沉管桩基施工方案

1、一、 工程概况本工程位于厦门市灌口工业区厦工机械工业园C地块，由装配工场、涂装工场和调试返修车间三个单位工程组成，拟建工程的装配工场建筑面积为23800平方米，涂装工场建筑面积为17517平方米，调试返修车间建筑面积为4124平方米。由机械工业部第一设计研究院负责设计，中机工程勘察设计研究院负责地质勘察，承建单位为福建六建建工集团公司。本工程涂装工场与调试返修车间的桩基采用沉管灌注桩，桩径为400mm，以残积砂质粘性土作为桩端持力层。桩身砼强度为C25，保护层厚度50/60mm二种，单桩竖向极限承载力标准值Q=1200KN，调试返修车间主筋采用612，锚入承台500mm，螺旋箍加密区采用610

2、0，加密区长度为1200mm，非加密区采用6200，笼长分别为15.5米和17.5米，涂装工场主筋采用814，锚入承台650mm，螺旋箍加密区采用6100，加密区长度为2000mm，非加密区采用6200，笼长为10.65米。总桩数为425根（其中调试返修车间为160根，涂装工场为265根。）二、 工程地质条件、水文地质条件（一）、场地位置及地形地貌 拟建场地位于厦门市灌口工业区厦工机械工业园C地块，场地原始地貌为残丘坡地，局部为丘间洼地，现场地已近期整平，地势平坦开阔。（二）、岩土层分布及其特征 据钻探资料得出拟建场地地层结构较复杂（详见工程地质剖面及柱状图）（三）、岩土物理力学性能指标，水文

3、地质条件 具体详见中机工程勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告书三、 主要施工方法1、 施工测量：由甲方提供测量控制点，施工单位根据甲方提供的测量控制点进行轴线和桩位定位。本次测量采用TDJ2经纬仪及钢卷尺结合进行全部轴线和桩位的测设。以确保施工测量的准确和精度要求。2、 沉管施工：施工过程按现场试打桩时确定的最后贯入度及桩尖进入持力层深度进行控制。桩顶钢筋笼的标高要严格控制好，砼灌到桩顶标高以上500mm（浮浆）3、 打桩顺序：详见桩机行走线路图。打桩的工艺流程为：在地表桩位埋设桩尖桩机就位、桩管对准桩位静压振动沉管控管安装钢筋笼浇灌砼边拔管边振动并继续浇灌砼成桩。（1）施工沉管前，先将桩机

4、就位，吊起桩管，对准预先埋好的钢筋砼桩尖，然后慢慢放下桩管套入桩尖，压入土中。检查管与桩架是否在同一垂直线，即可静压沉管，当静压至抬架时开动振动锤继续学管，直至到达预定桩长和满足最后贯入度要求。（2）沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间。灌注混凝土之前必须采用探锤查管内有否进水或泥，或桩尖损坏，检查无异常现象后，方可下钢筋笼与浇灌砼。（3）桩身砼分两次浇捣，第一次浇捣时应尽量多灌，第一次的拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的砼量为宜。桩管内灌满砼后，开始拔管，应边振动边拔管，拔管速度不得大于1.0m/min；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层内，拔管速度应小于1.0m/

5、min，在软土层中，宜控制在0.60.8m/min。在桩尖处的1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面，即再次拔管高度0.5-1.0m,反插深度0.3-0.5m。混凝土充盈系数不得小于1.0，对于混凝土充盈系数小于1.0的桩宜采用全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部（半）复打。如在桩底部复打5m，单桩承载力可提高20%-30%。半复打施工时应遵守下例规定：1) 一次砼灌注至桩底以上5m， 其余可用砂回填；2) 前后二次沉管的轴线应重合；3) 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；4) 复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成；全复打施工应遵守下例规定：1. 第一次灌注混凝土应

6、达到自然地面。2. 前后二次沉管的轴线应重合；3. 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。4. 复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成；3、砼的施工砼采用现场搅拌，一台桩机配备一台搅拌机进行砼的拌制，拌制时根据配合比计算出现场施工每拌砼调整后的施工配合比（重量比），用手推车从砂、石料堆场铲运砂、石料，按已经调整后的施工配合比进行称量，称量误差小于3%。投料顺序：先在搅拌机料斗内投入砂、然后搅拌时间不得少于2分钟。砼浇捣用斗车进行运输，砼浇捣时根据桩长及充盈系数所计算的砼量进行浇灌。砼浇灌及拔管进程中专人观察砼面标高控制和拔管速度。每根桩留置一组试件，另每台班多留置一组。养护28天龄期

7、按标准试验方法测定试件抗压强度，用做评定桩身砼强度等级，尚应根据规定留置同条件试块。由于本工程工期紧，桩静载试验须等到砼养护达到设计要求抗压强度后方可进行，因此所需时间较长。经与设计单位联系确定，在桩芯砼中按配合比掺量加入早强剂，确保桩芯尽快达到设计强度（15天可达到设计要求）强度，以便进行桩静载试验。4、钢筋笼制作钢筋笼在现场进行制作，按设计桩长进行制作钢筋笼，钢筋笼长度为设计图纸长度。钢筋笼主筋有814和612两种，螺旋筋为6100/200mm，加劲筋为122000mm，桩身混凝土保护层厚度为50/60mm，钢筋笼直径300mm。主筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度为5d， 主筋的搭接接头在同

8、一截面不超过50%。钢筋笼先制作好，再吊装在桩孔内，施工时按实际桩长将超长部份切除，不准临时接长。制作后的钢筋笼经自检后由质检员检验合格后报有关单位检查合格后方可进行安装。4、 允许偏差项目项 目允许偏差沉管成孔桩位70MM桩径-20MM垂直度1%钢筋笼允许偏差项目：项序检查项目允许偏差或允许值mm检查方法主控项目1主筋间距+10或-10用钢尺量2长度+100或-100用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距+20或-20用钢尺量5直径+10或-10用钢尺量四、 施工进度计划本次施工共计425根桩，我司投入二台静压振动沉管桩机进行施工。施工工期为15天。由于工期紧，我司已联系第

9、三台桩机备用。五、 施工管理和劳力计划本项目采用项目法施工，按照合同与公司的要求组成项目经理部，设项目经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员、材料员、机管员各一名。施工员负责该项目施工的作业，测量组负责所有的测量工作，机电维修班负责机械设备的维修。按有关要求组成安全生产文明施工领导小组。主要劳力一览表工 种人 数操作工20人钢筋工10人电焊工3人电工、机修工2人普工20人六、 主要材料及料具计划本工程共有425根的桩，预计桩长为20m，预计有1000立方米砼的工作量。主要材料及料具计划列下表：名称规格型号数量进场时间备注水泥325#400T开工前砂中砂650立方米开工前石子2-4CM950立

10、方米开工前钢筋12、1460T开工前钢筋615T开工前电缆35mm/m200m开工前电缆16mm/m300m开工前焊条E4315300kg开工前自来水管800m开工前七、 桩机打桩顺序及行走路线详见附图。进场两台桩机先集中施打涂装工场，打完后再施打调试返修车间。八、施工用电量计算及用水规划施工用电设备额定用电量：桩 机（2台）：90*2=180KW电焊机（2台）：10*2=20KW搅拌机（2台）：15*2=30KW合 计 Pc=230kw室外照明设备额定用电量：Pb=10kw室内照明设备额定用电量：Pa=2kw（1）现场计算用电量：P计=1.1(K1Pc+K2PA+K3PB)=194KW （2

11、）变压器用量：P变=1.4P计=272KW（3）配电导线截面选择：I线=2P计=389KW现场生活用水及施工用水用800M的自来水管接到临时设施附近及施工场地用于搅拌砼。九、质量保证措施1、针对该项目的工程地质情况及工程要求编制专门的质量计划。2、按已经编制质量计划进行施工的组织、管理的操作。3、进场的原材料应有合格证和检验报告。受潮、结块的水泥严禁使用。4、工人上岗前，进行详细的施工技术交底和质量意识教育，经培训后方可上岗操作。5、桩位测设后，应进行复检，且在桩位附近做好控制桩，以便进行二次放样。各轴线控制桩用混凝土进行保护，并做显眼标志，以免人员、车辆碰撞。6、现场施工人员跟班作业，及时处

12、理施工中出现的各种问题。7、坚持工序的交接检、交班检制度，在沉管桩施工期间，每个工班交接班必须进行交接班检查。8、施工中现场配备一名专职记录员，施工记录内业资料及时、准确，及时请有关人员进行检查。9、施工过程应做好浮标测试工作，浇倒砼前必须进行检查桩底情况，发现进水或桩尖打破等情况，必须进行处理，确保桩身砼质量达到设计要求。10、采用现场搅拌砼，严格按配合比进行下料，用手推车从砂、石料堆场铲运砂、石料，按已经调整后的施工配合比进行称量，称量误差小于3%。11、投料顺序：先在搅拌机料斗内投入砂、然后投入水泥，再投入石子，提升料斗投料进入搅拌机滚筒时，抽水进入搅拌机滚筒。12、搅拌时间：搅拌开始后

13、开始计时，最少搅拌时间不得少于2分钟。13、桩尖中心应与桩管中心重合，并测垂直度方可沉管。14、拔管时应控制其速度，一般土层内，拔管速度应不小于1.0m/min，在软弱土层中应小于0.8m/min。拔管时边拔管边振动，在管底未拔出至桩顶标高之前，振动不得中断。15、沉管灌注桩常遇问题的处理措施：（1）桩尖破坏：拔出桩管，原位重新沉管。（2）冲盈系数小于1.0,进行复打。（3）与地质报告不符：及时与监理、设计单位联系，及时采取处理措施。十、安全生产措施、文明施工措施1、工人上岗前，必须进行三级安全交底，进行安全教育后方可上岗。2、临时施工用电的架设和使用，符合现行安全标准要求。由专职电工负责日常

14、维修，每周进行一次定期检查，每日进行日常检查。3、机械设备的安装和操作必须严格按照十字操作法进行，每个工班交接时，必须进行例行检查和润滑，发现隐患和故障，及时由专职机修工排除，严禁机械带病作业。4、使用的吊具、索具应经常进行检查，发现磨损应及时更换。5、高空作业必须正确佩带安全带。6、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对桩架进行安全检查，确认桩架性能良好，方可开工。7、各种动力设备均设置安全保护罩。8、枕木搭接至少1/2L，每根走管下至少保证有六道以上的枕木。横向接头应错开，横移机时，应注意调整枕木高差不平，应专人指挥。9、吊装及上料时，负责吊装的操作人员必须集中精神，吊装范围内严禁站人和

15、放置设备。10、严禁吊装和移机同时进行。11、经常督促检查个人安全用品的使用。建立班组安全活动制度，坚持安全生产的检查制度，发现安全隐患及时排除，方可继续施工。12、夜间施工，应保持足够的照明。13、施工期间，车辆进出工地由专人指挥协调，防止发生意外。14、进入 工地现场必须戴安全帽。15、施工期间应注意防火、防风工作，停机前应将桩管打入土中5米左右，降低桩机的重心，并拉好缆绳。并安排专人值班。16、工程施工临时用电必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。17工程临时用电必须严格按规定进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、

16、安装检测，按要求安装验收合格后投入生产。18、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的线路（即保护零线专用，不得与工作零混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。19、在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电应用验电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。20、装置或检修设备时应先切断电并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应在接通电源前告知他人。21各工种操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。22、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的最大弧垂距地大于2.5米。23、配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加

17、护套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。24、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一保护”制，严禁一闸多机及超负荷运行。25、配电箱及开关箱内电器必须标明作用，分路标志，箱内工作零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜、铝线代替熔断器。26、工地所用的配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确。箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。27工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级保护的漏电保护系统，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。28本工程施工用电

18、采用TN-S保护系统，保护线应由配电室或第一级漏电保护器侧引出，保护线必须采用72.5平方毫米多股双色线。29、保护零线必须在线路总配箱、中间、未端设置3处重复接地。30、保护线架空敷设，间距大于12米时，电线要求绝缘同线截面10平方毫米。31、施工现场要求工作接地电阴4欧，保扩接地电阻10欧，重复接地电阻10欧，防雷接地电阻30欧。32、施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两级漏电保护器。33、按照有关部门的对安全生产、文明施工、环境保护方面的要求，进行组织施工。34、工地采用挂卡上岗，外来人员有事进入工地必须进行登记后方可进入。35、工地出入口设置洗车台，车辆必须进行清洗干净后方可上路

19、。施工现场出入境口设置高压冲洗设备和三级沉淀池。车辆除本身应保持整洁外，在装卸货物时沿须注意，不得因溢、漏、撒、失面污染城区道路，认不注意造成被罚，由其个人负担全部经济损失，外单位送货车辆有溢、漏、撒、失现象，卸货前，责令其先打扫好方可签字收料。36、场内排水：场内应有排水系统，特别是冲洗车辆的汗水，经沉淀池沉淀后排入下水道，以免堵塞下水井，影响公用设施。37、噪音：尽量避免可以减少的噪音，严格按照本市的有关规定，只在允许施工时间内进行沉桩作业，尽量减少施工噪音量。38、材料堆放：场地内材料堆放应分门别类整齐堆放，保证道路畅通无阻，自始至终保持整洁。39严格执行市政府的规定，履行文明施工合同，开工前就详和交通管理部门、城管部门、环卫部门及施工管理部门作好协调工作，申请办理有关手续。劳动保