火力发电厂ABC检修管理标准

1、火力发电厂火力发电厂 A/B/CA/B/C 级检修级检修 管理标准管理标准 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 北北 京京 国国 华华 电电 力力 有有 限限 责责 任任 公公 司司 编编 北北 京京 国国 华华 电电 力力 技技 术术 研研 究究 中中 心心 火力发电厂 A/B/C 级检修管理标准 编 委 会 主 任：秦定国 副 主 任：毛 迅 宋 畅 委 员：李 巍 袁 军 李 石 顾 强 李 利 石朝夕 编写人员：高 增 卓 华 贾建波 邹海峰 李 利 李建定 袁 军 石朝夕 田书庆 赵宗彬 张立功 刘爱晶 王宝良 史国青 秦 禄 李 涛 朗世伟

2、 程立民 郝雪平 李世涛 李玉超 王贵文 马俊杰 郑增敏 钟阁顺 郭永利 魏利辉 路玉清 戴红源 刘庆海 韩 阳 赵欣如 徐 鹏 王长峰 张治祥 前 言 搞好发电设备检修是保证发电设备安全、经济运行、提高发电设备等效可用 系数、增强发电设备调峰能力，降低发电煤耗、充分发挥设备潜力的重要措施。 是设备全过程管理的重要环节，是保证机组安全稳定运行和安全供电的基础。 为了进一步提高发电设备检修质量，转变观念，加强管理，使整个检修工作 处于受控状态，实现检修计划、检修准备、检修施工、检修资料整理、检修总结 和检修后评价全过程管理，我们特组织人员编写了火力发电厂 A/B/C 级检修管 理标准 ，本标准作

3、为企业标准是国华电力标准化建设的一部分，是建立在生产 管理基础上的管理标准，总结了国华电力公司近几年检修管理成功的实践经验， 并参考了一些标准、反事故技术措施、先进的检修技术和其他单位的管理经验， 同时结合国华公司 2006 年 3 月份在技术研究中心召开的检修管理研讨会、7 月份 在绥中安健环品质周上的检修管理的研讨等会议精神，同时结合 2007 年执行中 存在的问题与 2008 年 1 月份在宁海召开的检修研讨会上的精神，本着“简单、 实用、可操作性强”的原则编制而成的，本标准是对发电设备计划检修全过程管 理的质量保证，明确规定了从检修计划的编制到后评价等各个环节必须遵循的步 骤和完成的内

4、容，以及达到的标准，强调了计划检修的规范化和标准化。 本标准的颁布实施，将进一步规范国华电力公司的设备检修工作，对国华电 力公司的计划检修管理起到积极的推动作用。各发电公司按本标准的要求，组织 有关人员认真学习，并在计划检修全过程中运用。 受时间、水平和信息渠道所限，本标准仍存在一些不足和不尽完善之处，请 各发电公司在执行过程中遇到的问题反馈给国华国华发电营运部及国华电力技术 研究中心，以便在今后的修编过程中进行整改和完善。 最后，感谢参加策划和编写的国华电力公司发电营运部、国华电力技术研究 中心、北京电机工程学会徐贞禧、辛卫民、周裕庭、苏振忠和中科项目管理研究 所赵欣如、徐鹏、王长峰等专家的

5、辛勤劳动，并对中国电力出版社承担了本标准 的编辑、校核、出版工作表示感谢。 本公司下属各单位、承包本公司发电设备检修工作的相关企业均必须严格执 行本标准。 本标准的解释权在北京国华电力有限责任公司发电营运部。 本标准自颁布之日起执行。 编者 2008 年 1 月 22 日 目目 录录 1 1 目的目的 .5 5 2 2 适用范围适用范围 .6 6 3 3 引用标准及关联系统引用标准及关联系统 .6 6 3.1 引用标准 .6 3.2 关联系统 .6 4 4 专用术语定义专用术语定义 .6 6 5.5.执行程序执行程序 .8 8 5.1 检修计划管理 .8 5.2 检修准备管理 .10 5.3

6、检修施工管理.18 5.4 检修资料整及检修总结管理 .23 5.5 检修后评价管理 .24 6 6 职责职责 .2525 6.1 标准负责人 .25 6.2 标准执行人 .25 6.3 员工/承包商 .26 6.4 批准人 .26 7 7 检查与评价检查与评价 .2626 8 8 反馈反馈 .2727 9 9 附录附录 .2828 附录 1：年度检修计划及五年检修滚动规划 .28 附录 2：检修准备任务书 .28 附录 3：机组设备检修检查及评分标准 .28 附录 4：600MW 机组检修标准项目 .28 附录 5：修前试验项目和修后试验项目 .28 附录 6：检修管理策划书 .28 附录

7、7：检修总结 .28 附录 8：检修后综合测评表 .28 附录 9：检修管理程序 .28 附录 10：火力发电厂检修管理定期工作表 .28 1 1 目的目的 为规范管理国华电力公司的计划检修工作，使检修工程在安全、质量、进度、 费用和文明施工各方面得到全面控制和管理，提高检修工程整体水平，确保设备 安全、可靠、经济和环保运行，特制定本标准。 2 2 适用范围适用范围 适用于国华电力公司所属各发电公司进行 A、B、C、D 级检修计划的制定， 检修准备、实施、传动、总结和评价管理，从管理模式、管理程序、文件格式方 面进行了规范。 3 3 引用标准及关联系统引用标准及关联系统 3.13.1 引用标准

8、引用标准 发电企业设备检修导则DL/T838-2003 3.23.2 关联系统关联系统 检修管理子系统 GHFD-05 变更管理子系统 GHFD-09 工程项目管理子系统 GHFD-12 4 4 专用术语定义专用术语定义 A 级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提 高设备性能。 B 级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查 和修理。B 级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A 级检修 项目或定期滚动检修项目。 C 级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评 估、修理、清扫。C 级检修可以进行少量零件的更换、

9、设备的消缺、调整、预防 性试验等作业以及实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。 D 级检修：是指机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进 行消缺。D 级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可以根据设备状态的评估 结果，安排部分 C 级检修项目。 定期检修：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计 规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。 状态检修：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的 状况，在故障发生前进行检修的方式。 改进性检修：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和 发展趋势进行改造，从根

10、本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率， 并结合检修过程实施的检修方式。 故障检修：是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。 主要设备和辅助设备：是指锅炉、汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、主 变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产 设备。 机组 A 级检修间隔：是指从上次 A 级检修后机组复役时开始，至下一次 A 级 检修开始时的时间。 停用时间：是指机组从系统解列（或退出备用） ，到检修工作结束，机组复 役的总时间。 质检点（H、W 点）：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而 设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查鉴证不

11、得转入下道工序。 其中 H 点为不可逾越的停工待检点，W 点为见证点。 不符合项：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或 无法判断的项目。 检修后评价：是指检修项目实施前提出的所有指标（安全、健康、环保、质 量、设备健康水平、经济水平、技术水平指标）以及检修计划制定至检修竣工各 个环节、费用等要素与实际达到的指标及实际完成情况等进行对比、分析和评价， 以促进提高检修管理水平。 5.5.执行程序执行程序 5.15.1 检修计划管理检修计划管理 5.1.1 检修间隔和停用日数 5.1.1.1 主设备的计划检修间隔应充分尊重制造厂家的技术规程要求,根据设备点 检和状态监测结果及历次

12、检修经验确定。通常情况下,可将机组检修方式划分为 A、B、C、D 四个等级，各级检修间隔和组合方式推荐如下： (1)欧、美、日本等西方发达国家进口的火力发电机组: A 级检修：每 6 年进行一次； B 级检修：安排在 A 级检修的第 3 年进行； A 级检修间隔内的组合方式为：A-CD-CD-B-CD-CD-A 。 (2)国产、俄罗斯、捷克等国家进口的火力发电机组 A 级检修：每 4-5 年进行一次； B 级检修：安排在 A 级检修的第 2 年或第 3 年进行； A 级检修间隔内的组合方式为：A-CD-B-CD-A 或 A-CD-CD-B-CD-A 。 (3)主变压器 A 级检修：根据运行情况

13、和试验结果确定，一般每 10 年进行一次； C 级检修：每年安排一次。 5.1.1.2 对技术状况较好的设备,为充分发挥设备潜力、降低检修成本，应积极采 取措施适时延长检修间隔，但须组织专家进行技术鉴定，并报国华电力公司主管 生产的副总经理批准方可允许超过 5.1.1.1 条规定。 5.1.1.3 为防止设备失修，确保设备健康，凡技术状况不好的，经过专家技术鉴 定，并报国华电力公司主管生产的副总经理批准方可允许低于 5.1.1.1 条规定。 5.1.1.4 新机组自投产后至第一次 A 级检修时间间隔应按制造厂家技术规定执行， 如果厂家无明确规定，且对设备技术状况底数不清的，一般按下列规定执行：

14、 (1)锅炉、汽轮发电机组，正式投产后 12-18 个月。 (2)主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后 5 年。 5.1.1.5 在事故抢修中，若已处理了设备和系统的大量缺陷，经专家技术鉴定后 确认能继续安全运行较长时间，允许将其后的计划大、小修日期顺延，但需报国 华电力公司主管生产的副总经理审核，电网批准。 5.1.1.6 辅助设备的检修可根据点检结果和状态监测分析以及制造厂家的技术规 程综合考虑后确定检修间隔和项目。 5.1.1.7 发电机组检修标准项目的停用日数（见表 1） 表 1 汽轮发电机组标准项目检修停用日数(天) 100P20032-3814-229-125-7 200P3

15、0045-4825-3214-167-9 300P50050-5825-3418-229-12 500P75058-6830-4520-269-12 750P100070-8035-5026-309-15 注：1.上述检修停用天数仅供参考，各发电公司可根据检修组织实际情况控制和压缩检 修工期，作为考核评比的加分项。 2.检修停用日数系指机组从与系统解列（或退出备用）开始检修到检修完毕正式交 付调度（或转入备用）的总时间； 3.上表中的停用日数已包括带负荷试运所需的时间； 4.因更换重要部件或其他特殊需要,可按实际需要延长上表所列的停用日数，在年度 检修计划中批准。其在检修投运后进行调整试验或检

16、查所需时间不包括在此时间内。 5.1.1.8 母管制锅炉和供热汽轮发电机组的检修停用日数根据与其锅炉铭牌出力 所对应的冷凝式汽轮发电机组容量在表 1 中查出,并酌情增加 1-3 天。 5.1.1.9 若在检修过程中新出现事先未预见到的特殊项目致使检修停用日数超过 表 1 规定时，可适当增加停用日数。需说明原因并于机组停用日数过半前上报国 华电力公司主管生产的副总经理审核,电网批准后方可增加。 5.1.2 检修计划及五年滚动规划 5.1.2.1 发电公司年度检修计划每年编制一次，年度计划中应将 A、B、C、D 级检 修的开竣工日期分别列出。在编制下年度检修计划的同时，还应编制五年检修滚 动规划。

17、 5.1.2.2 五年滚动规划主要是对五年中后四年需要进行的检修间隔、重大修理项 目以及一般修理费用进行预安排。五年滚动规划按年度检修计划程序编制，并与 年度检修计划同时上报，报表格式见附录见附录 1 1。 5.1.2.3 检修计划的编审程序 （1）各发电公司根据检修间隔期间的设备运行状况、设备点检及状态检测结果、 安全性及经济性评价整改项目、上次检修结果分析及遗留问题、技术监督要求、 制造厂通报、新技术发展和国家相关政策等,参考本标准规定，结合本单位安全 状况,合理安排下年度检修计划及五年检修滚动规划。 （2）在编制年度检修计划时，应明确本次检修的重点项目和需解决的主要缺陷, 结合当地电网年

18、负荷需求特点以及设备的实际情况选择适当的开工时间。 （3） 各发电公司下年度检修计划及五年检修滚动规划应于当年 8 月 15 日前上 报国华电力公司发电营运部，同时传送一份电子文档。 （4）经国华电力公司发电营运部审核，公司主管生产的副总经理批准后,各发电 公司的年度检修计划方可上报当地电网。 5.1.2.4 检修计划的变更与调整 （1）检修计划的上报、批复、执行应按当地电网要求进行。电网下达的年度检 修计划中的 A、B、C 级检修必须严格执行。若因客观条件造成需取消或增加 A 或 B 或 C 级检修，应提前 20 天报公司发电营运部审核，公司主管生产领导批准后， 报当地电网批复后执行。 （2

19、）年度检修计划中 A、B、C 级检修的开工时间原则上不作调整，特殊情况需 调整时,应按当地电网有关规定程序上报。在向电网上报前，应提前 7 天报国华 电力公司发电营运部审核，公司主管生产领导批准。D 级检修的开工时间按电网 规定在月度检修计划中安排。 （3）如电网要求变更检修计划,发电公司应提前将变更通知报公司发电营运部备 案。 5.25.2 检修准备检修准备管理管理 5.2.15.2.1 检修准备期检修准备期 检修准备期 首次检修 国产进口 国产进口 A 级检修8 个月12 个月6 个月10 个月 B 级检修8 个月12 个月6 个月10 个月 C 级检修6 个月9 个月3 个月6 个月 5

20、.2.25.2.2 检修准备检修准备管理管理 5.2.2.1 在 A 级检修准备开始前一个月，由国华公司发电营运部组织，技术研究 中心具体实施，对其机组的设备状态进行评估，在完成评估后 2 周内完成评估报 告，送交发电营运部，经发电营运部认可后，下发相关的发电公司。 5.2.2.2 在 A 检修准备开始 2 周内发电公司完成检修准备任务书（见附录 2）的 编制工作，送交本公司主管领导审核，公司总经理批准(B/C 级检修准备开始 2 周 内发电公司完成检修准备任务书的编制工作，送交检修主管领导审核，生产副总 经理批准)。批准后的检修准备任务书在 3 个工作日内下发并上报发电营运部备 案。在检修准

21、备任务书下发 3 个工作日内要召开检修准备启动会，检修组织机构 的所有人员要全部参加，在检修开工前 1 个月发电公司要组织召开检修准备检查 会。 5.2.2.3 检修组织机构：检修领导小组、检修现场指挥组、传动和启动组、安健 环监察组、技术质量管理组、物资供应组、费用资源组、后勤保障组、宣传报道 组，同时明确各组职责和责任；A 级检修领导小组组长由发电公司总经理担任 （B/C 级检修领导小组组长可由生产副总经理担任） 、检修现场指挥组组长由发电 公司主管生产的副总经理担任（B/C 级检修现场指挥组组长可由总工程师、总经 理助理或检修副总工程师担任） ，在检修实施中的关键节点（如汽轮机揭、扣缸

22、和吊转子，发电机抽、穿转子等节点） ，检修领导小组组长和检修现场指挥组组 长要亲临现场指挥，对存在的问题及时处理，确保检修工程项目的顺利进行。 5.2.2.4 发电营运部在 A 级检修开工前组织检修评价组依据机组设备检修检查 及评分标准 （见附录 3）对检修准备工作情况进行检查或抽查。对于不具备开工 条件的，将责令其进行整改并予以通报。 5.2.2.5 确定检修目标（但不限于） 序号指标单位目标备注 一一安健环目标安健环目标 1 人身轻伤及以上事故起 0 2 设备损坏事故起 0 3 火灾事故起 0 4 严重集体违章事件起 0 5 无票作业起 0 6 环境污染事故起 7 工作票、操作票合格率 %

23、100 8 安全性评价问题整改完成率 %100 9 电除尘效率 % 高于修前 10 脱硫系统效率 % 高于修前 二二检修指标检修指标 11 检修工期天按内部控制工期完成，网络图进度 得到完全执行。 12 重大技改及修理项目完成率 %100 13 技术监督项目完成率 %100 14 机组缺陷消除计划完成率 %100 15 修后试验一次成功率 %100 16 修后系统试运一次成功率 %100 17 机组整套启动一次成功率 %100 18 检修项目验收优良率 %98 19 修后主设备完好率 %100 20 所有仪表装置指示正确率 %100 21 保护装置投入动作正确率 %100 22 自动装置投入动

24、作正确率 %100 23 机、电、炉主保护投入率 %100 24 机组修后外表工艺保温、油漆、标牌、介质流向清晰 美观 25 修后机组达到“四无”主、辅设备、系统无影响机组正常 运行方式和正常运行参数的设备缺 陷；无主、辅设备、系统的安全隐 患；无 24 小时不可消除的一般性缺 陷；整套机组达到无渗漏标准 26 修后无非计划停运连续运行 180 三三经济指标经济指标 27 机组净效率 % 高于修前 28 汽轮机热效率 % 高于修前 29 锅炉热效率 % 高于修前 30 二类修正后热耗kJ/kW.h优于修前 31 厂用电率 % 低于修前 32 供电煤耗g/kW.h低于修前 33 高加投入率 %9

25、9 34 凝汽器端差温度月平均 6 35 真空严密性 kPa/min 优于修前 36 锅炉漏风率 % 低于修前 37 锅炉排烟温度 低于修前 四四技术指标技术指标 38 汽轮发电机组振动 m 低于修前或任一瓦轴振均达到优秀 值 39 润滑油等级不高于 MOOG 标准 4 级 40 抗燃油等级不高于 MOOG 标准 2 级 41 发电机漏氢率 %3% 五五经营指标经营指标 42 计划物资领用率 %92 43 检修费用万元不超过预算 5.2.2.6 编制检修项目 （1）检修项目编制应遵循的原则 目的明确。各发电公司在编制检修项目时必须在充分研究分析设备和设施基 本状态的基础上统筹制定，综合平衡。检

26、修项目要明确检修的方向与重点，把有 限的资金、物资和人力，用于关键地方，特别是提高安全指标、降低损耗为重点。 全局一致。检修项目涉及各部门、各专业技术经济的优化和调整，涉及整体 技术装备水平的完善。必须从整体经济的最大利益出发，做到当前与长远相结合， 局部与全局相结合，要以取得长远效益为目的。 量力而行。要结合资金和物力的可行性，坚决制止资金有限，检修项目安排 过多，检修费用超支，检修工期延长的现象发生，影响企业的经济效益。 技术进步。要积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，促进企业的检 修水平的提高。 重点突出。要以发电设备检修导则 、设备状态评价报告、安全性评价、 技术监控、 、耗差分

27、析和可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为重点进 行评定和研究，按照轻重缓急，进行综合平衡。 （2）检修项目的内容包含：按类别分标准项目（600MW 机组检修标准项目见附录 4） 、非标项目、一般技改项目、重大技改及修理项目；按属性分技术监督项目、 隐患治理项目、安评及“两措”项目、消除缺陷项目、节能项目、环保项目（见 附录 5） ，并明确验收级别和责任单位。 5.2.2.7 编制费用预算计划，完成预算的分解工作，并对费用控制目标进行风险 分析，制定防范性对策。5.2.2.8 编制检修需用物资计划 （1）根据制定的检修项目编制检修需用的备件、材料、补充的工器具计划，在 计划要注明技术要求和

28、质量保证要求；重大技改及修理项目所需的材料和备品配 件，要编制专门的物资计划，制定技术规范书，并进行招标采购。 （2）采购的物资到货后组织相关的专业技术人员进行验收，不合格的不准入库。 5.2.2.9 依据各阶段检修项目的工作内容、工作程序和进度总目标及资源优化配 置的原则编制检修施工进度网络图。 5.2.2.10 对其制定的检修项目进行风险评估，并制定预控措施。 5.2.2.11 确定协作项目、人力和技术支持等，并完成合同的签定工作。 5.2.2.12 编写重点检修项目、重大技改及修理项目“三措” （组织措施、技术措 施、安全措施） ，并经审核批准。 （1）重点检修项目包括（但不限于） ；

29、汽机专业：汽轮机揭缸、汽轮机扣缸和汽轮机吊转子。 电气专业：发电机抽、穿转子、主变压器吊罩。 锅炉专业：锅炉打焦、清灰和炉膛搭架子。 试验：汽轮机超速试验、小汽机超速试验、甩负荷试验、发电机空载和短路试 验、发电机交直流耐压试验、主变压器空载和短路试验、锅炉水压试验和锅炉安 全门定砣。 （2 2 2）编制）编制）编制“三措三措三措” 应包含的主要内容应包含的主要内容应包含的主要内容 组织措施组织措施组织措施 成立项目领导小组 组 长：应由发电公司生产副总经理或总工程师担任 成 员：应由各生产部门领导、相关专业人员及施工单位的相关专业人员组成 项目领导小组职责与权限： A、对该项目的前期准备工作

30、负责。审批项目的安全措施、技术措施，落实项 目的人力、工器具、材料和备件的准备。 B、及时组织项目实施前的准备会和实施后的总结会。 C、协调指挥该项目的实施工作。该项目实施的关键节点，组长要现场指挥， 对存在的重大问题及时处理，确保项目的顺利进行； D、负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实。 E、适时组织项目的总结和评价。 技术措施技术措施技术措施 明确该项目施工范围、工序流程、施工方案、技术标准，通过有计划的跟踪 和检查，及时掌握其完成状态及最终完成情况。 提供实用性和操作性很强的施工程序，使施工工艺在受质量的监督和控制下 进行，确保项目的施工质量。 提供标准的施工记录表格

31、，按规范的格式记录设备的技术状态和施工状态。 提供施工过程中非正常状况处理原则和步骤，为以后施工提供经验。 提供统一规范的施工总结及所需要的资料。 安全措施安全措施安全措施 具有各级人员的安全职责和管控方案。 根据施工条件、施工环境具备全面的作业风险辩识种类以及根据风险辩识所 应备的施工安全保障措施（风险控制措施） ；确保施工前安全作业条件齐备可靠， 施工各阶段不发生设备损坏和人员伤害、环境污染等。 具有施工各阶段组织召开安全例会、安全专题会的管控办法，保证对施工各 阶段的安全技术措施进行及时监督、检查和总结。 具有在特殊施工环境下的安全规定。 5.2.2.13 检查施工机具：安全工器具、起重

32、工器具的修理和试验，并试验合格； 试验用仪器仪表的修理、检定，应有有效的合格证和检验证书；检修专用工器具 的准备。审核特种作业的人员资质和特种作业设备年审情况。 5.2.2.14 机组修前试验及修前数据的测量。 （1）修前试验项目见附录 5。 （2）修前数据的测量（但不限于） 汽轮机发电机各轴瓦振动和温度、机组的胀差、额定负荷下的调节级后压力及 各段抽汽压力和温度、凝器汽端差、额定负荷下的给水温度，主要辅机轴瓦振动 温度。 发电机漏氢率、氢汽纯度及湿度、定子绕组温度、定转子线圈进出口水温、变 压器运行温升和色谱、主要电机的振动和温度。 锅炉的排烟温度、主要辅机的振动和温度。 5.2.2.15

33、修订检修文件包，经审核批准并签发使之受控；确定未使用检修文件包 项目（如电气二次和热工的检修项目）的执行的标准、验收级别和质量验收的签 字方式。下列设备在检修中必须使用文件包（但不限于）： （1）汽机：汽轮机本体、给水泵及小汽机、前置泵、液力偶合器、循环水泵、 凝结水泵、凝汽器、油系统各类油泵、油箱、加热器、除氧器、主要调整门等。 （2）锅炉：本体系统、引风机、送风机、排粉机、磨煤机、预热器、各类安全 门、主要调整门、电除尘、燃烧系统中燃烧器检修调整等。 （3）电气：发电机、励磁机、各类高压电动机、高压开关、各类变压器等。 5.2.2.16 机组 A 级检修、重大技改及修理（500 万元以上）

34、实行监理，并由监理 公司编制监理规划，并经发电公司生产技术部经理审核，总工程师批准。 5.2.2.17 编制检修现场定置图，要依据现场实际情况，考虑通道、场地、载荷、 搬运和储存等因素。 5.2.2.18 检修现场标识、封闭和隔离 （1）检修组织机构、网络图、定置图、宣传栏、宣传标识等内容。 （2）解体后的设备、管道、孔洞、沟道的封闭与隔离。 5.2.2.19 对现场的照明和检修电源进行检查和修理，根据检修项目确定检修照明 和检修电源的需求，对现场的检修电源和照明进行检修，并按需求补充临时检修 照明和检修电源。 5.2.2.20 传动和启动组负责制定机组停运计划，并组织进行停机前后的试验组织

35、工作。 5.2.2.21 建立以下制度和程序 （1）检修协调会管理制度 （2）检修安全和文明施工管理制度 （3）检修管理考核细则 （4）修旧利废管理制度 （5）质量管理及验收程序管理制度 （6）不符合项管理制度 （7）检修进度管理制度 （8）重大缺陷处理管理制度 （9）材料和备件管理制度 （10）人力资源和费用管理制度 （11）检修传动和试运管理制度 （12）重大操作人员到位管理制度 （13）机组启动管理制度 （14）设备变更管理制度 5.2.2.22 编制检修管理策划书（见附录 6） ，在检修开工前 1 个月完成检修管理 策划书的编制和印刷出版工作，并上报国华公司发电部备案。 5.2.2.2

36、3 对参加检修的人员进行相应的技术交底，包括检修文件包、质量标准、 监理规划、策划文件、 “三措” 、风险评估等相关技术材料的学习；进行相关安全 知识培训和安规考试。 5.2.2.24 完成检修工作票（工单）的准备。 5.2.2.25 检修在开工 3 天前，填写开工申请单，报国华公司发电营运部批准。 5.35.3 检修施工管理检修施工管理 在检修开工后每 3 天向公司发电营运部汇报，安全情况、检修进度情况，缺 陷情况，如发现重大问题要立即汇报。 机组检修情况报表机组检修情况报表 发电公司名称检修级别 检修机组名称报表日期 检修开工时间检修天数 检修项目完成情况 关键节点计划 关键节点完成情况

37、未按期完成的原因 安健环情况 发现主要缺陷及原 因和处理情况 5.3.15.3.1 安健环管理安健环管理 5.3.1.1 检修开工前检查安全措施和隔离措施落实情况。 5.3.1.2 检修期间要配备足够的专职安全人员进行现场检查，安全责任人工作到 位，对于高风险的项目要有专职的安全人员进行全过程跟踪，对发现的违章行为 要及时纠正和处罚。 5.3.1.3 检查检修过程中工作票和安全措施等执行情况。 5.3.1.4 检查检修使用的安全工器具、电动工器具、起重工器具标识清晰并在有 效期内。 5.3.1.5 检修过程中人员着装、各种器具和防护用品严格按要求使用和佩带。 5.3.1.6 在施工过程中定期对

38、不安全事件（包括习惯性违章）进行通报，落实责 任和考核。 5.3.1.7 对在检修过程中出现的不安全事件在处理上坚持“四不放过”的原则。 5.3.1.8 在检修中出现安健环事故时要及时组织相关人员进行分析和及时报告。 5.3.1.9 检修区域应设置围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌；解体的设备、管 道、孔洞和过道要进行隔离与封堵。 5.3.1.10 检修现场要有定置图，各种图纸、记录本、工器具、材料、设备部件按 定置图摆放。 5.3.1.11 重要设备检修区域，应设专人对出入检修区域的人员和携带的工器具进 行登记，防止工器具留存在设备内，防止零部件遗失和未装到设备上，或未装牢 与松脱等；进入检修

39、区域的人员需佩带统一编号的胸卡。 5.3.1.12 作业现场做到“四个三”要求：三不落地（工器具与量具、设备零部件、 油漆不落地） ，三无（无污迹、无水、无灰） ，三齐（拆下零件摆放整齐、检修机 具摆放整齐、材料备件堆放整齐） ，三不乱（线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱 丢） ，每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清。 5.3.1.13 严格执行垃圾分类，危险废物（废油、废酸碱、废油漆、废电池、废灯 管、废石棉、废重金属、医疗废物）必须分类存放，严格按国家规定进行处置， 禁止随意丢弃造成环境污染。 5.3.1.14 检修过程中产生的一般废弃物（危险废物以外） ，按可回收与不可回收 进行分类存放，

40、根据国家或行业规定集中处理。 5.3.25.3.2 质量管理质量管理 5.3.2.1 检修质量管理内容 （1）检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡是” ， 既凡是有据可查，凡是有章可循，凡是有人负责，凡是有人监督“，加强全过程 管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训， 提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。 （2）备品和材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定 要按图纸和技术协议要求严格进行入库前质量把关，不合格的不得在设备上使用。 （3）检修工艺直接影响到检修质量，也是检修人员技术水平高低的具体表现， 应严格按检

41、修工艺规程和质量标准进行，按验收制度加强各级验收工作。各级检 修技术管理人员要要深入现场监督和解决检修中的质量问题，监理单位要加强检 修工艺的过程监督，及时纠正不正确的检修工艺和违反纪律的现象。对未认真执 行检修标准、验收把关不严而出现的检修质量问题进行及时通报并给予处罚。 （4）在设备检修中发现的重大缺陷要及时上报并分析原因并制定处理方案。 5.3.2.2 检修技术数据的监督与测量 （1）设备解体前的原始数据测量：解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、 相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要 技术数据，工程技术人员要亲自核对。 （2）设备解体检查、清理后的装

42、配尺寸测量：设备解体检查、清理后，应对各 部件进行尺寸测量，特别是对磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质 量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，工程技术人员要亲自复核。 （3）设备组装后的试运数据测量：对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和 冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面 检查，及时消除，并记录完整。 5.3.2.3 检修质量验收 （1）检修质量的验收是整个检修过程中确保检修质量关键的一环。检修后设备 能否达到检修目标，确保按质量标准验收是检修质量全过程管理的重要组成部分。 （2） 检修质量验收，实行质检点检查、三级验收和监理评价相结合的

43、方式，执 行按规定的质检点验收、三级验收制度，并一律实行签字责任制和质量追溯制。 （3）质检点验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得转入下道工序。 （4）检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。 5.3.35.3.3 进度管理进度管理 5.3.3.1 检修实施中严格执行网络进度计划，不得为抢进度而忽视质量或甩项。 5.3.3.2 在施工过程中要跟踪检查实际进度，主要通过定期收集进度资料、现场 实地检查工程进度和定期召开现场会议等方式。 5.3.3.3 实际进度和计划进度进行比较和分析，分析产生进度偏差的原因、分析 进度偏差对后续工作和总工期的影响、确定后续工作

44、和总工期的限制条件。 5.3.3.4 根据实际进度与计划进度存在的差异，组织召开进度协调会，协调与施 工进度有关的单位、部门和施工队之间的关系，调整人力和工器具等工作安排， 同时调整进度计划，以确保工期总体目标的实现。 5.3.3.5 关键节点进度计划调整应履行审批手续，进度计划调整后，应采取相应 的组织、经济、技术和其它措施，并继续监测其执行情况。 5.3.45.3.4 成本管理成本管理 5.3.4.1 明确检修费用管理专责人及职能。 5.3.4.2 严格检修备件、材料采购计划的审批，避免物资的无计划领用造成的浪 费和计划外库存失控。 5.3.4.3 对备件和材料的使用情况跟踪检查。 5.3

45、.4.4 根据检修现场工作量情况，及时进行人员和器具调配，避免浪费。 5.3.4.5 在施工过程中进行费用跟踪控制，定期地进行实际支出与预算值的比较； 发现偏差，分析产生偏差的原因，采取措施。 5.3.4.6 对施工过程中的费用支出作好分析与预测，定期通报检修费用发生情况 及存在的问题。 5.3.4.7 严格控制检修项目的增加，项目的变更必须履行变更手续（见附录 6） 。 5.3.4.8 寻找通过采用新技术、新工艺挖潜节约费用的可能性。 5.3.55.3.5 设备试运管理设备试运管理 5.3.5.1 传动和启动组负责制定机组传动计划、分部试运计划、整套启动计划， 并按计划要求作好试运所需的图表

46、和记录表格。 5.3.5.2 设备试运由检修工作负责人填写设备试运申请单，并书面向试运许可人 进行检修后设备情况、试运状态和变更等情况的交底工作。 5.3.5.3 试运许可人检查现场设备是否具备试运条件，所有设备试转相关连锁及 回路试验必须合格，控制指示、信号、保护等附属装置齐全，相关工作票终结或 收回。做到保护未投不转，润滑油不正常不转，质检和监理人员、检修和运行人 员不到场不转，试运分工不明确不转。 5.3.5.4 试运许可人负责联系有关人员到场进行试运。 5.3.5.5 试运许可人负责电动机空载试转记录、转机试转记录等。各发电公司可 根据标准中表单格式进行完善。 5.3.5.6 由试运许

47、可人填写试运后的验收意见。 5.3.5.7 传动和启动组监督设备试运执行情况。 5.3.6 解体汇报会 5.3.6.1 解体汇报会应在解体完成后 2 天内召开，由生产副总经理主持，生产管 理的各部门负责人、专业技术人员和监理等参加。 5.3.6.2 解体汇报会内容 （1）设备解体完成情况； （2）设备缺陷发生情况及发生原因； （3）落实责任、确定制定“三措”的缺陷及完成时间； 5.3.6.3 解体汇报会在完成后 7 天内完成解体报告，上报公司发电营运部，内容 包括设备解体情况、发生缺陷名称、原因分析和处理方案等。 5.3.65.3.6 机组冷态验收机组冷态验收 5.3.6.1 冷态整体验收是在

48、设备全部试运完成后，工作票全部交回后进行，冷态 验收会由发电公司总工程师负责组织召开，生产管理的各部门负责人、专业技术 人员和监理等参加。 5.3.6.2 验收内容 （1）检修前机组的运行情况及存在的问题； （2）检修项目完成情况及未完成项目原因说明； （3）检修中发现的重大问题及处理情况； （4）遗留问题及采取的防范措施； （5）缺陷消除情况及重大缺陷处理情况； （6）检修工期进度完成情况； （7）检修文件包执行情况； （8）质检点验收情况及验收优良率； （9）设备变更情况； （10）检修保护传动、设备试验、试运情况； （11）检修工作票情况； （12）安健环情况； （13）存在哪些影响机组

49、启动的问题； （14）对机组本次检修启动的意见。 5.3.75.3.7 机组启动机组启动 5.3.7.1 机组启动在冷态整体验收结束后进行，机组启动会由发电公司生产副总 经理组织召开，生产管理的各部门负责人、专业技术人员和监理等参加。 5.3.7.2 会议主要确定整套机组启动计划、试验计划（包括相关技术及安全措施、 控制措施等）和时间安排，明确相关人员的到位要求和职责。 5.3.7.3 在确定完机组启动时间安排后，由发电公司生产副总经理向国华公司发 电营运部汇报机组计划准备启动时间和冷态验收情况，同时向调度提出申请，并 通知相关的试验、监督部门（如电科院） 。 5.3.85.3.8 机组热态验

50、收机组热态验收 5.3.8.1 机组热态整体验收在机组并网一个月进行，机组热态验收会由发电公司 总工程师组织召开，生产和经营管理的各部门负责人、专业技术人员参加。 5.3.8.2 热态验收内容 （1）非计划降负荷率； （2）强迫停运和 MFT 情况； （3）热控、电气仪表及自动、保护装置投入率； （4）设备渗漏率； （5）设备缺陷发生项数及主要缺陷； （6）新设备、新技术选用正确性； （7）检修后机组带满出力和调峰运行的技术参数、经济技术指标情况的对比分 析报告； （8）设备存在的主要问题及今后的技术措施； （9）各专业检修总结报告。 5.45.4 检修资料整及检修总结检修资料整及检修总结管理

51、管理 5.4.1 检修竣工资料的整理和移交 5.4.1.1 检修完工后各专业要进行专业竣工资料的整理工作，该工作在检修完工 后 20 天内完成。 5.4.1.2 竣工资料包括（但不限于）：完成检修项目清单和未完成项目清单及原 因、检修中使用的所有文件包、检修记录、三级质量验收单、质量控制单、检验 报告、试验报告、分系统验收报告、专题技术报告、设备异动相关的图纸、安全 门整定调试记录（报告） 。 5.4.1.3 竣工资料的整理和移交工作，移交的竣工资料应分类装订成册。按照资 料的类别进行分类，资料的整理要符合公司的要求和档案管理的要求。 5.4.1.4 发电公司档案室工作人员要全过程参与资料的整

52、理和移交工作 5.4.1.5 竣工资料在向公司资料室移交时应形成竣工资料移交清单，并经过双方 签字认可。 5.4.1.6 工程费用的结算资料室首先签字，无资料室的签字费用不准结算。 5.4.2 检修总结 5.4.2.1 检修总结报告格式（见附录 7） 。 5.4.2.2 机组检修后 30 天内完成检修总结报告，经主管生产领导批准，将签字版 及电子版上报发电营运部备案，并按照档案管理要求进行审核后上报公司档案室， 归档档案包括文字版本和电子版。 5.55.5 检修后评价检修后评价管理管理 5.5.1 检修后评价范围 从 A 级检修报复役开始到机组连续运行 180 天未出现非停的机组（调停除外 并提供调度报告） ，对其安全性、经济性和可靠性等指标进行后评价