球墨铸铁管给排水施工方案

1、新郑市第二水厂供水管道铸铁供水管道建设方案一、项目概述：该项目为新郑市居住教育市和华男性特殊供水管道DN1000输水管道走出工厂后，向东至精神快路，北至南水北调干线段，至华男性，全长约20公里。沿线分成10个段落，每个段落的项目数大致如下。段数球墨铸铁管三宝馆关经(毫米)数量(m)关经(毫米)数量(m)关经(毫米)数量(m)关经(毫米)数量(m)一段DN10001740两段DN1000778DN1000240三段DN1000200四段DN10004473第5段DN100013071DN60012DN400126段DN60076007段DN40014388段DN4002333DN10076九段D

2、N4002449DN1008010段DN4001970DN10048二、准备标准：1、新郑市第二水厂建设组织设计2、淮南城市特殊供水设计图纸3，给水排水管道工程施工及验收技术规范 (GB 50248-2008)4，城镇给水排水技术规范 (GB 50728-2012)三、建筑技术测量线.方形沟槽.罐.管道安装.回填.辅助结构.压力测试.清洗.验收1、测量线：1.1、管道工程测量准备。熟悉设计图纸数据，明确管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线路径，并确保平面和高程控制点沿管线分布。根据管道平面和现有控制点组合实际地形，以完成测量数据的计算并绘制测量图。1.2，管道中心线位置

3、和高程控制测量。管道的起点、终点和转折点是管道的主要点，位置在施工图中确定，管道中心线的位置通过将主要点位置测量到地面来校正为木桩。根据图中的关系确定主要点的位置，并根据设计提供的关系数据填充管线。如果现场没有适当的控制点，可在管线附近放置控制导线。管道定位最常用极轴方法和角度交点方法。角度测量精度通常可以使用30 ，测量精度为1/5000，每个点的点误差必须单独计算。管线的起点和终点、测量坡度转折后的检查测量、每个坡度转折的角度测量以及与设计值的比率差异不能超过1 。之间的距离也要测量，实际值和设计值要比较，相对误差不能超过1/2000，超出时要合理调整。构建管道时，必须沿管线放置临时标高点

4、，以便轻松测量高程和管道垂直和水平剖面测量。准时是在旧建筑墙角、楼梯和岩床等处选择的。如果没有适当的画，就要事先立好临时桩，当作数点。2、开挖管道沟槽1、挖掘管沟时，要根据现场土壤情况、地下水情况、管区大小、管区埋深等施工条件，做出正确的管沟段形式选择，施工良好的工作条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，最小限度地减少土方开挖量，降低工程成本，加快工程进度；2、在建设区域内，妨碍现有建筑和结构(道路、沟渠、其他管道、杆子、树等)的建设，发掘前建设单位与有关单位协商；开挖前，根据设计管道的方向放置中心线，并标记桩。沟槽开挖的上下线根据设计图纸和现场地质条件设定。3、发掘时，应考虑留下部分原

5、土，用于管沟回填，根据工作面堆积原土场地，堆土坡度、高度、施工安全保障，管道接口、管沟要宽，便于界面连接施工；根据图面情况，开挖管沟槽剖面标注坡度被视为0.5，其资料如下表所示。关经复土厚度深度(mm)工作面c底部宽度mm顶部宽度mmDN1000180060030005800DN600180050016004000DN400180050014003600注：(1)，水线保护层深度大于1800mm。(2)、消防栓位置和排气阀位置可以根据现场的实际情况进行相应调整，但是排气阀的位置也位于管线的最高位置。4、沟槽开挖质量应符合以下要求：1、地基处理应符合设计要求；2、沟壁平整，倾斜符合施工设计要求；

6、3、沟槽底部高度偏差，土方开挖时必须为20mm。用机器挖沟渠，树桩上50-100毫米厚的土层还没有挖掘出来，要手动将沟清理到水平。4、沟槽深度大，必须合理确定分层开挖的深度，人工开挖不得超过3米，每层深度不得超过1米；5、沟槽的直立墙和边坡、开挖过程中和开放过程中，要防止倒塌，根据施工现场的具体情况选择支撑，确保施工安全；6、各工作组开挖沟槽平坦至2公里及高度，不缩小变形。3、基于管道的土壤加固1、管道地基应同时满足允许沉降量和允许垂直承载力的要求。否则，必须根据设计要求采取措施。例如，不知道某管道基础地质调查，未考虑设计，挖掘后现场发现淤泥质量及松散黏土，应立即通知工程监理，地基应代替砂或碎

7、石垫层解决；2、一般来说，球管符合基本垂直支撑力设计要求，不需要建立特殊的基础，个别地段为了减少管道中产生的应力，施工现场有时会将管支撑面挖成圆形，以便在安装管道时，管身与原始基础尽可能紧密地接触；3、使用砂垫层、碎石垫层地基；4、十字路口使用套管或混凝土轴承桌面基础；4、管道运输和堆叠铸铁管在吊装，运输过程中要小心轻放，保护成品。球墨铸铁管通过延长的汽车运输。在运输过程中，为了避免管道、管道和汽车坦克相撞，管道和保护层受损，在铸铁管和汽车后备箱之间铺上了大木坐垫层，铸铁管和管之间的间隙。管道弃土区必须平坦、宽敞，堆叠时，第一行水平排列，第二行垂直排列，最多不超过5行层。5、管道安装程序；管道

8、安装步骤：检查沟槽根据管道沟排出的管道实际长度挖工作坑清洁插槽工作面离合器t形密封圈涂油插孔和橡胶环接触面组装回填测试压力验收使用导向链安装t型300或更高版本5.1、球墨铸铁管的安装与施工1、铸铁管运到建设现场后，管区可通过监察进行管道安装。使用建筑和安装起重机，从堆积的场地向管道沟提起铸铁管。提起后，钢丝绳被用于接触铸铁管的橡胶垫隔开，以保护铸铁管和防腐层。吊装绳索要绑得牢，升降时速度不能太快，要小心轻放，以免摔倒或碰撞管道。2、管道安装工程前，使用钢丝刷、棉纱布等，小心清洁排气口内外表面的沉积物和其他异物。不包括沉淀物、油污染和其他异物。3、将管道接口清洁干净后，将管道附带的橡胶圈放入承

9、付款项。4、仔细检查环是否正确放置后，用木槌轻拍喷嘴周围，确保环完全放置在插座槽中。5、橡皮筋放置后，使用肥皂水作为润滑剂，充分湿润轴承内圈和插座末端，起到润滑作用，在安装管道插座时节省劳动力，减少工程难度。6、铸铁管由无缝钢管、铁绳、手板薄板组成的三脚架袖带稍微抬起为宜，锚高比钢管底部的碎石土垫层高5厘米。7、插座与插座管中心线对齐，在提升管末端使用分支点(或千斤顶)向前提起铸铁管，将插头插入插座，然后用插入深度为插座的两条指示线插入铸铁管，直到看不到第一条线，仅看到第二条线的位置。8、铸铁管插座施工后，去除袖杆和工具，管道塞和中间立即避免50cm厚砾石土、轻夯压实、施工过程中铸铁管的移动。

10、9、重复上述步骤，安装球墨铸铁管。安装5.2、3 PE钢管1、管道安装必须符合当前国家标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236等规定，并符合以下规定：1.1、对于最初采用的钢、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位在焊接前必须按照设计要求和相关规定进行焊接试验，并根据试验结果准备焊接工艺说明；1.2、焊工应按照规定通过相关部门的考试，并通过认证，并按照评价的焊接工艺指导进行焊接。3、沟槽内焊接，应采取有效的技术措施，确保管道底部焊接质量。安装管道之前，必须按管线测量和编号管道部分。管段与对接需要选取管道直径差异最小的一组管

11、道。4、下关前必须检查关节内部及外部保存层，合格后才能下关。5、管段构成管段下的管道时，管段的长度、支架取决于管道直径、壁厚、外部防腐材料的种类和子管道方法。6、管道对接时环焊缝检查必须符合以下规定：检查前应去除焊渣皮、溅水；外观质量检查应在无损检测前进行，并应遵守下表的规定。焊缝的外观质量项目技术要求外形焊接外部未熔化的母料不能流动熔化金属，焊接和热影响区表面必须没有裂纹、气孔、弧坑和灰烬等缺陷。表面平滑化、均匀化、焊道和母材必须缓慢转换宽度槽边必须熔接2 3mm表面耶利哥1必须小于或等于0.2倍的边缘宽度，且不得超过4mm咬边深度必须小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边长度不能超过焊缝长度的

12、10%，连续长度不能大于100mm错误的边必须小于或等于0.2t，且不能大于2mm未焊接全部不允许注意：t是壁厚(mm)。7、无损检测抽样数量和质量要求应根据设计要求进行。不需要设计时，压力管道的样例数量必须小于焊接数量的10%。8、不合格的焊接需要修理，修理不能超过3次。9、根据设计要求进行环焊缝的防腐处理。6、管道沟回填1、回填前必须清除树桩上积水和施工中残留的杂物，管道主体经检查合格后，应及时回填树桩；2、除非包括沟槽背填料、一般碎石、砖、垃圾等杂物，否则应使用特殊指定的良好土壤砂材料；3、回填程序应首先填充管道底部，然后填充管道两个内部，最后重新填充原始平面标高。4、废水试验合格后，才

13、能进行回填作业，回填时分层回填，为了防止过度的夯力影响管道，管道中心线以下每200mm压缩一层，中心线以上每500mm压缩一层，管道顶部超过500mm以上可以压缩成小机器；5、结合工作坑，工作坑重新填满实际，并与管体同步；6.在回填期间进行均匀的回填很重要。否则局部沉陷看起来会特别大，必须均匀地做好回填工作。7、辅助结构检查井工程应与铸铁管安装相吻合，满足设计要求和施工规范要求，立即进行排水管道废水试验。7.1，配件，固定台1、管道的弯头、t形三通和阀应根据设计使用压力打开瞬时生成压力锤，并根据设计要求设置固定架，类型尺寸应根据设计图指定。2、由于地下结构(如其他管道)，埋设管道管接头触点没有

14、创建固定工作站的位置，因此必须使用防滑脱扣配件。3.固定带要建在坚实的基础上，然后土壤要是原有的土壤，两者都要紧密连接；4、水平固定架和配件应浇混凝土前毡层，防止管道和支管不均匀沉降，在接缝之间设置下落缝；5、固定架：所有供水管道线路都有弯头、t形三通等，一般都有固定架，不能防滑。压力管道不能通过水压作用固定，必须添加固定架以稳定。固定台的形状取决于水压力的方向、直径和弯曲的大小。7.2，阀井室1、井间应安装管道，安装阀门后堆叠，其大小应满足设计要求。2、阀门底座应垂直固定在水泥地基上。8、压力检查8.1，压力测试标准1、压力测试段长度，压力管道除有特殊规定外，压力测试段长度不得超过1000m

15、。2、强度试验压力，内压埋地铸铁管试验压力。如果设计压力小于或等于0.5MPa，则必须是设计压力的两倍。如果设计使用压力大于0.5MPa，则需要将0.5MPa添加到设计压力中。3、压缩机间压力下降时，未测量的压力管线在使用加压泵注入水后，在测试期间保持注入测试压力的水(准确地为50%)的情况下，每0.001升/小时公里线公称直径0.1MPa的测试压力，即每公里DN100的管道在测试压力1MPa时不能发生1升以上的泄漏。考试时间必须小于2小时。8.2、管道水压试验压力前必须满足以下要求：1、压力测试管线在所有回填后必须再次压力。2、如果有特殊要求，可以各留界面而不回填，但要在管道主体中间充分填充

16、一定高度的土壤(至少0.5米)，防止管道移动和漂浮。3、管件固定架(水泥)维修达到设计强度；4、24小时以上注水(吸收水泥内衬)；5、测试段的所有阀门都打开，不能用闸阀做挡泥板，必须制作两端插头和靠背插孔(由推力吨位组成)。6、管道升压，必须从管道排出气体，在增压过程中发现压力表针摆动大而不稳定时，必须再次排气后按10%的步距增压；7、水压试验，管道两端禁止站立的人；8、压力测试，取得良好记录；9、验收。9、注水洗涤和消毒1、管道灌溉要从低侧慢慢向高侧注水，并沿管道打开废气切割。2、注水冲洗须保证蝴蝶沿线切割，闸门顺畅切割。3、沿灌溉线切蝴蝶，闸门开放条件水流流速1.0米/秒，直到管道出口的水色度被清理。四、质量保证措施：1、沟槽开挖严格按照设计图纸施工，浸泡或冻结，避免地基土干扰；代用填充要按设计处理。沟槽开挖的允许偏差为：表4.6.1沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围积分1凹槽底部高程土方20两口井之间3使用色阶测量法测量2凹槽底部中心线的角侧宽度不低于规定两