管 道 焊 接 工 艺

1、管道焊接技术吉安仁源锅炉管道安装有限公司韩杰巩义一、焊接前的准备(一)、接头的位置应避开应力集中区域，并便于焊接和热处理，一般应符合下列要求：1.受热面上管接头的中心线距离管道外壁和汽水边缘至少70毫米，两个对接接头之间的距离不得小于150毫米。2.管道对接中心线与弯管起点之间的距离应不小于管道外径且不小于100 mm，距支架边缘至少50mm。3.管接头和仪表插座一般不允许设置在焊缝或热影响区。4.管道对接中心线至弯头起点的距离应不小于15毫米、25毫米和50毫米。5.对于纵向焊缝，两个相邻纵向焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100毫米。6.焊管的管孔应尽量避免在焊缝上开口，管孔焊缝和

2、相邻焊缝的热影响区应避免重叠。如果不可避免，只有在满足以下条件时，才能在焊缝上或焊缝附近钻孔。A.直径为60毫米(如果管孔直径大于60毫米，应取孔径值)的管孔两侧焊缝(从孔边开始计算)应通过射线检测合格；b、孔边不在焊缝上的缺陷；c、管道接头应在焊接后进行热处理，以消除应力。7.搭接焊缝的搭接尺寸不小于母材厚度的5倍，不小于30毫米。(2)管道、低压容器和承重结构的沟槽应按设计图纸的规定进行加工。如无规定，应根据保证焊接质量、减少金属填充、方便操作、改善工作条件、减少焊接应力和变形以满足探伤要求等原则选择坡口类型和尺寸。二、管道对焊1.对焊工的要求根据锅炉压力容器焊工考试规则的要求，根据焊接的

3、材料类型、焊接位置和管径，操作质量技术监督局颁发的焊工合格证中的焊接项目，无合格证或不一致的焊工不得焊接。2.焊接方法的选择根据现场条件、焊接材料、管径，准确合理地选择焊接方法。通常，选择DC电弧焊。电极的类型和选择(GB/T5117-1995)碳钢电极系列电极类型涂层类型焊接位置电流类型E4300特殊型平的、直立的、仰卧的和水平的交流或DC正反向连接E4301钛铁矿类型E4303钛钙型DC反向连接E4310高纤维钠型交流或DC反向连接E4311高纤维钾型交流或DC正极连接E4312高钛钠型交流或DC正反向连接E4313高钛钾型DC反向连接E4315低钠氢型交流或DC反向连接E4316低氢钾型

4、E4320氧化铁类型平的交流或DC正极连接E4322氧化铁类型平角和直角焊接交流或DC正反向连接E4323铁粉钛钙型交流或DC反向连接E4324铁粉钛型E4327铁粉氧化铁型交流或DC正极连接E4328铁粉低氢型交流或DC反向连接E5001钛铁矿类型平的、直立的、仰卧的和水平的E5003钛钙型交流或DC正反向连接E5011高纤维钾型交流或DC反向连接E5014铁粉钛型交流或DC正反向连接E5015低钠氢型DC反向连接E5016低氢钾型交流或DC反向连接E5018铁粉低氢型E5024铁粉钛型交流或DC正反向连接E5027铁粉氧化铁型交流或DC正极连接E5028铁粉低氢型交流或DC反向连接E504

5、8平躺、直立、仰卧4、对口要求管道槽一般为V形，一侧为30 -35度，配合时应有一定的钝边和间隙。坡口的作用是使热源(电弧和火焰)延伸到接头根部，保证焊缝根部易于穿透，减少焊接热规格，减少热影响区(一)、水平固定管电弧焊工艺1.管道对接焊缝只能单面焊双面成型，根部焊缝的熔深必须有技术保证，但不能产生凹陷和飞边。2.由于焊接位置不断变化，运输角度和焊工站立高度必须适应变化的要求。3.焊接热分布的规律是上部温度高于下部温度，因此应设置近阻电流调节器。然而，当焊接电流无法调节时，摆动电极主要用于控制热量，达到均匀熔化的目的。4.应选择具有操作经验和同等证书及质量的焊工进行焊接。5.操作技术点焊前，先

6、试一下电流，然后检查对方是否符合要求。如果正确，只能进行点焊。点焊工艺应与正式焊接相同。点焊一般在1-2个点进行，长度为10-15毫米，高度为2-3毫米。点焊后，两端应改为缓坡形，以保持接头质量。第一层焊接：第一层焊缝是决定焊接质量的关键。采用击穿焊接方法，即熔化钝边以保证焊缝熔透。当对接间隙太大时，也可以采用熔透焊接，但必须完全焊接。根据水平固定管的焊接特点，第一层架空焊接位置采用直线条法，水平垂直焊接位置可以稍微摆动或起弧来控制熔池的温度。每层焊缝分成两个半圆，前半部分称为前半部分，后半部分称为后半部分。首先，开始并完成焊接的一半，并焊接到中心线以上约10-15毫米，如图所示。焊后开始和结

7、束的一半应覆盖前半部分的开始和结束。从高空焊接位置开始，焊接按吊装、静置、找平的焊接顺序进行。随着焊接位置的不断变化，焊条的角度也必须相应变化，如图所示。焊接时，在坡口处引弧，用酸性焊条焊接，引弧后延长电弧预热2-3秒，立即开始低弧焊接，先滴下铁水，当铁水在坡口处形成熔池时，提起焊条进行引弧，当熔池温度降低时，熔池变小，然后焊接形成第二个熔池，然后继续向前焊接。焊接的关键是控制熔池的温度，即控制电弧在熔池中停留的时间。也就是说，要确保渗透和良好的融合，并防止铁水下落。当使用碱性低氢焊条进行焊接时，需要DC反向连接和短弧操作。电弧点燃后，应焊接铁水。后半部分的焊接与前半部分相同，但下接头和上端很

8、难焊接。在焊接后半部分之前，应将接头修复成缓坡形，或者将一部分电弧接头熔化成缓坡形，然后再进行焊接。当焊接接头变平时，原来的接头被电弧击穿，焊条迅速向前移动，然后立即返回。焊条在这里停下来做一个圆周摆动，填满熔池。第二层的焊接顺序与第一层相同，电极角度如图所示。焊接时做横向摆动，摆动幅度以坡口边缘为准，焊条摆动至坡口边缘作短暂停留，以保证焊缝宽度、平直度和良好的熔化性，并使焊缝母材平稳过渡。对于小直径薄壁的第二层焊接，由于升温快，一般采用电弧焊，因此焊接波呈鱼鳞状。在后半部分，从高架焊接位置开始，进行大约10-15毫米的短时间的电弧焊，然后进行电弧焊，直到平焊结束。当关闭头部时，焊条应做圆周运

9、动，然后提起焊条，然后用电弧熄灭法滴3-4滴铁水，使平头部形成光滑的椭圆形。第一层的焊接是pr2.铁水因自身重量而滴落，呈球形，难以控制焊缝成形。3.焊缝不重叠，这容易导致夹渣和层间不熔合。4.焊接接头很少。如果没有点焊，只有一个接头。操作工艺：点焊：一般点焊较少，长度为10-15毫米，高度为2-3毫米，点焊位置离反焊接方向约1/3周。第一层焊接：选择焊接位置后，在坡口开始引弧形成熔池，然后用直线或斜向之字形运带法向前移动，用断弧法焊接。为了很好地将渣与铁水分离，并保证良好的根部透气性，应保证输送棒的角度。棒材有两个倾斜角度：一个是向前的水平倾斜角度，另一个是向下的垂直倾斜角度，如图所示，用于

10、控制熔渣和熔池，并尽量控制熔池的形状为椭圆形，如图所示，这样就不容易造成熔渣淬火。快速更换电极。当焊缝不冷时，再次点燃电弧。当焊接圆回到焊接位置时，焊条应转向一个角度。焊条应对准初始焊接处。听到击穿声后，电极轻微摆动，并在填充熔池后关闭电弧。第二层焊接：第二层焊接前(即堆焊层焊接)，焊前应清理根部。水平接头的盖焊不同于水平接头的盖焊。锅炉热管的盖焊一般应进行三次。下焊道从下坡坡口开始，并受下坡口边缘的影响。在保证良好熔合的情况下，焊接速度稍快。中间焊道以较低的焊道为准，焊接速度应稍慢，使焊缝成凸形。在最终的上焊道焊接中，焊接速度应稍快一点，焊条的垂直倾角应较小，以免上坡口咬边。焊接时，电流应稍

11、大一点，采用直线送带和连续电弧焊方法：焊道应充分熔合好，送带至凸部时，焊接速度应控制在稍快一点，凹部应稍慢一点。在焊接过程中，必须保持熔池清洁。当熔渣和铁水混合不清楚时，可以向后扫电弧，将熔渣和铁水分开。横向焊接中经常出现的缺陷有：焊缝中的条状夹渣、焊缝咬边(主要在上坡口)和表面形成的缺口不能满足要求。夹渣通常是由第一层焊缝上坡口处的坡口或死角造成的，夹渣夹在坡口中，覆盖表面时未完全清除，而是留在焊缝中。尽管第一层熔渣在盖焊过程中被清除，但熔渣仍留在焊缝中形成熔渣夹杂物，因为熔沟仍然存在。克服焊渣夹杂的方法是在焊接第一层时使侧带的角度正确，避免坡口死角等。彻底清除盖前的炉渣，并将凹槽死角打磨成

12、光滑平缓的斜坡形状。运输带材的速度应使熔渣有时间从熔池中漂浮出来，电弧不应压得太低。焊缝咬边的原因与水平固定管相同。克服咬边的方法是调整焊条的角度和弧长。横向接头加强面的尺寸要求与水平固定管相同，但表面成形一般难以焊好。原因是焊道多，焊道间温差过大，出现明显的坡口。中间部分不能突出，最后一个焊缝不能向下。针对这一缺陷，从工艺上采取了以下措施：第一层焊缝和坡口的两侧应留出一点，中间部分应稍微抬高，以便为堆焊准备工艺设备。盖焊应在坡口边缘进行，以使焊缝均匀美观。焊缝之间的不清晰熔渣会继续存在(1)点焊：斜接头的点焊工艺和要求与水平固定接头相同。(2)第一层焊接：焊接顺序与水平接头相同，即分为前半部分和后半部分。当使用酸性焊条进行焊接时，在第一半弧开始后，对准长弧坡口的两侧。当坡口两侧接近熔化状态时，立即降低电流，打破钝边，供应铁水，向前焊接。当温度过高时，采用灭弧方法控制熔池温度，防止铁水向下流动。后半部分焊接时，接头方法与水平固定管相同，但应注意后接头，焊接应较薄，使坡口两侧边界线清晰，便于覆盖焊接。用碱性焊条焊接时，应采用DC反接和短弧操作。(3)斜堆焊有其独特的特点1.开始：焊接时，在水平线上摆动之前，在高空焊接位置进行几