土建施工、精装修过程中的质量要求

1、 土建施工、精装修过程中的质量要求 摘要；本文结合实际工程案例，国家规范、质量要求标准，从桩基工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、精装修工程的质量要求、控制措施。 桩基工程序号事项要求1测量放线、工程桩定位全站仪复核；钻孔开孔或静压严格对中；成孔过程中，时常检查，是否垂直，如有偏位，及时调整。2成孔成孔后的沉渣厚度不大于5cm2钻孔桩护筒埋设旋挖机成孔，护筒长不小于80cm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm、竖直，周围粘性土夯实，护筒安设垂直度偏差不大于1cm。3工程桩钢筋笼在顶部加强箍筋位置设限位筋，最后一节钢筋笼安装时要慢且细心检查钢筋笼与桩孔中心,检查钢筋的焊接与搭接长度及箍筋间距。

2、4水下混凝土浇筑达到设计深度时，清孔后的孔底泥浆比重不大于1.2，二次清孔后立即连续浇筑混凝土，坍落度180220mm,导管首次埋置深度不小于1.0m，导管埋置深度46m,混凝土超灌高度：对于桩径不大于120cm的，不小于0.8m，对于桩径大于120cm的，不小于1m。5静压管桩桩位，垂直度测量桩位，偏差不大于20mm，第一节管桩倾斜率不大于0.5%。6静压管桩停沉标准以压桩力和有效桩长双控，以压桩力控制为主，并满足设计要求。7静压管桩对接上下端板用铁刷子清理干净，分层实焊，焊缝饱满连续，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，焊缝自然冷却不少于1min才可继续施工。地下防水工程序号事项要求1底板与墙体水平

3、施工缝做成企口或设置止水钢板，止水钢板应搭接满焊，埋入混凝土上下各一半。2穿墙螺栓止水处理采用中间焊止水环两头固定件的螺栓。3穿墙管道处理套管焊止水环，焊接是否达到要求，套管周围混凝土振捣密实。4底板及外墙防水卷材材质及施工性能、厚度符合要求，检查出厂合格证并抽样送试合格，防水卷材铺贴层数、铺贴方向、搭接长度，阴阳角附加层、后浇带（沉降、伸缩）处防水处理构造措施，地下室外墙防水保护层施工符合设计和规范要求。5混凝土刚性防水层防裂钢丝网保护层厚度、分隔缝设置面积不大于36m2、提浆收光。砖砌体工程序号事项要求1水泥、普通砖或砌块进场必须有出厂合格证严格管理制度设专人检查验收，证随物到，证物相符，

4、核验品种等级规格，数量、外观内部质量是否符合要求。2取样复试、配合比试验及时按规定取样进行力学性能试验和配合比试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实复印后应及时归档。混凝土加气砌块是否采用专用砂浆。3砖的码放整齐砂浆配比准确严格执行管理制度，不同型号砖或砌块分开码放，高度不得超过2m。拌制砂浆的材料必须符合规定，必须保证计量准确。4技术交底砌体工程施工前技术负责人必须对该分项进行详细技术交底，并传达到每个操作工。5皮数杆、砖提前浇水湿润土建施工员必须根据建筑和结构施工图的门窗洞口、过梁和圈梁底标高预制皮数杆。普通烧结砖、蒸压加气混凝土砌块应提前1d浇水湿润，

5、含水率控制在10%15为宜。6配砖预制应采用专人切割预制3/4砖和1/4砖，统一运至操作场地，以减少浪费，规范控制竖向灰缝。7施工缝留置在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分割砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌筑成斜搓。8构造柱马牙搓出进应一致且垂直，砂浆应饱满认真学习技术交底，马牙搓应吊线砌筑，质量管理。砌筑采用“三一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉，砂浆饱满度不得小于80。9墙体拉结筋长度及位置应准确，垂直度、平整度、标高应符合规范规定200mm宽墙放置2根拉结筋且每600mm一道，拉结筋压入墙体长度为本墙1/5长且不小于700mm。严格

6、执行“三层一吊，五层一靠”每层按皮数杆控制的操作方法，200mm宽墙以上（含）必须挂双线控制。质检员检查必须有明显检验标识，其检验数据必须与资料数据相同，每流水段砌筑砂浆必须留置不少于1组的砂浆试块。钢筋工程序号事项要求1钢筋进场应有出厂合格证、证料相符、批量清晰严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。2取样复试及时按规定取样进行力学性能试验和重量偏差复检，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实后及时归档。3钢筋分类、分级别、分规格堆放，标识明确钢筋应在料棚内用垫木、或水泥台、工字钢垫起，离地20cm以上

7、；按不同厂家、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识。表明其生产厂家、品种、等级、直径、数量、进场日期、受检状态。4钢筋无锈蚀、无污染应堆放于仓库或料棚；尽量缩短堆放期，停工后余料应加以覆盖、保护，减少锈蚀；尽量避免脱膜剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑混凝土完后，沾染的水泥浆立即清刷干净。序号事项要求1钢筋应有下料单，并由技术负责人审核后实施加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工；弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时采用切断机下料。2级钢筋末端应做180弯钩，平直长度应符合设计或规范要求应对班组进行详细的书

8、面交底，提出质量要求；加工时要按要求做弯钩，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件，平直部分长度按设计或规范要求。3、级钢筋末端制作弯钩，弯曲直径应符合要求加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作，配齐配件，并及时更换调整。4箍筋尺寸准确、方正，拐角成90或135，弯钩长度符合要求划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角度，必须达到90或135，多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型后核对无误后方能大批成型。钢筋质量通病序号事项缺陷要求1搭接接头长度不符合要求，同一断面搭接接头超规定掌握原材料长度，认真配料。下料单钢筋编号标注清楚，同一组搭配安装方法不同时要加文字说明。2钢筋间

9、排距位置不准，偏差大受力钢筋混凝土保护层不符合要求对操作班组进行详细的书面交底，安装前按图放线，将线划准；保护层应及时加垫，并且要将垫块间距调整好。3梁板钢筋锚固长度不符合要求熟悉图纸及规范，减少甚至消除配料错误提高工人操作水平，减少加工错误；班组长对工人认真交底，严格按钢筋编号安装。4板双层钢筋上层筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错误按交底要求加设马凳，加强看护筋制度，踩踏后及时纠正；操作人员专门交底，样板交底，绑扎时严格要求主筋位置，确保负弯矩钢筋上部位置，防止踩踏。序号事项缺陷要求1焊接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm，接头弯折角度大于3（1m偏5.2cm）钢筋端部纽扣不宜部分要在焊前

10、切除或矫正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大，焊接完成后不得立即松开夹具，以免钢筋倾斜；夹具的滑杆或导管之间缝隙较大时，应修理后再用；焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小；钢筋熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，使上下钢筋在熔池中有良好的结合。2偏心1、把钢筋端部校直。2、上钢筋安放正直。3、顶压用力适当。3弯折1、把钢筋端部校直。2、钢筋安放正直。3、适当延迟松开机（夹）具时间。4咬边1、适当调节焊接电流。2、适当缩小通电时间。3、及时停机。4、适当加大顶压力。5未熔合1、提高钢筋下送速度。2

11、、延迟断电时间。3、检查夹具，使钢筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。6焊包不均1、钢筋端部切平。2、适当增大熔化量。7气孔1、按规定烘熔焊剂。2、把铁锈清除干净。8烧伤1、钢筋端部彻底除绣。2、把钢筋夹加紧。9焊包下流塞好石棉布。10操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋，钢筋端部45d范围内混有其他焊接接头或机械接头;钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理11钢筋切断机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。要先用锤子将端头边肋砸扁。钢材材质应符合钢筋的有关国家标准

12、的要求。钢筋切断机械应经常加强保养、维修。12钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规和卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。131.有裂纹。

13、2.长度及外径尺寸不符合设计要求。3.止端量规通过螺纹小径。4.止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。5.通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。(1) 套筒进场必须有合格证。(2) 套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。(3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。14拼装完后，有二扣以上完整丝扣外露(加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套简中央位置相互顶紧)。继续用管钳扳手拧紧，使2个丝头在套筒中央位置相互顶紧。对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。模板工程序号事项要求1楼梯、踏步歪，标高及

14、踏步分布不均，底板不平梯上500mm水平线必须放准确，在楼梯支撑前放大样图，增强施工的技术水平2上、下层墙轴线位移加强放线工作，严格检查验收。钢筋偏移位应及时予以校正。3柱、梁底板粘连麻面将水泥浆清除干净待用。模板脱模剂不能漏刷。梁底柱混凝土达到要求强度后方可拆除，防过早进行。4板中部下挠保证底板木方间距。下部支撑加拉杆和斜撑。5板底不平支撑下垫通常脚手板，四周格栅必须保持同一标高。支撑土地时应夯实，并垫通常脚手板，同种板材集中使用6板模伸入墙内，“吃”模不宜拆除铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙平齐，以便于拆除。7轴线位移(1)严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编

15、号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均

16、匀对称下料，浇筑厚度应严格控制在300500mm 。8标高偏差(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9结构变形(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施

17、工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(4)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起

18、拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(7)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。10接缝不严(1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。11模板未清理干净(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水

19、清除模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。12封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣13模板支撑选配不当(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)钢质支撑体系

20、其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般不大于1.2m(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设垂直剪刀撑。(3)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(4)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。14带形基础模板缺陷(1)模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。(2)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模

21、支承牢靠，并保持高度一致。(3)发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。(4)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。(5)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。(6)支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。15梁模板缺陷(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。(2)梁侧模应根据梁的高度

22、进行配制，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，加强梁侧模刚度及强度。(3)支梁木模时应遵守侧模包底模，板模压侧模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。(5)梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下。(6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。(7)模板支立前，应认真涂刷隔离剂。(8)当梁底距地面高度过高时(一般为4m以上)，宜采用钢

23、管脚手架支模。 16圈梁模板缺陷(1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加2倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横挡钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。(3)圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。17柱模板缺陷(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。(3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。(4)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀

24、撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 (5)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45o夹角方向，预埋在楼板混凝土内。(6)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔450600mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。(7)柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。(8)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。(9)模板上混凝土残渣应清理干净，柱模

25、拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。18构造柱模板缺陷(1)周转次数多、刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50mm100mm方木作横肋，设穿墙螺栓以48钢管作围檩收紧。(2)构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振动棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外。(3)混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。19板模板缺陷(1)楼板模板下的木方和龙骨应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，

26、保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。(3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平（板摸压侧模），避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。(4)跨度大于4m的板模板应按跨度的千分之二起拱。20墙模板缺陷(1)墙面模板应拼装平整。(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度安设撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(4)每层混凝土的浇筑厚度，

27、应控制在300500mm。(5)模板面应涂刷隔离剂。(6)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。21楼梯模板缺陷(1)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。(3)采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为250350mm，支承和横托间距为8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。22雨篷模板缺陷(1)认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。(2)雨篷底模

28、板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50mm100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。(3)悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘25mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。(4)悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100以上时，方可拆除雨篷模板。混凝土工程对混凝土质量通病进行预控序号事项要求1混凝土麻面成立专刷、铲模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。模板拼缝要严格后备木肋，规格尺寸要统一标准，不符合要求重新支，否则不允许浇筑混凝土。墙体混凝土每浇筑一层高度，振捣要密实，直至不再有气泡冒出，表面均

29、匀泛浆为止。墙体混凝土浇筑过程中要有专人用榔头敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。2混凝土露筋浇筑前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支模。振捣棒的移位距离为2030cm，以免漏振，操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒。3混凝土蜂窝、烂根对于到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑混凝土，拌和要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规定。混凝土自由倾落高度不能超过2m，超过时要溜槽。柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm厚找平层。4混凝土孔洞对钢筋密集处应在其周围振捣，使之在振捣棒作用范围内，预留洞处应从两侧下灰。振捣要按顺序，以

30、防漏浆，采取垂直振捣方法，振捣棒应快插慢拔。下料要分层，待前一层振捣完毕后方能下后一层。精装修工程序号事项 质量 要求1花岗岩石材地面（1）、大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、数量应符合设计和施工规范要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）、大理石面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。（3）、大理石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。（4）、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。（5）、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固

31、，出墙厚度适宜，基本一致。（6）、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。2木地板地面|（1）、木料材质宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。（2）、木地板拼缝采用企口缝，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便，可用暗钉固定，美观、牢固。（3）、工艺程序：设埋件、做防潮层弹线设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料钉毛板做面层板刨平、刨光油漆、打蜡。（4）、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。（5）、所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。（6）、搁栅与搁栅之间的空隙内，填充

32、一些轻质材料，可减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。填充材料不得高出木搁栅上皮。（7）、搁栅与搁栅之间，要设置横撑加强搁栅的整体性，避免日久松动。（8）、木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（9）、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。（10）、常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7天，方可铺装木搁栅。3地砖铺贴工程（1）、工艺流程：选砖清理基层抹底子灰排砖弹线贴龙饼浸砖垫平尺板（2）、铺贴应先贴大面，后贴阴阳角。铺贴随时注意砖面干净，地砖铺贴完后，及时进行抹缝处理，进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷时及时

33、修理。（3）、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm； 防滑条顺直。4地面地毯铺设（1）、根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最省料为度。（2）、工艺流程：清理基层裁剪地毯钉卡条、压条接缝处理铺接工艺修整、清理。（3）、凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（4）、在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合铺贴。（5）、地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平铺贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（6）、铺完后，

34、地毯应达到毛毯面平整铺贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毛毯面无脏污、损伤。5墙面瓷砖施工（1）、所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。（2）、工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝清洁养护。（3）、使用前注意挑选，面砖应尺寸一致颜色均匀无缺釉、胶釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心；连缘整齐，棱角不得损坏。要轻拿轻放，按不同规格堆放，防止受潮。（4）、瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。（5）、表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起

35、碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。（6）、整砖套割吻合，连缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙面的厚度一致。（7）、接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致。阴阳角处的砖搭接方向正确。（8）、粘帖瓷砖无裂缝、空鼓。6凝土及抹灰表面刷漆（1）、严禁脱皮、漏刷、防锈。（2）、无透底，流坠，皱皮现象，光亮和光滑均匀一致，装饰线，分色线平直，颜色一致，无明显刷纹。（3）、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。（4）、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。（5）、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7木墙裙饰面（1）、木料表面

36、平整光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹，不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。（2）、制作安装前应检查基层的垂直度和平整度有防潮要求的应进行防潮处理（3）、按设计要求弹出标高竖向控制线分格线打孔安装木砖或木楔深度应不小于40mm 木砖或木楔应做防腐处理（4）、安装前应进行选配颜色木纹对接应自然谐调，接缝要平整。（5）、安装封边收口线条时应用射钉固定钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧8轻质隔墙安装（1）、轻质隔墙的构造、固定方法应符合设计要求。（2）、轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放不得损坏表面和边角应防止受潮变形。（3）、当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有2

37、030mm，缝隙当用大理石瓷砖水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平接缝应严密。（4）、板材隔墙饰面板安装前应按品种规格颜色等进行分类选配。（5）、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处，应采取防开裂措施。（6）、接触砖石混凝土的龙骨和埋置的木楔，应作防腐处理。（7）、胶粘剂应按饰面板的品种选用，现场配置胶粘剂其配合比应由试验决定。（8）、板材隔墙的墙板骨架、隔墙的饰面板和龙骨玻璃隔墙的玻璃，应有产品合格证书（9）、饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不应有脱胶变色和腐朽。（10）、复合轻质墙板的板面与基层(骨架)粘接必须牢固。9

38、轻钢龙骨石膏板吊顶（1）、工艺流程：钢桁架制作在梁上弹出标高线固定钢桁架固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底脚弹线固定次龙骨整体校正起拱正确安装各类饰面板。（2）、吊顶起拱、标高、尺寸和造型应符合设计要求，吊顶的吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固。（3）、吊杆、龙骨的材质、品种、规格安装间距必须符合设计要求，且必须做防火、防腐处理。吊杆、龙骨的接缝要均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印、裂缝、变形。（4）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，饰面材料的表面应净洁、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，压条应平直、宽窄一致。（5）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、

39、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（6）、石膏板的接缝按其施工工艺标准进行防裂处理，安装双层石膏板时，面层板与其层板的接缝应错开，并不能在同一根龙骨上接缝。（7）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。101. 木材表面油漆饰面（1）、木质表面油漆分混色油漆和清漆。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。A、清油、铅油、调合漆面流程：刷清油嵌批腻子刷铅油刷调合漆。B、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）流程：润粉嵌腻子刷、理漆片刷理蜡光打蜡。（2）、油漆涂饰

40、前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片23遍。（3）、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加12遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。（4）、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。（5）、木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。122. 裱糊壁纸（1）、工艺：原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。（2）、所用材料的品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。（3）、壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。（4）、裱糊表面色

41、泽一致，无斑污，无胶痕。（5）、各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。（6）、裱糊与挂镜线，贴板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件。（7）、墙纸糊完的房间应及时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。（8）、施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。（9）、电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。（10）、严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。（11）、铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工

42、时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。（12）、二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞。133. 4. 窗台板台（1）、窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。（3）、窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。（4）、窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。（5）、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；木制窗台板和不得露钉帽，应无戗槎，刨痕、毛剌、锺印等缺陷。（6）、窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹

43、进台板尺寸一致。（7）、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。（8）、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。（9）、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。145. 贴脸板和压缝条安装（1）、木制门窗贴脸板和压缝条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。（2）、木贴脸板和压缝条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线长和形状必须符合设计要求。（3）、贴脸板、压缝条安装时应与门窗框钉牢。（4）、制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。（5）、安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致

44、。（6）、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。（7）、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。156. 木窗帘盒、金属窗帘杆安装（1）、木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。（2）、木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须任命设计要求和（木结构工程施工及验收规范）的规定。（3）、木窗帘盒及窗帘安装必须牢固、无松动现象。（4）、窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。（5）、

45、制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、蚀痕、毛刺、锤印等缺陷。（6）、安装位置正确，伸入两端尺寸一致接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆要平直。（7）、安装时不得踩暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击锺打。（8）、窗帘盒安装后应刷一道底子油漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。（9）、加工品应妥善保管，防止变形。（10）、窗帘杆或铅丝防止刻痕。167. 预制花饰安装（1）、按设计要求造的花饰品种，确定安装固定方式，研究选用较适宜的安装附料，如粘结剂，螺栓和木螺丝品种规格，焊接材料及固定方法以及贴砌的粘贴材料。（2）、花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求。（3）

46、、花饰安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等氙陷。（4）、安装花饰的基层和花饰表面应洁净。（5）、安装接缝严密吻合。（6）、花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰坏。（7）、花饰安装后应用塑料膜封闭，以保洁净。（8）、拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，注意不要碰撞花饰17防火板饰面工程裁切板材a、先按照被粘水面的尺寸，在大张防火板的正面用铅笔画上标痕。计算尺寸时，最好先逐块测量每个被贴表面的尺寸，再根据尺寸在防忙板上戴切，这样可以合理地使用材料，节省材料。b、裁切时，是否留修边余量要根据不同情况而定，一般在粘贴后能有位置再进行加工的部位，可在裁切时留24mm的余量，粘贴完后，再用刨子或挫

47、力加以修边。如果装饰防火胶板粘贴后，没有再进行修边加工的位见或空位较小时，一般在裁切时不留余量。c、装饰防火胶板的边缘容易碎裂，所以通常用木工争创的刨刀片，在防火胶板正面划线处用力划功，使之在刀痕处割断。进口的装饰防火板较厚（如美国富丽雅防火板厚1mm左右），裁切时可用细齿手锯锯解。d、如果需要在装饰防人咬板上钉钉子或穿螺钉，要预先在防火胶板上钻孔，钻孔时，钻头应从正面钻入。、板材粘贴a、将基面处理平整并清扫干净后。便可进行粘贴。b、粘贴装饰防火胶板可用309胶、立时得胶等快干型胶液。c、粘贴时，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。、整修裁边：检查板边，如果不整齐处，可用砂纸打平。18护栏和扶手制作材料质量控制；扶手材料：扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格50100不等，不锈管壁厚不得1.5，黑铁管壁厚不得3，可根据需要订购。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。质量控制要点；在墙、柱施工时，应注意锚