沥青路面（ac25c）下面层开工报告

1、某大道新建工程沥青路面（AC-25C）下面层开工报告某大道新建工程项目部 年 月 日某大道新建工程沥青路面（AC-25C）下面层施工组织设计某大道新建工程项目部 年 月 日无锡市某大道沥青面层试验仪器表序号号仪器设备名称规格型号单位位数量量进场日期1沥青针入度测定仪SYZ-2801E台1.7.15.2沥青软化点测定仪SYD-2806D台1.7.15.3沥青低温延度测定仪SDYD-2000DS台1.7.15.4全自动马歇尔稳定度仪RHM-6台1.7.15.5沥青旋转薄膜烘箱台1.7.15.6数显恒温水浴HHW21-600台1.7.15.7沥青混合料拌和机SDJ-10台1.7.15.8马歇尔电动击

2、实仪LS-B6II台1.7.15.9全自动沥青抽提仪LXK-D台1.7.15.10循环恒温水浴WSY-090台1.7.15.11沥青比重瓶只10.7.15.12电热烘箱NC101-3A台2.7.15.13方孔筛30套2.7.15.14分析天平JA-台1.7.15.15电子天平JA-10002台1.7.15.16电子天平ALS-L-60001台1.7.15.17浸水天平ALS-L-60001台1.7.1518电子称ACS-15K台2.7.15.19砂当量测定仪台1.7.1520钻孔取芯机HZ-15A台1.7.15.21YAMAHA发电机EF-2600台1.7.15.22全站仪GTS332台1.7

3、.5.23水准仪DS3台1.7.5.24电动振筛机ZBSX-89台1.7.15.25电动脱模机LC-T150D台2.7.15.26压碎值测定仪台1.7.15.27连续式平整度测定仪台1.7.15.28游标卡尺把2.7.15.29针片状规准仪台1.7.15.30沸煮箱台1.7.15.31沥青手动脱模器套1.7.15.32红外线测温仪台2.7.15.33沥青数显测温仪副2.7.15.34路面构造深度仪台1.7.15.35摆式摩檫仪BM-5台1.7.15.36路面渗水仪台1.7.15.无锡市某大道沥青路面施工组织网络图项目经理： 项目副经理： 项目副经理： 项目总工： 综 合 科： 试 验 室： 安

4、 全 科： 机 务 科： 材 料 科： 合 同 科： 工 程 科： 财 务 科： 施工队长： 试 验 工 程 师： 沥 青 拌 和 场： 沥青面层施工： 下承层准备： 运 输 车： 道 路 工 程 师： 测 量 工 程 师： 无锡市某大道沥青路面质量管理网络图项目经理: 项目副经理: 总工： 道 路 工 程 师： 沥青面层施工： 沥 青 拌 和 场： 机 械 工 程 师： 测 量 工 程 师： 试 验 工 程 师： 计 量 工 程 师 ： 无锡市某大道沥青路面安全管理网络图安全第一责任人： 安全分管责任人： 安 全 员： 沥 青 拌 和 场： 沥青面层摊铺： 下 承 层 准 备： 运 输 车：

5、 机 械 设 备： 无锡市某大道沥青面层施工机械设备进场统计表机械设备类型机械设备名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（T）厂牌及出场时间数量新旧程度预计进场时间小计其中原有新购租赁沥青路面施工机械沥青拌和楼MICS225-E2753500T/h意大利1160%已到位调试发电机组Perkins4000880KW英国1170%已到位调试沥青摊铺机ABG423126kw德国2260%已到位调试双钢轮压路机BW202AD-211T德国2270%已到位调试双钢轮压路机HD13014T美国1180%已到位调试轮胎压路机XP26126T徐州2280%已到位调试轮胎压路机YL2525T徐州118

6、0%已到位调试沥青储油罐500T 50T无锡7780%已到位调试移动式自动找平装置VS-3000常州422100%已到位调试地磅SCS-5060T常州1100%已到位调试地磅SCS-3040T常州1100%已到位调试运输车自卸王30T301180%已到位调试装载机ZL505T常州111180%已到位调试装载机ZL404T常州11480%已到位调试切割机SK-14-LP美国2280%已到位调试森林灭火器泰州8880%已到位调试沥青路面下面层（AC-25C）工程施工组织设计根据重点办指挥部的计划安排，沥青面层摊铺工作将全面开展起来，我部严格按部颁标准JTG F40-公路沥青路面施工技术规范规定操作

7、。在沥青摊铺过程中，会同监理工程师检查施工工艺、技术措施是否符合要求，对沥青混合料进行测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。确保路面摊铺质量合格。一、前期准备工作1、 试铺路段的准备二灰碎石施工结束后，我部进行了沥青下封层的施工，并进行了清扫、整理，测量组已进行了测量放样（详见施工放样报验单），经监理组检验合格符合铺筑沥青下面层的条件。2、 施工人员的准备沥青混凝土摊铺工作将由项目经理直接领导，由生产副经理现场组织施工。（详见施工组织网络图）3、 施工机械的准备本项工程我部投入了一套沥青拌和楼（MIC225-E275型），配置了一台Perkin

8、sKW发电机，两台ABG423沥青摊铺机，两台BW202AD-2型双钢轮压路机，一台DD130型双钢轮压路机，一台YL25轮胎压路机和两台XP261轮胎压路机等大型筑路机械设备及其它辅助设备。目前已全部到场并进行了调试。（详见进场设备报验单）4、 施工材料的准备沥青下面层用集料采用4种规格碎石（1#料13.231.5mm，2#料4.7513.2mm，3#料2.364.75mm，4#料02.36mm），道路石油沥青和矿粉以上材料经现场取样抽检均符合规范要求，目前正在进行备料，试铺段所需材料已全部到位。5、 目标配合比设计本部材料部、工地试验室会同监理组考察了矿山采石场、轧石厂并抽取部分材料进行了

9、原材料试验检测，目标配合比经过市质检站委托，现已确定沥青下面层（AC-25C）沥青混合料油石比4.2%，集料用量比例为1#料：2#料：3#料：4#料：矿粉=32：30：7：28：3。（详见目标配合比设计报告）6、 沥青拌和楼调试及生产配合比设计同时工地试验室会同监理组共同进行生产配合比设计及拌和机调试，生产配合比经过市质检站委托，并确定了生产配合比热料仓矿料比例为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：粉料仓=21：24：19：6：26：4。油石比为4.2%。（详见生产配合比调试报告）7、 确定混合料的松铺系数在正式摊铺用随机取样法设定30个测点，先测量其下承层标高，待摊铺后在原测点上测量其松

10、铺标高，计算出松铺厚度，碾压结束后再测量其压实标高，计算出压实厚度，最后得出该厚度的松铺系数。（注：不同厚度的松铺系数略有不同，本次试铺采用1.25的松铺系数，松铺厚度为11.88cm）8、 确定摊铺方式和摊铺速度沥青面层的摊铺要求全幅摊铺不设中缝。因此采用两台同型号摊铺机一前一后梯形作业，两台摊铺机的间距为5米左右，标高厚度控制采用挂钢丝基准绳的方法。摊铺速度与拌和产量相匹配，根据计算不间断摊铺的速度约1.4m/min。9、 确定压实机械的组合、顺序、速度和遍数根据配置的压实机械采用两个组合方式进行压实对比：第一种组合：1）、初压 2台BW202AD振压 共2遍 （速度2.53.5km/h）

11、；2）、复压 2台XP261 静压 共6遍 （速度34km/h）；3）、复压 1台YL25 静压 共3遍 （速度34km/h）；4）、终压 1台HD130 静压 2遍 （速度2.53.5km/h）。第二种组合：1）、初压 2台BW202AD前进静压，后退振压各2遍（速度1.52km/h）； 2）、复压 2台XP261静压 共6遍 （速度2.53.5km/h）；3）、复压 1台YL25 静压 共3遍 （速度34km/h）；4）、终压 1台HD130静压 2遍 （速度2.53.5km/h）。10、 检测施工前必须对沥青、粗集料、细集料、填料等原材料进行检测，施工中要检测混合料的油石比、矿料级配、稳

12、定度、流值、空隙率、残留稳定度。整个施工过程要一直注意对温度的检测和控制，包括混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度等，施工完成后要进行厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位等检测。二、施工技术方案AC-25C沥青混合料采用拌和场集中拌和法施工，试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行公路沥青路面施工技术规范及省高指沥青路面施工指导意见进行。在试验路段试铺施工时1、 测量放样测量人员应对试铺路段进行导线点和水准点复测，恢复中桩。预先放好边桩和中桩。2、 施工准备对铺筑路段要清扫干净，进行标高复测后，两侧以钢丝基准绳引导自动找平仪。摊铺机通过横坡仪控制横坡，中间在摊铺好的沥

13、青面层上走滑杆。钢丝拉力应不小于800N，导向控制线支架间距为5m。3、 混合料的拌和首先控制集料的进料速度、比例符合调试生产配合比时确定的进料速度、比例，力求达到均衡，较少出现溢料现象。严格掌握沥青与集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，根据目前的气候情况，本次首件工程施工时混合料的施工温度如下表：AC-25C改进型沥青混合料的施工温度沥青加热温度（）165-175矿料温度（）180-190混合料出厂温度（）正常范围170-185，超过190者废弃混合料运输到现场温度（）不低于 165摊铺温度不低于 160初压开始温度不低于 150复压最低温度不低于 130碾压终了表面温度不低于 90拌和

14、采用每小时240吨的产量，每盘混合料的拌和时间设定为50秒，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为准，以检查拌和机的正常生产能力。拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以调整纠正。拌和正常后立即取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.1%至+0.2%。矿料级配与生产设计标准极配的允许差值 0.075mm 2% 2.36m

15、m 4% 4.75mm 5%拌和结束后，用拌和楼操作室打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。4、混合料的运输在施工前对每辆车进行车况检查，装料后采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。本次试铺采用肥皂水作为隔离剂涂刷于车厢内，涂刷必须均匀，不得有淤积。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有五辆运料车等候卸料。本次摊铺准

16、备25辆运料车，每辆车配备双层篷布覆盖保温，同时避免污染环境。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。覆盖篷布必须在卸完料后方能卷起，不得提前收起。5、混合料的摊铺（1）连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。下面层沥青混合料摊铺：摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2.0/min左右控制速度，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺机熨平板级夯锤振级均为5级。（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指

17、导下，允许用人工配合方孔筛找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3）下面层摊铺采用两台摊铺机梯形作业，两台摊铺机间距约5m。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内的混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将摊铺

18、的面层拉出条痕。（6）积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小混合料离析。（7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 6、混合料的碾压（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准

19、刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。（5）对初压、复压、终压段设置明显标志，以便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。（6）应向压路机轮上喷洒肥皂水，防止粘轮现象发生。（7）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。7、施工缝设置（1）纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽 暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重

20、叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。如果两台摊铺机相隔较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。（2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。8、质量控制（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温

21、度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。压实度是面层的重要指标按最大理论密度控制压实度不小于93%，按马歇尔标准密度的压实度不小于98%，面层实测空隙率应在3%7%范围内。面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪100m标准差的合格标准下面层不大于1.4mm。渗水系数按照取芯压实度检验频率随机选点，合格率宜不小于80%，当合格率小于80%时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍小于80%合格率时， 需对该段路面进行处理。9、安全文明施工 我部近期召开了沥青下面层动员会议和安全会议，集中强

22、化职工的安全文明施工意识，各岗位安全职责落实到个人。制作警示标志标牌，派专人负责指挥行车路线和倒车。对各机械、设备进行彻底检查，严防施工事故和安全事故的发生。运输车辆装料后有专人覆盖油布，防止污染。10、养生及交通管制碾压完12小时后才能允许施工车辆通行。做好交通管制防止非施工车辆进入，同时做好交叉施工路段防污染的措施。某大道新建工程沥青路面（AC-25C）下面层施工技术方案某大道新建工程项目部 年 月 日沥青路面下面层（AC-25C）施工技术方案沥青面层是高速公路路面基层上最重要的路面结构层，他直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗裂抗水害等多方面的综合性能。根据公

23、路沥青路面施工技术规范（JTGF40-）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-）、江苏省高速公路沥青路面下面层（道路石油沥青，AC-25C）施工指导意见（苏高技200561号）的有关规定，编制了沥青路面下面层（AC-25C）施工作业指导书。一、 沥青路面下面层施工工序下面层施工工序划分：施工段落准备混合料拌和运输摊铺碾压成品路段养生。二、 下承层的检查与清扫1、 检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。2、 对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面

24、杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。3、 路面基层沉降检查。下封层完成后，基层顶面沉降速率连续两个月小于3mm/月，才可铺筑下面层。三、 沥青混合料拌和1、 施工中严把原材料质量关要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。堆放各种矿料的地坪进行硬化，并具备良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。细集料及矿粉均覆盖，细料潮湿将直接影响喂料数量和拌和机产量。2、 关于沥青混凝土配合比设计目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。当某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计

25、。拌和机都严格进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。3、 沥青混合料的拌制严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高1015，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，贮料仓的储料时间不得超过24小时。沥青混合料的施工温度控制范围见下表：AC-25C改性沥青混合料的施工温度沥青加热温度（）160-170矿料温度（）175-185混合料出厂温度（）正常范围150-165，超过190者废弃混合料运输到现场温度（）不低于145摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150碾压温度正常施工不低于13

26、0低温施工不低于145碾压终了温度钢轮压路机不低于70拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为准。注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.1%至+0.2%。矿料级配与生产设计标准极配的允许差值 0.075mm 2% 2.36mm 4%

27、4.75mm 5%每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。四、 沥青混合料的运输采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有五辆运料车等候卸料。运料设

28、蓬布覆盖设施来保温或避免污染环境，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。五、 沥青混合料的摊铺1、 连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。下面层沥青混合料摊铺：摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。2、 用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允

29、许用人工配合方孔筛找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。3、 下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800，每5米设一钢丝支架。采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。中面层和上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不应超过30m。4、 摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和

30、螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。5、 检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。6、 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。六、沥青混合料的压实成型1、 沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。2、 压

31、路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及路机的类型而别，按下表选用。下面层压路机碾压速度（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机-3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)5(静压)3、 为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。4、 在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他

32、车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。5、 对初压、复压、终压段设置明显标志，以便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。6、 应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。7、 压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。七、施工接缝的处理1、 纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。如果两台摊铺机相隔较短，也

33、可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。2、 横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。八、施工阶段的质量管理1、 原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2、 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。3、 质量检查：

34、厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。4、 压实度是面层的重要指标按最大理论密度控制压实度不小于93%，按马歇尔标准密度的压实度不小于98%，面层实测空隙率应在3%7%范围内。5、 面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪100m标准差的合格标准下面层不大于1.4mm。6、 渗水系数也作为常规试验进行检测，按取芯压实度检验频率随机选点，合格率宜不小于80%，当合格率小于80%时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然小于80%合格率时，需对该段路面进行处理。九、质量控制措施1、原材料的质量控制根据设计文件和技术规范要求，制定原材料的进场质量标准，选用

35、相应质量标准的材料，完善收料、发料签证制度，用于工程的主要材料，必须具备正式的出厂检验报告及质保书。工地试验室要做好抽查检测工作。2、施工机械设备的控制施工机械设备是本项工程施工的重要物质基础对施工进度、施工质量均有直接影响，是现代化施工中必不可少的，必须根据本项工程的特点选用合适的施工机械设备。要加强对施工机械设备和操作人员的管理。贯彻定人、定机、定岗、定责制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。3、施工方案与工序质量控制要制定合理的施工方案，制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、管理、经济等各方面进行分析对比。确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，经

36、济上合理。要严格遵守施工工序规定，把质量工作落实到每道工序，落实到每道工序的操作人员，确保每道工序质量完好，稳定。4、质量管理的控制建立健全质量管理的检查制度，定期召开例会，检查工程质量的情况。建立完善的资料管理制度，文件资料，施工资料要及时归档。十、安全保证措施1、加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面的教育即制度责任感和安全第一的教育；本职工作、安全基本知识的技能的教育；遵守规范制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育，平时经常进行安全教育，利用班前交待安全注意事项。2、建立安全管理网络，安全责任实行项目经理负责制；健全安全岗位责任，做到奖罚严明、施工安全要求纳入工程承包

37、内容，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工、责任到人，将安全工作落到实处。3、大力宣传安全工作的重要性，利用各种形式向职工进行安全工作宣传，定期开展竞赛活动，评比先进，鞭策后进。4、严格执行建筑安装工人安全性操作规程，定期对职工进行考核，不达标者不得上岗。5、严格加强行政管理，杜绝各种非生产性事故的发生，将事故隐患消灭在萌芽状态。6、施工现场要严格执行工地消防制度，落实工地防火责任制；加强职工的防火教育，做到人人皆有一定消防知识；工地配备足够的消防器材、对其保管落实到人，对灭火器进行定期或不定期检查，换药实行挂名负责；对用火用电实行管制；对油库等易燃物品区域，严禁出现火种；禁火场所设置明显的警

38、告火种标志。7、本工程在现场常设专职安全员，安全员经过培训具有担任安全工作的资格，依据本工程特点制定安全保护与事故预防措施，查看所有安全规则与条件的实施情况。8、在工地现场设置必要的标志牌，包括警告与危险、安全与控制、道路标识等，为保护现场施工安全提供便利。沥青下面层施工工艺流程图制定施工方案 原材料准备设备准备人员准备原材料检测组织机构目标配合比设计施工队伍生产配合比调试报总监理工程师审批准备试铺路段拌和机准备下承层检测混合料拌和测温测量放样放料装车运输摊铺机准备测温混合料摊铺抽样检测分项工程检测碾压成型试铺总结报总监理工程师批准正式施工分项工程施工工序检测流程图责任人质量控制要点 检测项目

39、沥青下面层 施工工序检查下封层质量、清扫、冲洗、吹干准备下承层 交通管制、钻芯取样压实度、平整度、厚度、渗水系数表面不松散、不推移、初压温度及碾压终了温度均匀性、一致性、摊铺温度 油布覆盖、无离析、无抛洒、到场温度集料级配、油石比、出料温度拌和机械运行、维护 集料级配、压碎值、沥青的各项指标面层检测混合料碾压混合料摊铺混合料运输混合料检测混合料拌和下承层高程、中线、宽度、平整度、沉降速率顺直度、宽度、拉钢丝材料进场、储存、报验备料 架设基准钢丝施工放样原材料检测养生沥青下面层施工工序检控体系（前场）标 段： 前场负责：丁珏波 熨平板加热至规定温度（不低100度），以预定速度匀速前进，确保传感器正确滑走，掌握混合料质量情况，对不合格料废弃处理，检测并记录摊铺温度、厚度。温度不低于145度。对高程、横坡度