为了满足宝鸡新基地建设项目工程钢结构项目的需要，我公司将认真选购原材料，并从品牌好的厂家选购，保证工程原材料的质量。3、原材料的检验方法原材

12、料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数量请点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽 查外 径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样(1)、原材料检验流程 (2)、钢板验收验收步骤钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标

13、志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：钢材符合GB50205-2001和设计要求的标准。检验过程 钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管 钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单

14、，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 (3)、原材料的保管、使用1）钢材的识别方法： 钢材色标标识标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注国标Q345345B蓝2道国标Q235235B黄2道国标Q345345C蓝3道选取合适的场地或仓库储存工程材料。材料管理措施钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规

15、定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。2）材料的使用编号使 用 要 求1材料的使用严格按照排料图和放样资料进行领料和号料，专料专用，严禁私自代用2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好钢印移植。3车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4当钢材使用品种不能满足设计要求需要其他钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计中被采用的基本一致，同时须取得设计单位、总承包方、监理、发包方得书面认可。5所用型材一律采用轧制

16、型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得设计单位、总承包方、监理、发包方得书面认可。6严禁使用药皮剥落、生锈得焊条及锈蚀得焊丝。7钢材、焊材得质量证明书、复验单及报料单等数据，按单项工程分册装订，以备查用。材料使用流程如下所示：施工详图编制材料预算预 排 版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理三、原材料供应和质量保证措施对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划

17、部。2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作

18、业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。6、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材

19、料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。钢结构及屋面工程材料的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验机构必须与钢结构和屋面材料材料供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢结构与屋面材料的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。四、原材料的检测要求在本工程中采用的原材料主要是各种规格的型钢、钢板等，符合本工程工艺标准的焊接材料、符合各种技术指标的涂料、以及各种紧固件等。原材料的检测主要是依据GB50205-2001钢结构工程施

20、工质量验收规范和设计总说明的有关规定，对各种主控项目进行检验和检测。钢材进厂后先卸于“待检区”。由品管科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：a.钢材的数量和品种是否与订货单符合；b.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合；c.核对钢材的规格尺寸；d.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差；e.钢材的堆

21、放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。厚度在40mm以上的各类钢板进行100%UT探伤，检验其Z向性能。其材质应符合GB/T5313厚度方向性能钢板，对于此类钢板，我们将不但要求生产厂家提供质量合格证明，还要对进厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程进行拉伸、弯曲、V型缺口冲击、Z向性能和熔炼分析。其有关性能应符合表7要求：表7级别含硫量（%）断面收缩率（2%）三个试样平均值不小于每个试样值不小于Z150011510Z2500072515Z3500053525厚度方向性能级别含硫量

22、（%）断面收缩率2:%三个试样平均值单个试样值Z150011510Z2500072515Z3500053525级别含硫量（%）断面收缩率（2%）三个试样平均值不小于每个试样值不小于Z150011510Z2500072515Z3500053525级别含硫量（%）断面收缩率（2%）三个试样平均值不小于每个试样值不小于Z150011510Z2500072515Z3500053525钢材验收要求和标准按表8要求表8 验收项目Q345BQ345GJCZ15主要资料材质证明原件、证书，炉批号，数量规格品质，技术条件，主要标志等齐全；炉、批号与钢材上钢印号应相符力学和化学性能依据标准： 低合金高强度结构钢（

23、GB/T1591-1994）厚度方向性能钢板GB/T5313-1985尺寸及允许偏差依据标准：直缝电焊钢管 GB/T1379393结构用无缝钢管 GB816287碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/3274-1988）抗震性能抗拉强度/屈服强（b/s）1.2；延伸率%20%180冷弯试验：合格材质要求钢板采用Q345B檩条采用Q345B冲击韧性C级0 冲击功Akv34JZ向性能t40mmZ15 钢板逐张UT探伤合格第二节、钢结构制作前的准备工厂加工制作前的准备主要有材料准备、人员组织和技术工艺准备三方面的内容：材料准备主要指原材料的检测、钢板校平，焊接材料的匹配与选择；人员配备的主

24、要工作是对参加工程的各类作业人员的资格和技能审查、考核培训等，要求所有的人员必须100%持证上岗，特别是特殊岗位的人员；至于技术工艺准备最主要是制定各种作业指导书、加工工艺和进行焊接工艺评定等。下面对以上的内容作详细的阐述。一、钢板校平1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。在工厂加工制作过程中，我们主要利用下面矫平机来对钢板的校平。 3.Q354B低合金钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自

25、然状态下冷却。二、各类人员的资质审查其中对电气焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，由于本工程制作难度大，其加工和拼装质量要求高。因此，我们将在本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。在工程开始前将对所有的人员进行以下的技术培训或指导：岗前培训：工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行。系统培训：制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行，并实施绩效考核及激励机制，

26、最大限度发挥个人潜能，达到工作岗位100%适应度。对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。技术支持：发挥高校合作优势；科研单位合作优势；聘请各专业的专家进行生产中的技术支持。三、焊接材料的选择1、焊接方法的确定根据本工程的构工类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法序号焊接方法代号备注1半自动CO2气体保护焊GMAW2埋弧自动焊SAW3丝极电渣焊ESW-WE2、焊接材料的选择原则(1)、用于本工程的焊接材料应为符合国家标准的产品材料标准规范或等同，且应遵从JGJ81-2002系列等

27、级；(2)、由不同等级/类别的金属所组成的接头，避免使用焊缝金属强度比母材强度过高的焊接填充材料，使用适合于低强配比，但抗裂能力与韧性储备更高的低氢焊材；(3)、 全部使用低氢、低S、低P焊接材料和低氢的焊接方法，降低焊缝中的氢含量，防止由焊缝中的氢源引发层状撕裂；(4)、 所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于工程施工。3、埋弧焊焊丝、焊剂的匹配及选择：(1)、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用焊丝和焊剂（GB/T5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定；(2)、埋弧焊焊剂和焊丝的匹配，必须保证焊缝的冲击韧性；(3)

28、、所选焊剂的渣系应为碱性系列，降低焊缝金属含氧量，减少熔敷金属氧化物夹杂量，有效提高焊缝的抗裂能力；(4)、焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量；(5)、拟采用的埋弧焊焊丝、焊剂的匹配如下表：焊接方法母材规范焊接材料规 范适用场所SAWQ345BF5021-H10Mn2对接角接4.焊条、气体保护焊焊丝的选择： (1)、焊条应符合国家标准碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）；(2)、焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045）、低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）的规定；

29、(3)、拟采用的焊条的选择如下表：焊接方法母材规范焊接材料规 范适用场所SMAWQ345B E5015定位焊对接、角接(4)、拟采用的实芯焊丝气体保护焊选择如下：焊接方法母材规范焊接材料保护气（露点）适用场所GMAWQ345BER5015食品级CO2露点低于-40定位焊对接角接5、电渣焊焊丝、焊剂的匹配及选择：由于电渣焊工艺的热输入极大，对焊缝以及母材热影响区域的韧性和强度可能造成较大损害，必须采用丝极电渣焊（ESW-WE）方法，并在焊缝外强制水冷等特殊工艺措施，以降低热输入，并采用特种焊接材料，提高焊接接头综合力学性能与韧性储备。(1)、必须采用电渣焊工艺时，焊剂和焊丝的匹配，必须保证焊缝的

30、冲击韧性； (2)、焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量；所选焊剂的渣系应为碱性系列，降低焊缝金属含氧量，减少熔敷金属氧化物夹杂量，有效提高焊缝的抗裂能力。(3)、拟采用的电渣焊焊丝、焊剂的匹配如下：焊接方法母材规范焊接材料规 范适用场所ESW-WEQ345BAWS A5.25 对接角接6、焊接材料的保管与使用焊接材料的保管与使用直接影响到焊缝的质量，是焊接工程中必不可少的。焊接材料使用控制与保管在整个工程质量控制上显得特别重要。工厂焊接材料库为一级仓库，焊接材料的保管与使用严格按ISO9001质量保证体系进行全过程的管理与控制，质量控制与监督部门是焊接材料库的管理部门，焊接材料的保管与使用须按

31、如下要求进行：(1)、保管：焊接材料库建立物资验收记录表，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验、复验合格后，才能进入合格品区，否则分堆摆放，进行退货。库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60。保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。(2)、发放：焊接材料库建立焊材发放

32、台帐，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。(3)、领用：生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制焊材发放限额单，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。领取的焊条置于保温筒中，随用随取，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊

33、材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过2次)。 (4)、烘焙和储存：焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。如材料说明要求不详，可按下表要求执行。焊条或焊剂焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件容许在大气中暴露时间焊条：E5015低氢型3504001-2小时120204小时焊剂：SJ101烧结型3003502小时120208小时四、焊接工艺评定准备为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作

34、业的工艺规范。焊接工艺评定流程焊 接 工 艺 评 定 流 程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案2、工艺评定方案的确定为了制定焊接工艺评定方案，必须对工程中钢材类别、规格、节点形式、位置、焊接方法进行总结分析，本工程的主要材料为Q354B，所采用的焊接方法主要是：二氧化碳气保焊；埋弧自动焊；手工电弧焊，电渣焊。通过以上的总结分析，并依据美国焊接学会AWSD1.1-2002钢结构焊接规范和JG

35、J81-2002建筑钢结构焊接技术规程有关焊接工艺评定和重新进行焊接工艺评定的有关规定，确定了免除焊接工艺评定的方案。我公司在以往大量的工程实际中已积累了许多焊接工艺评定试验，本工程施工中可参照实行。第三节、主要生产工艺流程一、构件加工总体工艺合同签订、设计图纸提供生产计划技术协调原辅材料采购外协件定购放样、号料下料、加工装 配焊 接矫 正抛丸除锈、涂装编 号终 检发 运细部设计图质量控制施工工艺文件焊接材料检验、复验技术交底工装设备预组装工序检验焊缝检测提交检查检测表评定表1、构件加工总体工艺流程2、加工图控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部完成，设计和翻样工作质量

36、直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。3、组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配

37、合，主要内容包括：、根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范的规定，提出焊接工艺评定方案。、重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。二、施工策略1、制作厂内分段制作，厂内整体预拼装策略。对于本工程钢结构构件，我公司制作时将按照规范要求进行厂内分段制作，整体预拼装，施工现场组对策略。2、规模化策略对相同或相似的构件我公司采取规模化生产，以保证制作的进度；尤其对于屋面梁部分构件，由于相同规格构件较多，较适合于工厂规模化生产。3、高科技策略对于组合式钢结构的施工图绘制、下料程序编制，我公司均采用目前最为先进的软件进行如AUTOCAD2004、

38、3DMAX、MST、XSTEEL等，相应制作出工程同等比例的三维效果图，以保证图纸的准确度。我公司制作时将承诺使用本公司最为先进的设备进行加工生产。如五轴数控相贯面切割机（型号为：HID-6000EH）、六轴数控相贯面切割机（型号为：HID-900MTS）等设备进行。三、构件加工工序技术措施1、号料与画线、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。、号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。、划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量

39、的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。、划线号料后应按规定做好材质标记的移植工作。2、切割加工、切割工具的选用：钢板下料设备主要有：伊萨数控等离子、火焰钢板切割机(EXA-5000)切割任意形状的钢板；数控多头钢板切割机(CNG-1000、GS/Z11-6000)厚钢板直条切割；大台面液压剪板机（Q11Y-128000）；数控卧式带锯锯床（ST-6090）；带锯锯床。、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去；剪切边应打磨。、气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度宽度 1.0mm切割面不垂

40、直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补且打磨且圆滑过度。、切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度。、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。、火焰切割后的部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：，刨削加工的允许偏差；序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且

41、0.55加工面粗糙度Ra0.015、端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0153、制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.

42、0mm4、矫正、打磨、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。、热矫正时应注意不能损伤母材。、构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂，（根据油漆说明书定）。5、组装、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。、组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。、构件组装要按照工艺流程进行，桁架拼装节点以及支座焊接焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。、对在组装

43、后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。、构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6、抛丸处绣所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)。除锈等级达到Sa2.5，同时钢构件在抛丸除锈时应主要以下一些质量保证措施：（1）除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除

44、毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。（2）除锈时，施工环境相对湿度不应大于85，钢材表面温度应高于空气露点温度3以上。（3）抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。（4）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。（5）钢构件除锈经验收合格后，应在6h内（车间）涂完第一道底漆。（6）除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。四、屋面系统构件的加工工艺本工程为压型钢板屋面。(一)、檩条系统的加工檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部

45、磨平整理，在厂内檩条的主要控制及检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。檩条的加工控制主要从以下几点控制：1、原材料检验肉眼检验钢带的外观质量，钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂和其它对使用有害的缺陷，钢带不得有分层。钢带的尺寸和不平度用钢尺等工具测量。钢带的表面质量用肉眼和10倍放大镜检查，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在。钢带表面不得有涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。2、加工成型檩条的制作主要采用大型液压折弯机进行折弯加工，折弯时应注意折弯时的工艺要求。首件加工后必须作全面检查，

46、确认尺寸、规格复合要求后方可进行大批量构件加工。折弯时，因避免一次大力加压成形，而应逐次渐弯成形，最后用样板检查；千万不能一次弯折角度太大，造成往复弯折，损伤构件。3、成品质量控制檩条因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半，由肉眼及10倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，裂纹等缺陷。截面尺寸：檩条的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸，檩条截面尺寸的允许偏差如下表规定：型钢的弯曲长度用角尺及量角仪检验，允许偏差如下表：较短边尺寸：（L：mm）允许偏差： mm10L40+2.040L80+1.5型钢的长度用钢尺量取，其允许偏差如

47、下表：长度：（L：mm）允许偏差：mm4000L6000+26000L9000+3(二)、压型钢板的生产1、压型板的生产压型板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:、表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。、检查所需彩板的标签与要求是否相符、符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。、将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。、将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。、切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。、检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。、成