课程设计---带式运输机二级展开式圆柱齿轮减速器

1、设计标题带式输送机2段展开圆柱齿轮减速器皮带输送机2段展开圆柱齿轮减速器目录1，设计林业署.(3) 2，动力装置的选择.(4) 3，计算驱动器的运动和功率参数.(5)第四，执行器设计计算(齿轮).(6) 5，轴的设计.。.(12) 6，滚动轴承的计算.(20) 7，连接的选择和计算.。(21) 8、润滑方法、润滑油等级和密封装置的选择.(22) 9、箱体及其配件的结构设计.。.(22) 10，设计摘要.。(23) 11，见：。(23)标题：皮带运输机的传动设计标题：皮带运输机的传动设计1皮带运输机的工作原理皮带运输机的工作原理皮带运输机的工作原理(两级展开圆柱齿轮减速器皮带运输机的传动示意图)

2、2工作条件：已知条件工作条件：已知条件1) 2) 4) 5) 6) 710年；维护间隔：3年第一次大修来源：电源、三相交流、电压380/220v；运输皮带速度公差：5%；制造条件和生产批量：一般机器工厂制造，少量批量生产。3 3 3原始数据参数运输皮带运行张力F/KN运输皮带运行速度v/(m/s)卷筒直径D/mm问题1 1500 1.1 220功率源：功率，3相AC，2注意：运输皮带和卷筒之间滚动轴承摩擦的影响在F中进行了考虑。2选择额定功率选择额定功率额定功率完全负载速度切断固定最大额定模型比率/KWr/min扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩/kg y100 L2-3.01422.22.33

3、84，电压380/220v；所以使用常用的密封系列交流电动机。1 .电动机容量的电动机容量选择1)工作人员所需的功率Pw取决于问题的条件，工作条件系数KA(请参见表8-6)，K A=1.3设计的总效率n0=n1 * N2 * n3 * n4 * n5 * n6.n此设计中的连接联接器的驱动效率(2对)、轴轴承的传递效率(4对)、齿齿轮的传递效率(2对)、 在该设计中，8级传动效率=0.99 (2对联接器效率等)轴承123=0.99(123是减速器的3对轴承)轴承4=0.98(4是卷筒的1对轴承)齿=0.95 (2对齿轮具有相同效率)32 总计.选择电动机速度的电动机速度v=1.1m/s查找旋转

4、速度nwv=dn w 60 * 1000=1.1NW=95.496 r/min nd=(i1 I2 ).in) NW此驱动器方案知道只有减速器有二次传动比i1，I2全部等于1。1根据表13-2，正齿轮传动比的范围为3-5。所以nd=(i1*i2) nw=32，52* NW所以nd的范围是(859.88，2388.75)r/min，第一次选择的电动机3，同步速度为1430r/min。马达模型的确定在表12-12中发现马达模型为Y100L2-4，额定功率为3kW，满载传输速度为1430r/min。基本上符合标题的要求。总计=0.8411 pw=2.1889k kwpd=2.60228 kwnw=9

5、5.496 r/Min电动机y 100 l 2-4 3-3驱动器的运动和功率参数计算驱动器的运动和功率参数驱动器的总传动比及其分配1.计算总传动比计算总传动比电动机的总载荷速度nm和工作装置的活动轴速度NW确定传动装置所需的总传动比是否为：I总计=nm/NW=95.496nm=1430 r/Mini=14.974 2.所有齿轮比的合理分配所有级别上传动比的合理分配减速是展开的分配，因此i1=(1.3-1.5) I2。可以，因为I=14.974、I=15、估算的选择i1=4.8i2=3.2速度偏差为0.5%。3马达轴速度n0=1430r/min高速In1=n m n 1 I=1430r/min中

6、间轴IIn2=297.92r/min 0 I，用于计算3个轴速度、输入功率、输入扭矩角度轴速度、输入功率、输入扭矩速度的计算速度轴向功率2马达额定功率P0=PD * 01=3kw (n01=1)快速IP1=P0*n12=P0*n连接N轴承=3*0.99*0.99=2.9403 Kw(卷筒P4=P3*n45=P3*n连接n轴承=2.600*0.98*0.99=2.523 Kw (n45=n连接n轴承=0.98*0.99=0.96)传动比11 2.9403高速it1=19.634n m n 1 1430中间轴IIT 2=9550 * p 29550 * 2.7645=88.615n m n 1 2

7、97.930每个轴转矩t1=19.634n m T2=88.634n Z1=20 z2=96 3。在实际公式中，5 9550*P 3 9550*2.5748低速轴iii T3=264.118 n m n 3 93.1滚动T4=9550 * P 4950 * 2.4980=256.239N m 93.1 n4p d(N 传动比效率电机轴1430 3 2.2 1 4传动部件设计计算(齿轮)传动部件设计计算(齿轮)a高速齿轮计算输入功率齿轮转速齿数与4.8小齿轮扭矩19.643Nm载荷系数1.32.9403 kw1430 r/min 1。 选择精度等级、材料和齿数1)材料和热处理；从40Cr(调质)

8、、280HBS、45钢(淬火回火)和240HBS (40HBS)的小齿轮材料中选择。2)精度等级选择7精度；3)选择小齿轮齿数Z1=2020，大齿轮齿数z2=9696。2.按齿面接触强度设计的低速等级的负载比高速等级的负载大，因此计算为低速等级的资料。基准(10-21)试算表，即3 dt 2.32 * k t u 1 z e d u h 2的每个计算值1 (1) kt=1.3 (2)选定的宽度系数 d=1 (3)大齿轮的疲劳强度极限hlim 2=550 MPa；(5)应力循环次数n1=60 n1 jlh=604301(2883658)=410 e9n 2=n1/4.8=8.35510 E8在此

9、公式中，j是每次旋转相同齿面时接合的次数。Ln是齿轮的工作寿命，在单个时间(6) 1图10-19中，接触疲劳寿命系数KHN1=0.90确认。Kh N2=0.95 (7)接触疲劳允许应力失败概率计算1%，安全系数s=1， 在标准(10-12)下，h1=0.90600 MPa=540 MPah2=0.98550 MPa=522.5 MP2)计算(1)试算式芬尼齿宽b和模块计算m b=dd1t=137.043mm=3 7.043mm=d 1t 37 . z=043=1.852 1 20h=2.25 mnt=2 . 251 . 852mm=4.1678mm b/；1表10-4中7级精确小齿轮的相对支撑

10、与布局中KHB的方程式和正齿轮的相对支撑相同，而不是公称。kt=1.3d=1 n1=410 e9 n 2=8.3510 E8 KH n1=0.90 khn 2=0.95s=1H1=540 MPaH2=522因此，负载系数k=kak vkh=11 . 141 . 11 . 2=1.7763(5)是透过实际负载系数修正的分度圆直径，在1式(10-10a)中为3 D1=d1tk/k t=(6)计算系数mm d 1 41.1094z=mm=2.055 1 20 4。1表达式(10-5) m 32k cos 2 2 ydaysa d z 1 f 1)计算参数为1在图10-20c中发现的小齿轮弯曲疲劳强度极限F1=500 MPa；大齿轮弯曲疲劳极限强度 F2=380MPa 1检查10-18处的弯曲寿命系数KFN1=0.85KFN2=0.88弯曲疲劳许用应力计算安全系数S=1.4参考1表10-12死 F1Ysa2=1.79 (3)大齿轮和小齿轮的计算和Y