大庆炼化厂实习报告

1、东北石油大学实联室记总结报告，教保实习类型生产实习单位大惊厥化公司实习开始结束时间，2011年7月7日至2011年7月21日，指导教师马淑厅烹饪材料院(系)化学化学化学化学化学化学化工学院半级化学08-2学生名称，李正德学号7 2011年7月21日目录第一，实习简介第一，实习简介第一，实习简介.1 2、实习目的2、实习目的.1 3、实习过程3、实习过程.1.中国石油大庆炼油公司.1 (1)实习单位简介、经营理念和发展史.3 (3)异构脱蜡.4 (4) FCC.7 (6)半精制石蜡.10 (1)催化重整.10 (2)催化裂化.14 (4)石化工程.15 4，实践结论4，实习结论.17 1，实习简

2、报1，实习简报2011年7月7日开始大庆炼油生产实习，根据教育安排进行为期两周的实习，通过此次实习，了解了石油产业的很多。化学工厂和演员对理论知识的感性理解熟悉大庆油田的发展日历过程。我对自己的化学专业应用于实际生产的理解加深了，这对我们以后的学习和工作有很大帮助。我在此感谢学院指导和老师给了我这样一次学习的机会，也感谢老师和多位工人老师的真诚指导。第二，实习目的2，实习目的生产实习是将教育与生产实际相结合的重要实践教学环节。在生产实习过程中，学校也旨在启发学生观察问题，解决问题，从生产中学习实际的能力和方法。培养我们的团结合作精神，坚定我们的集体意识，即个人智慧，只有融入集体才能最大限度地发

3、挥。通过这次生产实习，我学到了生产现实中有关化学设备运行的技术，有关化学设备的经营知识，学校没有学到的实践知识。向工人们学习时，培养了我们艰苦朴素的优良态度。在生产实践中，身体会遵守严格的纪律，统一组织和合作不仅是现代化大生产的需要，也是我们现代大学生需要的素质，进一步提高了我们的组织观念。我们在实践中扩大了对大庆炼金公司常减压整流装置、本酮脱蜡脱蜡脱蜡装置、蜡加氢装置、糠醛精制装置、异构脱蜡装置、结晶泵房、半精炼石蜡厂参观实习电影的视野，积累了为了学好专业课所需的感性知识，为以后的质量变化奠定了有力的基础。通过生产实习，巩固和加深我们所学的理论知识，培养我们独立的工作能力，加强劳动观点，发挥

4、了重要作用。第三，实习过程3，实习过程1。中国石油大庆炼油公司(1)实习单位简介，经营哲学及开发历史大庆炼油概述1大庆炼油公司2000年10月18日原中国石油天然气股份有限公司林源石油天然气有限公司与原中国石油天然气有限公司大庆油田公共部门化工厂集成，我公司隶属于中国石油天然气股份有限公司，黑龙江大庆市平均年龄30岁，大学学历1526人，员工总数21.15%，其中研究生57人，具有中级以上职称的专业技术人员896人。 公司机关有9个办公室(房间)，由13个二级工厂(公司)管辖。固定资产原为118亿元，净资产为88亿元。原油加工能力800万吨/年，现有生产设备32套，生产工艺和工程等都停留在国内

5、同行先进水平。公司现可生产16种100多级石油化工产品，其中质量产品和无检验产品占总量的80%，年销售额120亿元，是以炼油-润滑油-化学-化学纤维为一体的国内大型精炼企业。图1-1大庆炼化公司重组后，大庆炼化&化工公司原针对两家企业的实际情况，按照“安全、稳定、全面发展”方针，相继进行了一系列改革，以确保生产的有序运行。公司的机关改革完成了。二次工厂和公司根据实际情况分别实行了不同的管理体制和运行机制。根据市场经济要求完全分离生产服务系统。公开聘用企业经营干部，构建能动性聘用体系，已将100多名优秀人才转变为领导职务和核心技术职务。以原有经营管理为基础，全面推进经济核算，大幅降低成本。建立工

6、资可晋升的分配体系，按照“以劳动分配为主，效率优先，考虑公平”的原则，将工资分配倾斜到高级管理人员、高级专业技术人员、高级技术工人和主要生产岗位(以下简称“3比1核心”)；建立有助于人才成长的激励制度，为广大专业技术人员创造良好的工作和学习环境，培养10多名掌握尖端技术的学术领导人才，培养100多名技术创新人才，100名优秀管理人才，1000名优秀工作操作人才等“121”人才确定了培训战略。对贡献高的人员受重伤，每年出资数百万元，做出特殊贡献的人员给予补偿(2001年235万元，2002年124万元)。很多员工学习技术，有效地激发了争强好胜的热情和高度的热情。2009年长期计划第15计划和20

7、15年大硬化工程是中国石油天然气股份有限公司重点开发的化学基地之一，“第15计划”和2015年长期计划总体发展构想紧密围绕“世界级丙烯衍生物和油田化学基地”的两条干线建设，消除改造和瓶颈，提高盈利能力、产品竞争能力、市场风险防范能力，将炼油公司作为国内外工作目前新的30万吨/年聚丙烯项目(第一阶段)开始建设，预计2004年竣工并投入使用。通过科技人员的不懈努力，我们已经有研究生生产了阳离子、复合离子、低分子量、超高分子量及耐盐聚合物，这些成果给公司带来了巨大的经济效益。通过15的开发和建设，我公司固定资产原额达160亿元，可以生产49种100多级石化产品，年销售收入将达到180亿元以上；到20

8、15年，我公司固定资产本金达312.8亿韩元，将实现200多种石化产品58种生产、年销售收入300亿韩元以上。企业人才理念3为人才企业发展提供动力企业为人才增长提供平台需求专门 4我们公司以政制、化学、产业分析、化学机械等专业为主，每年根据企业情况制定毕业生需求计划，正常情况下每年需要约数十名大学笔业生。(2)润滑油控制室大庆炼金公司采用TDC-3000系统，以大庆石油为原料。介绍了特种油、润滑油装置、美国板材用异构脱蜡专利技术及国外核心设备的所有套，原料为单大庆原油，生产基础油以数百种颜色，以粘度指数、低液点、低氮含量、高氧化稳定性、好的添加和感觉等为特征，是生产高粘度、低液点、高稳定性各种

9、等级高润滑剂的最佳原料。进口原油的数量越来越多，其他企业生产优质润滑油的原料就越受到冲击，我们位于大庆油田，具有天生的优势，我们将发挥这些优势，优化润滑油，在电力油方面取得新的突破，做好润滑油，制造具有炼油公司独特特性的润滑油产品。图1-2润滑油控制室宽敞明亮的仪表板被工作空间和休憩室隔开。工作区保持四季春暖适宜，休闲区图书室有各种书，舒适的桌椅；体育馆里的各种运动器材和食堂的各种电气设备一应俱全。走廊墙，人才室，悬挂，寺庙书画作品和手工艺品布置；名誉室里陈列着林林总总的奖杯、奖牌、奖状，还有挂在墙上的工人自信的照片。看到这一切，来访者感慨地说。“只有在现场看到这样的诗意环境后，才能真正感受到

10、昆仑润滑油，起源于中国石油的自豪和自豪。”按照“以人为本，构建和谐的共同”的原则，该厂在“心灵相通，感情融合，力量相互衔接”的文化背景下，构建了员工与企业之间的沟通桥梁，使员工与企业之间的关系和谐。(3)生产高质量循环烷基润滑油基础油的30万吨/年高压加氢装置及高质量基础油的20万吨/年润滑油加氢重整装置相继启动，“郭”国家重点技术攻关项目“优质润滑油基础油加工技术开发和应用”通过了国家验收。这些项目的研究和开发成功地在我国高级润滑油和部分配套产品的生产方面达到了世界水平，具有我国独特的知识产权和较为完善的高级润滑油生产技术。特别是目前最先进的润滑剂异构脱蜡加工技术是独一无二的。该工程是199

11、3年8月由海外一家公司独家开发的润有机乳液技术，1994年对外推出，5年内销售12套，总加工能力达到510万吨/年。氢环境中的原料油在催化作用下产生n-烷烃异构化反应，形成优秀润滑油基础油成分的异构烷烃，这是基本原理。为了防止贵金属催化剂氮中毒，原料油需要N2ppm，才能保证2年以上的催化运行。异构脱蜡过程的反应机制是在催化作用下，将大分子n-烷分解成分子量相同或较小的异构烷烃，以达到润滑油的高粘度指数、低流动点及高产率。主要副产品为低沸点压力计油、高分蘖液点柴油和高烟点、低冰点航空煤。这里副产品石脑油、液化气、燃料机较少。整个过程与现有的加氢裂化过程没有太大区别，不需要氢活化。生产中不仅可以

12、根据市场需求灵活调整产品结构，还可以用重材料生产柴油。为了进一步提高基础油的质量，加快我国高级润滑油的开发，中国石化工程建设公司(北京设计研究所)经过审核，以当今世界最先进的润滑油技术和工程技术为目标。1999年第四季度，我国第一台20万吨/年润滑油异构脱蜡装置启动。我国第二套30万吨/年规模的润滑油异构脱蜡装置只购买国外工艺包，中国石化建设建设工程正在进行整体工程设计。(4)催化裂化作业工人重点向我们说明了催化裂化过程。Fcc是在热解过程中开发的，是提高原油加工深度、生产优质汽油、柴油的最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油厂350 540 馏分的重质油，催化裂化装置可分为反应再生部分、分馏部分和吸收稳定部分等三个主要部分，催化裂化产物分馏后，可以得到气相油、汽油、柴油和重质馏分。工序流程图如下：图1-3催化裂化流程图按照工人的说法，Fcc装置控制分为以下几个阶段：反应器温度控制图1-4提示管出口温度图反应沉降器压力-分馏塔压力控制Q2图1-5反应