箱型构件的制作工艺

1、箱形部件的制作工序做一前期准备核对各组装零件的零件编号，检查零件规格是否符合图纸和切断标准的要求，发现问题后立即反馈。检查焊接和组装设备等的健全性，发现问题后立即报告修理。检查零件的外观切断质量，修补零件外观质量不符合要求的地方，或用磨床磨光。焊接使用的焊棒、焊剂等材料按工艺要求干燥。根据面板的厚度、坡口的要求制造圆弧板和引出板。 圆弧板和引出板的坡口形式与箱体主焊接的坡口形式相同，圆弧和引出长度必须在60mm以上。箱形部件主体的焊接坡口要用半自动火焰切割机加工，坡口加工结束后，必须打磨坡口面和附近50mm的范围，去除氧化渣和水垢等异物。2箱式组件的组合：断面宽度和高度在1.5米以下的箱形部件

2、的组装设备是台湾欧元纵箱组装机或横箱组装机。 断面宽度或高度在1.5米以上的箱形部件的组装，使用人工轮胎框架进行了组装。以以下挡板的前端基准线为基准，在下挡板及两个腹板的内侧画出隔板、顶板等组装用的线，位置线应在板厚方向上延伸。在箱型构件的腹板上安装焊接衬板，进行定位焊接，先在腹板条材上划上中心线，实施坡口加工，然后再进行垫板安装的制作工艺，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一个垫板，然后以安装的垫板为基准进行另一个垫板定位焊接采用气焊断续焊接，焊接长度为60mm，间距为300mm，如下图所示把划线的下翼板放在装配平台上，把装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板和下翼板之间的装配间隙不得大于0

3、.5。 定位后，检查隔板的垂直度，隔板和下叶片的垂直度不得大于1。 定位焊接的要求如下图所示组装两侧的腹板，使隔板与腹板所拉的位置一致，挡板与腹板的垂直度不能在1mm以上，然后，如下图所示对腹板与分离器以及腹板与挡板之间的焊接进行定位利用箱子组装机的油压装置，使箱形部件的面板和垫片紧密接触，在箱子组装机上组装图如下图所示将u型箱体吊在组装平台上，焊接隔板和腹板之间的焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊接。隔板和腹板之间的全焊接完成并合格后，再将u型箱体吊在组装平台上，用液压装置对接组装好的上叶片和u型箱体进行定位焊接。.组装埋弧焊所需要的电弧焊板和引出板。 起始端电弧焊板的长度为150mm，宽度

4、为100mm，消弧端引出板的长度为150mm，宽度为100mm，焊接消弧端的坡口加工可以通过碳弧切削进行坡口加工，组装图如下 .箱形部件组装完成后，在箱形部件的外侧面板上用石笔画出各电渣焊接间隔件的位置线，同时形成100mm的基准线。 为了正确定位并检查隔板和梁翼板的对应度，该基准线作为箱形部件的柱前端铣削的基准线，端铣削的情况下以该基准线为基准，控制基准线和钢柱柱柱的柱顶之间的距离。 如下图所示3箱形构件主焊接的焊接：埋弧焊所采用的设备：采用台湾欧淬火纵BOX生产线或横BOX生产线的焊接设备，采用门型埋弧焊设备，采用半自动埋弧焊设备。.埋弧焊作业：埋弧焊前，用金属丝刷(金属丝刷安装在研磨机上

5、)或研磨机去除焊接部附近至少20mm范围内的锈、油污等垃圾。.埋弧焊的参考标准：焊接工艺主要采用吹气、埋弧自动焊填充和盖面，底填的厚度按板厚为15-20mm。箱形直线构件坡口平焊接单灯丝埋弧焊工艺参数。序列号。板厚焊道金属丝直径mm电流甲组联赛电压v速度米/h突出长度毫米1十四到十八蒙面4.8mm毫米65068035-3836402552二十到二十五蒙面4.8mm毫米65068035-38333625533035填充层4.8mm毫米67069036403640255盖板14.8mm毫米58060030323436255复盖层24.8mm毫米550580303236382554四十到五十填充层4

6、.8mm毫米67069036403640255盖板14.8mm毫米60062032343436255复盖层24.8mm毫米58060030323638255盖板34.8mm毫米58060030323638255560到80填充层4.8mm毫米67069036403640255盖板14.8mm毫米60062032343436255复盖层24.8mm毫米60062032343436255盖板34.8mm毫米60062032343436255复盖层44.8mm毫米5806003032四十到四十四255箱形直线构件坡口平焊接双丝埋弧焊序列号。板厚电极金属丝直径mm电流甲组联赛电压v速度米/h伸出长度毫

7、米1T30直流4.8mm毫米6507503436二十五到三十五2530交流适配器4.8mm毫米7008003338二十五到三十五25302T60直流4.8mm毫米6507503436二十五到三十五2530交流适配器4.8mm毫米7008003338二十五到三十五2530焊接坡口形式和焊接成形规格的要求如下箱主体主焊接方法和程序：下焊采用气体保护焊(GMAW )焊，下焊厚度为1020mm或坡口厚度的2/3，焊接设备为OTC-XC-500/OTC-XD-500 )气保焊机或TSW3000双弧双弧气保焊接顺序图焊道层叠图的例子焊接顺序的说明：焊接时首先对箱焊道1进行下切焊接，焊接厚度为20的焊接后翻

8、转背面焊道2的下切焊接，然后通过辊道进行埋弧焊接该盖表面层3，然后翻转背面盖用碳弧削、磨削在箱型部件检测出的超差缺陷，然后用气保焊或手动电弧焊修补，焊接后进行清扫、磨削，然后再探伤，允许对同一处的缺陷进行第二次气削后的修补，进行第三次探伤。 第三次探伤不合格的，不得重新修理，向技术部门报告处理，不得对全面合格的人作出合格的标记。4箱形部件的电渣焊接：施工准备.电渣焊接采用的设备：采用台湾欧淬火纵BOX管线或横BOX管线。熔丝电渣焊丝选择H10Mn2，喷嘴电渣焊丝选择2.4mm的H08MnMoA焊丝，焊丝质量符合标准埋弧焊用低合金焊丝和焊剂 (GB/T12470-2003 )的规定。.用于喷嘴电

9、渣焊接的喷嘴(10*3或12*3)，焊接前需要在2501h烘烤的焊剂选择JF600，焊剂的质量符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470-2003 )的规定、电渣焊孔应用手臂钻头制作，钻头中使用空气冷却，不允许水冷却，根据厚度不同，隔板必须以不同的孔径加工。 如下图所示。钻电渣焊接孔时，孔的加工完成后，孔内会残留污垢或油污，因此，在焊接前用木棒去除焊接孔内的垃圾，用高压气体去除，用火焰加热燃烧的方法去除油污，用火焰加热燃烧。.焊接过程中必要的主要工具：千斤顶、玻璃目镜、电弧铜块、铜块抽屉、火焰焊枪、砂涡轮等。电渣焊接作业.抽屉装置的安装：抽屉装置是真的吗？ 用制品，放在焊道的上端。 安

10、装前把圆孔周围的约150的范围磨平，使焊接时炉渣液不容易流出。采用熔喷嘴的电渣焊时，熔喷嘴的安装必须先插入管状焊棒，夹住管极用铜卡盘，注意利用导通(熔喷嘴在焊接中不能短路)，熔喷嘴必须与孔的中心平行，位于中心位置焊接前将焊丝插入到熔融喷嘴中，检查焊丝是否平坦，是否位于熔融喷嘴的中心，根据情况进行对应处理的焊丝从喷嘴的前端延伸约5mm。.安装起弧装置：电弧牵引装置是电弧牵引铜盖，真的吗？ 制造时，将该孔的中心与焊接孔的中心对准，焊接前在引弧装置的凹部散布高度约10mm、粒度11mm的引弧剂，再散布高度约15mm的焊剂，组合中心后，放置在焊接口的下端，用千斤顶紧固。.焊接：为了使箱形变形的程度一致

11、，必须是对称焊接。 为此，使用两台电渣焊机，同时规范地焊接内隔板的两侧焊道。.电渣焊接时的注意事项：电渣焊：启动电渣焊机，点火电弧，焊剂熔化后，形成熔渣。 在焊接过程中，根据板的颜色调整熔嘴和焊炬的空间位置，使其位于熔池的中心部，稳定燃烧，防止烧伤，根据熔渣池的深度适当地补充焊剂，使熔渣池的深度保持在约30-60mm。 引电弧时，焊接电压比正常焊接电压稍高，接近无负荷电压，焊接电流转移到比正常焊接电流稍小的正常焊接后，将焊接电压及焊接电流调整到正常值，从前端焊接到约100mm左右时，将电压降低12V。拆下引弧装置：熔池从焊道下端上升到约50-100mm时，松开千斤顶，用木锤击落引弧装置。 焊接

12、冷却后，把焊道的起始端加工成平坦的。.焊接结束：焊接进入拉出阶段时，必须马上拔出炉渣，确保适当的拉出长度为了有效地防止最后的收缩孔和火山口的龟裂，可以采用以下方法.断断续续地送线。慢慢减小电流和电压，切断电源。.最后，为了避免产生龟裂，请不要立即拔出淤泥池。焊接工艺参数的选定：序列号。垫片厚度(mm )焊接孔的大小(mm )导线直径(mm )炉渣池深度(毫米)焊接电流(a )焊接电压(v )11818*252.4/1.630-4035040038到4022020*252.4/1.630-4035040038到4032222*252.4/1.630-45400450四十到四十二42424*252

13、.4/1.630-45400450四十到四十二52828*252.4/1.630-45450500四十到四十五63030*252.4/1.630-50450500四十到四十五73232*252.4/1.630-50450500四十到四十五83535*252.4/1.630-50450500四十到四十五94040*252.4/1.630-50450500四十到四十五104545*252.4/1.635-55450500四十到四十五115050*252.4/1.635-555005504246126060*252.4/1.635-5553060045到50全面检查焊接质量检查时，必须注意电弧引出及

14、引出部没有火山口裂纹，引出长度在15mm以上。焊接完成后24小时进行超声波探伤检查，焊接质量应达到一级标准。电渣焊接的修补对于检测出的电渣焊的超差缺陷，从箱型部件的面板外用碳弧削去，去除缺陷后进行磨削，用气体保焊修补，焊接后进行再探伤，允许对同一缺陷进行第二次排气后的修补，修补后进行探伤。第二次修理后探伤不合格者，不得修理。 向技术部门报告。5箱形部件的一体组装：组装前，必须确认箱形部件的主体通过检查，局部的修补和扭转变形得到了调整。将零件本体放在组装平台上，确立水平基准，然后根据各零件在图纸上的位置尺寸，用石笔在钢柱本体上画线。 其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线必须采用双线的标识

15、，定位线要清晰、准确，线不要模糊，尺寸不准。要组装的零件(例如牛腿等)，必须根据结构中的位置，首先组装并焊接零件，把自己的组焊接到最佳焊接位置上完成，实现零件的焊接质量的有效控制。 牛脚挡板或牛脚挡板与钢构件焊接坡口的形式，采用内坡口、外侧坡口，改善清根的工作环境，保证清根的质量。在组装平台上，在该零件在钢构件上的位置组装后，如下图所示大集团成立后，进行外部零件的焊接，节点区域牛脚的焊接顺序如下图所示典型柱、梁、支撑节点节点上存在“丁”字接头，接头板厚较厚，有破裂成层状的风险，接头的形式如下图所示在以上类型的“丁”字型接头中，焊接时应该注意层状裂断风险性的控制，因此基于此，制定了以下两个方案方案1 :连接器型号的设计如下：为了减小焊接应力，更好地防止钢板的层状裂纹，目前，对于节点上的凸缘上包含上述接头形式的所有节点，要求按照下图所示的焊接顺序进行焊接。方案2 :连接器的设计形式如下牛脚法兰的坡口形式为大小k型坡口，内侧为大坡口，外侧为小开口的焊接时，焊接内侧坡口，焊接内侧坡口后，把外侧坡口焊接干净。焊接过程中遵守预热、层间温度及保温管理制度。.在打底层的20mm范围内，即使不进行街道焊接，中间层和复盖层也必须多层地进行多层焊